发酵设备、发酵设备的控制方法和可读存储介质与流程

1.本发明涉及发酵设备技术领域，具体而言，涉及一种发酵设备、一种发酵设备的控制方法、一种发酵设备的控制装置、一种发酵设备和一种可读存储介质。


背景技术：

2.相关技术中，发酵设备结构复杂、制造工艺流程繁琐，对于家用而言，可操作性和使用体验不够灵活、轻便。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面提出了一种发酵设备。
5.本发明的第二方面提出了一种发酵设备的控制方法。
6.本发明的第三方面提出了一种发酵设备的控制装置。
7.本发明的第四方面提出了一种发酵设备。
8.本发明的第五方面提出了一种可读存储介质。
9.有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种发酵设备，包括：机体，机体包括安装台；发酵桶，可拆卸地设置于安装台上；制冷结构，设置于发酵桶上，制冷结构用于对发酵桶进行降温。
10.本发明提出的发酵设备包括：机体、发酵桶和制冷结构。其中，机体包括安装台，安装台用于承载发酵桶，且可以实现机体与发酵桶的可拆卸连接，进而在发酵桶安装于机体上时能够完成发酵流程，在发酵完成后，可以将发酵桶取下，直接将发酵桶作为容器盛装啤酒，或者取下将啤酒倒出，极大地方便了使用的便捷性。进一步地，在发酵桶上设置有制冷结构，一方面，通过设置制冷结构用于在发酵过程中对于发酵桶内的温度进行调控，以满足发酵过程中各个阶段对于温度的要求。另一方面，当完成发酵，将发酵桶拆卸使用时，制冷结构还可以对发酵桶进行控温，以保证发酵桶内啤酒的口感和风味。
11.进一步地，本发明提供的发酵设备，发酵桶可拆卸地设置于安装台上，一个发酵设备可以配有至少一个发酵桶，多个发酵桶可以轮换使用，进而可以满足各种场景的需要，可以实现连续发酵工作，以满足用户的需求。
12.另外，本发明提供的上述技术方案中的发酵设备还可以具有如下技术特征：
13.在上述技术方案中，进一步地，发酵设备还包括储料部，设置于机体上，储料部用于存储物料以及向发酵桶内投放物料。
14.在该技术方案中，机体上设置有储料部，需要发酵的物料先放置在储料部中，再投入发酵桶中进行发酵。储料部在发酵设备工作过程中起到一个预处理的作用，物料投入发酵桶发酵之前，需要经过储料部进行溶解处理，由于储料部设置在机体上，溶解过程也都是在机体上自动完成的，进而保证了发酵设备在发酵过程中的便捷性和整体性。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵设备还包括第一接头，设置于机体上，第
一接头与储料部相连通；第二接头，设置于发酵桶上，第一接头与第二接头可拆卸地连接。
16.在该技术方案中，储料部与第一接头相连通，发酵桶上设置有第二接头，第一接头与第二接头可拆卸地连接，进而实现了发酵桶的可拆卸功能。
17.进一步地，由于第一接头与储料部相连通，储料部中的物料可以通过第一接头与第二接头进入发酵桶中，进而可使物料在投入发酵桶前不与外部环境接触，减小了物料被污染的可能性，从而保证了发酵过程中的食品安全性。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵设备还包括水泵，设置于机体上，水泵的进口端与第二接头相连通，水泵的出口端与储料部相连通。
19.在该技术方案中，水泵的进口端与第二接头相连接，便于抽取发酵桶中的水，水泵的出口端与储料部相连通。具体地，水泵用于将发酵桶中的水泵送至储料部中，与储料部中的物料混合使储料部中的物料充分溶解。利用水泵将发酵桶中的水泵送储料部中，可以减少发酵流程的人工参与度，使发酵过程更智能和便捷。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵设备还包括蒸汽发生器，设置于机体上，蒸汽发生器的出气端与第一接头相连通。
21.在该技术方案中，机体上设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器的出口端与第一接头相连通，因此蒸汽发生器可以通过第一接头对储料部和发酵桶中输送高温蒸汽，利用高温蒸汽对发酵桶和储料部进行灭菌消毒，去除异味。该过程省去了人工消毒的步骤，减少了人工的参与，使发酵流程更智能化。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵设备还包括提示件，设置于机体上，用于显示当前的运行阶段。
23.在该技术方案中，机体上设置有提示件，提示件的作用是用于显示当前的运行阶段，进而通过提示件提醒发酵设备当前处于哪种运行阶段，避免了人工判断发酵流程，减少了人工参与度，使发酵流程更加智能和便捷。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，制冷结构包括半导体制冷模块，半导体制冷模块设置于发酵桶上，用于对发酵桶进行制冷。
25.在该技术方案中，发酵桶上设置有半导体制冷模块，半导体制冷模块的冷端与发酵桶外壁贴合，用于给发酵桶降温，半导体制冷模块具有无噪声、无振动、体积小、重量轻的特点，放置在发酵桶上，使得发酵桶带制冷功能，方便发酵结束卸下发酵桶后，依然可以对发酵桶进行控温，以保持啤酒的风味。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，制冷结构还包括风扇，设置于半导体制冷模块上，用于对半导体制冷模块散热。
27.在该技术方案中，由于半导体制冷模块在制冷过程中热端会产生热量，影响半导体制冷模块的效率，因此在半导体制冷模块的热端上设置风扇，风扇贴合在半导体制冷模块的热端上，风扇用于给半导体制冷模块散热，从而提高制冷效率。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵设备还包括第三接头，第三接头设置于发酵桶上，第三接头与发酵桶相连通。
29.在该技术方案中，发酵桶与第三接头相连通，当发酵桶需要注水时，可以在第三接头处连接一个注水设备给发酵桶注水即可，当需要排出发酵桶中的水时，则可以在第三接头处连接一个阀门，用于控制发酵桶中的水的排放。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵设备还包括加热装置，设置于机体上，用于对发酵桶进行加热。
31.在该技术方案中，加热装置设置在机体的安装台上，位于发酵桶的底部，加热装置与制冷结构配合使得发酵桶内的温度满足发酵温度要求。进一步地，由于加热装置设置在安装台上，发酵结束后不需要加热装置参与后续流程，进而在拆卸发酵桶的时候，不必带着加热装置一起拆卸，减少了放置在发酵桶上的组件，从而简化发酵桶上连接的部件，降低单个发酵桶的制造成本。
32.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵设备还包括温度传感器，设置于发酵桶，用于检测发酵桶内的温度。
33.在该技术方案中，温度传感器用于检测发酵桶内的温度，进而根据发酵桶内的物料温度控制制冷结构和加热装置工作，使发酵桶可以以目标温度进行发酵，进而保证物料的品质。
34.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵桶还包括安装腔和发酵腔，安装腔围设于发酵腔的外周侧；制冷结构包括氨气制冷组件，设置于安装腔内。
35.在该技术方案中，发酵桶改为双层结构，氨气制冷组件还包括：中空管路，发酵桶与外壳之间有中空的管路绕设在发酵腔的外壁上；蒸发器、吸收器、冷凝器和发生器通过中空管路依次连接在一起，具体地，液氨在蒸发器内吸收热量后变成低温低压的氨气扩散，吸收器吸收低温低压的氨气并将其压缩成高温高压的氨气排入冷凝器中，在冷凝器中被冷却水降温再次放热冷凝为高压氨水，再进入发生器加热变成氨气，随后对发酵桶进行冷却，冷却结束后进入蒸发器再次变成气态扩散，形成制冷循环。采用氨气制冷结构的发酵桶制冷效率高，制冷使用寿命长，成本也相对较低。
36.本发明的第二方面提出了一种发酵设备的控制方法，用于上述任一技术方案的发酵设备，控制方法包括：响应于酿造请求，控制发酵设备的储料部向发酵桶内投放物料；基于完成投料，控制发酵设备的加热装置运行，对发酵桶进行加热，并控制制冷结构运行以控制发酵桶内的温度处于第一预设温度范围内，并持续预设时长；基于预设时长结束，控制加热装置停止工作，并控制制冷结构运行以将发酵桶内的温度调整至第二预设温度范围内；其中第二预设温度范围的上限值小于第一预设温度范围的下限值。
37.本发明提供的发酵设备的控制方法，首先，设备响应酿造请求后，控制发酵设备将储料部中的物料经过第一接头和第二接头投入发酵桶中用于发酵，然后，基于物料投放完成，控制位于发酵设备安装台上的加热装置对发酵桶进行加热。加热完成后，控制位于安装台上的加热装置停止运行，并控制发酵桶上的制冷结构启动，将发酵桶内的温度控制在第一预设温度的范围内，并持续预设时长。基于预设时长结束，控制设置于发酵桶上的制冷结构继续工作，用以将发酵桶内的温度控制在第二预设温度的范围内。整个发酵过程均由发酵设备自动完成，在响应酿造请求后，控制系统自动操作投料、发酵中、发酵完成等酿造工序，酿造过程中不需要人工参与，极大地降低了人工参与度，进而使酿造过程更加智能便捷。
38.具体地，第二预设温度范围的上限值小于第一预设温度范围的下限值，也就是说，第二预设温度范围内的温度值均小于第一预设温度范围内的温度值。
39.在上述技术方案中，进一步地，发酵设备包括水泵，水泵连通于发酵桶和储料部，
控制方法还包括：响应于清洗请求，控制水泵启动，以将发酵桶内的水泵送至储料部，并持续清洗第一时长。
40.在该技术方案中，基于响应设备的清洗请求，设置于发酵设备机体上的水泵启动，将发酵桶中的水通过第二接头和第一接头泵送至储料部中，用于清洗储料部内上一次发酵残留的物料残渣，从而保证下一次酿造前储料部的清洁。
41.在上述任一技术方案中，进一步地，控制发酵设备的储料部向发酵桶内投放物料的步骤之前，还包括：响应于酿造请求，控制水泵启动将发酵桶内的水泵送至储料部内，以溶解储料部内的料包。
42.在该技术方案中，基于响应酿造请求，在将储料部中的物料投入发酵桶发酵之前，需要控制水泵将发酵桶内的水经过第二接头和第一接头泵送至储料部内，用以溶解储料部内的料包，使其能够充分溶解，并能够呈液体状流入到发酵桶内，以实现物料利用的最大化，避免固态和浓缩状液体在投料过程中的浪费。
43.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵设备还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器与发酵桶相连通，控制方法还包括：响应于杀菌请求，控制蒸汽发生器启动，以向发酵桶内输送蒸汽，并持续第二时长。
44.在该技术方案中，基于响应于杀菌请求，控制位于发酵设备机体上的蒸汽发生器启动，通过第一接头和第二接头向发酵桶内输送蒸汽，并持续第二时长，用以杀灭发酵桶中的细菌和清除发酵桶中的异味。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，控制方法还包括：获取发酵设备所处的运行阶段；根据运行阶段控制发酵设备的提示件显示与运行阶段相对应的提示信息；
46.其中，运行阶段包括至少以下一种：投料中、发酵中、发酵完成、清洗中、杀菌中。
47.在该技术方案中，基于获取发酵设备所处的运行阶段，控制位于发酵设备机体上的提示件显示相应的提示信息，用以直观显示发酵设备的酿造过程，减少人工参与度，实现酿造过程的智能化。
48.本发明的第三方面提出了一种发酵设备的控制装置，用于上述任一技术方案的发酵设备，控制装置包括：投料单元，用于响应酿造请求，控制发酵设备的储料部向发酵桶内投放物料；发酵单元，基于完成投料，控制发酵设备的加热装置运行，对发酵桶进行加热；加热完成则控制制冷结构运行以控制发酵桶内的温度处于第一预设温度的范围内，并持续预设时长；保温单元，基于预设时长结束，控制加热装置停止工作，并控制制冷结构运行以将发酵桶内的温度调整至第二预设温度范围内；其中，第二预设温度范围的上限值小于第一预设温度范围的下限值。
49.本技术提供的发酵设备的控制装置包括投料单元、发酵单元和保温单元，其中，投料单元响应酿造请求后，将储料部中达到发酵浓度的物料通过设置在储料部上的第一接头和设置在发酵桶上的第二接头投入发酵桶，准备发酵，完成投料后，发酵单元响应发酵请求，控制位于发酵设备机体安装台上的加热装置开始运行，对发酵桶进行加热；加热完成，控制加热装置停止运行，并控制设置在发酵桶上的制冷结构工作，将发酵桶中的发酵温度控制在第一预设温度范围内，并持续预设时长，预设时长结束后，保温单元响应保温请求，并控制制冷结构继续运行以将发酵桶内的温度控制在第二预设温度范围内，用以方便存储。
50.本发明的第四方面提出了一种发酵设备，包括：存储器，存储器存有程序或指令；处理器，与存储器连接，处理器执行程序或指令实现如上述技术方案中任一项的发酵设备的控制方法。
51.本发明提供的发酵设备，因包括了上述任一项技术方案所提出的发酵设备的控制方法，因此，该发酵设备包括了上述发酵设备的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
52.本发明的第五方面提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项的发酵设备的控制方法的步骤。
53.本发明提供的可读存储介质，其上存储有程序或指令，因该程序或指令被处理器执行时，能够实现如上述技术方案中任一项的发酵设备的控制方法，因此该存储介质具备第二方面提出的发酵设备的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
54.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
55.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
56.图1示出了本发明的一个实施例的发酵设备的结构示意图；
57.图2示出了本发明图1所示实施例的发酵设备的左视图；
58.图3示出了本发明的一个实施例中的发酵桶的结构示意图；
59.图4示出了本发明的一个实施例的发酵设备的控制方法的流程示意图；
60.图5示出了本发明的再一个实施例中的发酵设备的控制方法的流程示意图；
61.图6示出了本发明的再一个实施例中的发酵设备的控制方法的流程示意图；
62.图7示出了本发明的再一个实施例中的发酵设备的控制方法的流程示意图。
63.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
64.10发酵设备，100发酵桶，102储料部，104光带，106显示屏，108第一接头，110第二接头，112第三接头，114机体，116半导体制冷模块，118风扇，120加热装置，122安装台，124温度传感器，126水泵，128蒸汽发生器，132蒸发器，134吸收器，136发生器，138冷凝器，140中空管路。
具体实施方式
65.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
66.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
67.下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的发酵设备、发酵设备的控制方法和可读存储介质。
68.实施例1：
69.如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提出了一种发酵设备10，发酵设备10包括：机体114、发酵桶100和制冷结构。
70.进一步地，机体114包括安装台122，发酵桶100可拆卸地设置于安装台122上，制冷结构设置于发酵桶100上。
71.本发明提出的发酵设备10包括机体114、发酵桶100和制冷结构。具体地，安装台122用于放置发酵桶100，且可以实现机体114与发酵桶100的可拆卸连接，进而在发酵桶100安装于机体114上时，能够完成发酵流程，发酵完成后，可以将发酵桶100取下，直接将发酵桶100作为盛装啤酒的容器，或者取下发酵桶100将啤酒倒出，极大地方便了使用的便捷性。进一步地，发酵桶100上设置有制冷结构，一方面，通过设置制冷结构用于在发酵过程中对于发酵桶100内的温度进行调控，以满足发酵过程中各个阶段对于温度的要求，另一方面，完成发酵后，可以将发酵桶100拆卸下来使用，制冷结构还可以对发酵桶100进行控温，以保证发酵桶100内啤酒的口感和风味。从而提高用于体验。
72.具体地，发酵桶的数量包括多个，多个发酵桶可以轮换使用，进而可以满足各种场景的需要，可以实现连续发酵工作，以满足用户的需求。
73.进一步地，如图1所示，发酵设备10还包括加热装置120，加热装置120设置在机体114的安装台122上，加热装置120用于对发酵桶100进行加热。
74.具体地，机体114安装台122上设置有加热装置120，加热装置120上方放置发酵桶100，加热装置120用于对发酵桶100加热，通过温度传感器124检测发酵桶100内的温度并控制加热装置120与发酵桶100上的制冷结构将发酵桶100内的温度控制在预设温度范围内，从而保证物料的风味和口感。
75.进一步地，如图1所示，发酵设备10还包括温度传感器124，温度传感器124设置在发酵桶100上。
76.具体地，温度传感器124用于检测发酵桶100内的温度，进而根据发酵桶100内的温度，控制制冷结构和加热装置120工作，使发酵桶100可以以预设温度保持发酵过程，进而保证物料的风味和口感。
77.具体地，温度传感器124包括红外探测装置，红外探测装置可以实时监测发酵桶100内的温度情况。
78.具体地，温度传感器124包括探针式检测装置，用于检测发酵桶100内的温度。
79.实施例2：
80.如图1所示，本发明的一个实施例提出了一种发酵设备10，发酵设备10包括：机体114、发酵桶100和制冷结构。
81.在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，发酵设备10还包括有储料部102，设置于发酵设备10的机体114上，储料部102用于存储物料以及向发酵桶100内投放物料。
82.具体地，需要发酵的物料先放置在储料部102中，与水混合后，使其溶解成麦汁投入发酵桶100中发酵，储料部102在酿造过程中起到预处理的作用，由于储料部102设置在机体114上，投料也都是在机体114上完成的，进而保证了发酵设备10在发酵过程中的便捷性和整体性。
83.实施例3：
84.如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出了一种发酵设备10，发酵设备10包括：
机体114、发酵桶100和制冷结构。
85.在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图1和图2所示，发酵设备10还包括有第一接头108和第二接头110，第一接头108设置于机体114上，与储料部102连通，第二接头110设置在发酵桶100上，第二接头110与第一接头108可拆卸地连接。
86.具体地，第一接头108与第二接头110可拆卸的连接，实现了发酵桶100的可拆卸功能，进一步地，由于第一接头108与储料部102相连通，储料部102中的物料可以通过第一接头108与第二接头110投入发酵桶100中，进而使得物料在发酵前不与外部环境接触，减少了物料在发酵过程中被污染的可能性，从而保证了物料在发酵过程中的安全性。
87.本发明提出的发酵设备10，如图1和图2所示，发酵设备10发酵的物料可以是啤酒和白酒等需要发酵的液体。具体地，制作啤酒时，将加工好的干粉状的粉剂料包，投入储料部102中，进水使其溶解为正常浓度的麦汁后经过与储料部102连通的第一接头108和第二接头110投入发酵桶100中，麦汁投入完成后，位于发酵桶100底部的加热装置120开始对发酵桶100进行加热，设置于发酵桶100上的制冷结构开始对发酵桶100进行制冷，通过设置在发酵桶100上的温度传感器124，使发酵桶100内的温度控制在目标温度范围内进行发酵，进而保证了啤酒的风味与口感。
88.进一步地，发酵设备10包括水泵126。
89.具体地，水泵126设置于机体114上，水泵126的进口端与第二接头110连通，水泵126的出口端与储料部102连通。
90.本实施例提供的发酵设备10中，发酵物料可以是啤酒、白酒等需要发酵的液体。具体地，在酿造阶段，水泵126用于将发酵桶100中的水泵送至储料部102中，与储料部102中的粉剂料包混合使储料部102中的粉剂料包溶解成发酵浓度的麦汁。
91.进一步地，在清洁阶段，水泵126在响应了清洁请求后，将发酵桶100中的清洁用水，泵送至储料部102中进行清洗，单次清洗时间可以设置根据需要进行设定，利用水泵126将发酵桶100中的水泵送至储料部102中，代替了人工操作，从而降低了人工参与度。
92.进一步地，发酵设备10还包括蒸汽发生器128。
93.具体地，蒸汽发生器128设置于机体114上，蒸汽发生器128的出气端与第一接头108相连通。
94.在该实施例中，蒸汽发生器128可以通过第一接头108和第二接头100对发酵桶100中输送高温蒸汽，利用高温蒸汽对发酵桶100进行灭菌消毒，去除异味。具体地，蒸汽发生器响应一般在清洁结束后，蒸汽发生器单次运行时间可以设置为5分钟，运行时间太短无法实现杀菌的作用，该过程省去了人工消毒的步骤，减少了人工的参与，使发酵流程更加简便以及智能化。
95.具体地，第一接头108和第二接头110均包括多通口阀体，通过多通口阀体实现与水泵126、蒸汽发生器128与储料部102和发酵桶100的连接，以实现水路和气路的需求。
96.实施例4：
97.如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提出了一种发酵设备10在上述任一实施例的基础上，进一步地，制冷结构包括半导体制冷模块116，半导体制冷模块116设置于发酵桶100上，用于对发酵桶100进行制冷。
98.本实施例提供的发酵设备10中，制冷结构包括半导体制冷模块116，半导体制冷模
块116的冷端紧贴在发酵桶100的外壁上，用于对发酵桶100进行降温，半导体制冷模块116具有无噪声、无振动、体积小、重量轻的特点，放置在发酵桶100上，使得发酵桶100带有制冷功能，方便发酵结束卸下发酵桶100后，依然可以对发酵桶100进行控温，进而保证发酵桶100内啤酒的口感和风味。
99.进一步地，如图1所示，制冷结构包括有风扇118，风扇118设置在半导体制冷模块116的热端，用于对半导体制冷模块116进行散热。
100.具体地，由于半导体制冷模块116在制冷过程中，另一端会产生热量，影响半导体制冷模块116的制冷效率，因此在半导体制冷模块116的热端上设置有风扇118，利用风扇118对半导体制冷模块116散热，从而提高制冷效率。
101.实施例5：
102.如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提出了一种发酵设备10在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图3所示，发酵桶还包括安装腔和发酵腔。制冷结构包括氨气制冷组件，设置于安装腔内。
103.具体地，安装腔围设于发酵腔的外周侧。制冷结构采用氨气制冷组件，采用这种结构的发酵桶100为双层结构，包括安装腔和发酵腔氨气制冷组件设置于安装腔内。
104.本发明提供的实施例，发酵桶100为双层结构，氨气制冷组件还包括：中空管路140，发酵桶100与外壳之间有中空的管路绕设在发酵腔的外壁上；蒸发器132、吸收器134、冷凝器138和发生器136通过中空管路140依次连接在一起。具体地，液氨在蒸发器132内吸收热量后变成低温低压的氨气扩散，吸收器134吸收低温低压的氨气并将其压缩成高温高压的氨气排入冷凝器138中，在冷凝器138中被冷却水降温再次放热冷凝为高压氨水，再进入发生器136加热变成氨气，随后对发酵桶进行冷却，冷却结束后进入蒸发器132再次变成气态扩散，形成制冷循环。采用氨气制冷结构的发酵桶100制冷效率高，制冷使用寿命长，成本也相对较低。
105.实施例6：
106.如图1所示，本发明第一方面提出的一种发酵设备10，在上述实施例的基础上，进一步地，发酵设备10还包括第三接头112，第三接头112设置在发酵桶100上。
107.具体地，第三接头112与发酵桶100连通，当发酵桶100需要注水时，可以在第三接头112处连接一个注水设备给发酵桶100注水即可，当需要排出发酵桶100的水时，则可以在第三接头112处连接一个阀门，用于控制发酵桶100中的水的排放。当发酵完成，可以饮用时，可以松动第二接头110取下发酵桶100，在第三接头112处连接出酒阀即可出酒。
108.实施例7：
109.如图1和图2所示，本发明第一方面提出的一种发酵设备10，在上述任一实施例的基础上，进一步地，发酵设备10还包括提示件。
110.具体地，提示件设置于机体114上，用于显示当前的运行阶段。
111.在该实施例中，通过在机体114上设置有提示件，提示件的作用是用于显示当前的运行阶段，进而通过提示件提醒发酵设备10当前处于哪种运行阶段，避免了人工判断发酵流程，减少了人工参与度，使发酵流程更加智能和便捷。
112.具体地，提示件包括光带104，通过不同颜色的光来区分不同的运行阶段，进而通过不同颜色的光提醒发酵设备10当前处于哪种运行阶段，避免了人工判断发酵流程，减少
了人工参与度，使发酵过程更加智能和便捷。
113.具体地，运行阶段包括至少以下一种：投料中、发酵中、发酵完成、清洗中、杀菌中。
114.具体地，不同的运动阶段用不同的灯光颜色进行显示，包括：蓝色代表清洗中，白色代表投料中，黄色代表发酵中，粉色代表发酵完成，紫色代表杀菌中。
115.进一步地，提示件包括显示屏106，显示屏106设置于机体114上，显示屏106可以显示文字信息，更加直观的显示发酵设备10的运行阶段。同时，显示屏106用于选择功能。
116.具体地，在显示屏106上选择清洗指令，发酵设备10控制水泵126开始工作，将水泵126送至储料部102，进行清洁。清洁时长结束，控制水泵126停止工作，在此过程中，光带颜色为蓝色，显示屏显示清洗中。
117.通过在显示屏106上输入杀菌指令，蒸汽发生器128开始工作，向发酵桶100中通入蒸汽进行灭菌消毒预设时长，该过程中光带104持续工作，显示紫色，显示屏显示杀菌中。
118.在显示屏输入进料发酵指令，发酵设备控制水泵126开始工作，将发酵桶100中的水抽至储料部102中溶解物料。此时光带104显示为白色。
119.物料溶解到满足发酵浓度的麦汁后，水泵126停止工作。设备自动转入发酵状态，光带104自动变为黄色，显示屏106显示发酵中，加热装置120和制冷结构开始工作，将发酵桶100中的发酵温度控制在第一预设温度范围内。发酵过程持续预设时长。
120.发酵结束后，光带104变为粉色，显示屏显示发酵完成，制冷结构开始工作，将发酵桶100内的啤酒温度控制在第二预设温度范围内。此时可以松动第二接头110取下发酵桶100，在第三接头112处连接出酒阀即可出酒。
121.当啤酒酿造结束后，可以开始进行清洁工作。在显示屏106上选择彻底清洁指令，处理器控制水泵126开始工作，将发酵桶100中的清洁用水抽取至储料部102中溶解清洁剂进行设备清洗。清洗完成后，蒸汽发生器128启动，向设备内部管路以及发酵桶100泵送蒸汽进行高温灭菌消毒，去除异味。该过程只需要选择对应的酿造功能即可，选择好后机器自动开始运行，极大地减少了人工参与度，不需要掌握酿造知识也可轻松简单的酿造出啤酒。
122.实施例8：
123.如图4所示，本发明的第二个方面的实施例，还提出了一种发酵设备的控制方法，用于上述任一实施例的发酵设备。
124.本发明提供的发酵设备控制方法包括：
125.步骤s402，响应于酿造请求，控制发酵设备的储料部向所述发酵桶内投放物料；
126.步骤s404，基于完成投料，控制发酵设备的加热装置运行，对发酵桶进行加热；
127.步骤s406，加热完成，则控制制冷结构运行以控制发酵桶内的温度处于第一预设温度范围内，并持续预设时长；
128.步骤s408，基于预设时长结束，控制制冷结构运行，以将发酵桶内的温度调整至第二预设温度范围内。
129.本发明提供的发酵设备的控制方法，具体发酵桶内的物料可以是啤酒等需要发酵的液体，设备响应酿造请求后，控制发酵设备将储料部中的用于发酵的麦汁经过第一接头和第二接头投入到发酵桶中进行发酵，基于麦汁投放完成，控制设置于发酵设备机体安装台上的加热装置对发酵桶进行加热，加热完成，控制加热装置停止运行，并控制发酵桶上的制冷结构启动，通过温度传感器将发酵桶内的温度控制在第一预设温度的范围内，并持续
第一时长，基于第一时长的结束发酵桶内的麦汁发酵完成，此时控制制冷结构继续对发酵桶降温使其温度控制在第二预设值范围内进行储存。
130.具体地，预设时长范围是5天至20天；第一预设温度为12℃至25℃；第二预设温度为0℃至6℃；第二预设温度范围的上限值小于第一预设温度范围的下限值。
131.具体地，物料包括有麦汁冻干粉、酒花粉、酵母粉以及风味物质干粉，几种粉剂都是在已预加工完成，可以使麦汁有较高的出糖率，进而使啤酒的风味更加纯正。
132.实施例9：
133.如图5所示，本发明的一个实施例，还提出了一种发酵设备的控制方法，用于上述任一实施例所述的发酵设备，发酵设备包括水泵和蒸汽发生器，发酵设备的控制方法包括：
134.步骤s502，响应于清洗请求，控制水泵启动，将发酵桶内的水泵送至储料部，并持续清洗第一时长；
135.步骤s504，基于第一时长结束，控制水泵停止工作；
136.步骤s506，响应于杀菌请求，控制蒸汽发生器启动，以向发酵桶内输送蒸汽，并持续第二时长；
137.步骤s508，基于第二时长结束，控制蒸汽发生器停止工作。
138.在该实施例中，基于响应设备的清洗请求，设置于发酵设备机体上的水泵启动，将发酵桶中的水通过第二接头和第一接头抽至储料部中，用于清洗储料部内上一次发酵残留的物料残渣，从而保证下一次酿造前储料部的清洁。
139.当第一时长结束，则发送杀菌请求，响应于杀菌请求，控制位于发酵设备机体上的蒸汽发生器启动，通过第一接头和第二接头向发酵桶内输送蒸汽，并持续第二时长，用以杀灭发酵桶中的细菌和清除发酵桶中的异味。
140.具体地，第一时长取值范围为3分钟至5分钟；第二时长取值范围为5分钟至8分钟。
141.实施例10：
142.如图6所示，本发明的一个实施例，还提出了一种发酵设备的控制方法，发酵设备包括水泵，在上述任一实施例的基础上，发酵设备的控制方法还包括：
143.步骤s602，响应于酿造请求，控制水泵启动将发酵桶内的水泵送至储料部内，以溶解于储料部内的料包；
144.步骤s604，控制所述发酵设备的储料部向所述发酵桶内投放物料；
145.步骤s606，基于完成投料，控制发酵设备的加热装置运行，对发酵桶进行加热；
146.步骤s608，加热完成，则控制制冷结构运行以控制发酵桶内的温度处于第一预设温度范围内，并持续预设时长；
147.步骤s610，基于预设时长结束，控制加热装置停止工作，控制制冷结构运行以将发酵桶内的温度调整至第二预设温度范围内。
148.本发明提供的发酵设备的控制方法，基于响应酿造请求，在将储料部中的物料投入发酵桶发酵之前，需要控制水泵将发酵桶内的水经过第二接头和第一接头泵送至储料部内，用以溶解储料部内的料包，使其能够充分溶解，并能够呈液体状流入到发酵桶内，以实现物料利用的最大化，避免固态和浓缩状液体在投料过程中的浪费。
149.完成溶解后，控制发酵设备将储料部中的用于发酵的麦汁经过第一接头和第二接头投入到发酵桶中进行发酵，基于麦汁投放完成，控制设置于发酵设备机体安装台上的加
热装置对发酵桶进行加热，加热完成，控制加热装置停止运行，并控制发酵桶上的制冷结构启动，通过温度传感器将发酵桶内的温度控制在第一预设温度的范围内，并持续第一时长，基于第一时长的结束发酵桶内的麦汁发酵完成，此时控制制冷结构继续对发酵桶降温使其温度控制在第二预设值范围内进行储存。
150.实施例11：
151.如图7所示，本发明的一个实施例，还提出了一种发酵设备的控制方法，发酵设备包括提示件，在上述任一实施例的基础上，发酵设备的控制方法还包括：
152.步骤s702，获取发酵设备所处的运行阶段；
153.步骤s704，基于获取发酵设备处于投料中，控制提示件提示当前发酵设备运行至投料阶段；
154.步骤s706，基于获取发酵设备处于发酵中，控制提示件提示当前设备运行至正在发酵阶段；
155.步骤s708，基于获取发酵设备处于发酵完成，控制提示件提示当前设备运行至发酵完成阶段；
156.步骤s710，基于获取发酵设备处于清洗中，控制提示件提示当前发酵设备运行至清洗阶段；
157.步骤s712，基于获取发酵设备处于杀菌中，控制提示件提示当前发酵设备运行至杀菌阶段。
158.具体地，基于获取发酵设备所述的运行阶段，控制位于发酵设备机体上的提示件提示设备当前的运行信息，用以直观显示发酵设备的酿造过程，使发酵过程减少人工的参与，进而实现酿造过程的智能化。
159.进一步地，提示件包括光带，通过发出不同颜色的光表示发酵过程中的各运行阶段。
160.具体地，不同的运动阶段用不同的灯光颜色进行显示，包括：蓝色代表清洗中，白色代表投料中，黄色代表发酵中，粉色代表发酵完成，紫色代表杀菌中。
161.具体地，当发酵设备响应清洁请求时，光带发出蓝色光，代表此时发酵设备处于清洗的状态，水泵启动将发酵桶中的清洁用水泵送至储料部中进行清洗。清洗结束后发酵设备进入灭菌的状态，蒸汽发生器启动，将高温蒸汽输送至发酵桶中对其进行高温消毒，去除异味，该过程中光带持续工作，显示紫色；当发酵设备响应进料阶段时，光带可以发出白色光，此时水泵启动，将发酵桶中的纯净水泵送至储料部中溶解粉剂料包，将储料部中的粉剂料包溶解至发酵浓度的麦汁后，将麦汁投入发酵桶中进行发酵，此时光带显示为黄色，控制加热装置和制冷结构启动将发酵桶内的温度控制在第一预设温度范围内，发酵预设时长，发酵结束，此时光带显示为粉色。随后控制制冷结构继续将发酵桶内的温度维持在第二预设温度范围内，以存储啤酒。光带在整个发酵流程中通过不同颜色的光起到提示发酵流程的作用，可以更直观的判断发酵流程，减少人工参与度，进而使发酵设备更智能化。
162.实施例12：
163.本技术的一个实施例提供了发酵设备10和发酵设备的控制方法。
164.如图1和图2所示，本技术提供的发酵设备10包括机体114、发酵桶100和制冷结构。
165.进一步地，机体114包括安装台122和储料部102，发酵桶100可拆卸地设置于安装
台122上，制冷结构设置于发酵桶100上。储料部102用于存储物料以及向发酵桶100内投放物料。
166.进一步地，如图1和图2所示，发酵设备10还包括有第一接头108和第二接头110，第二接头110与第一接头108可拆卸地连接。
167.具体地，第一接头108设置于机体114上，与储料部102连通。第二接头110设置在发酵桶100上。
168.进一步地，发酵设备10包括水泵126。
169.具体地，水泵126设置于机体114上，水泵126的进口端与第二接头110连通，水泵126的出口端与储料部102连通。
170.进一步地，发酵设备10还包括蒸汽发生器128。
171.具体地，蒸汽发生器128设置于机体114上，蒸汽发生器128的出气端与第一接头108相连通。
172.进一步地，如图1所示，发酵设备10还包括加热装置120，加热装置120设置在机体114的安装台122上，加热装置120用于对发酵桶100进行加热。
173.进一步地，如图1所示，发酵设备10还包括温度传感器124，温度传感器124设置在发酵桶100上。
174.进一步地，制冷结构包括半导体制冷模块116，半导体制冷模块116设置于发酵通上，用于对发酵桶100进行制冷。
175.进一步地，制冷结构包括风扇118，风扇118设置在半导体制冷模块116的热端，用于对半导体制冷模块116进行散热。
176.进一步地，发酵设备10还包括第三接头112，第三接头112设置在发酵桶100上，第三接头112与发酵桶100连通。
177.进一步地，发酵设备10还包括提示件。提示件设置于机体114上，用于显示当前的运行阶段。提示件包括光带104和显示屏106。
178.如图1和图2所示的发酵设备10的进行啤酒酿造的过程包括三步：清洗设备、进料发酵、出酒。
179.(1)清洗设备：取下发酵桶100，向发酵桶100中放入2l至3l的清洁用水。然后将发酵桶100通过第一接头108和第二接头110连接在一起。点击显示屏106选择【清洗】功能。此时，控制器响应于清洗指令，控制水泵126开始工作，将发酵桶100内的水泵送至储料部102内及其他内部管路中，进行清洁，清洁过程持续3min，然后水泵126停止工作，蒸汽发生器128开始工作，向内部管路与发酵桶100中通入蒸汽进行灭菌消毒5min。该过程中光带104持续工作，并显示蓝色，表明正在清洁状态中。清洁结束后，取下发酵桶100，将其中的水倒掉。
180.(2)进料发酵：将粉剂料包投放至储料部102中，所述的粉剂料包内含麦汁冻干粉、酒花粉、酵母粉及风味物质干粉。在发酵桶100中盛装3l或5l纯净水。安装完毕后，点击显示屏106选择所对应的料包风格，选择【进料】功能，控制器响应于进料发酵指令，控制水泵126开始工作，将发酵桶100中的水抽至储料部102中溶解料包。此时，光带104显示为白色，表示投料中。
181.粉剂溶解一定时间后，水泵126停止工作。设备自动转入发酵状态，此时，光带104显示为黄色，表示发酵中，温度传感器124、加热装置120和制冷结构开始工作，将发酵桶100
中的发酵温度控制在12℃至25℃之间。发酵过程持续5天至20天。
182.发酵结束后，光带104显示为粉色，表示发酵完成，显示屏106上显示【已完成】。
183.(3)出酒：控制制冷结构持续工作，将发酵桶100内的啤酒温度控制在0℃至6℃之间。此时可以松动第二接头110取下发酵桶100，在第三接头112处连接出酒阀即可出酒。
184.(4)出酒后清洁：当啤酒酿造结束后，可以开始进行清洁工作。清洁时，取发酵桶100，盛装2l至3l的清洁用水，在储料部102中放入清洁料包，点击显示屏106选择【彻底清洁】功能，控制器响应于彻底清洁指令，控制水泵126开始工作，将发酵桶100中的清洁用水抽取至储料部102中溶解清洁料包进行设备清洗。水从发酵桶100中泵入储料部102，再从储料部回流至发酵桶100，循环清洗5min。然后，蒸汽发生器128启动，向设备内部管路以及发酵桶100泵送蒸汽进行高温灭菌消毒，去除异味。
185.该过程选择好对应功能后控制器自动开始运行酿造程序，操作过程简单，极大地减少了酿造过程的人工参与度。
186.本技术提供的发酵设备10及其控制方法，极大地缩减了啤酒酿造的工艺，与传统的麦芽粉碎-麦芽糊化糖化-麦汁煮沸-发酵-储酒出酒工艺不同，本技术是通过直接使用干粉状的麦汁，覆水后变成正常浓度的麦汁，直接进行发酵即可。从而降低了用户端操作的难度，只需要三步即可完成啤酒酿造，极大程度的减少了人工的参与，也精简了设备的零部件降低了开发成本；另一方面，由于啤酒发酵前的工艺流程都在工厂中完成，这能够麦汁出糖率的高出糖率，因此啤酒的风味也更为纯正，没有酿酒经验的用户也能够品尝到优质的精酿啤酒，极大地满足了家庭使用需求。
187.实施例13：
188.本发明的第三个方面的实施例，还提出了一种发酵设备的控制装置，用于上述任一实施例的发酵设备，控制装置包括：
189.投料单元，用于响应酿造请求，控制发酵设备10的储料部102向发酵桶100内投放物料；
190.发酵单元，基于完成投料，控制发酵设备10的加热装置120运行，对发酵桶100进行加热，并控制制冷结构运行以控制发酵桶100内的温度处于第一预设温度的范围内，并持续预设时长；
191.保温单元，基于预设时长结束，控制加热装置120停止工作，并控制制冷结构运行以将发酵桶100内的温度调整至第二预设温度范围内。
192.具体地，投料单元响应酿造请求后，将储料部102中达到发酵浓度的麦汁通过设置在储料部102上的第一接头108和设置在发酵桶100上的第二接头110投入发酵桶100，准备发酵，完成投料后，发酵单元响应发酵请求，控制设置于机体114安装台122上的加热装置120开始对发酵桶100进行加热，并控制位于发酵桶100上的制冷结构工作，将发酵桶100中的发酵温度控制在第一温度范围内，并持续预设时长，预设时长结束后，表示发酵完成，保温单元响应保温请求，控制加热装置120停止运行，并控制制冷结构继续运行以将发酵桶100内的温度控制在第二预设温度范围内，用以方便存储发酵桶100中的麦汁。
193.进一步地，发酵设备包括水泵，水泵连通于发酵桶和储料部，控制装置还包括清洗单元：用于响应于清洗请求，控制水泵启动，以将发酵桶内的水泵送至储料部，并持续清洗第一时长。用于清洗储料部内上一次发酵残留的物料残渣，从而保证下一次酿造前储料部
的清洁。
194.进一步地，还包括预处理单元：用于响应于酿造请求，控制水泵启动将发酵桶内的水泵送至储料部内，以溶解储料部内的料包。在将储料部中的物料投入发酵桶发酵之前，用以溶解储料部内的料包，使其能够充分溶解，并能够呈液体状流入到发酵桶内，以实现物料利用的最大化，避免固态和浓缩状液体在投料过程中的浪费。
195.进一步地，发酵设备还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器与发酵桶相连通，还包括杀菌单元：用于响应于杀菌请求，控制蒸汽发生器启动，以向发酵桶内输送蒸汽，并持续第二时长。用以杀灭发酵桶中的细菌和清除发酵桶中的异味。
196.进一步地，还包括提示单元：用于获取发酵设备所处的运行阶段；根据运行阶段控制发酵设备的提示件显示与运行阶段相对应的提示信息；
197.其中，运行阶段包括至少以下一种：投料中、发酵中、发酵完成、清洗中、杀菌中。基于获取发酵设备所处的运行阶段，控制位于发酵设备机体上的提示件显示相应的提示信息，用以直观显示发酵设备的酿造过程，减少人工参与度，实现酿造过程的智能化。
198.实施例14：
199.本发明的第四个方面的实施例，还提出了一种发酵设备10，包括上述实施例7中的发酵设备的控制方法，发酵设备10包括：
200.存储器，存储器存有程序或指令，
201.处理器，与存储器连接，处理器执行程序或指令实现如上述实施例7中的发酵设备的控制方法。
202.具体地，发酵设备10的存储器与处理器连接，存储器上存有程序控制方法，处理器用于根据指令，调取存储器中的控制方法控制发酵设备10运行。当输入清洗指令时，控制器调取存储器中的控制方法控制发酵设备10运行，此时水泵126开始工作，将水泵126送至储料部102，进行清洁，清洁过程持续3分钟。水泵126停止工作，蒸汽发生器128开始工作，向发酵桶100中通入蒸汽进行灭菌消毒5分钟。该过程中提示件持续工作，显示蓝色，表明正在清洁状态中。
203.当输入进料发酵指令时，控制器调取存储器中的控制方法控制发酵设备10运行，水泵126开始工作，将发酵桶100中的水抽至储料部102中溶解物料。此时提示件显示为白色。物料溶解到满足发酵浓度的麦汁后，水泵126停止工作。设备自动转入发酵状态，提示件自动变为黄色，加热装置120和制冷结构开始工作，将发酵桶100中的发酵温度控制在第一预设温度范围内。发酵过程持续预设时长。发酵结束后，提示件变为粉色。制冷结构开始工作，将发酵桶100内的啤酒温度控制在第二预设温度范围内。此时可以松动第二接头110取下发酵桶100，在第三接头112处连接出酒阀即可出酒。
204.当输入彻底清洁指令时，控制器调取存储器中的控制方法控制发酵设备10运行，水泵126开始工作，将发酵桶100中的清洁用水抽取至储料部102中溶解清洁剂进行设备清洗。水循环5分钟，蒸汽发生器128启动，向设备内部管路以及发酵桶100泵送蒸汽进行高温灭菌消毒，去除异味。该过程选择好对应功能后控制器自动开始运行酿造程序，操作过程简单，极大地减少了酿造过程的人工参与度。
205.实施例15：
206.本发明的第五方面的实施例，还提出了一种可读存储介质，包括上述实施例7中的
发酵设备的控制方法的步骤。
207.本发明提供的可读存储介质，其上存储有程序或指令，因该程序或指令被处理器执行时，当输入清洗指令时，控制器调取存储器中的控制方法控制发酵设备10运行，此时水泵126开始工作，将水泵126送至储料部102，进行清洁，清洁过程持续3分钟。水泵126停止工作，蒸汽发生器128开始工作，向发酵桶100中通入蒸汽进行灭菌消毒5分钟。该过程中提示件持续工作，显示蓝色，表明正在清洁状态中。
208.当输入进料发酵指令时，控制器调取存储器中的控制方法控制发酵设备10运行，水泵126开始工作，将发酵桶100中的水抽至储料部102中溶解物料。此时提示件显示为白色。物料溶解到满足发酵浓度的麦汁后，水泵126停止工作。设备自动转入发酵状态，提示件自动变为黄色，加热装置120和制冷结构开始工作，将发酵桶100中的发酵温度控制在第一预设温度范围内。发酵过程持续预设时长。发酵结束后，提示件变为粉色。制冷结构开始工作，将发酵桶100内的啤酒温度控制在第二预设温度范围内。此时可以松动第二接头110取下发酵桶100，在第三接头112处连接出酒阀即可出酒。
209.当输入彻底清洁指令时，控制器调取存储器中的控制方法控制发酵设备10运行，水泵126开始工作，将发酵桶100中的清洁用水抽取至储料部102中溶解清洁剂进行设备清洗。循环清洗结束，蒸汽发生器128启动，向设备内部管路以及发酵桶100泵送蒸汽进行高温灭菌消毒，去除异味。该过程选择好对应功能后控制器自动开始运行酿造程序，操作过程简单，极大地减少了酿造过程的人工参与度。
210.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
211.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
212.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种发酵设备，其特征在于，包括：机体，所述机体包括安装台；发酵桶，可拆卸地设置于所述安装台上；制冷结构，设置于所述发酵桶上，所述制冷结构用于对所述发酵桶进行降温。2.根据权利要求1所述的发酵设备，其特征在于，还包括：储料部，设置于所述机体，所述储料部用于存储物料，所述储料部用于向所述发酵桶内投放物料。3.根据权利要求2所述的发酵设备，其特征在于，还包括：第一接头，设置于所述机体上，所述第一接头与所述储料部相连通；第二接头，设置于所述发酵桶上，所述第一接头和所述第二接头可拆卸地连接。4.根据权利要求3所述的发酵设备，其特征在于，还包括：水泵，设置于所述机体，所述水泵的进口端与所述第二接头相连通，所述水泵的出口端与所述储料部相连通。5.根据权利要求3所述的发酵设备，其特征在于，还包括：蒸汽发生器，设置于所述机体上，所述蒸汽发生器的出气端与所述第一接头相连通。6.根据权利要求1至5中任一项所述的发酵设备，其特征在于，还包括：提示件，设于所述机体上，用于显示当前的运行阶段。7.根据权利要求1至5中任一项所述的发酵设备，其特征在于，所述制冷结构包括：半导体制冷模块，所述半导体制冷模块设置于所述发酵桶上，用于所述发酵桶进行制冷。8.根据权利要求7所述的发酵设备，其特征在于，所述制冷结构还包括：风扇，设置于所述半导体制冷模块上，用于对所述半导体制冷模块散热。9.根据权利要求1至5中任一项所述的发酵设备，其特征在于，还包括：第三接头，设置于所述发酵桶上，所述第三接头与所述发酵桶相连通。10.根据权利要求1至5中任一项所述的发酵设备，其特征在于，还包括：加热装置，设置于所述机体上，用于对所述发酵桶进行加热。11.根据权利要求1至5中任一项所述的发酵设备，其特征在于，还包括：温度传感器，设置于所述发酵桶，用于检测所述发酵桶内的温度。12.根据权利要求1至5中任一项所述的发酵设备，其特征在于，所述发酵桶包括安装腔和发酵腔，所述安装腔围设于所述发酵腔的外周侧；所述制冷结构包括氨气制冷组件，所述氨气制冷组件设置于所述安装腔内。13.一种发酵设备的控制方法，其特征在于，用于如权利要求1至12中任一项所述的发酵设备，所述控制方法包括：响应于酿造请求，控制所述发酵设备的储料部向所述发酵桶内投放物料；基于完成投料，控制所述发酵设备的加热装置运行，以对所述发酵桶进行加热；加热完成，则控制所述制冷结构运行以控制所述发酵桶内的温度处于第一预设温度范围内，并持续预设时长；基于所述预设时长结束，控制所述加热装置停止工作，并控制所述制冷结构运行以将所述发酵桶内的温度调整至第二预设温度范围内；
其中，所述第二预设温度范围的上限值小于所述第一预设温度范围的下限值。14.根据权利要求13所述的发酵设备的控制方法，其特征在于，所述发酵设备包括水泵，所述水泵连通于所述发酵桶和储料部所述控制方法还包括：响应于清洗请求，控制所述水泵启动，以将所述发酵桶内的水泵送至所述储料部，并持续清洗第一时长。15.根据权利要求14所述的发酵设备的控制方法，其特征在于，所述控制所述发酵设备的储料部向所述发酵桶内投放物料的步骤之前，还包括：响应于所述酿造请求，控制所述水泵启动将所述发酵桶内的水泵送至所述储料部内，以溶解于所述储料部内的料包。16.根据权利要求13所述的发酵设备的控制方法，其特征在于，所述发酵设备还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述发酵桶相连通，所述控制方法还包括：响应于杀菌请求，控制所述蒸汽发生器启动，以向所述发酵桶内输送蒸汽，并持续运行第二时长。17.根据权利要求13至16中任一项所述的发酵设备的控制方法，其特征在于，还包括：获取所述发酵设备所处的运行阶段；根据所述运行阶段，控制所述发酵设备的提示件显示与所述运行阶段相对应的提示信息；其中，所述运行阶段以下至少一种包括：投料中、发酵中、发酵完成、清洗中，杀菌中。18.一种发酵设备的控制装置，其特征在于，用于如权利要求1至12中任一项所述的发酵设备，所述控制装置包括：投料单元，用于响应于酿造请求，控制所述发酵设备的储料部向发酵桶内投放物料；发酵单元，用于基于完成投料，控制所述发酵设备的加热装置运行，以对所述发酵桶进行加热；加热完成，则控制制冷结构运行以控制所述发酵桶内的温度处于第一预设温度范围内，并持续预设时长；保温单元，用于基于所述预设时长结束，控制所述加热装置停止工作，并控制所述制冷结构运行以将所述发酵桶内的温度调整至第二预设温度范围内；其中，所述第二预设温度范围的上限值小于所述第一预设温度范围的下限值。19.一种发酵设备，其特征在于，包括：存储器，所述存储器储存有程序或指令；处理器，与所述存储器连接，所述处理器执行所述程序或指令时实现如权利要求13至17中任一项所述的发酵设备的控制方法。20.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求13至17中任一项所述的发酵设备的控制方法的步骤。

技术总结
本发明提出了一种发酵设备、发酵设备的控制方法和可读存储介质，其中发酵设备包括：机体，机体包括安装台；发酵桶，可拆卸地设置于安装台上；制冷结构，设置于发酵桶上，制冷结构用于对发酵桶进行降温。本发明提供的发酵设备，发酵桶设置于安装台上，且可以实现机体与发酵桶的可拆卸连接，进而在发酵桶安装于机体上时能够完成发酵流程，在发酵完成后，可以将发酵桶取下，直接将发酵桶作为容器盛装啤酒，或者取下将啤酒倒出，极大地方便了使用的便捷性，制冷结构还可以对发酵桶进行控温，以保证发酵桶内啤酒的口感和风味。桶内啤酒的口感和风味。桶内啤酒的口感和风味。


技术研发人员：苏骁驰 苏莹
受保护的技术使用者：广东美的生活电器制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13