液体酿造装置、液体酿造装置的控制方法和可读存储介质与流程

1.本发明涉及酿造设备技术领域，具体而言，涉及一种液体酿造装置、一种液体酿造装置的控制方法、一种液体酿造装置的控制装置、一种液体酿造装置和一种可读存储介质。


背景技术：

2.相关技术中，啤酒机的体积较大，不能满足家庭使用需求，且自动化程度低，需要人工操作，但失败率较高，需要丰富的酿酒经验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面提出了一种液体酿造装置。
5.本发明的第二方面提出了一种液体酿造装置的控制方法。
6.本发明的第三方面提出了一种液体酿造装置的控制装置。
7.本发明的第四方面提出了一种液体酿造装置。
8.本发明的第五方面提出了一种可读存储介质。
9.本发明的第一方面提出了一种液体酿造装置，包括：糖化组件，糖化组件包括第一桶体，第一桶体用于糖化麦汁；发酵组件，发酵组件包括第二桶体，第二桶体用于发酵，第二桶体与第一桶体相连通；导流组件，导流组件包括导流件的两端分别与第一桶体和第二桶体相连通，导流组件用于将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内。
10.本发明提供的液体酿造装置包括糖化组件、发酵组件和导流组件。其中，糖化组件包括第一桶体，第一桶体的作用在于为麦汁的糖化提供场所。发酵组件包括第二桶体，第二桶体的作用在于为麦汁的发酵提供场所。导流组件包括导流件，导流件的一端与第一桶体相连通，导流件的另一端与第二桶体相连通，导流件的作用在于将第一桶体内糖化后的麦汁输送至第二桶体内，以实现麦汁糖化和发酵的自动化。
11.本技术提供的液体酿造装置，通过糖化组件中的第一桶体，为麦汁糖化提供场所，通过设置导流组件，将第一桶体内糖化后的麦汁运输至发酵组件，发酵组件内的第二桶体为糖化后的麦汁提供发酵场所。将糖化组件、发酵组件和导流组件结合设置，可以实现将麦汁的糖化过程与麦汁的发酵过程相结合，进而实现液体酿造装置的糖化发酵一体化，提高液体酿造的流程化和具体步骤的标准化，实现液体酿造装置的智能化和自动化，实现液体酿造装置的小型化，节省空间，有利于用户对家庭空间的合理布置，从而可以酿造出不同口味的液体，满足不同用户的饮用需求，满足液体酿造装置的家庭使用需求，提升用户体验。
12.另外，本发明提供的上述技术方案中的液体酿造装置还可以具有如下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，糖化组件还包括：第一壳体，第一桶体设置于第一壳体内；第一加热件，设置于第一壳体内，第一加热件用于对第一桶体进行加热。
14.在该技术方案中，糖化组件设置有第一壳体。其中，第一桶体和第一加热件都设置
于第一壳体内。第一壳体容纳第一桶体和第一加热件，为第一桶体和第一加热件提供安装空间和防护，并给导流组件提供支撑。第一加热件作用于第一桶体，对第一桶体内的麦汁进行加热，从而实现第一桶体内的温度能够满足于麦汁糖化过程中的温度需求，实现对液体酿造装置的温度控制，提升液体酿造装置的自动化和智能化程度，满足液体酿造装置的家庭使用需求，提升用户体验。
15.在上述任一技术方案中，还包括：第一检测件，设于第一桶体，用于检测第一桶体内的麦汁的温度。
16.在该技术方案中，第一检测件设置于第一桶体，作用在于实时检测第一桶体内的麦汁温度，从而可以更准确的对液体酿造装置进行温度控制，实现液体酿造装置的参数化设置，从而对液体酿造过程标准化，提升液体酿造装置的自动化和智能化程度，满足液体酿造装置的家庭使用需求。
17.在上述任一技术方案中，导流组件还包括：第一阀体，设置于导流件，用于开启或关闭导流件；和/或过滤件，设置于导流件，用于对流经导流件的液体麦汁过滤。
18.在该技术方案中，导流组件还包括第一阀体和/或过滤件。其中，第一阀体设置在导流件上，用于开启或关闭导流件，从而控制是否将糖化组件内第一桶体内糖化后的麦汁运输至发酵组件的第二桶体内。过滤件的作用在于对流经导流件的液体进行过滤，过滤掉麦汁中的沉淀物，避免酿造液体的固形物含量过高，保证麦汁的清澈度，从而保持麦汁的口感，使酿造液体能满足用户的饮用需求和口味需求，提升用户体验。
19.在上述任一技术方案中，发酵组件还包括：第二壳体，第二桶体设置于第二壳体内；第二加热件，第二加热件设置于第二壳体内，第二加热件用于对第二桶体进行加热。
20.在该技术方案中，发酵组件设置有第二壳体。其中，第二桶体和第二加热件都设置于第二壳体内。第二壳体容纳第二桶体和第二加热件，为第二桶体和第二加热件提供保护和支撑。第二加热件作用于第二桶体，对第二桶体内的麦汁进行加热，从而实现第二桶体内的温度能够满足于麦汁发酵过程中的温度需求，实现对液体酿造装置的温度控制，提升液体酿造装置的自动化和智能化程度，满足液体酿造装置的家庭使用需求。
21.在上述任一技术方案中，还包括：制冷组件，设置于第二壳体内，制冷组件用于调控第二桶体内的温度。
22.在该技术方案中，制冷组件设置在第二壳体内，作用在于调控第二桶体内的温度，使得第二桶体内的温度满足不同的酿造阶段对温度的要求，进而可以精确地实现对整个酿造过程中的温度的控制和调节，进而实现液体酿造过程的自动化和智能化，更适应于家庭使用。
23.在上述任一技术方案中，还包括：杀菌件，设置于第二壳体上，杀菌件用于对投放至第二桶体内的物料进行杀菌。
24.在该技术方案中，杀菌件设置在第二壳体上，作用在于对投放至第二桶体内的物料进行杀菌，保证了发酵过程的卫生，进而保证了制备后的液体的食用安全，同时也保证了制备后液体的口感。
25.在上述任一技术方案中，还包括：第二检测件，设置于第二桶体，第二检测件用于检测第二桶体内的参数信息。
26.在该技术方案中，第二检测件设置于第二桶体，作用在于实时检测第二桶体内的
参数信息。具体地，一方面，参数信息包括酿造过程中第二桶体内的物料的温度，进而可以更准确的对液体酿造装置进行温度控制，以满足不同阶段的温度需求，通过液体酿造装置的参数化设置，从而对液体酿造过程标准化，提升液体酿造装置的自动化和智能化程度。另一方面，参数信息包括酿造完成后的酿品的余量，使得用户可以实时掌握第二桶体内的酿品的剩余量，进而可以合理做好下一次的酿造准备计划，提升用户的使用体验。
27.在上述任一技术方案中，还包括：控制面板，设置于发酵组件或糖化组件上。
28.在该技术方案中，发酵组件或糖化组件上设置有控制面板。用户可以通过控制面板进行操作。一方面，控制面板直观的展示了整个液体酿造过程的流程。另一方面控制面板也细化了流程中的具体步骤。这样，实现了液体酿造过程的流程化和标准化，从而提升了液体酿造装置的自动化和智能化程度，进而满足液体酿造装置的家庭使用需求，提升用户体验。
29.在上述任一技术方案中，还包括：阀组件，阀组件与第二桶体相连接，阀组件用于出液。
30.在该技术方案中，阀组件与第二桶体相连接。阀组件作用在于将发酵完成后的液体排出，可以根据用户需求，随时开启阀组件以排出液体。
31.本技术的第二个方面，还提出了一种液体酿造装置的控制方法，包括上述任一技术方案所述的液体酿造装置。本技术提供的控制方法包括：响应于酿造请求，控制糖化组件的第一加热件工作，以对第一桶体进行加热；获取第一桶体内的麦汁的温度；根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件的运行参数，以对麦汁进行糖化。基于对麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；基于第一预设时长结束，控制导流组件开启，以使得第一桶体内的麦汁进入第二桶体，并控制发酵组件的第二加热件工作，以对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。
32.本技术提供的液体酿造装置的控制方法包括：响应于酿造请求，先控制糖化组件对麦芽进行糖化处理，糖化处理后，再将糖化后的麦汁导流至发酵组件中进行发酵处理，经过发酵完成后，得到酿造得到的液体。
33.具体地，糖化组件包括第一桶体和用于对第一桶体加热的第一加热件，以及检测第一桶体内温度的第一检测件，控制糖化组件对麦芽进行糖化处理的步骤具体包括：控制第一加热件工作对第一桶体进行加热，以对投入到第一桶体内麦芽开始糖化成麦汁；获取第一桶体内的麦汁的温度，当麦汁的温度达到第一目标温度，则调整第一加热件的运行参数，实现对第一桶体内的温度控制，进行进一步的糖化处理。
34.具体地，发酵组件包括第二桶体和用于对第二桶体进行加热的第二加热件，以及用于检测第二桶体内的温度的第二检测件。进一步地，液体酿造装置还包括连通第一桶体和第二桶体的导流组件，导流组件包括导流件，导流件用于将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵。
35.具体地，在将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵的步骤之前，还包括：糖化结束后开始计时第一预设时长，第一预设时长结束后，控制导流组件开启，将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内。通过糖化结束后开始计时第一预设时长后再导流，进而可以对糖化后麦汁进行沉降，通过将麦汁内的颗粒物进行沉淀，能够促进麦麸、大分子蛋白质等固体不溶物的沉降，使得导流至第二桶体内的麦汁的纯净度更高，防止液
体中的固形物含量过高，进而提升了酿造完成后的液体的品质。
36.具体地，控制发酵组件进行发酵的步骤，具体包括：控制第二加热件工作对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。对导入到第二桶体内的麦汁进行发酵前的煮沸处理，通过煮沸处理把麦汁中多余的水分蒸发出去以实现麦汁的浓缩，且能够达到杀菌的作用，以保证后期酿品的口感。
37.在上述技术方案中，根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件的运行参数的步骤，具体包括：基于麦汁的温度达到第一目标温度，控制第一加热件按照预设启停频率持续运行第三预设时长。
38.在该技术方案中，当麦汁的温度达到第一目标温度，对麦汁进行糖化的步骤，具体包括控制第一加热件按照预设启停频率持续运行第三预设时长。也即，在第三预设时长内，控制第一加热件按照预设启停频率进行工作，具体地，控制第一加热件工作第一工作时长，再停止第二工作时长，这样反复启停，进而使得第一桶体内的麦汁的温度保持恒定温度，以实现对麦芽的充分糖化，提升了酿造工序的自动化，同时也保证了后续酿品的品质。
39.在上述任一技术方案中，第一目标温度包括至少两个温度范围，根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件的运行参数的步骤，具体包括：基于麦汁的温度达到至少两个温度范围，则控制第一加热件按照与至少两个温度范围相对应的运行参数运行。
40.在该技术方案中，第一目标温度包括至少两个温度范围，当麦汁的温度达到第一目标温度，对麦汁进行糖化的步骤，具体包括：当麦汁的温度达到至少两个温度范围，控制第一加热件按照与至少两个温度范围相对应的运行参数运行，进而实现了根据不同的温度范围选择与该温度范围相对于的运行参数控制第一加热件工作，进而以达到较佳的糖化效果。通过设置多个温度范围和对应的运行参数，对麦芽进行多步糖化的操作，能够浸出更多的糖分、低分子蛋白质、氨基酸和微量元素等，因此所得到的啤酒酒体和口感都更加饱满。
41.在上述任一技术方案中，第一目标温度包括第一温度范围和第二温度范围，第二温度范围对应的下限值大于或等于第一温度范围对应的上限值，根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件的运行参数的步骤，具体包括：基于麦汁的温度达到第一温度范围，则控制第一加热件保持当前功率持续运行第四预设时长；基于第四预设时长结束，控制第一加热件继续加热第一桶体，以提升第一桶体内所述麦汁的温度；基于麦汁的温度达到第二温度范围，则控制第一加热件保持当前功率持续运行第五预设时长。
42.在该技术方案中，第一目标温度包括第一温度范围和第二温度范围，且第二温度范围对应的下限值大于或等于第一温度范围对应的上限值，也即，第一温度范围内对应的温度值均小于第二温度范围内的温度值。对麦汁进行糖化的步骤，具体包括：在麦汁的温度达到第一温度范围时，控制第一加热件保持当前功率持续运行第四预设时长。基于第四预设时长结束，控制第一加热件继续加热第一桶体，以提升第一桶体内所述麦汁的温度。当麦汁的温度达到第二温度范围时，控制第一加热件保持当前功率持续运行第五预设时长。也即，将糖化的步骤分成两步，第一步加热到第一预设温度范围并保持当前温度持续第四预设时长；第二步，第一步结束后，继续加热第一桶体，使得桶体内的温度升至第二预设温度范围，再保持当前温度范围持续运行第五预设时长。通过设置多个温度范围和对应的运行参数，对麦芽进行多步糖化的操作，能够浸出更多的糖分、低分子蛋白质、氨基酸和微量元素等，因此所得到的啤酒酒体和口感都更加饱满。
43.具体地，并不局限于两个温度范围，还可以包括三个或三个以上的温度范围，实现多步糖化。
44.在上述任一技术方案中，基于所述麦汁沸腾并持续第二预设时长的过程中，所述控制方法还包括：基于麦汁沸腾并持续第一时长，向第二桶体内投放第一种酒花；基于麦汁沸腾持续第二时长，向第二桶体内投放第二种酒花；基于麦汁沸腾持续第三时长，向第二桶体内投放第三种酒花；其中，第一时长小于第二时长，第二时长小于第三时长，第三时长小于或等于第二预设时长。
45.在该技术方案中，投放种类不同的酒花目的在于防腐和提高麦汁澄清度。一方面，投放酒花赋予酿造液体香气、苦味和防腐力，平衡麦汁的自然甜度并激发食欲，提升酿造液体的抗氧化力，满足用户的饮用需求；另一方面，帮助酿造液体形成泡沫，避免酿造液体中固形物含量过高，增加酿造液体的澄清度，保证酿造液体的口感，进而提升用户体验。
46.在上述任一技术方案中，液体酿造装置还包括杀菌件和制冷组件，控制方法还包括：基于第二加热件停止加热，控制杀菌件开启，以及控制制冷组件运行，以降低第二桶体内的麦汁的温度；基于麦汁的温度降低至第二目标温度，向第二桶体内投放酵母，并控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度处于预设温度范围内，持续运行第六预设时长；基于第六预设时长结束，控制第二桶体内的温度降低至第二预设温度范围；其中，第二预设温度范围的上限值小于第一预设温度范围的下限值。
47.在该技术方案中，液体酿造装置的杀菌件和制冷组件控制方法包括：第二加热件停止加热，控制杀菌件开启，以及控制制冷组件运行，以降低第二桶体内的麦汁的温度。一方面，对桶体内的物料进行杀菌，从而保证麦汁在发酵过程中没有杂菌干扰，避免酿造液体出现异味影响口感，进而满足液体酿造装置的家庭使用需求，提升用户体验；另一方面，控制制冷组件运行对第二桶体内的麦汁的温度进行降温，以使得第二桶体内的麦汁的温度能够满足酵母投放的温度要求，温度过高则不易于酵母的作用的发挥，影响整体发酵效果。
48.完成杀菌后，控制发酵组件进行发酵的步骤，具体还包括：麦汁的温度降低至第二目标温度，向第二桶体内投放酵母，并控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度满足液体发酵温度需求，持续运行第六预设时长。使得麦汁满足液体发酵的温度需求，保证啤酒的口感和清澈度。
49.进一步地，第六预设时长结束，控制第二桶体内的温度降低至第二预设温度范围。啤酒酿造完成后，通过对第二桶体内的温度进行调控，以实现对啤酒进行保鲜，从而满足不同用户的不同饮用需求，提升用户体验。
50.在上述任一技术方案中，基于第六预设时长结束，向第二桶体内投放辅料，并控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度处于第一预设温度范围内，持续运行第七预设时长。
51.在该技术方案中，向第二桶体内投放辅料，控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度满足液体发酵温度需求，持续运行第七预设时长。这样，使得麦汁满足液体发酵的温度需求，使得辅料对酿造液体实现碳酸化，保证麦汁口感，进而可以根据不同的口味需求，向第二桶体内投放不同种类的辅料，进而得到不同风味的啤酒，满足用户的饮用需求，提升用户体验。
52.本技术的第三方面提出的一种液体酿造装置的控制装置，用于上述任一技术方案
的液体酿造装置，控制装置包括：加热单元，用于响应于酿造请求，控制糖化组件的第一加热件工作，以对第一桶体进行加热；获取单元，用于获取第一桶体内的麦汁的温度；糖化单元，用于根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件的运行参数，以对麦汁进行糖化；计时单元，用于基于对麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；输送单元，用于基于第一预设时长结束，控制导流组件开启，以使得第一桶体内的麦汁进入第二桶体；发酵单元，用于控制发酵组件的第二加热件工作，以对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；以及基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。
53.具体地，加热单元响应于酿造要求，控制糖化组件的第一加热件工作，对第一桶体内进行加热，使第一桶体内的温度能够满足于麦汁糖化过程中的温度需求，将投入到第一桶体内的麦芽糖化成麦汁。
54.具体地，获取单元获取第一桶体内的麦汁的温度。获取单元可以实时显示温度，从而可以更准确的对液体酿造装置进行温度控制，实现液体酿造装置的参数化设置。
55.具体地，糖化单元根据获取单元获取的麦汁的温度和第一目标温度进行比较，及时调整第一加热件的运行参数，从而可以实现对液体酿造装置的温度控制，进行进一步的糖化处理。
56.具体地，计时单元在麦汁的糖化结束，计时第一预设时长，从而保证糖化后的麦汁可以充分沉降，通过将麦汁内的颗粒物进行沉淀，能够促进麦麸、大分子蛋白质等固体不溶物的沉降，使得麦汁的纯净度更高，防止液体中的固形物含量过高；进而提升了酿造完成后的液体的品质。
57.具体地，输送单元在第一预设时长结束后，控制导流组件开启，使得第一桶体内的麦汁进入第二桶体，从而对第二桶体内的麦汁进行发酵。
58.具体地，发酵单元控制发酵组件的第二加热件工作，以对第二桶体进行加热直至麦汁沸腾，从而把麦汁中多余的水分蒸发出去以实现麦汁的浓缩，且能够达到杀菌的作用，以保证后期酿品的口感；以及基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。
59.本技术的第四方面提出的一种液体酿造装置，包括：存储器，存储器储存有程序或指令；处理器，与存储器连接，处理器执行程序或指令时实现液体酿造装置的控制方法。
60.本技术提供的液体酿造状包括存储器和处理器，处理器执行存储器的程序或指令从而实现对液体酿造装置的控制。具体地，经过上述过程能明确液体酿造具体流程，摆脱了现有技术中流程不规范，需要用户亲自参与协助酿造、温控等过程，使用过程不能实现自动化的情况，从而使液体酿造装置具有更大的适应性，满足家庭使用需求，进而满足不同客户的不同口味需求，提升用户体验。
61.本技术的第五方面提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现液体酿造装置的控制方法的步骤。
62.本技术提供可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现液体酿造装置的控制方法的步骤。具体地，经过上述过程能明确液体酿造具体流程，摆脱了现有技术中具体步骤不标准，无法及时调整酿造参数，需要用户手动参与，液体酿造过程不标准的情况，从而使液体酿造装置具有更大的适应性，满足家庭使用需求，进而满足不同客户的不同口味需求，提升用户体验。
63.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
64.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
65.图1示出了本发明的一个实施例的液体酿造装置；
66.图2示出了本发明的一个实施例的液体酿造装置的控制方法的流程图；
67.图3示出了本发明的一个实施例的液体酿造装置的控制方法的流程图；
68.图4示出了本发明的一个实施例的液体酿造装置的控制方法的流程图；
69.图5示出了本发明的另一个实施例的液体酿造装置的控制方法的流程图；
70.图6示出了本发明的又一个实施例的液体酿造装置的控制方法的流程图；
71.图7示出了本发明的又一个实施例的液体酿造装置的控制方法的流程图；
72.图8示出了本发明的一个实施例的液体酿造装置的示意图；
73.图9示出了本发明的另一个实施例的液体酿造装置的示意图。
74.其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
75.1液体酿造装置，10糖化组件，12第一壳体，122第一桶体，14第一加热件，16第一检测件，20导流组件，22导流件，24第一阀体，26过滤件，30发酵组件，32第二壳体，322第二桶体，34第二检测件，36第二加热件，40制冷组件，50杀菌件，60阀组件。
具体实施方式
76.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
77.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
78.下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的液体酿造装置1和液体酿造装置的控制方法、一种可读存储介质。
79.实施例1
80.本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置1，如图1所示，包括：糖化组件10、发酵组件30和导流组件20。
81.进一步地，糖化组件10包括：第一桶体122。第一桶体122用于糖化麦汁。发酵组件30包括：第二桶体322。第二桶体322用于发酵，第二桶体322与第一桶体122相连通。
82.进一步地，导流组件20包括导流件22。导流件22的两端分别与第一桶体122和第二桶体322相连通，导流组件20用于将第一桶体122内完成糖化的麦汁输送至第二桶体322内。
83.具体地，如图1所示，本发明提供的液体酿造装置1包括糖化组件10、发酵组件30和导流组件20。其中，通过糖化组件10中的第一桶体122，为麦汁糖化提供场所，通过设置导流组件20，将第一桶体122内糖化后的麦汁运输至发酵组件30，发酵组件30内的第二桶体322
为糖化后的麦汁提供发酵场所。将糖化组件10、发酵组件30和导流组件20结合设置，可以实现将麦汁的糖化过程与麦汁的发酵过程相结合，进而实现液体酿造装置1的糖化发酵一体化，提高液体酿造的流程化和具体步骤的标准化，实现液体酿造装置1的智能化和自动化，实现液体酿造装置1的小型化，节省空间，有利于用户对家庭空间的合理布置，从而可以酿造出不同口味的液体，满足不同用户的饮用需求，满足液体酿造装置1的家庭使用需求，提升用户体验。
84.实施例2
85.本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置1，如图1所示，包括：糖化组件10、发酵组件30、导流组件20。
86.其中，糖化组件10包括：第一桶体122。第一桶体122的作用在于为麦汁的糖化提供处理场所。发酵组件30包括：第二桶体322。第二桶体322的作用在于为麦汁的发酵提供场所，导流组件20包括导流件22，导流件22的一端与第一桶体122相连，导流件22的另一端与第二桶体322相连，导流件22的作用在于将糖化组件10内第一桶体122内糖化后的麦汁运输至发酵组件30的第二桶体322内，以实现麦汁糖化和发酵的自动化。
87.进一步地，糖化组件10还包括：第一壳体12和第一加热件14。
88.具体地，第一桶体122和第一加热件14均设置于第一壳体12内。第一加热件14用于加热第一桶体122。
89.在该实施例中，糖化组件10包括：第一壳体12、设置于第一壳体12内的第一桶体122和第一加热件14。第一壳体12用于容纳第一桶体122和第一加热件14。并且为第一桶体122和第一加热件14提供安装空间和防护，以及给导流组件20提供支撑。第一加热件14作用于第一桶体122，以对第一桶体122内的麦汁进行加热，从而实现第一桶体122内的温度能够满足于麦汁糖化过程中的温度需求，实现对液体酿造装置1的温度控制，提升液体酿造装置1的自动化和智能化程度，满足液体酿造装置1的家庭使用需求，提升用户体验。
90.进一步地，如图1所示，液体酿造装置1，还包括：第一检测件16。
91.具体地，第一检测件16设于第一桶体122，用于检测第一桶体122内的麦汁的温度。
92.在该实施例中，第一检测件16设置于第一桶体122。第一检测件16用于实时检测第一桶体122内的麦汁的温度。从而可以更准确的对液体酿造装置1进行温度控制，实现液体酿造装置1的参数化设置，减少用户亲自参与协助酿造，从而对液体酿造过程标准化，提升液体酿造装置1的自动化和智能化程度，满足液体酿造装置1的家庭使用需求，提升用户体验。
93.具体地，第一检测件16能灵敏地检测到第一桶体122内的麦汁的温度。可以使用红外测温的方式，也可以将感温元件通过导热硅脂贴在第一桶体122上。
94.具体地，第一检测件16包括温度传感器。
95.实施例3
96.本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置1，在上述任一实施例的基础上，如图1所示，进一步地，导流组件20还包括第一阀体24。
97.具体地，第一阀体24设置于导流件22内，用于开启或关闭导流件22。
98.在该实施例中，导流组件20还包括第一阀体24，其中，第一阀体24设置在导流件22上，用于开启或关闭导流件22，从而控制是否将糖化组件10内第一桶体122内糖化后的麦汁
运输至发酵组件30的第二桶体322内。
99.进一步地，导流组件20还包括过滤件26。过滤件26设置于导流件22，用于对流经导流件22的液体麦汁过滤。
100.在该实施例中，通过在导流件22中设置过滤件26，进而通过过滤件26对流经导流件22的液体进行过滤，过滤掉麦汁中的沉淀物，避免酿造液体的固形物含量过高，保证麦汁的清澈度，从而保持麦汁的口感，使酿造液体能满足用户的饮用需求和口味需求，提升用户体验。
101.实施例4
102.本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置1，在上述任一实施例的基础上，如图1所示，进一步地，发酵组件30还包括第二壳体32和第二加热件36。
103.具体地，第二桶体322和第二加热件36均设置于第二壳体32内，第二加热件36用于加热第二桶体322，以对第二桶体322内的麦汁进行煮沸。
104.在该实施例中，发酵组件30还包括第二壳体32。其中，第二桶体322和第二加热件36都设置于第二壳体32内。第二壳体32容纳第二桶体322和第二加热件36，为第二桶体322和第二加热件36提供保护和支撑。第二加热件36作用于第二桶体322，对第二桶体322内的麦汁进行加热，从而实现第二桶体322内的温度能够满足于麦汁发酵过程中的温度需求，实现对液体酿造装置1的温度控制，提升液体酿造装置1的自动化和智能化程度，满足液体酿造装置1的家庭使用需求，提升用户体验。
105.进一步地，如图1所示，液体酿造装置1，还包括制冷组件40。
106.具体地，制冷组件40设置于第二壳体32内，制冷组件40用于调控第二桶体322内的温度。
107.在该实施例中，制冷组件40设置在第二壳体32内，作用在于调控第二桶体322的温度，使得第二桶体322内的温度能够满足不同的酿造阶段对温度的要求，进而可以精确地实现对整个酿造过程中的温度的控制和调节，进而实现液体酿造过程的自动化和智能化，更适应于家庭使用。
108.具体地，制冷组件40可以使用半导体制冷模块或压缩机制冷系统。本发明并不对制冷组件40的制冷方式进行限制。
109.实施例5
110.本实施例提出了一种液体酿造装置1，在上述任一实施例的基础上，进一步地，液体酿造装置1，还包括：杀菌件50。
111.具体地，如图1所示，杀菌件50设置于第二壳体32上，杀菌件50用于对投放至第二桶体322内的物料进行杀菌。
112.在该实施例中，杀菌件50设置在第二壳体32上，作用在于对投放至第二桶体322内的物料进行杀菌，保证了发酵过程的卫生，进而保证了制备后的液体的食用安全，同时也保证了制备后液体的口感。
113.具体地，杀菌件50包括紫外灯杀菌，或等离子发生器。
114.实施例6
115.本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置1，在上述任一实施例的基础上，进一步地，液体酿造装置1，还包括第二检测件34。
116.具体地，如图1所示，第二检测件34设置于第二桶体322，第二检测件34用于检测第二桶体322内的参数信息。
117.在该实施例中，第二检测件34设置于第二桶体322，作用在于实时检测第二桶体322内的参数信息。具体地，一方面，参数信息包括酿造过程中第二桶体322内的物料的温度，进而可以更准确的对液体酿造装置1进行温度控制，以满足不同阶段的温度需求，通过液体酿造装置1的参数化设置，从而对液体酿造过程标准化，提升液体酿造装置1的自动化和智能化程度。另一方面，参数信息包括酿造完成后的酿品的余量，使得用户可以实时掌握第二桶体322内的酿品的剩余量，进而可以合理做好下一次的酿造准备计划，提升用户的使用体验。
118.具体地，第二检测件34包括水位计和温度计的组合；
119.具体地，第二检测件34包括红外检测装置，通过红外检测装置不需要与第二桶体322内的物料直接接触，进而提升了使用的卫生安全性。
120.具体地，第二检测件34包括探针式检测装置，通过采用探针式检测装置，可以更精确的检测到第二桶体322内的温度，以提升检测数据的精确性。
121.进一步地，当采用探针式检测装置，则可以设置多个，沿第二桶体322的高度方向上间隔设置，进而可以检查到不同高度位置对应的温度信息，进而能够更精确的得到温度信息。
122.实施例7
123.本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置1，在上述任一实施例的基础上，进一步地，液体酿造装置1，还包括控制面板；
124.具体地，如图1所示，控制面板设置在发酵组件30上。或者，控制面板设置在所述糖化组件10上。
125.在该实施例中，发酵组件30或糖化组件10上设置有控制面板。用户可以根据控制面板进行操作，一方面，控制面板直观的展示了整个液体酿造过程的流程，另一方面控制面板也细化了流程中的具体步骤。这样，实现了液体酿造过程的流程化和标准化，提升了液体酿造装置1的自动化和智能化程度，进而满足液体酿造装置1的家庭使用需求，提升用户体验。
126.具体地，控制面板包括显示屏，通过显示屏可以显示液体酿造装置1当前的运行状态，以及液体酿造装置1内的参数信息，进而可以使得用户直观的了解当前的酿造情况。
127.进一步地，通过控制面板可以对液体酿造装置1进行操作，输送控制指令和运行参数，以实现智能化酿造流程。
128.实施例8
129.本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置1，在上述任一实施例的基础上，进一步地，液体酿造装置1还包括，阀组件60。阀组件60与第二桶体322相连接，阀组件60用于出液。
130.在该实施例中，如图1所示，阀组件60与第二桶体322相连。阀组件60作用在于将发酵完成后的液体排出，可以根据用户需求，随时排出液体，不受时间限制，直供用户饮用，提升用户使用体验。
131.具体地，阀组件60包括出酒管和设置于出酒馆上的出酒阀，通过控制出酒阀实现
出酒操作。
132.进一步地，阀组件60还包括过滤件，过滤件设置于出酒管内，用于对通过的酒水进行过滤，进而将杂物过滤掉，以提升出酒的口感。
133.实施例9
134.在本发明的第二个方面，还提出了一种液体酿造装置的控制方法，用于液体酿造装置1，液体酿造装置1包括糖化组件10、发酵组件30、导流组件20，糖化组件10包括：第一加热件14、第一桶体122。发酵组件30包括：第二加热件36、第二桶体322。导流组件20包括：导流件22。
135.如图2所示，本发明的一个实施例中，液体酿造装置的控制方法具体包括：
136.步骤202，响应于酿造请求，控制糖化组件的第一加热件工作，以对第一桶体进行加热；
137.步骤204，获取第一桶体内的麦汁的温度；
138.步骤206，根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件的运行参数，以对麦汁进行糖化；
139.步骤208，基于对麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；
140.步骤210，基于第一预设时长结束，控制导流组件开启，以使得第一桶体内的麦汁进入第二桶体，并控制发酵组件的第二加热件工作，以对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；
141.步骤212，基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。
142.本技术提供的液体酿造装置的控制方法包括：响应于酿造请求，先控制糖化组件对麦芽进行糖化处理，糖化处理后，再将糖化后的麦汁导流至发酵组件中进行发酵处理，经过发酵完成后，得到酿造得到的液体。
143.具体地，糖化组件包括：第一桶体和用于对第一桶体加热的第一加热件，以及检测第一桶体内温度的第一检测件，控制糖化组件对麦芽进行糖化处理的步骤具体包括：控制第一加热件工作对第一桶体进行加热，以对投入到第一桶体内麦芽开始糖化成麦汁；获取第一桶体内的麦汁的温度，当麦汁的温度达到第一目标温度，则调整第一加热件的运行参数，实现对第一桶体内的温度控制，进行进一步的糖化处理。
144.具体地，发酵组件包括：第二桶体和用于对第二桶体进行加热的第二加热件，以及用于检测第二桶体内的温度的第二检测件。进一步地，液体酿造装置还包括连通第一桶体和第二桶体的导流组件，导流组件包括导流件，导流件用于将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵。
145.具体地，在将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵的步骤之前，还包括：糖化结束后开始计时第一预设时长，第一预设时长结束后，控制导流组件开启，将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内。通过糖化结束后开始计时第一预设时长后再导流，进而可以对糖化后麦汁进行沉降，通过将麦汁内的颗粒物进行沉淀，能够促进麦麸、大分子蛋白质等固体不溶物的沉降，使得导流至第二桶体内的麦汁的纯净度更高，防止液体中的固形物含量过高，进而提升了酿造完成后的液体的品质。
146.具体地，控制发酵组件进行发酵的步骤，具体包括：控制第二加热件工作对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。对导入到第二桶体内的麦汁进行发酵前的煮沸处理，通过煮沸处理把麦汁中多余的水分蒸
发出去以实现麦汁的浓缩，且能够达到杀菌的作用，以保证后期酿品的口感。
147.实施例10
148.在本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置的控制方法，用于液体酿造装置1，液体酿造装置1包括糖化组件10、发酵组件30、导流组件20。糖化组件10包括：第一加热件14、第一桶体122。发酵组件30包括：第二加热件36和第二桶体322。导流组件20包括导流件22。
149.如图3所示，本实施例的液体酿造装置的控制方法的步骤包括：
150.步骤302，响应于酿造请求，控制糖化组件的第一加热件工作，以对第一桶体进行加热；
151.步骤304，获取第一桶体内的麦汁的温度；
152.步骤306，基于麦汁的温度达到第一目标温度，控制第一加热件按照预设启停频率持续运行第三预设时长；
153.步骤308，基于对麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；
154.步骤310，基于第一预设时长结束，控制导流组件开启，以使得第一桶体内的麦汁进入第二桶体，并控制发酵组件的第二加热件工作，以对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；
155.步骤312，基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。
156.本技术提供的液体酿造装置的控制方法包括：响应于酿造请求，先控制糖化组件对麦芽进行糖化处理，糖化处理后，再将糖化后的麦汁导流至发酵组件中进行发酵处理，经过发酵完成后，得到酿造得到的液体。
157.具体地，糖化组件包括：第一桶体和用于对第一桶体加热的第一加热件，以及检测第一桶体内温度的第一检测件，控制糖化组件对麦芽进行糖化处理的步骤具体包括：控制第一加热件工作对第一桶体进行加热，以对投入到第一桶体内麦芽开始糖化成麦汁；获取第一桶体内的麦汁的温度，当麦汁的温度达到第一目标温度，控制第一加热件按照预设启停频率持续运行第三预设时长。也即，在第三预设时长内，控制第一加热件按照预设启停频率进行工作，具体地，控制第一加热件工作第一工作时长，再停止第二工作时长，这样反复启停，进而使得第一桶体内的麦汁的温度保持恒定温度，以实现对麦芽的充分糖化，提升了酿造工序的自动化，同时也保证了后续酿品的品质。
158.具体地，发酵组件包括：第二桶体和用于对第二桶体进行加热的第二加热件，以及用于检测第二桶体内的温度的第二检测件。进一步地，液体酿造装置还包括连通第一桶体和第二桶体的导流组件，导流组件包括导流件，导流件用于将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵。
159.具体地，在将第一桶体内糖化后的麦汁输送至第二桶体内进行发酵的步骤之前，还包括：糖化结束后开始计时第一预设时长，第一预设时长结束后，控制导流组件开启，将第一桶体内糖化后的麦汁输送至第二桶体内。通过糖化结束后开始计时第一预设时长后再导流，进而可以对糖化后麦汁进行沉降，通过将麦汁内的颗粒物进行沉淀，能够促进麦麸、大分子蛋白质等固体不溶物的沉降，使得导流至第二桶体内的麦汁的纯净度更高，防止液体中的固形物含量过高，进而提升了酿造完成后的液体的品质。
160.具体地，控制发酵组件进行发酵的步骤，具体包括：控制第二加热件工作对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。
对导入到第二桶体内的麦汁进行发酵前的煮沸处理，通过煮沸处理把麦汁中多余的水分蒸发出去以实现麦汁的浓缩，且能够达到杀菌的作用，以保证后期酿品的口感。
161.实施例11
162.如图4所示，在本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置的控制方法，液体酿造装置的控制方法的步骤包括：
163.步骤402，响应于酿造请求，控制糖化组件的第一加热件工作，以对第一桶体进行加热；
164.步骤404，获取第一桶体内的麦汁的温度；
165.步骤406，第一目标温度包括至少两个温度范围，基于麦汁的温度达到至少两个温度范围，则控制第一加热件按照与至少两个温度范围相对应的运行参数运行；
166.步骤408，基于对麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；
167.步骤410，基于第一预设时长结束，控制导流组件开启，以使得第一桶体内的麦汁进入第二桶体，并控制发酵组件的第二加热件工作，以对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；
168.步骤412，基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。
169.在该实施例中，第一目标温度包括至少两个温度范围，当麦汁的温度达到第一目标温度，对麦汁进行糖化的步骤，具体包括：当麦汁的温度达到至少两个温度范围，控制第一加热件14按照与至少两个温度范围相对应的运行参数运行，进而实现了根据不同的温度范围选择与该温度范围相对于的运行参数控制第一加热件工作，进而以达到较佳的糖化效果。通过设置多个温度范围和对应的运行参数，对麦芽进行多步糖化的操作，能够浸出更多的糖分、低分子蛋白质、氨基酸和微量元素等，因此所得到的啤酒酒体和口感都更加饱满。
170.实施例12
171.如图5所示，在本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置的控制方法，液体酿造装置的控制方法的步骤包括：
172.步骤502，响应于酿造请求，控制糖化组件的第一加热件工作，以对第一桶体进行加热；
173.步骤504，获取第一桶体内的麦汁的温度；
174.步骤506，基于麦汁的温度达到第一温度范围，则控制第一加热件保持当前功率持续运行第四预设时长；
175.步骤508，基于第四预设时长结束，控制第一加热件继续加热第一桶体，以提升第一桶体内所述麦汁的温度；
176.步骤510，基于麦汁的温度达到第二温度范围，则控制第一加热件，保持当前功率持续运行第五预设时长；其中，第二温度范围对应的下限值大于或等于第一温度范围对应的上限值；
177.步骤512，基于对麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；
178.步骤514，基于第一预设时长结束，控制导流组件开启，以使得第一桶体内的麦汁进入第二桶体，并控制发酵组件的第二加热件工作，以对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；
179.步骤516，基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。
180.在该实施例中，第一目标温度包括第一温度范围和第二温度范围，且第二温度范围对应的下限值大于或等于第一温度范围对应的上限值，也即，第一温度范围内对应的温
度值均小于第二温度范围内的温度值。
181.本技术提供的液体酿造装置的控制方法中对麦汁进行糖化的步骤，具体包括：在麦汁的温度达到第一温度范围时，控制第一加热件14保持当前功率持续运行第四预设时长。基于第四预设时长结束，控制第一加热件14继续加热第一桶体122，以提升第一桶体122内所述麦汁的温度。当麦汁的温度达到第二温度范围时，控制第一加热件14保持当前功率持续运行第五预设时长。也即，将糖化的步骤分成两步，第一步加热到第一预设温度范围并保持当前温度持续第四预设时长；第二步，第一步结束后，继续加热第一桶体122，使得桶体内的温度升至第二预设温度范围，再保持当前温度范围持续运行第五预设时长。通过设置多个温度范围和对应的运行参数，对麦芽进行多步糖化的操作，能够浸出更多的糖分、低分子蛋白质、氨基酸和微量元素等，因此所得到的啤酒酒体和口感都更加饱满。
182.具体地，第一温度范围的取值范围为60℃至63℃，第四预设时长为15分钟至30分钟。
183.第二温度范围的取值范围为和68℃至70℃，第五预设时长为15分钟至30分钟。
184.具体地，第一预设时长为5分钟至15分钟，第二预设时长为20分钟至30分钟。
185.具体地，也可根据需要将第一目标温度分成三个温度范围或四个温度范围，在对应温度范围加热相对应的时长进行糖化。
186.实施例13
187.如图6所示，在本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置的控制方法。基于所述麦汁沸腾并持续第二预设时长的过程中，液体酿造装置的控制方法的步骤还包括：
188.步骤602，基于麦汁沸腾并持续第一时长，向第二桶体内投放第一种酒花；
189.步骤604，基于麦汁沸腾持续第二时长，向第二桶体内投放第二种酒花；
190.步骤606，基于麦汁沸腾持续第三时长，向第二桶体内投放第三种酒花。
191.在该实施例中，投放种类不同的酒花目的在于防腐和提高麦汁澄清度。一方面，投放酒花赋予酿造液体香气、苦味和防腐力，平衡麦汁的自然甜度并激发食欲，提升酿造液体的抗氧化力，满足用户的饮用需求；另一方面，帮助酿造液体形成泡沫，避免酿造液体中固形物含量过高，增加酿造液体的澄清度，保证酿造液体的口感，进而提升用户体验。
192.在具体的应用中，当进行啤酒精酿时需投入多种口味的酒花。当加热件将第二桶体内的浓缩麦汁和水的混合物加热至沸腾，保持这种沸腾的状态持续到第一时长，其中，第一时长可根据实际情况进行设定，可以是30分钟至35分钟，此时，浓缩麦汁在高温的蒸煮下已经充分溶解。
193.进一步地，保持第二桶体内沸腾的状态，控制投料槽投入第一种酒花，第一种酒花可以为苦味酒花，苦味酒花柔和干净，香气丰富均衡，油含量较高，可以赋予啤酒略带有柠檬、青椒、薄荷、巧克力和苹果的香气。
194.进一步地，到达第二时长，第二时长可以是20分钟至30分钟，待苦味酒花的味道完全浸入，继续保持第二桶体内沸腾的状态，控制投料槽投入第二种酒花，第二种酒花可以为增香酒花，增香酒花可以增加啤酒的口感和香味。
195.进一步地，到达第三时长，第三时长可以是20分钟至30分钟，待增香酒花的味道完全浸入，继续保持第二桶体内沸腾的状态，控制投料槽投入第三种酒花，第三种酒花可以为闻香酒花，闻香酒花可以使酿造好的啤酒，远远的就可闻到酒香。
196.实施例14
197.如图7所示，本发明的一个实施例提出了一种液体酿造装置的控制方法，液体酿造装置1包括：杀菌件50和制冷组件40，液体酿造装置的控制方法，包括：
198.步骤702，响应于酿造请求，控制糖化组件的第一加热件工作，以对第一桶体进行加热；
199.步骤704，获取第一桶体内的麦汁的温度；
200.步骤706，根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件的运行参数，以对麦汁进行糖化；
201.步骤708，基于对麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；
202.步骤710，基于第一预设时长结束，控制导流组件开启，以使得第一桶体内的麦汁进入第二桶体，并控制发酵组件的第二加热件工作，以对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；
203.步骤712，基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热；
204.步骤714，基于第二加热件停止加热，控制杀菌件开启，以及控制制冷组件运行，以降低第二桶体内的麦汁的温度；
205.步骤716，基于麦汁的温度降低至第二目标温度，向第二桶体内投放酵母，并控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度满足液体发酵温度需求，持续运行第六预设时长；
206.步骤718，基于第六预设时长结束，控制第二桶体内的温度降低至第二预设温度范围。
207.在该实施例中，液体酿造装置1包括杀菌件50和制冷组件40，控制方法包括：第二加热件36停止加热，控制杀菌件50开启，以及控制制冷组件40运行，以降低第二桶体322内的麦汁的温度。一方面，对桶体内的物料进行杀菌，从而保证麦汁在发酵过程中没有杂菌干扰，避免酿造液体出现异味影响口感，进而满足液体酿造装置1的家庭使用需求，提升用户体验；另一方面，控制制冷组件40运行对第二桶体322内的麦汁的温度进行降温，以使得第二桶体322内的麦汁的温度能够满足酵母投放的温度要求，温度过高则不易于酵母的作用的发挥，影响整体发酵效果。
208.具体地，控制发酵组件30进行发酵的步骤，还包括：麦汁的温度降低至第二目标温度，向第二桶体322内投放酵母，并控制制冷组件40运行以使得第二桶体322内的温度满足液体发酵温度需求，持续运行第六预设时长。使得麦汁满足液体发酵的温度需求，保证啤酒的口感和清澈度，进而满足用户的饮用需求。
209.进一步地，第六预设时长结束，控制第二桶体内的温度降低至第二预设温度范围。啤酒酿造完成后，通过对第二桶体内的温度进行调控，以实现对啤酒进行保鲜，从而满足不同用户的不同饮用需求，提升用户体验。
210.进一步地，基于第六预设时长结束，向第二桶体内投放辅料，并控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度处于第一预设温度范围内，持续运行第七预设时长。
211.具体地，向第二桶体322内投放辅料，控制制冷组件40运行以使得第二桶体322内的温度满足液体发酵温度需求，持续运行第七预设时长。这样，使得麦汁满足液体发酵的温度需求，使得辅料对酿造液体实现碳酸化，保证麦汁口感，进而可以根据不同的口味需求，向第二桶体322内投放不同种类的辅料，进而得到不同风味的啤酒，满足用户的饮用需求，提升用户体验。
212.具体地，第二目标温度的取值范围为15℃至20℃，第六预设时长为2天至10天。
213.具体地，第一预设温度范围是10℃至25℃，第七预设时长为2天至14天。
214.具体地，第二预设温度范围是0℃至6℃。
215.实施例15
216.本发明的一个实施例提供了一种液体酿造装置1和一种液体酿造装置的控制方法。
217.如图1所示，本发明提供的液体酿造装置1包括：糖化组件10、发酵组件30和导流组件20。
218.进一步地，糖化组件10包括：第一桶体122、第一壳体12和第一加热件14，第一桶体122用于糖化麦汁。第一桶体122和第一加热件14均设置于第一壳体12内。第一加热件14用于对第一桶体122进行加热。
219.进一步地，液体酿造装置1，还包括：第一检测件16。第一检测件16用于检测第一桶体122内的麦汁的温度。
220.进一步地，发酵组件30包括：第二桶体322、第二壳体32和第二加热件36。第二桶体322用于发酵，第二桶体322与第一桶体122相连通。第二桶体322和第二加热件36均设置于第二壳体32内，第二加热件36用于对第二桶体322进行加热。
221.进一步地，导流组件20包括：导流件22和第一阀体24。导流件22的两端分别与第一桶体122和第二桶体322相连通，导流组件20用于将第一桶体122内糖化后的麦汁导流至第二桶体322内。第一阀体24用于开启或关闭导流件22。
222.进一步地，液体酿造装置1，还包括：第二检测件34。第二检测件34设置于第二桶体322，第二检测件34用于检测第二桶体322内的参数信息。
223.进一步地，导流组件20还包括过滤件26。过滤件26设置于导流件22，用于对流经导流件22的液体麦汁过滤。
224.进一步地，如图1所示，液体酿造装置1，还包括制冷组件40。制冷组件40设置于第二壳体32内，制冷组件40用于调控第二桶体322内的温度。
225.进一步地，液体酿造装置1，还包括：杀菌件50。杀菌件50设置于第二壳体32上，杀菌件50用于对投放至第二桶体322内的物料进行杀菌。
226.进一步地，液体酿造装置1，还包括：阀组件60。阀组件60与第二桶体322相连接，阀组件60用于出液。
227.本实施例提供的一种液体酿造装置1对应的一种酿造工艺过程包括：
228.单步糖化、沉降过滤、煮沸、投放酒花、灭菌、投放酵母、投放风味物质或糖块、储酒和出酒。
229.具体实施过程：
230.单步糖化：将麦芽投放至第一桶体122中，加入定量的水后开始麦芽糖化。此时糖化桶内的第一加热件14开始工作，第一检测件16也开始实时测定糖化麦汁的温度。当温度达到65℃至70℃时，第一加热件14间歇性加热以保持温度相对恒定，糖化过程持续1h至2h。
231.(2)沉降过滤：麦汁糖化结束后，进行沉降5min至15min，沉降结束后，第一阀体24打开，糖化的麦汁借助势力差，经导流件22流通至第二桶体322中，第一阀体24采用过滤阀，进而同时完成过滤。
232.(3)煮沸、投放酒花：麦汁进入第二桶体322后，此时第二桶体322对应的第二加热件36开始工作，麦汁沸腾20min至30min后，开始投放苦味酒花；继续沸腾20min至30min后，再投入增香酒花；继续熬煮20min至30min，投入闻香酒花，然后停止加热。
233.(4)急冷杀菌，投放酵母(前发酵)：煮沸停止后，制冷组件40和杀菌件50启动工作，快速将第二桶体322中的温度降低，并进行杀菌处理。当第二桶体322内的温度降15℃至20℃，此时可以投放酵母，进入前发酵阶段，该过程持续2天至10天，期间制冷组件40与第二检测件34持续工作，维持第二桶体322中的温度维持在10℃至25℃内，避免罐内温度过高。
234.(5)投放风味物质或糖块(后发酵)：前发酵过程结束后，向第二桶体322内投放糖块或风味物质，然后系统自动开始后发酵，啤酒进行碳酸化；此过程中第二桶体322的整体温度仍然维持在10℃至25℃，该过程大约持续2天至2周。
235.(6)储酒和出酒：当后发酵过程结束后，制冷组件40开始降温，将第二桶体322中的温度降低至0℃至6℃，对啤酒进行保鲜。如需饮酒，拧开阀组件60即可。
236.本实施例提供的一种液体酿造装置1对应的另一种酿造工艺过程包括：
237.多步糖化、沉降过滤、煮沸(投放酒花)、冷却灭菌、投放酵母(前发酵)、投放风味物质或糖块(后发酵)、储酒和出酒
238.具体实施过程：
239.多步糖化：将麦芽投放至第一桶体122中，加入定量的水后开始糖化。此时第一桶体122对应的第一加热件14开始工作，第一检测件16也开始实时测定麦汁的温度。
240.分两步糖化的过程包括：在温度达到60℃至63℃时持续糖化15min至30min，在68℃至70℃时持续糖化15min至30min。或者
241.分三步糖化的过程包括：在温度达到50℃至52℃，糖化20min至30min；在60℃至63℃时，糖化20min至30min，在68℃至70℃时糖化20min至30min；或
242.分四步糖化：在温度达到40℃时，糖化10min至20min，50℃时糖化10min至20min，60℃时糖化10min至20min，70℃时糖化10min至20min。
243.(2)沉降过滤：麦汁糖化结束后，进行沉降5min至15min，沉降结束后，第一阀体24打开，糖化的麦汁借助势力差，经导流件22流通至第二桶体322中，第一阀体24采用过滤阀，进而同时完成过滤。
244.(3)煮沸、投放酒花：麦汁进入第二桶体322后，此时第二桶体322对应的第二加热件36开始工作，麦汁沸腾20min至30min后，开始投放苦味酒花；继续沸腾20min至30min后，再投入增香酒花；继续熬煮20min至30min，投入闻香酒花，然后停止加热。
245.(4)急冷杀菌，投放酵母(前发酵)：煮沸停止后，制冷组件40和杀菌件50启动工作，快速将第二桶体322中的温度降低，并进行杀菌处理。当第二桶体322内的温度降15℃至20℃，此时可以投放酵母，进入前发酵阶段，该过程持续2天至10天，期间制冷组件40与第二检测件34持续工作，维持第二桶体322中的温度维持在10℃至25℃内，避免罐内温度过高。
246.(5)投放风味物质或糖块(后发酵)：前发酵过程结束后，向第二桶体322内投放糖块或风味物质，然后系统自动开始后发酵，啤酒进行碳酸化；此过程中第二桶体322的整体温度仍然维持在10℃至25℃，该过程大约持续2天至2周。
247.(6)储酒和出酒：当后发酵过程结束后，制冷组件40开始降温，将第二桶体322中的温度降低至0℃至6℃，对啤酒进行保鲜。如需饮酒，拧开阀组件60即可。
248.上述两种工艺过程区别在于第二种方式是多步糖化，相较于单步糖化能够浸出更多的糖分、低分子蛋白质、氨基酸和微量元素等，因此所得到的啤酒口感都更加饱满。
249.本技术提供的液体酿造装置1，首先通过精准、实时监测设备内部的温度，以实现啤酒酿造过程中温度的及时调节，保证啤酒在每个酿造阶段的温度需求；其次，第一桶体122和第二桶体322的罐体设计能够促进麦麸、大分子蛋白质等固体不溶物的沉降，防止啤酒中的固形物含量过高；最后，工艺中的灭菌步骤能够有效保证酿造过程中没有杂菌干扰，防止啤酒中熟化后有化学品、酸味、腐坏味等异味。
250.实施例16
251.本发明的提出了一种液体酿造装置1，如图8所示，示了一种液体酿造装置1，包括：加热单元802，用于响应于酿造请求，控制糖化组件10的第一加热件14工作，以对第一桶体122进行加热；获取单元804，用于获取第一桶体122内的麦汁的温度；糖化单元806，用于根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件14的运行参数，以对麦汁进行糖化；计时单元808，用于基于对麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；输送单元810，用于基于第一预设时长结束，控制导流组件20开启，以使得第一桶体122内的麦汁进入第二桶体322；发酵单元812，用于控制发酵组件30的第二加热件36工作，以对第二桶体322进行加热至麦汁沸腾；以及基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件36停止加热。
252.具体地，加热单元802响应于酿造要求，控制糖化组件10的第一加热件14工作，对第一桶体122内进行加热，使第一桶体122内的温度能够满足于麦汁糖化过程中的温度需求，将投入到第一桶体122内的麦芽糖化成麦汁。
253.具体地，获取单元804获取第一桶体122内的麦汁的温度。获取单元804可以实时显示温度，从而可以更准确的对液体酿造装置1进行温度控制，实现液体酿造装置1的参数化设置。
254.具体地，糖化单元806根据获取单元获取的麦汁的温度和第一目标温度进行比较，及时调整第一加热件14的运行参数，从而可以实现对液体酿造装置1的温度控制，进行进一步的糖化处理。
255.具体地，计时单元808在麦汁的糖化结束，计时第一预设时长，从而保证糖化后的麦汁可以充分沉降，通过将麦汁内的颗粒物进行沉淀，能够促进麦麸、大分子蛋白质等固体不溶物的沉降，使得麦汁的纯净度更高，防止液体中的固形物含量过高；进而提升了酿造完成后的液体的品质。
256.具体地，输送单元810在第一预设时长结束后，控制导流组件20开启，使得第一桶体122内的麦汁进入第二桶体322，从而对第二桶体322内的麦汁进行发酵。
257.具体地，发酵单元812控制发酵组件30的第二加热件36工作，以对第二桶体322进行加热直至麦汁沸腾，从而把麦汁中多余的水分蒸发出去以实现麦汁的浓缩，且能够达到杀菌的作用，以保证后期酿品的口感；以及基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件36停止加热。
258.糖化单元806具体用于基于麦汁的温度达到第一目标温度，控制第一加热件按照预设启停频率持续运行第三预设时长。以实现对麦芽的充分糖化，提升了酿造工序的自动化，同时也保证了后续酿品的品质。
259.进一步地，第一目标温度包括至少两个温度范围，根据麦汁的温度和第一目标温
度，调整第一加热件的运行参数的步骤，具体包括：基于麦汁的温度达到至少两个温度范围，则控制第一加热件按照与至少两个温度范围相对应的运行参数运行。
260.进一步地，第一目标温度包括第一温度范围和第二温度范围，第二温度范围对应的下限值大于或等于第一温度范围对应的上限值，根据麦汁的温度和第一目标温度，调整第一加热件的运行参数的步骤，具体包括：基于麦汁的温度达到第一温度范围，则控制第一加热件保持当前功率持续运行第四预设时长；基于第四预设时长结束，控制第一加热件继续加热第一桶体，以提升第一桶体内所述麦汁的温度；基于麦汁的温度达到第二温度范围，则控制第一加热件保持当前功率持续运行第五预设时长。
261.具体地，并不局限于两个温度范围，还可以包括三个或三个以上的温度范围，实现多步糖化。
262.进一步地，基于所述麦汁沸腾并持续第二预设时长的过程中，发酵单元还用于基于麦汁沸腾并持续第一时长，向第二桶体内投放第一种酒花；基于麦汁沸腾持续第二时长，向第二桶体内投放第二种酒花；基于麦汁沸腾持续第三时长，向第二桶体内投放第三种酒花；其中，第一时长小于第二时长，第二时长小于第三时长，第三时长小于或等于第二预设时长。
263.进一步地，液体酿造装置还包括杀菌件和制冷组件，还包括杀菌单元用于基于第二加热件停止加热，控制杀菌件开启。以及还包括制冷单元用于控制制冷组件运行，以降低第二桶体内的麦汁的温度；制冷单元还用于基于麦汁的温度降低至第二目标温度，向第二桶体内投放酵母，并控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度处于预设温度范围内，持续运行第六预设时长；基于第六预设时长结束，控制第二桶体内的温度降低至第二预设温度范围；其中，第二预设温度范围的上限值小于第一预设温度范围的下限值。
264.完成杀菌后，控制发酵组件进行发酵的步骤，具体还包括：麦汁的温度降低至第二目标温度，向第二桶体内投放酵母，并控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度满足液体发酵温度需求，持续运行第六预设时长。使得麦汁满足液体发酵的温度需求，保证啤酒的口感和清澈度。
265.进一步地，第六预设时长结束，控制第二桶体内的温度降低至第二预设温度范围。啤酒酿造完成后，通过对第二桶体内的温度进行调控，以实现对啤酒进行保鲜，从而满足不同用户的不同饮用需求，提升用户体验。
266.进一步地，基于第六预设时长结束，向第二桶体内投放辅料，并控制制冷组件运行以使得第二桶体内的温度处于第一预设温度范围内，持续运行第七预设时长。
267.实施例17
268.本技术的第四方面提出了一种液体酿造装置1，如图9所示，液体酿造装置1包括：存储器902，存储器902储存有程序或指令；处理器904，与存储器902连接，处理器904执行程序或指令时实现液体酿造装置1的控制方法。
269.在本发明的一个实施例中，本技术提供的液体酿造装置1包括存储器902和处理器904，处理器904执行存储器902的程序或指令从而实现对液体酿造装置1的控制。具体地，
270.本技术提供的液体酿造装置的控制方法包括：响应于酿造请求，先控制糖化组件对麦芽进行糖化处理，糖化处理后，再将糖化后的麦汁导流至发酵组件中进行发酵处理，经过发酵完成后，得到酿造得到的液体。
271.具体地，糖化组件包括第一桶体和用于对第一桶体加热的第一加热件，以及检测第一桶体内温度的第一检测件，控制糖化组件对麦芽进行糖化处理的步骤具体包括：控制第一加热件工作对第一桶体进行加热，以对投入到第一桶体内麦芽开始糖化成麦汁；获取第一桶体内的麦汁的温度，当麦汁的温度达到第一目标温度，则调整第一加热件的运行参数，实现对第一桶体内的温度控制，进行进一步的糖化处理。
272.具体地，发酵组件包括第二桶体和用于对第二桶体进行加热的第二加热件，以及用于检测第二桶体内的温度的第二检测件。进一步地，液体酿造装置还包括连通第一桶体和第二桶体的导流组件，导流组件包括导流件，导流件用于将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵。
273.具体地，在将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵的步骤之前，还包括：糖化结束后开始计时第一预设时长，第一预设时长结束后，控制导流组件开启，将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内。通过糖化结束后开始计时第一预设时长后再导流，进而可以对糖化后麦汁进行沉降，通过将麦汁内的颗粒物进行沉淀，能够促进麦麸、大分子蛋白质等固体不溶物的沉降，使得导流至第二桶体内的麦汁的纯净度更高，防止液体中的固形物含量过高，进而提升了酿造完成后的液体的品质。
274.具体地，控制发酵组件进行发酵的步骤，具体包括：控制第二加热件工作对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。对导入到第二桶体内的麦汁进行发酵前的煮沸处理，通过煮沸处理把麦汁中多余的水分蒸发出去以实现麦汁的浓缩，且能够达到杀菌的作用，以保证后期酿品的口感。
275.实施例18
276.本发明第五方面的提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现液体酿造装置的控制方法的步骤。
277.在本发明的一个实施例中，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现液体酿造装置的控制方法的步骤。本技术提供的液体酿造装置的控制方法包括：响应于酿造请求，先控制糖化组件对麦芽进行糖化处理，糖化处理后，再将糖化后的麦汁导流至发酵组件中进行发酵处理，经过发酵完成后，得到酿造得到的液体。
278.具体地，糖化组件包括第一桶体和用于对第一桶体加热的第一加热件，以及检测第一桶体内温度的第一检测件，控制糖化组件对麦芽进行糖化处理的步骤具体包括：控制第一加热件工作对第一桶体进行加热，以对投入到第一桶体内麦芽开始糖化成麦汁；获取第一桶体内的麦汁的温度，当麦汁的温度达到第一目标温度，则调整第一加热件的运行参数，实现对第一桶体内的温度控制，进行进一步的糖化处理。
279.具体地，发酵组件包括第二桶体和用于对第二桶体进行加热的第二加热件，以及用于检测第二桶体内的温度的第二检测件。进一步地，液体酿造装置还包括连通第一桶体和第二桶体的导流组件，导流组件包括导流件，导流件用于将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵。
280.具体地，在将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内进行发酵的步骤之前，还包括：糖化结束后开始计时第一预设时长，第一预设时长结束后，控制导流组件开启，将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内。通过糖化结束后开始计时第一预设时长后再导流，进而可以对糖化后麦汁进行沉降，通过将麦汁内的颗粒物进行沉淀，能够促进麦麸、
大分子蛋白质等固体不溶物的沉降，使得导流至第二桶体内的麦汁的纯净度更高，防止液体中的固形物含量过高，进而提升了酿造完成后的液体的品质。
281.具体地，控制发酵组件进行发酵的步骤，具体包括：控制第二加热件工作对第二桶体进行加热至麦汁沸腾；基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制第二加热件停止加热。对导入到第二桶体内的麦汁进行发酵前的煮沸处理，通过煮沸处理把麦汁中多余的水分蒸发出去以实现麦汁的浓缩，且能够达到杀菌的作用，以保证后期酿品的口感。
282.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
283.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。
284.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液体酿造装置，其特征在于，包括：糖化组件，所述糖化组件包括第一桶体，所述第一桶体用于糖化麦汁；发酵组件，所述发酵组件包括第二桶体，所述第二桶体用于发酵，所述第二桶体与所述第一桶体相连通；导流组件，所述导流组件包括导流件，所述导流件的两端分别与所述第一桶体和所述第二桶体相连通，所述导流组件用于将所述第一桶体内糖化后的麦汁导流至所述第二桶体内。2.根据权利要求1所述的液体酿造装置，其特征在于，所述糖化组件还包括：第一壳体，所述第一桶体设置于所述第一壳体内；第一加热件，设置于所述第一壳体内，所述第一加热件用于对所述第一桶体进行加热。3.根据权利要求1所述的液体酿造装置，其特征在于，还包括：第一检测件，设于所述第一桶体，用于检测所述第一桶体内的麦汁的温度。4.根据权利要求1所述的液体酿造装置，其特征在于，所述导流组件还包括：第一阀体，设置于所述导流件，用于开启或关闭所述导流件；和/或过滤件，设置于所述导流件，用于对流经所述导流件的液体麦汁过滤。5.根据权利要求1至3中任一项所述的液体酿造装置，其特征在于，所述发酵组件还包括：第二壳体，所述第二桶体设置于所述第二壳体内；第二加热件，所述第二加热件设置于所述第二壳体内，所述第二加热件用于对所述第二桶体进行加热。6.根据权利要求5所述的液体酿造装置，其特征在于，还包括：制冷组件，设置于所述第二壳体内，所述制冷组件用于调控所述第二桶体内的温度。7.根据权利要求5所述的液体酿造装置，其特征在于，还包括：杀菌件，设置于所述第二壳体上，所述杀菌件用于对投放至所述第二桶体内的物料进行杀菌。8.根据权利要求1至3中任一项所述的液体酿造装置，其特征在于，还包括：第二检测件，设置于所述第二桶体，所述第二检测件用于检测所述第二桶体内的参数信息。9.根据权利要求1至3中任一项所述的液体酿造装置，其特征在于，还包括：控制面板，设置于所述发酵组件或所述糖化组件上。10.根据权利要求1至3中任一项所述的液体酿造装置，其特征在于，还包括：阀组件，所述阀组件与所述第二桶体相连接，用于出液。11.一种液体酿造装置的控制方法，其特征在于，用于如权利要求1至10中任一项所述液体酿造装置，所述控制方法包括：响应于酿造请求，控制所述糖化组件的第一加热件工作，以对所述第一桶体进行加热；获取所述第一桶体内的麦汁的温度；根据所述麦汁的温度和第一目标温度，调整所述第一加热件的运行参数，以对所述麦汁进行糖化；基于对所述麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；基于所述第一预设时长结束，控制所述导流组件开启，以使得所述第一桶体内的麦汁
进入所述第二桶体，并控制所述发酵组件的第二加热件工作，以对所述第二桶体进行加热至所述麦汁沸腾；基于所述麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制所述第二加热件停止加热。12.根据权利要求11所述的液体酿造装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述麦汁的温度和第一目标温度，调整所述第一加热件的运行参数的步骤，具体包括：基于所述麦汁的温度达到所述第一目标温度，控制所述第一加热件按照预设启停频率持续运行第三预设时长。13.根据权利要求11所述的液体酿造装置的控制方法，其特征在于，所述第一目标温度包括至少两个温度范围，所述根据所述麦汁的温度和第一目标温度，调整所述第一加热件的运行参数的步骤，具体包括：基于所述麦汁的温度达到所述至少两个温度范围，则控制所述第一加热件按照与所述至少两个温度范围相对应的运行参数运行。14.根据权利要求11所述的液体酿造装置的控制方法，其特征在于，所述第一目标温度包括第一温度范围和第二温度范围，所述第二温度范围对应的下限值大于或等于所述第一温度范围对应的上限值，所述根据所述麦汁的温度和第一目标温度，调整所述第一加热件的运行参数的步骤，具体包括：基于所述麦汁的温度达到所述第一温度范围，则控制所述第一加热件保持当前功率持续运行第四预设时长；基于所述第四预设时长结束，控制所述第一加热件继续加热所述第一桶体，以提升所述第一桶体内所述麦汁的温度；基于所述麦汁的温度达到所述第二温度范围，则控制所述第一加热件保持当前功率并持续运行第五预设时长。15.根据权利要求11至14中任一项所述的液体酿造装置的控制方法，其特征在于，基于所述麦汁沸腾并持续第二预设时长的过程中，所述控制方法还包括：基于所述麦汁沸腾持续第一时长，向所述第二桶体内投放第一种酒花；基于所述麦汁沸腾持续第二时长，向所述第二桶体内投放第二种酒花；基于所述麦汁沸腾持续第三时长，向所述第二桶体内投放第三种酒花；其中，所述第一时长小于所述第二时长，所述第二时长小于所述第三时长，所述第三时长小于或等于所述第二预设时长。16.根据权利要求11至14中任一项所述的液体酿造装置的控制方法，其特征在于，所述液体酿造装置还包括杀菌件和制冷组件，所述控制方法还包括：基于所述第二加热件停止加热，控制所述杀菌件开启，以及控制所述制冷组件运行，以降低所述第二桶体内的麦汁的温度；基于所述麦汁的温度降低至第二目标温度，向所述第二桶体内投放酵母，并控制所述制冷组件运行以使得所述第二桶体内的温度处于预设温度范围内，持续运行第六预设时长；基于所述第六预设时长结束，控制所述第二桶体内的温度降低至第二预设温度范围；其中，所述第二预设温度范围的上限值小于所述第一预设温度范围的下限值。17.根据权利要求16所述的液体酿造装置的控制方法，其特征在于，还包括：
基于所述第六预设时长结束，向所述第二桶体内投放辅料，并控制所述制冷组件运行以使得所述第二桶体内的温度处于第一预设温度范围内，并持续运行第七预设时长。18.一种液体酿造装置的控制装置，其特征在于，用于如权利要求1至10中任一项所述液体酿造装置，所述控制装置包括：加热单元，用于响应于酿造请求，控制糖化组件的第一加热件工作，以对第一桶体进行加热；获取单元，用于获取第一桶体内的麦汁的温度；糖化单元，用于根据所述麦汁的温度和第一目标温度，调整所述第一加热件的运行参数，以对所述麦汁进行糖化；计时单元，用于基于对所述麦汁的糖化结束，计时第一预设时长；输送单元，用于基于所述第一预设时长结束，控制导流组件开启，以使得所述第一桶体内的麦汁进入第二桶体；发酵单元，用于控制发酵组件的第二加热件工作，以对所述第二桶体进行加热至麦汁沸腾；以及基于麦汁沸腾并持续第二预设时长后，控制所述第二加热件停止加热。19.一种液体酿造装置，其特征在于，包括：存储器，所述存储器储存有程序或指令；处理器，与所述存储器连接，所述处理器执行所述程序或指令时实现如权利要求11至17中任一项所述的液体酿造装置的控制方法。20.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求11至17中任一项所述的液体酿造装置的控制方法的步骤。

技术总结
本发明提出了一种液体酿造装置、液体酿造装置的控制方法和可读存储介质。液体酿造装置包括糖化组件，糖化组件包括第一桶体，第一桶体用于糖化麦汁；发酵组件，发酵组件包括第二桶体，第二桶体用于发酵，第二桶体与第一桶体相连通；导流组件，导流组件包括导流件的两端分别与第一桶体和第二桶体相连通，导流组件用于将第一桶体内糖化后的麦汁导流至第二桶体内。本申请提供的液体酿造装置，将糖化组件、发酵组件和导流组件结合设置，实现液体酿造装置的智能化和自动化，实现液体酿造装置的小型化，可以酿造出不同口味的液体，满足不同用户的饮用需求，满足液体酿造装置的家庭使用需求，提升用户体验。提升用户体验。提升用户体验。


技术研发人员：苏骁驰 苏莹
受保护的技术使用者：广东美的生活电器制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13