物料除杂装置的制作方法

1.本技术涉机械设备技术领域，特别是涉及一种物料除杂装置。


背景技术：

2.艾绒是艾灸所用的主要材料。艾叶在经过反复晒杵、捶打，被粉碎，再被筛除杂质、粉尘后，得到的软细如棉的艾绒。
3.在制作过程中，艾绒聚拢成团/成撮，会将杂质(例如艾叶的梗茎)包裹其中。现在需要将杂质从艾绒中分离出来，以提高艾绒的品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术主要解决的技术问题是提供一种物料除杂装置，能够将杂质从物料中的分离出来。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种物料除杂装置，物料除杂装置包括气流发生器、支架、弦线以及振动发生器。气流发生器用于产生气流，以带动物料移动。弦线拉张于支架上，弦线与气流的流动方向相交。振动发生器用于驱动弦线振动，以将接触到弦线的物料中的杂质抖出/弹出。
6.在一些实施例中，弦线与气流的气流方向夹角为锐角。
7.在一些实施例中，夹角为5
°
至15
°
。
8.在一些实施例中，弦线的数量为多根，多根弦线绕一参考轴线呈辐射状分布，参考轴线平行于气流方向。
9.在一些实施例中，多根弦线组合形成一个分离单元，物料除杂装置包括多个分离单元，多个分离单元沿气流的流动路径间隔设置。
10.在一些实施例中，气流的流动路径平行于参考轴线，相邻两个分离单元沿参考轴线的周向偏转预定角度，以使得相邻两个分离单元中的弦线在垂直于参考轴线的投影面内不重合。
11.在一些实施例中，物料除杂装置还包括筒体，筒体具有入口和出口，其中，弦线设置于筒体内，气流用于带动物料由入口流入筒体，并由出口流出筒体。
12.在一些实施例中，物料为艾绒。
13.为解决上述技术问题，本技术还提供另外一种物料除杂装置，物料除杂装置包括支架、弦线以及振动发生器。弦线拉张于支架上，与重力方向相交。振动发生器用于驱动弦线振动。其中，弦线通过振动将在重力作用下下落、接触到弦线的物料中的杂质抖出/弹出。
14.在一些实施例中，物料为艾绒。
15.本技术的有益效果：
16.弦线在振动发生器驱动下振动。物料在自身重力或气流的带动下移动，且移动路径与弦线相交，使得物料能够接触到弦线。一方面，利用杂质的密度相对较大的特性，使得弦线在带动物料甩动的过程中将杂质抖出来。另一方面，利用杂质的硬度相对较大的特性，
使得弦线在振动过程中将杂质从物料中弹出。由此，能够将物料与杂质分离。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
18.图1是本技术物料除杂装置实施例一的剖视图；
19.图2是本技术物料除杂装置实施例一的三维剖视图，省略了筒体；
20.图3是图1所示物料除杂装置的剖视图，仅保留一根弦线，以更清楚地示出该弦线；
21.图4是本技术物料除杂装置实施例二的剖视图；
22.图5是图4所示物料除杂装置的侧视图；
23.图6是本技术除杂装置第三实施例的剖视图。
24.图中，1物料，10筒体，11入口，12出口，20支架，30弦线，31第一段，32第二段，40振动发生器，50调整架，l1参考轴线。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
26.为解决将杂质从物料中的分离出来的技术问题，本技术提供一种物料除杂装置，物料除杂装置包括气流发生器、支架、弦线以及振动发生器。气流发生器用于产生气流，以带动物料移动。弦线拉张于支架上，与气流方向相交。振动发生器用于驱动弦线振动，以将接触到弦线的物料中的杂质抖出/弹出。本技术能够将杂质从物料中的分离出来。以下进行详细阐述。
27.实施例一
28.请参阅图1和图2，图1和图2分别是本技术物料除杂装置实施例一的二维剖视图和三维剖视图，图2中省略了筒体10。
29.物料除杂装置包括气流发生器(图未示)、支架20、弦线30以及振动发生器40。
30.气流发生器用于产生气流，以带动物料1移动。具体地，气流发生器可以为风机或高压气源，沿图1中箭头方向吹气。气流发生器也可以为负压源，负压源也能够带动空气流动，从而产生气流。
31.物料1可以为艾绒加工过程中的半成品，该艾绒聚拢成团/成撮，包裹或沾附有杂质(例如艾叶的梗茎)。艾绒具有轻柔的特性，在气流的带动下，艾绒悬浮于空中并跟随气流移动(飘动)。物料1也可以为其他材料，例如棉花。
32.弦线30拉张于支架20上，处于张紧状态。弦线30与气流方向相交，使得物料1随气流移动过程中，能够接触弦线30。
33.振动发生器40用于驱动弦线30振动，以将接触到弦线30的物料1中的杂质抖出/弹出。例如，振动发生器40在弦线30上产生驻波。振动发生器40设置于弦线30上，在气流的吹动下，产生振动，进而带动弦线30振动。
34.在其他实施例中，振动发生器40也可以为偏心电机，偏心电机可选地为现有技术。偏心电机包括电动机及旋转体。电动机设置于弦线30上，旋转体安装于电动机的旋转轴上，旋转体的重心偏离旋转轴，通过旋转体旋转而发生振动。
35.在其他实施例中，振动发生器40也可以为拨杆，拨杆能够拨动弦线30，使得弦线30振动。
36.振动发生器40的具体结构不作限定，能够驱动弦线30振动即可。
37.弦线30在振动发生器40驱动下振动。物料1在气流的带动下移动，且移动路径与弦线30相交，使得物料1能够接触到弦线30。物料1接触弦线30后，附着于弦线30，并顺着弦线30移动。一方面，利用杂质的密度相对较大的特性，使得弦线30在带动物料1甩动的过程中将杂质抖出来。另一方面，利用杂质的硬度相对较大的特性，使得弦线30在振动过程中将杂质从物料1中弹出。由此，实现了物料1与杂质分离。
38.请一并参阅图3，图3是图1所示物料除杂装置的剖视图，仅保留一根弦线30，以更清楚地示出该弦线30。
39.可选地，弦线30与气流方向的夹角为锐角。具体地，弦线30被调整架50抵顶而形成不在同一直线上的两段，该两段分别命名为第一段31和第二段32。第一段31用于将物料1中的杂质抖出/弹出，第二段32主要用来安装振动发生器40。第一段31与气流方向的夹角a为锐角。通过改变调整架50的安装位置，能够改变第一段31的长度和夹角a。在别的实施例中，也可以不设置调整架50。在不设置调整架50的情况下，弦线30为直线，上述的第一段31即为弦线30。
40.通常，为减小气流发生器的功率，会希望气流的径向尺寸尽量地小，对应地，物料除杂装置在径向(垂直于参考轴线l1的方向)的尺寸也尽量地小。在这种情况下，夹角a为锐角相比于夹角a为直角，能够增大第一段31的长度，从而使得第一段31在同一时刻能够与更多的物料接触，提高物料除杂装置的效率。
41.进一步地，夹角a越小，第一段31的长度越长，从而使得物料除杂装置的效率越高。但夹角a过小，会导致物料除杂装置在轴向(参考轴线l1的方向)的尺寸过大，占用空间过大。可选地，夹角a为5
°
至15
°
。
42.为提高物料除杂装置的工作效率，弦线30的数量可以为多根，多根弦线30绕参考轴线l1呈辐射状分布，其中，参考轴线l1平行于气流方向。
43.物料除杂装置还可以包括筒体10，筒体10具有入口11和出口12，其中，弦线30设置于筒体10内，气流发生器用于在筒体10内产生气流，气流用于带动物料1由入口11流入筒体10，并由出口12流出筒体10。
44.具体地，筒体10沿预定路径延伸，以使得物料1在筒体10的引导下沿预定路径输送。通过设置筒体10，能够限定物料1的移动路径。
45.本实施例中，将杂质从成团/成撮的物料1中分离出来，分离后，杂质与多个成团/成撮的物料1仍然处于混合状态，在后续工序中，再将杂质与多个成团/成撮的物料1分离。具体地，在一应用场景中，筒体10的入口11连通粉碎装置(图未示)，筒体10的出口12连通旋
风分离装置(图未示)。粉碎装置用于将原料粉碎形成上述的物料1。物料1进入筒体10后，经过弦线30，使得杂质从物料1中脱离，物料1和杂质分离，并一起随气流进入旋风分离装置。旋风分离装置利用高速旋转时所产生的离心力，使得杂质与多个成团/成撮的物料1分离并留在旋风分离装置内，而物料1随气流进入后续设备中。
46.实施例二
47.请参阅图4，图4是本技术物料除杂装置实施例二的剖视图。
48.物料除杂装置中，多根弦线30组合形成一个分离单元2，物料除杂装置包括多个分离单元2，多个分离单元2沿气流的流动路径间隔设置。由于气流的流动路径由筒体10的延伸路径决定，因此，也可以说多个分离单元2沿筒体10的延伸路径间隔设置。筒体10能够沿直线延伸(图中所示)，也能够沿曲线延伸。具体地，物料除杂装置包括两个(也可以为三个或更多)支架20，两个支架20沿筒体10的延伸路径间隔设置。各支架20均设置有一个分离单元2。每个分离单元2包括多根弦线30，多根弦线30绕参考轴线l1呈辐射状分布。每个分离单元2中的弦线30均能够振动。
49.在单个分离单元2中，多个弦线30是间隔设置，物料1可能由相邻两根弦线30间穿过，而未与弦线30接触，进而导致物料1中的杂质无法分离。本实施例中，气流携带物料1移动，先后经过多个分离单元2，在前一个分离单元2处，未成功与杂质分离的物料1，有机会在后一个分离单元2处与杂质分离。由此，提高了物料1的除杂率。
50.请一并参阅图5，图5是图4所示物料除杂装置的侧视图，图中，相邻的两个分离单元2通过虚、实线的方式区别。
51.可选地，气流的流动路径平行于参考轴线l1，相邻两个分离单元2沿参考轴线l1的周向偏转预定角度c，以使得相邻两个分离单元2中的弦线30在垂直于参考轴线l1的投影面内不重合，也即，以垂直于参考轴线l1的平面为投影面，前后两个分离单元2中的弦线30在该平面上的投影不重合(后一个分离单元2中的弦线30的投影位于前一个分离单元2的相邻两根弦线30的投影之间)。由此，能够进一步地提高物料1的除杂率。
52.本实施例其余部分可参照实施例一理解，此处不再赘述。
53.实施例三
54.请参阅图6，图6是本技术除杂装置第三实施例的剖视图。
55.物料除杂装置包括支架20、弦线30以及振动发生器40。弦线30拉张于支架20上，与重力方向相交。振动发生器40用于驱动弦线30振动。其中，弦线30通过振动将在重力作用下下落、接触到弦线30的物料1中的杂质抖出/弹出。
56.本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中，物料1在重力的作用下移动，以与弦线30接触。
57.进一步地，本实施例也可以设置气流发生器，在气流以及重力共同的作用下，物料1得以移动，以与弦线30接触。
58.本实施例其余部分可参照实施例一理解，此处不再赘述。
59.综上所述，本技术提供的物料除杂装置，通过弦线30振动，将物料1中的杂质抖出/弹出，能够将物料1与杂质分离。
60.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种物料除杂装置，其特征在于，包括：气流发生器，所述气流发生器用于产生气流，以带动物料移动；支架；弦线，所述弦线拉张于所述支架上，与气流方向相交；振动发生器，所述振动发生器用于驱动所述弦线振动，以将接触到所述弦线的所述物料中的杂质抖出/弹出。2.根据权利要求1所述物料除杂装置，其特征在于，所述弦线与所述气流方向的夹角为锐角。3.根据权利要求2所述物料除杂装置，其特征在于，所述夹角为5
°
至15
°
。4.根据权利要求1所述物料除杂装置，其特征在于，所述弦线的数量为多根，多根所述弦线绕一参考轴线呈辐射状分布，所述参考轴线平行于所述气流方向。5.根据权利要求4所述物料除杂装置，其特征在于，多根所述弦线组合形成一个分离单元，所述物料除杂装置包括多个所述分离单元，多个所述分离单元沿所述气流的流动路径间隔设置。6.根据权利要求5所述物料除杂装置，其特征在于，所述气流的流动路径平行于所述参考轴线，相邻两个所述分离单元沿所述参考轴线的周向偏转预定角度，以使得相邻两个所述分离单元中的所述弦线在垂直于所述参考轴线的投影面内不重合。7.根据权利要求1所述物料除杂装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体具有入口和出口，其中，所述弦线设置于所述筒体内，所述气流用于带动所述物料由所述入口流入所述筒体，并由所述出口流出所述筒体。8.根据权利要求1至7任一所述物料除杂装置，其特征在于，所述物料为艾绒。9.一种物料除杂装置，其特征在于，包括：支架；弦线，所述弦线拉张于所述支架上，所述弦线与重力方向相交；振动发生器，所述振动发生器用于驱动所述弦线振动；其中，所述弦线通过振动将在重力作用下下落、接触到所述弦线的物料中的杂质抖出/弹出。10.根据权利要求9所述物料除杂装置，其特征在于，所述物料为艾绒。

技术总结
本申请涉及机械设备技术领域，提供了一种物料除杂装置，物料除杂装置包括气流发生器、支架、弦线以及振动发生器。气流发生器用于产生气流，以带动物料移动。弦线拉张于支架上，弦线与气流方向相交。振动发生器用于驱动弦线振动，以将接触到弦线的物料中的杂质抖出/弹出。本申请提供的物料除杂装置，通过弦线振动，将物料中的杂质抖出/弹出，能够将物料与杂质分离，提高物料的品质。提高物料的品质。提高物料的品质。


技术研发人员：李泽德 张世凡 李红丽 任玉贵 孙金川
受保护的技术使用者：安徽省大艾健康管理有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13