一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法与流程

1.本发明涉及环氧乙烷运输领域，尤其涉及一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法。


背景技术：

2.环氧乙烷是一种有机化合物，化学式为c2h4o，其具有毒性，曾被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，而且是致癌物质，沸点低易挥发，不易长途运输，因此有强烈的地域性。目前环氧乙烷被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业。环氧乙烷遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物均可大量放热，并可能引起爆炸。
3.环氧乙烷可通过槽车进行运输。如图1所示，目前，环氧乙烷在使用氮气卸车过程中，采用的设备如下：将氮气罐3’与槽车1’的输入端通过管路连通，槽车1’的输出端通过管路与环氧乙烷储罐2’连通。使用时，用氮气罐3’的氮气把槽车1’中的环氧乙烷压入环氧乙烷储罐2’，导致环氧乙烷储罐2’压力上升而需要放空，由于环氧乙烷沸点较低，容易随着放空造成流失，使得损耗较大。而泄漏的环氧乙烷会增加环境空气中的有毒气体含量，对附近的生物有较大危害。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，环氧乙烷在卸车过程中不会出现环氧乙烷的泄漏，也避免了氮气放空，节约了氮气的同时减少了污染。
5.为实现上述目的，本发明提供一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，将环氧乙烷储罐中的惰性气体抽出并加压，再将其冷却至环氧乙烷的储存温度；然后将经过加压和冷却的惰性气体注入槽车内，使槽车内装有的环氧乙烷排出并通过管道注入环氧乙烷储罐内，实现环氧乙烷和惰性气体的闭环输送。
6.作为本发明的进一步改进，所述惰性气体为氮气。
7.作为本发明的更进一步改进，所述惰性气体被冷却后的温度不高于30℃。
8.作为本发明的更进一步改进，所述惰性气体被冷却后的温度在15℃-30℃之间。
9.作为本发明的更进一步改进，通过压缩泵将环氧乙烷储罐中的惰性气体抽出并加压。
10.作为本发明的更进一步改进，通过换热器将所述惰性气体冷却至环氧乙烷的储存温度。
11.作为本发明的更进一步改进，在槽车的环氧乙烷排出端对环氧乙烷的浓度进行检测。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明的环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法的优点为：通过形成闭环的气路系统，使槽车中的环氧乙烷与环氧乙烷储罐中的惰性气体进行交换，无需使用惰性气体储罐，而且环氧乙烷储罐无需将惰性气体放空至外界，防止沸点较低的环氧乙烷
随放空的惰性气体进入外界空气中，从而避免了对空气的污染，避免了惰性气体与环氧乙烷的流失，提高了气体输送的效率。
14.通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为环氧乙烷使用氮气卸车的传统工艺方法示意图；
17.图2为环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法的示意图。
具体实施方式
18.现在参考附图描述本发明的实施例。
19.实施例
20.本发明的具体实施方式如图2所示，一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，将环氧乙烷储罐2中的惰性气体抽出并加压，再将其冷却至环氧乙烷的储存温度。然后将经过加压和冷却的惰性气体注入槽车1内，使槽车1内装有的环氧乙烷排出并通过管道注入环氧乙烷储罐2内，实现环氧乙烷和惰性气体的闭环输送。
21.其中，通过压缩泵3将环氧乙烷储罐2中的惰性气体抽出并加压。通过换热器4将所述惰性气体冷却至环氧乙烷的储存温度。装有环氧乙烷的槽车1移动至环氧乙烷储罐2一侧后，通过管路将槽车1的环氧乙烷排出端与环氧乙烷储罐2的输入端连通，环氧乙烷储罐2的输出端、压缩泵3、换热器4和槽车1的惰性气体输入端通过管路依次连接，从而形成闭环的气路系统。在槽车1的环氧乙烷排出端设置环氧乙烷浓度检测仪5，通过环氧乙烷浓度检测仪5对该处的环氧乙烷的浓度进行检测。
22.本实施例中，预先储存在环氧乙烷储罐2中的惰性气体为氮气。氮气不会与环氧乙烷进行化学反应。此外，惰性气体还可以采用氦气、氖气、氩气、氪气等。其中，氮气的获取成本较低，使用更方便。
23.所述氮气被冷却后的温度不高于30℃。优选的，氮气被冷却后的温度在15℃-30℃之间。换热器4可采用水冷结构。
24.槽车1的环氧乙烷排出端与惰性气体输入端均设有阀门。环氧乙烷储罐2的输入端、输出端以及各管路上均设有阀门。当形成闭环的气路系统连接完成后，开启各阀门，然后启动压缩泵3，压缩泵3将环氧乙烷储罐2中的氮气抽出并加压，其压力需要高于槽车1储罐内的压力。加压后的氮气温度较高，为防止环氧乙烷与温度较高的氮气接触后发生爆炸的风险，利用换热器4将氮气冷却至环氧乙烷的储存温度，本实施例中冷却至25℃。确保冷却后的氮气压力仍高于槽车1储罐内的压力，氮气进入槽车1并驱使环氧乙烷经管路进入环氧乙烷储罐2。进入环氧乙烷储罐2的环氧乙烷同时驱使氮气从环氧乙烷储罐2的输出端排出。当环氧乙烷浓度检测仪5检测到槽车1的环氧乙烷排出端浓度基本为0时，关闭槽车1环
氧乙烷排出端与惰性气体输入端的阀门。该过程中，无需使用传统工艺方法中的惰性气体储罐3’，而且环氧乙烷储罐2无需将惰性气体放空至外界，惰性气体直接进入槽车1，可防止沸点较低的环氧乙烷随放空的惰性气体进入外界空气中，从而避免了对空气的污染，避免了惰性气体与环氧乙烷的流失，提高了气体输送的效率。
25.以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。


技术特征：
1.一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，其特征在于，将环氧乙烷储罐(2)中的惰性气体抽出并加压，再将其冷却至环氧乙烷的储存温度；然后将经过加压和冷却的惰性气体注入槽车(1)内，使槽车(1)内装有的环氧乙烷排出并通过管道注入环氧乙烷储罐(2)内，实现环氧乙烷和惰性气体的闭环输送。2.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。3.根据权利要求1或2所述的一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，其特征在于，所述惰性气体被冷却后的温度不高于30℃。4.根据权利要求3所述的一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，其特征在于，所述惰性气体被冷却后的温度在15℃-30℃之间。5.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，其特征在于，通过压缩泵(3)将环氧乙烷储罐(2)中的惰性气体抽出并加压。6.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，其特征在于，通过换热器(4)将所述惰性气体冷却至环氧乙烷的储存温度。7.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，其特征在于，在槽车(1)的环氧乙烷排出端对环氧乙烷的浓度进行检测。

技术总结
本发明公开了一种环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，将环氧乙烷储罐中的惰性气体抽出并加压，再将其冷却至环氧乙烷的储存温度；然后将经过加压和冷却的惰性气体注入槽车内，使槽车内装有的环氧乙烷排出并通过管道注入环氧乙烷储罐内，实现环氧乙烷和惰性气体的闭环输送。本发明提供的环氧乙烷卸车零损耗的工艺方法，环氧乙烷在卸车过程中不会出现环氧乙烷的泄漏，也避免了氮气放空，节约了氮气的同时减少了污染。少了污染。少了污染。


技术研发人员：吴声晓 卢双 余晶云 李兆忠 沈鸿基 邓冠亮 孙土贵
受保护的技术使用者：广东锦昱材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13