用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具及方法与流程

1.本发明属于油、气田压裂改造技术领域，特别涉及一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具及方法。


背景技术：

2.在油气井光套管桥塞类压裂工艺中，前期常规为连续油管(油管)带工具下入进行通洗井后首段电缆射孔作业为本段压裂及下一段施工提供泵送通道，后续段下入桥塞类工具改造。目前用套管接趾端滑套工具井口憋压进行首段射孔、压裂，仅省去了首段射孔作业，压裂前所经工序、所需设备、液体减少有限，提效降本效果不显著，同时又带来了井筒无法一体化压裂试压的新问题。
3.因此，需要设计一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具或方法，无需连续油管(油管)管柱送入即可通井，免去趾端滑套井压裂前采用连续油管(油管)通、洗井，彻底省去连续油管(油管)作业，并具有一体试压功能，且无需配套试压球座即可试压，简化工序、降低现场设备等的组织难度，有效提高作业效率，降低井控风险，减少设备、液体用量，降低成本。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具及方法，能够有效提高作业效率，降低井控风险，减少设备、液体用量，降低成本。为了实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，包括可溶通井工具和试压座，所述试压座为筒状结构，所述可溶通井工具由可溶材料制成，所述可溶通井工具插设于试压座内并与试压座密封连接。
6.优选地，所述可溶通井工具一端设有密封段，所述密封段上设有第一密封面；所述试压座内部设有与所述第一密封面适配的第二密封面。
7.优选地，所述第一密封面为球面，所述第二密封面为斜面或与所述球面适配的弧面。
8.优选地，所述密封段为第一缩径段，所述球面终结所述第一缩径段。
9.优选地，所述试压座上设有用于卡设所述密封段的第二缩径段，所述第二密封面设于第二缩径段上方。
10.优选地，所述密封段为第一缩径段，所述第一密封面为第一缩径段的侧面，所述试压座上设有用于卡设所述密封段的第二缩径段，所述第二密封面为第二缩径段的侧面。
11.优选地，所述第一密封面或第二密封面上周向设有若干个密封槽，密封槽内设有密封圈。
12.优选地，所述可溶通井工具的最大外径段的直径小于下入井套管内径6-8mm，所述最大外径的长度≥800mm。
13.优选地，所述试压座的两端设有螺纹扣。
14.一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化方法，基于所述的工具，包括以下步骤：
15.预置试压座于完井管柱上的趾端滑套工具上方某处，随管柱下入；
16.采用溶解液固井并完成固井试压顶替；
17.安装压裂井口；
18.井口加压并开启趾端滑套工具；
19.泵入可溶通井工具至趾端滑套上方某处的试压座内完成通井；
20.井口加压对压裂井口及井筒进行压裂前试压；
21.待可溶通井工具溶解，完成后续作业。
22.优选地，所述溶解液选用压裂用的前置液、顶替液或射孔液。
23.本发明具有以下有益效果：本发明压裂前利用趾端滑套开启的通道泵送可溶通井工具至试压球座处完成通井，随即井口加压对井口及井筒进行压裂前试压，本发明的工具及方法免去了趾端滑套井压裂前采用连续油管(油管)通、洗井，彻底省去连续油管(油管)作业，且无需配套试压球座即可一体化试压，简化了工序、降低了现场设备等的组织难度，有效提高了作业效率，降低了井控风险，减少了设备、液体用量，降低了成本。
24.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本发明用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具结构示意图；
27.图2示出了本发明实施例2的可溶通井工具结构示意图；
28.图3示出了本发明实施例3的可溶通井工具结构示意图；
29.图4示出了本发明的试压座结构示意图。
30.图中：1、可溶通井工具；11、实心段；12、最大外径段；13、第一缩径段；14、第一密封面；15、球面；16、密封槽；2、试压座；21、第二缩径段；22、第二密封面；23、斜面。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，如图1所示，包括可溶通井
工具1和试压座2，所述可溶通井工具1由可溶材料(如铝基合金或镁基合金)制成且内部纵向设有实心段11，可溶通井工具1的最大外径段12的直径小于下入井套管内径6-8mm，所述最大外径的长度≥800mm，所述可溶通井工具1下端设有第一缩径段13(靠近可溶通井工具1一端的直径大于另一端的直径)，所述第一缩径段13上设有第一密封面14；所述试压座2为筒状结构，如图4所示，试压座2两端设有螺纹扣，所述试压座2内部设有用于卡设所述第一缩径段13的第二缩径段21，第二密封面22与第一密封面14适配，所述可溶通井工具1插设于试压座2内并与试压座2密封连接。具体地，可溶通井工具1被投入油气井管柱后落坐于试压座2内，第一密封14与第二密封面22密封，可溶通井工具1在试压座2处将油气井管柱隔离为上下两个腔体。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，如图2、图4所示，所述可溶通井工具1的第一密封面14为球面15，球面15终结所述第一缩径段13，所述第二密封面22为与所述球面15适配的斜面23(或弧面)，位于第二缩径段21的上端部。通过球面15与斜面23(或弧面)配合形成弹塑性变形，达到密封面的紧密贴合的密封效果。
36.实施例3
37.在实施例1的基础上，如图3、图4所示，可溶通井工具1的密封段为第一缩径段，第一缩径段的侧面为第一密封面14，所述试压座上设有用于卡设所述密封段的第二缩径段，所述第二密封面22为第二缩径段的侧面。第一密封面14或第二密封面上22上周向设有若干个密封槽16，密封槽16内设有密封圈，所述试压座2的第二密封面22与第一密封面14配合设置。
38.用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具的工作原理如下：预置试压座2于完井管柱上的趾端滑套工具上方某处，随管柱下入；采用压裂用的前置液、顶替液或射孔液固井顶替并完成固井试压；安装压裂井口；井口加压开启趾端滑套工具；泵入可溶通井工具1至趾端滑套上方试压座2处完成通井；井口加压对压裂井口及井筒进行压裂前试压；待可溶通井工具1溶解，完成后续作业。本发明工具免去了趾端滑套井压裂前采用连续油管(油管)通、洗井，彻底省去连续油管(油管)作业，且无需配套试压球座即可一体化试压，简化了工序、降低了现场设备等的组织难度，有效提高了作业效率，降低了井控风险，减少了设备、液体用量，降低了成本。
39.实施例4
40.一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化方法，基于上述用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，包括以下步骤：
41.步骤一，预置试压座2于完井管柱上的趾端滑套工具上方某处，随管柱下入；
42.步骤二，采用压裂用的前置液、顶替液或射孔液固井顶替并完成固井试压；
43.步骤三，安装压裂井口；
44.步骤四，井口加压开启趾端滑套工具；
45.步骤五，泵入可溶通井工具1至趾端滑套上方试压座2处完成通井；
46.步骤六，井口加压对压裂井口及井筒进行压裂前试压；
47.步骤七，待可溶通井工具1溶解，完成后续作业。
48.示例性地，本实施例在外径为114.3mm的压裂改造管柱内依照上述步骤方法作了
免洗井、通井试压，具体的参数如下：
49.试压座2连接于管件间，呈两端开口的筒状体，内径两端套管扣，其内有第二缩径段21、第二密封面22，可溶通井工具1被投入油气井管柱后下落至试压座2的缩径段落坐，第一密封面14与第二密封面22密封，可溶通井工具1在试压座2处将管柱隔离为上下腔体。
50.综上所述，本发明技术方案采用压裂用的前置液、顶替液或射孔液固井顶替，压裂前利用趾端滑套开启的通道泵送可溶通井工具至试压球座处完成通井，随即井口加压对井口及井筒进行压裂前试压，本发明的工具及方法免去了趾端滑套井压裂前采用连续油管(油管)通、洗井，彻底省去连续油管(油管)作业，且无需配套试压球座即可一体化试压，简化了工序、降低现场设备等的组织难度，有效提高了作业效率，降低了井控风险，减少了设备、液体用量，降低了成本。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，包括可溶通井工具和试压座，所述试压座为筒状结构，所述可溶通井工具由可溶材料制成，所述可溶通井工具插设于试压座内并与试压座密封连接。2.根据权利要求1所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，所述可溶通井工具一端设有密封段，所述密封段上设有第一密封面；所述试压座内部设有与所述第一密封面适配的第二密封面。3.根据权利要求2所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，所述第一密封面为球面，所述第二密封面为斜面或与所述球面适配的弧面。4.根据权利要求3所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，所述密封段为第一缩径段，所述球面终结所述第一缩径段。5.根据权利要求4所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，所述试压座上设有用于卡设所述密封段的第二缩径段，所述第二密封面设于第二缩径段上方。6.根据权利要求2所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，所述密封段为第一缩径段，所述第一密封面为第一缩径段的侧面，所述试压座上设有用于卡设所述密封段的第二缩径段，所述第二密封面为第二缩径段的侧面。7.根据权利要求6所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，所述第一密封面或第二密封面上周向设有若干个密封槽，密封槽内设有密封圈。8.根据权利要求1-7任一所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，所述可溶通井工具的最大外径段的直径小于下入井套管内径6-8mm，所述最大外径的长度≥800mm。9.根据权利要求8所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，其特征在于，所述试压座的两端设有螺纹扣。10.一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化方法，其特征在于，基于如权利要求1-9任一所述的工具，包括以下步骤：预置试压座于完井管柱上的趾端滑套工具上方某处，随管柱下入；采用溶解液固井并完成固井试压顶替；安装压裂井口；井口加压并开启趾端滑套工具；泵入可溶通井工具至趾端滑套上方某处的试压座内完成通井；井口加压对压裂井口及井筒进行压裂前试压；待可溶通井工具溶解，完成后续作业。11.根据权利要求10所述的用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化方法，其特征在于，所述溶解液选用压裂用的前置液、顶替液或射孔液。

技术总结
本发明提供一种用于趾端滑套井的免洗井、通井试压一体化工具，包括可溶通井工具和试压座，所述试压座为筒状结构，所述可溶通井工具由可溶材料制成，所述可溶通井工具插设于试压座内并与试压座密封连接。本发明预置试压座于完井管柱上的趾端滑套工具上方某处，压裂前利用趾端滑套开启的通道泵送可溶通井工具至试压球座处完成通井，随即井口加压对井口及井筒进行压裂前试压，本发明的工具及方法免去了趾端滑套井压裂前采用连续油管通、洗井，彻底省去连续油管作业，且无需配套试压球座即可一体化试压，简化了工序、降低了现场设备等的组织难度，有效提高了作业效率，降低了井控风险，减少了设备、液体用量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：张华光 张矿生 桂捷 李宪文 张力军 李曙华 胡子见 王治国 黄建宁 邵媛 赵广民 侯瑞
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/7/13