滤色器和显示装置的制作方法

1.本发明涉及一种滤色器和显示装置。


背景技术：

2.在液晶显示装置等显示装置中，通过具有红色、绿色及蓝色的各色像素部的滤色器，对来自光源的光的颜色进行转换，从而显示出图像。对于这样的显示装置，存在与颜色再现性相关的各种标准，要求其可对应各标准以规定的色度显示颜色。因此，显示装置所使用的滤色器也需要将来自光源的光转换成与标准对应的色度的光。
3.对于滤色器中的绿色像素部的着色剂，要求：(1)高亮度化、及(2)高颜色再现化。
4.为了实现(1)高亮度化，重要的是选择对背光源的透过率较高的颜料，可使用颜料绿58作为主颜料。现行的显示器是以在srgb标准(绿色像素为(x，y)＝(0.300，0.600))下亮度较高的方式设计的，广泛使用led-yag作为背光源。为了实现(2)高颜色再现化，需要能够实现鲜明的颜色显示的颜料。提出了使用含有颜料绿7、颜料黄185的绿色感光性树脂组合物来形成绿色像素，实现高颜色再现，但颜料绿7由于透过率较低，因此所获得的显示器的亮度较低。作为新的高颜色再现颜料，有颜料绿59，如果在制作相同膜厚的滤色器的情况下进行比较，则相比于使用颜料绿7，使用颜料绿59时亮度更高。为了涵盖高颜色再现显示器的标准(adobe rgb、dci-p3等)，也有使滤色器的膜厚较厚的设计，但会产生在曝光工序中无法使滤色器充分固化等课题，因此优选使用能够实现鲜明的颜色显示的颜料。鉴于以上原因，在高亮度显示器中使用颜料绿58，在高颜色再现显示器中使用颜料绿59。关于如上所述的滤色器，例如记载于下述专利文献1-3。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2012-123302号公报
8.专利文献2：日本特开2006-045399号公报
9.专利文献3：国际公开第2015/118720号小册子


技术实现要素：

10.发明所要解决的课题
11.近年来，bt2020作为比以往的adobe rgb、dci-p3更鲜明的颜色标准而受到关注。在bt2020中，以相当于532nm的颜色光的(x，y)＝(0.170，0.797)来设计绿色像素。但是，本发明人等经研究，结果了解到，通过使用了颜料绿58、59的滤色器与一般的光源的组合，难以实现这样的像素。在bt2020中，作为滤色器的绿色像素部，需要使532nm附近的光透过，且吸收除此以外的光。虽然近年来的光源开发朝着将峰值波长调整至532nm附近的方向推进，但在比532nm短的波长侧及长的波长侧会包含不需要的光，因此为了吸收不需要的光，需要组合适当的滤色器。
12.为了制成与如上所述新的颜色标准即bt2020对应的绿色滤色器，课题在于如何通
过薄膜来实现与bt2020标准的绿色像素的颜色坐标(x，y)＝(0.170，0.797)接近的色度坐标。另外，从抑制显示器的耗电的观点考虑，课题还在于：如何在与(x，y)＝(0.170，0.797)接近的色度坐标将亮度设计得较高。
13.因此，本发明的课题在于：提供一种在作为新的颜色标准的bt2020中绿色像素部的膜厚较薄且亮度优异的滤色器。
14.用于解决课题的方法
15.本发明人等进行研究的结果为：作为与bt2020标准的绿色像素的颜色坐标(x，y)＝(0.170，0.797)接近的色度，将0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780设为本发明的目标色域。
16.并且，本发明人等发现，作为改变用于显示目标色域的滤色器的绿色像素部中的透过光的色度的因子，着眼于色材、着色膜的膜厚、具有光源，通过选择色材中的青色色材及黄色色材的种类及其配合比、进而与光源的组合，可解决上述课题。
17.即，本发明如下所述。
18.项1.一种滤色器，其具有光源和绿色像素部，并转换来自上述光源的光的颜色；
19.上述光源的光在480～580nm中的峰值波长为500～560nm，480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为1.1以下，480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.9以下；
20.在使用上述光源进行测色时的cie的xyz表色系中，可显示0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780，
21.上述绿色像素部中的绿色像素至少含有青色色材及黄色色材，绿色像素的峰值波长在500nm～520nm的范围内。
22.项2.如项1所记载的滤色器，上述青色色材为峰值波长在460nm～510nm的范围内且将峰值波长的透过率设为60％时波长550nm的透过率为7％以下的金属酞菁颜料或无金属酞菁颜料。
23.项3.如项1或2所记载的滤色器，上述黄色色材为选自由c.i.颜料黄129、c.i.颜料黄138、c.i.颜料黄150、c.i.颜料黄151、c.i.颜料黄185、c.i.颜料黄12的磺化衍生物及下述式(1)所表示的化合物组成的组中的至少一种。
[0024][0025]
[式(1)中，x1～x
16
各自独立地为氢原子或卤素原子，y1及y2各自独立地为氢原子或卤素原子，z为碳数1～3的亚烷基]
[0026]
项4.一种显示装置，其具备光源及滤色器，上述滤色器具有红色像素部、绿色像素
部及蓝色像素部，并转换来自上述光源的光的颜色；
[0027]
上述光在480～580nm中的峰值波长为500～560nm，上述光的480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为1.1以下，上述光的480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.9以下；
[0028]
上述绿色像素部在使用上述光源进行测色时的cie的xyz表色系中，可显示0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780；
[0029]
上述绿色像素部中的绿色像素至少含有青色色材及黄色色材；
[0030]
绿色像素的峰值波长在500nm～520nm的范围内。
[0031]
发明效果
[0032]
本发明的滤色器在特定光源与特定的青色色材及黄色色材的组合下，可通过薄膜(比3.4μm薄)显示与bt2020接近的目标色域(0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780)。另外，本发明的滤色器可使亮度高于以往技术的色材的组合。
附图说明
[0033]
[图1]为在xy色度图中显示出与bt2020接近的色域(0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780)的图。
[0034]
[图2]为表示来自光源的光的光谱的一例的图表。
[0035]
[图3]为本发明的绿色像素的一例的透射光谱。
[0036]
[图4]为本发明的青色色材的一例的透射光谱。
[0037]
[图5]为表示液晶显示装置的一例的示意剖面图。
具体实施方式
[0038]
[滤色器]
[0039]
本发明的滤色器具有光源和至少绿色像素部。另外，绿色像素部具有转换来自光源的光的颜色的功能。通常，滤色器除具有绿色像素部以外，还具有红色像素部、蓝色像素部及遮光部(黑矩阵)。在滤色器中，依次反复配置有红色像素部、绿色像素部及蓝色像素部，且各色像素部间由遮光部彼此隔开。
[0040]
(光源)
[0041]
将来自光源的光的光谱的一例示于图2中。图2示出了380～780nm的波长区域内的光谱。在图2所示的光谱中，a.led+qd、c.led ksf是光源为白色led光源的情况的例子，上述白色led光源为将蓝色led、红色发光荧光体及绿色发光荧光体组合并通过混色而获得白色光的。b.绿色led是光源为绿色led单色的情况的例子。另外，d.ledyag1、e.ledyag2是光源为通过蓝色led与yag系荧光体的混色而获得白色光的白色led光源的情况的例子。需要说明的是，关于来自光源的光的光谱，可使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置，在测定区域：380～780nm、测定间隔：1nm的条件下进行测定。
[0042]
本发明中，光源所发出的光中，480～580nm中的峰值波长为500～560nm，优选为500～540nm。峰值波长处于该范围内的光源由于510～532nm的光较强，因此在bt2020中优选。另外，在所发出的光中，480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为1.1以下，优选
为1.0以下。另外，480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.9以下，优选为0.8以下。通过光满足该强度，可提高在bt2020中的亮度。
[0043]
另外，在本发明中，来自光源的光在480～580nm中的峰值波长为500～560nm，480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为1.1以下，480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.9以下。其中，光优选480～580nm中的峰值波长为510～550nm，480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为0.4以下，480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.4以下。光特别优选480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为0.2以下，480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.2以下。
[0044]
作为发出上述光的光源，除上述以外，例如还可为白色led(发光二极管)光源、白色有机el光源、白色无机el光源、白色量子点光源等。在光源为白色led光源的情况下，该白色led光源例如可列举：通过将红色led、绿色led及蓝色led组合并混色而获得白色光的白色led光源；通过将蓝色led、红色led及绿色荧光体组合并混色而获得白色光的白色led光源；通过将蓝色led、红色发光荧光体及绿色发光荧光体组合并混色而获得白色光的白色led光源；通过蓝色led与yag系荧光体的混色而获得白色光的白色led光源；通过将紫外线led、红色发光荧光体、绿色发光荧光体及蓝色发光荧光体组合并混色而获得白色光的白色led光源；组合红色激光器所得的白色led光源；利用量子点技术的白色led光源等。
[0045]
作为光源，图2中示出了每个波长的光的强度的光谱的一例。作为这样的光源，可使用：绿色led(例如型号“nspg336cs”，日亚化学工业株式会社制造)、led ksf(例如型号“nfsw157j-hg”，日亚化学工业株式会社制造)、ledyag1(例如型号“nssw410a”，日亚化学工业株式会社制造)等市售品。
[0046]
本发明的滤色器在使用下述色材时，在使用上述光源进行测色时的cie(国际照明委员会)的xyz表色系中，可显示出与bt2020接近的色度坐标，即0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780。需要说明的是，xyz表色系是以rgb(红/绿/蓝)的颜色光的三原色的混色量作为原理，通常在显示装置中考虑显示色域时所使用的概念。
[0047]
(色材)
[0048]
本发明的滤色器中，绿色像素部中的绿色像素至少含有青色色材及黄色色材，绿色像素的峰值波长在500nm～520nm的范围内。图3为本发明的滤色器中的绿色像素的透射光谱的一例。如上所述，作为与bt2020标准的绿色像素的颜色坐标(x，y)＝(0.170，0.797)接近的色度，将0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780设为本发明的目标色域。在本发明中，在该目标色域中，也将(x，y)＝(0.170，0.750)设为目标色度坐标。具体而言，图3为将β型锌酞菁与c.i.颜料黄185混合而得的颜料在将光源设为a.qd+led时，显示上述目标色度坐标(x，y)＝(0.170，0.750)时的着色膜的透射光谱。本发明的滤色器中，作为构成绿色像素的色材，包含青色色材和调色用的黄色色材，如图3所示，由这些色材构成的绿色像素的透射光谱(例如，波长380～780nm的范围)的峰值波长在500nm～520nm的范围内。
[0049]
图4表示满足上述透过率的条件的青色色材的波长400～600nm范围的透射光谱。具体而言，图4为青色色材为(a)β型锌酞菁、(b)c.i.颜料绿7的情况下的单色透射光谱。上述青色色材的透射光谱的峰值波长在460nm～510nm的范围内，将峰值波长的透过率设为60％时波长550nm的透过率例如为7％以下(优选为5％以下)。其中，青色色材优选透射光谱中的上述峰值波长内的波峰的半值宽为90nm以下、波长550nm的透过率为5％以下。特别优
选青色色材的透射光谱中的上述峰值波长内的波峰的半值宽为80nm以下、波长550nm的透过率为3％以下、510nm的透过率为10％以上。进一步优选青色色材的透射光谱的峰值波长在480～500nm的范围内、波长532nm的透过率为5％以上、510nm的透过率为30％以上。通过满足这样的透过率条件，可透过来自光源的460nm～510nm的光，且可吸收550nm的光。由此，可缩小xyz表色系中的色度x，其结果，可接近bt2020的目标色度。需要说明的是，透射光谱可利用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900等进行测定。
[0050]
作为具有这样的透射光谱的青色色材，例如可列举金属酞菁颜料或无金属酞菁颜料。作为金属酞菁颜料，优选为具有铜、锌、镁、或钴作为中心金属且具有α、β、或ε型作为结晶结构的颜料。作为这样的金属酞菁颜料，可列举α型铜酞菁(颜料蓝15)、β型铜酞菁(颜料蓝15：3)、ε型铜酞菁(颜料蓝15：6)、α型锌酞菁、β型锌酞菁、ε型锌酞菁、镁酞菁、α型钴酞菁、β型钴酞菁、ε型钴酞菁等。另外，作为无金属酞菁颜料，可列举颜料蓝16等。
[0051]
黄色色材只要为选自由黄色颜料及黄色染料组成的组中的至少一种即可。这些黄色颜料及黄色染料均可以是公知的。
[0052]
作为黄色色材，有黄色染料或黄色颜料；作为黄色颜料，例如可列举：c.i.颜料黄1、2、3、4、5、6、10、11、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35：1、36、36：1、37、37：1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、221、231、233、c.i.颜料黄12的磺化衍生物。
[0053]
作为黄色染料，例如可为喹啉系染料、偶氮系染料、喹酞酮系染料、次甲基系染料、香豆素系染料、异吲哚啉系染料等，具体而言，可列举c.i.酸性黄1、3、23、36等酸性染料的成盐化合物。
[0054]
另外，黄色色材也可含有下述式(1)所表示的化合物(喹酞酮颜料)。
[0055][0056]
[式(1)中，x1～x
16
各自独立地为氢原子或卤素原子，y1及y2各自独立地为氢原子或卤素原子，z为碳数1～3的亚烷基]。
[0057]
上述喹酞酮化合物通过喹酞酮骨架的二聚化而表现出选择性的吸收、透过。另外，上述喹酞酮化合物以连结基z为间隔基而将喹酞酮骨架二聚化，由此共轭被切断，抑制了过度的发红。进一步，上述喹酞酮化合物中，通过导入酰亚胺结构而提高了分散性。由于这些
原因，通过上述喹酞酮化合物，可得到显示优异的亮度和着色力的颜料。
[0058]
式(1)中的卤素原子可为氟原子、氯原子、溴原子或碘原子，优选为氟原子、氯原子或溴原子，更优选为氯原子。
[0059]
作为式(1)中的碳数1～3的亚烷基的具体例，例如优选为亚甲基、亚乙基(1,1-乙烷二基或1,2-乙烷二基)、亚丙基(1,1-丙烷二基、2,2-丙烷二基、1,2-丙烷二基或1,3-丙烷二基)，更优选为亚甲基、1,1-乙烷二基、1,1-丙烷二基、2,2-丙烷二基，进一步优选为亚甲基。
[0060]
上述喹酞酮化合物中，优选x1～x
16
中的至少1个为卤素原子，更优选2个以上为卤素原子。通过将卤素原子导入至x1～x
16
，上述喹酞酮化合物的分散性进一步提高，有可更显著地得到上述效果的倾向。
[0061]
优选x1～x4中的至少1个为卤素原子，更优选2个以上为卤素原子，也可全部为卤素原子。优选x2及x3中的至少1个为卤素原子，更优选x2及x3均为卤素原子。
[0062]
优选x5～x8中的至少1个为卤素原子，更优选2个以上为卤素原子，也可全部均为卤素原子。优选x6及x7中的至少1个为卤素原子，更优选x6及x7均为卤素原子。
[0063]
优选x9～x
12
中的至少1个为卤素原子，更优选2个以上为卤素原子，也可全部均为卤素原子。优选x
10
及x
11
中的至少1个为卤素原子，更优选x
10
及x
11
均为卤素原子。
[0064]
优选x
13
～x
16
中的至少1个为卤素原子，更优选2个以上为卤素原子，也可全部均为卤素原子。优选x
14
及x
15
中的至少1个为卤素原子，更优选x
14
及x
15
均为卤素原子。
[0065]
y1及y2可相同也可不同，从上述喹酞酮化合物的合成变得容易的观点考虑，优选彼此相同。
[0066]
需要说明的是，式(1)的结构中存在下述式(1-i)和式(1-ii)等结构的互变异构物，上述喹酞酮化合物可为这些中的任一结构。
[0067][0068]
式(1-i)和式(1-ii)中，x1～x
16
、y1、y2及z如上所述。
[0069]
以下列举上述喹酞酮化合物的具体例，但上述喹酞酮化合物不限于此。
[0070]
[0071]
[0072][0073]
上述喹酞酮化合物可单独使用，也可适当选择2种以上的化合物来并用。
[0074]
上述喹酞酮化合物的制造方法如国际公开2018/159372(日本特愿2018-560690)中所记载。
[0075]
黄色色材优选为黄色颜料，更优选为选自由上述式(1)所表示的化合物(喹酞酮颜料)、c.i.颜料黄138、c.i.颜料黄185、c.i.颜料黄129、c.i.颜料黄150、c.i.颜料黄151、c.i.颜料黄173、及c.i.颜料黄12的磺化衍生物组成的组中的至少一种。作为黄色色材，为了吸收480nm以下的光源的光，优选480nm以下的吸收较大。通过吸收480nm以下的光源的光，可增大xyz表色系中的色度y，其结果，可接近bt2020的目标色度。
[0076]
作为绿色像素，也可含有除上述青色色材、黄色色材以外的色材(例如，青色色材以外的绿色色材、蓝色色材)。
[0077]
上述绿色色材例如可为c.i.颜料绿7、10、36、37、58、59、62、63等。绿色染料可为三芳基甲烷系染料、酞菁系染料、花青系染料等，具体而言，可为c.i.酸性绿3、7、9、25、27等酸性染料的成盐化合物。绿色色材优选为绿色颜料，更优选为选自由c.i.颜料绿58及c.i.颜料绿59组成的组中的至少一种。
[0078]
上述蓝色色材例如可为c.i.颜料蓝1、1：2、9、14、15、15：1、15：2、15：4、16、22、60、64等。蓝色染料可为三芳基甲烷系染料、酞菁系染料、花青系染料等，具体而言，可为c.i.酸性蓝1、7、9、80、83、90、92、93、119、140、161、182等酸性染料的成盐化合物、c.i.碱性蓝7、8、11、26的成盐化合物。
[0079]
绿色像素中，上述青色色材的比例只要是使得绿色像素的峰值波长在500nm～
520nm的范围内的比例，则无特别限制，相对于构成绿色像素的色材总量，例如为10～90质量％，优选为20～80质量％。另外，关于黄色色材的比例，相对于构成绿色像素的色材总量，例如为10～90质量％，优选为20～80质量％。
[0080]
绿色像素部的评价用着色膜(评价用试样)例如通过以下步骤来制作。
[0081]
利用涂料振荡机使青色色材与分散剂、丙二醇单甲醚乙酸酯等溶剂一起分散，从而获得分散液。在该分散液中加入粘合剂树脂、丙二醇单甲醚乙酸酯等溶剂，利用振荡机进行混合，从而获得青色着色组合物。同样地，使黄色色材分散，从而获得黄色着色组合物。制备将青色组合物、黄色着色组合物与固化性树脂组合物混合而成的感光性树脂组合物，将该感光性树脂组合物滴加于钠玻璃基板上，进行旋转涂布，然后进行干燥，从而在玻璃基板上形成评价用着色膜。需要说明的是，可通过调整进行旋转涂布时的旋转转速、所滴加的感光性树脂组合物的量来调整着色膜的厚度。
[0082]
[显示装置]
[0083]
图5为表示作为本发明的显示装置的液晶显示装置的一例的示意剖面图。如图5所示，液晶显示装置1依次具备光源2、第一偏光层3、第一基板4、第一电极5、液晶层6、第二电极7、第二偏光层8、滤色器9、及第二基板10。
[0084]
第一偏光层3及第二偏光层8可为公知的偏光层(偏光板)，例如，可为二色性有机色素偏光板、涂布型偏光层、线栅型偏光板、胆固醇液晶型偏光板等。第一基板4及第二基板10例如可由玻璃形成，也可由塑料等具有柔软性的材料形成。
[0085]
第一电极5及第二电极7的一者为像素电极，另一者为共通电极。例如，可以是第一电极5为像素电极、第二电极7为共通电极。第一电极5及第二电极7例如可由ito等透明材料形成。液晶层6可由公知的液晶组合物构成。在第一电极5与液晶层6之间、及第二电极7与液晶层6之间也可进一步设有取向膜。
[0086]
作系荧光体，可适当选择该领域中使用的荧光体。例如，作为利用蓝色led或紫外线led可激发的荧光体，可列举：用铈激活的钇-铝-石榴石系荧光体(yag：ce)、用铈激活的镏-铝-石榴石系荧光体(lag：ce)、用铕及/或铬激活的含氮铝硅酸钙系荧光体(例如cao-al2o
3-sio2：eu)、用铕激活的硅酸盐系荧光体((sr，ba)2sio4：eu)、sialon系荧光体、casn系荧光体(caalsin3：eu)、scasn系荧光体((sr，ca)alsin3：eu)等氮化合物系荧光体、ksf系荧光体(k2sif6：mn)、硫化物系荧光体、量子点荧光体等。
[0087]
更具体而言，例如，sialon系荧光体可为α型sialon荧光体。α型sialon荧光体例如可为固溶有eu离子的α型sialon荧光体，其为以特定摩尔比混合氮化硅(si3n4)、氮化铝(aln)、碳酸钙(caco3)、氧化铕(eu2o3)，在1气压(0.1mpa)的氮气中以1700℃的温度保持1小时，利用热压法烧成而制造的。该α型sialon荧光体为被450～500nm的蓝光激发而发出550～600nm的黄光的荧光体。sialon系荧光体例如可为具有β-si3n4结构的β型sialon荧光体。该β型sialon荧光体为通过被近紫外～蓝光激发而发出500～600nm的绿光～橙光的荧光体。
[0088]
另外，例如，荧光体可为由jem相构成的氮氧化物荧光体。该氮氧化物荧光体由近紫外～蓝光所激发，发出在460～510nm具有发光波长峰的光。
[0089]
来自光源2的光l例如隔着由丙烯酸树脂、玻璃等形成的导光板(未图示)入射至第一偏光板3。光源2可配置在导光板的侧面(侧入式背光结构)，也可配置于导光板的主面(直
下式背光结构)。来自光源2的光l在入射至第一偏光板3后，依次通过第一基板4、第一电极5、液晶层6、第二电极7、第二偏光层8、滤色器9、及第二基板10，然后从液晶显示装置1的外部射出。此时，利用滤色器9来转换来自光源2的光l的颜色。
[0090]
滤色器9具有红色像素部9a、绿色像素部9b、蓝色像素部9c、及遮光部9d。本发明的显示装置中，绿色像素部9b为上述本发明的滤色器，即下述滤色器：具有光源与绿色像素部，且转换来自上述光源的光的颜色，上述光源的光在480～580nm中的峰值波长为500～560nm，480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为1.1以下，480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.9以下，在使用上述光源进行测色时的cie的xyz表色系中，可显示0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780，上述绿色像素部中的绿色像素至少含有青色色材及黄色色材，绿色像素的峰值波长在500nm～520nm的范围内。
[0091]
红色像素部9a例如含有红色色材。红色色材例如分散在感光性树脂组合物的固化物中。作为红色色材，使用600～660nm中的透过率的平均值为60％以下的红色色材。作为红色色材，可使用上述色材。
[0092]
蓝色像素部9c例如含有蓝色色材。蓝色色材例如分散在感光性树脂组合物的固化物中。作为蓝色色材，使用380～440nm中的透过率的平均值为60％以下的蓝色色材。作为蓝色色材，可使用上述色材。
[0093]
实施例
[0094]
以下，基于实施例更具体地对本发明进行说明，但本发明并不受以下实施例限定。本实施例中，“份”表示“质量份”。
[0095]
通过以下参考制造例1-1及1-2的方法来制作pc(酞菁)颜料，通过制造例1-1～1-4所记载的方法来制作pc颜料的分散液。另外，通过以下制造例2-1及2-2所记载的方法来制作黄色颜料的分散液。进一步，通过以下参考制造例3所记载的方法来合成碱可溶性树脂，通过参考制造例4所记载的方法来制作固化性树脂组合物。
[0096]
参考制造例1-1
[0097]
按照日本特开2020-38368号公报的[制造例3-6]，制作β型锌酞菁(以下，也称为“pc颜料(1)”)。
[0098]
参考制造例1-2
[0099]
按照日本特开2020-38368号公报的[制造例3-4]，制作β型铜酞菁(以下，也称为“pc颜料(2)”)。
[0100]
制造例1-1
[0101]
将参考制造例1-1的pc颜料(1)15g放入塑料瓶内，加入丙二醇单甲醚乙酸酯75.6g、disperbyk lpn21116(byk-chemie株式会社制造)9.4g、及0.3-0.4mmφ的锆珠，利用涂料振荡机(东洋精机株式会社制造)分散2小时，从而得到pc颜料分散液(1)。
[0102]
制造例1-2
[0103]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更为pc颜料(2)以外，同样地操作，从而得到pc颜料分散液(2)。
[0104]
制造例1-3
[0105]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更为c.i.颜料绿7(dic株式会社制造的fastogen green s；以下，也称为“pc颜料(3)”)以外，同样地操作，从而得到pc颜料分散液(3)。
[0106]
制造例1-4
[0107]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更为c.i.颜料绿59(dic株式会社制造的fastogen green c100；以下，也称为“pc颜料(4)”)以外，同样地操作，从而得到pc颜料分散液(4)。
[0108]
制造例2-1
[0109]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更为颜料黄139(basf公司制造的paliotol yellow d1819；以下，也称为“黄色颜料(1)”)以外，同样地操作，从而得到黄色颜料分散液(1)。
[0110]
制造例2-2
[0111]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更为颜料黄185(basf公司制造的paliotol yellow d1155；以下，也称为“黄色颜料(2)”)以外，同样地操作，从而得到黄色颜料分散液(2)。
[0112]
参考制造例3(碱可溶性树脂的合成)
[0113]
将丙二醇单甲醚乙酸酯100g加入装备有搅拌机、温度计、冷却管及氮导入管的4口烧瓶内，在氮气流下，一边搅拌，一边将内温升温至110℃。接着，将由甲基丙烯酸芐酯80g及甲基丙烯酸20g构成的混合液、与由丙二醇单甲醚乙酸酯46g、叔戊基过氧化-2-乙基己酸酯1.5g及过氧化苯甲酸叔戊酯0.15g构成的混合液分别历时4小时进行滴加。滴加结束后，在将内温保持为110℃的状态下使其聚合反应8小时。反应结束后，用丙二醇单甲醚乙酸酯进行稀释，得到不挥发成分40％的碱可溶性树脂的树脂溶液。该树脂的重均分子量为17,000。
[0114]
参考制造例4(固化性树脂组合物的制作)
[0115]
在室温搅拌下述材料，进行混合而制备固化性树脂组合物。
[0116]
参考制造例3中得到的碱可溶性树脂(40质量％树脂溶液)：1.5g
[0117]
光固化型树脂aronix m-402(东亚合成化学株式会社制造)：0.6g
[0118]
光聚合引发剂basf japan株式会社制造的irgacure 369：0.05g
[0119]
流平剂dic株式会社制造的f-554：0.0014g
[0120]
丙二醇单甲醚乙酸酯：2.2486g
[0121]
接着，使用上述所得的pc颜料及黄色分散液、碱可溶性树脂及固化性树脂组合物，通过以下的比较例1～4及实施例1～2的方法来制备固化性着色组合物，将固化性着色组合物涂布于评价用玻璃基板上而形成膜，从而得到评价用玻璃基板。
[0122]
比较例1
[0123]
将以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(1)的混合比率(质量比)成为69/31的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)而得的混合物2g与参考制造例4中得到的固化性树脂组合物1.1g一起在室温进行搅拌、混合，制备固化性着色组合物。
[0124]
然后，利用旋转涂布机将上述固化性着色组合物涂布于玻璃基板上，在70℃使其干燥20分钟，形成涂布膜。利用超高压水银灯将该涂布膜曝光后，利用5％的碳酸钠水溶液进行显影，然后，将基板在230℃的气氛下放置30分钟，从而实施加热处理，得到评价用玻璃基板。
[0125]
需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(1)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来
进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0126]
比较例2
[0127]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(1)的混合比率(质量比)成为70/30的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(1)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(1)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0128]
比较例3
[0129]
以pc颜料分散液(3)/黄色颜料分散液(1)的混合比率(质量比)成为94/6的方式混合pc颜料分散液(3)与黄色颜料分散液(1)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(3)/黄色颜料分散液(1)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时，涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0130]
比较例4
[0131]
混合pc颜料分散液(4)与黄色颜料分散液(1)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，尝试制作评价用玻璃基板。虽然调整了pc颜料分散液(4)/黄色颜料分散液(1)的混合比率及涂布膜的膜厚，但使用光源led+qd时，涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)无法显示(x，y)＝(0.170，0.750)。
[0132]
实施例1
[0133]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为65/35的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0134]
实施例2
[0135]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为66/34的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0136]
使用上述实施例1～2、比较例1～4中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长。将结果示于表1。
[0137]
《涂布膜的膜厚的测定》
[0138]
利用株式会社日立高新技术制造的白光干涉显微镜vs1330来测定所得到的涂布膜的厚度。需要说明的是，在即使调整混合比率及涂布膜的膜厚，涂布膜的色度也无法显示(x，y)＝(0.170，0.750)时，记载为“无法调色”。
[0139]
《涂布膜的峰值透射波长的测定》
[0140]
利用株式会社日立高新技术制造的分光光度计u-3900来测定所得到的涂布膜的透射光谱，确认峰值透射波长。需要说明的是，在即使调整混合比率及涂布膜的膜厚，涂布膜的色度也无法显示(x，y)＝(0.170，0.750)时，记载为“无法调色”。
[0141]
[表1]
[0142][0143]
如上述表1所示，如果使用黄色颜料(1)，则显示(x，y)＝(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长成为520nm以上，膜厚成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(2)，则显示(x，y)＝(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选使用透射光谱的峰值透射波长小于520nm的滤色器。
[0144]
与上述同样地，通过以下实施例3～8及比较例5～6的方法来制备固化性着色组合物，将固化性着色组合物涂布于评价用玻璃基板上而形成膜，从而获得评价用玻璃基板。
[0145]
实施例3
[0146]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为65/35的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0147]
实施例4
[0148]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为65/35的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0149]
实施例5
[0150]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为50/50的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led ksf时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0151]
实施例6
[0152]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为52/48的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led ksf时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0153]
实施例7
[0154]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为35/65的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag1时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0155]
实施例8
[0156]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为36/64的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag1时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0157]
比较例5
[0158]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为22/78的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0159]
比较例6
[0160]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为24/76的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时
涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0161]
与上述同样地，使用实施例3～8及比较例5～6中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。将结果示于表2。
[0162]
[表2]
[0163][0164]
如上述表2所示，即使使用黄色颜料(2)，显示(x，y)＝(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，如果使用光源ledyag2，则膜厚也成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(2)，显示(x，y)＝(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，且将光源设为绿色led、led ksf、ledyag1，则膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选选择适当的光源。
[0165]
如以下所述，将黄色颜料变更成c.i.颜料黄129，与上述同样地制作分散液，从而获得评价用玻璃基板。
[0166]
制造例2-3
[0167]
将制造例1-1的pc颜料(1)变更成颜料黄129(basf公司制造的irgazin yellow l0800；以下，也称为“黄色颜料(3)”)，除此以外，同样地操作，获得黄色颜料分散液(3)。
[0168]
实施例9
[0169]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为56/44的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0170]
实施例10
[0171]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为57/43的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄
色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0172]
实施例11
[0173]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为59/41的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0174]
实施例12
[0175]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为60/40的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0176]
实施例13
[0177]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为43/57的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led ksf时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0178]
实施例14
[0179]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为45/55的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led ksf时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0180]
实施例15
[0181]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为36/64的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag1时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0182]
实施例16
[0183]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为38/62的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag1时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0184]
比较例7
[0185]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为29/71的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0186]
比较例8
[0187]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为31/69的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0188]
使用实施例9～16、比较例7～8中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。将结果示于表3。
[0189]
[表3]
[0190]
[0191]
如上述表3所示，即使使用黄色颜料(3)，显示(x，y)＝(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，如果使用光源ledyag2，则膜厚也成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(3)，显示(x，y)＝(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，且将光源设为led+qd、绿色led、led ksf、led yag1，则膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选选择适当的光源。
[0192]
进一步，如以下所述，将黄色颜料变更成c.i.颜料黄138，同样地制作分散液，从而获得评价用玻璃基板。
[0193]
制造例2-4
[0194]
将制造例1-1的pc颜料(1)变更成颜料黄138(basf公司制造的paliotol yellowk0961hd；以下，也称为“黄色颜料(4)”)，除此以外，同样地操作，获得黄色颜料分散液(4)。
[0195]
实施例17
[0196]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(4)的混合比率(质量比)成为24/76的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(4)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(4)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0197]
实施例18
[0198]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(4)的混合比率(质量比)成为24/76的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(4)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(4)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0199]
比较例9
[0200]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(4)的混合比率(质量比)成为4/96的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(4)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(4)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0201]
比较例10
[0202]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(4)的混合比率(质量比)成为4/96的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(4)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(4)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0203]
使用上述实施例17～18、比较例9～10中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。将结果示于表4。
[0204]
[表4]
[0205][0206]
如上述表4所示，即使使用黄色颜料(4)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，如果使用光源ledyag2，则膜厚也成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(4)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，且将光源设为绿色led，则膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选选择适当的光源。
[0207]
进一步，如以下所述，将黄色颜料变更成c.i.颜料黄150，同样地制作分散液，从而获得评价用玻璃基板。
[0208]
制造例2-5
[0209]
将制造例1-1的pc颜料(1)变更成颜料黄150(lanxess公司制造的e4gngt；以下，也称为“黄色颜料(5)”)，除此以外，同样地操作，获得黄色颜料分散液(5)。
[0210]
实施例19
[0211]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(5)的混合比率(质量比)成为32/68的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(5)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(5)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0212]
实施例20
[0213]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(5)的混合比率(质量比)成为32/68的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(5)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(5)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0214]
比较例11
[0215]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(5)的混合比率(质量比)成为9/91的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(5)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc
颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(5)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0216]
比较例12
[0217]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(5)的混合比率(质量比)成为10/90的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(5)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(5)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0218]
与上述同样地，使用实施例19～20和比较例11～12中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。将结果示于表5。
[0219]
[表5]
[0220][0221]
如上述表5所示，即使使用黄色颜料(5)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，如果使用光源ledyag2，则膜厚也成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(5)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，且将光源设为绿色led，则膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选选择适当的光源。
[0222]
进一步，如以下所述，将黄色颜料变更成国际公开2018/159372号(日本特愿2018-560690)中所记载的喹酞酮化合物(d)，同样地制作分散液，从而获得评价用玻璃基板。
[0223]
制造例2-6
[0224]
将制造例1-1的pc颜料(1)变更成国际公开2018/159372号(日本特愿2018-560690)中所记载的喹酞酮化合物(d)(以下，也称为“黄色颜料(6)”)，除此以外，同样地操作，获得黄色颜料分散液(6)。
[0225]
实施例21
[0226]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(6)的混合比率(质量比)成为57/43的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(6)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(6)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0227]
实施例22
[0228]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(6)的混合比率(质量比)成为58/42的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(6)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(6)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0229]
比较例13
[0230]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(6)的混合比率(质量比)成为20/80的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(6)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(6)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0231]
比较例14
[0232]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(6)的混合比率(质量比)成为22/78的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(6)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(6)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0233]
与上述同样地，使用实施例21～22和比较例13～14中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。将结果示于表6。
[0234]
[表6]
[0235][0236]
如上述表6所示，即使使用黄色颜料(6)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，如果使用光源ledyag2，则膜厚也成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(6)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，且将光源设为绿色led，则膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选选择适当的光源。
[0237]
进一步，如以下所述，将黄色颜料变更成日本特开2014-228682号公报中所记载的双偶氮系化合物c2(c.i.颜料黄12的磺化衍生物)，同样地制作分散液，从而获得评价用玻
璃基板。
[0238]
制造例2-7
[0239]
将制造例1-1的pc颜料(1)变更成日本特开2014-228682号公报中所记载的双偶氮系化合物c2(c.i.颜料黄12的磺化衍生物；以下，也称为“黄色颜料(7)”)，除此以外，同样地操作，获得黄色颜料分散液(7)。
[0240]
实施例23
[0241]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(7)的混合比率(质量比)成为48/52的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(7)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(7)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0242]
实施例24
[0243]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(7)的混合比率(质量比)成为49/51的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(7)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(7)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0244]
比较例15
[0245]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(7)的混合比率(质量比)成为25/75的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(7)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(7)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0246]
比较例16
[0247]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(7)的混合比率(质量比)成为27/73的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(7)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(7)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0248]
与上述同样地，使用实施例23～24和比较例15～16中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。将结果示于表7。
[0249]
[表7]
[0250][0251]
如上述表7所示，如果使用黄色颜料(7)且使用光源ledyag2，则膜厚成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(7)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，且将光源设为绿色led，则膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选选择适当的光源。
[0252]
进一步，如以下所述，将黄色颜料变更成c.i.颜料黄151，同样地制作分散液，从而获得评价用玻璃基板。
[0253]
制造例2-8
[0254]
将制造例1-1的pc颜料(1)变更成颜料黄151(dic公司制造的symuler fast yellow 4go；以下，也称为“黄色颜料(8)”)，除此以外，同样地操作，获得黄色颜料分散液(8)。
[0255]
实施例25
[0256]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(8)的混合比率(质量比)成为46/54的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(8)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(8)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0257]
实施例26
[0258]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(8)的混合比率(质量比)成为47/53的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(8)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(8)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0259]
比较例17
[0260]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(8)的混合比率(质量比)成为25/75的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(8)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(8)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0261]
比较例18
[0262]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(8)的混合比率(质量比)成为27/73的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(8)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(8)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0263]
与上述同样地，使用实施例25～26和比较例17～18中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。将结果示于表8。
[0264]
[表8]
[0265][0266]
如上述表8所示，如果使用黄色颜料(8)且使用光源ledyag2，则膜厚成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(8)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，且将光源设为绿色led，则膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选选择适当的光源。
[0267]
进一步，如以下所述，将黄色颜料变更成c.i.颜料黄173，同样地制作分散液，从而获得评价用玻璃基板。
[0268]
制造例2-9
[0269]
将制造例1-1的pc颜料(1)变更成颜料黄173(clariant公司制造的hostaperm yellow 6gl；以下，也称为“黄色颜料(9)”)，除此以外，同样地操作，获得黄色颜料分散液(9)。
[0270]
实施例27
[0271]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(9)的混合比率(质量比)成为40/60的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(9)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(9)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0272]
实施例28
[0273]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(9)的混合比率(质量比)成为41/59的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(9)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，
pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(9)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源绿色led时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0274]
比较例19
[0275]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(9)的混合比率(质量比)成为20/80的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(9)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(9)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0276]
比较例20
[0277]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(9)的混合比率(质量比)成为22/78的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(9)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(9)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源ledyag2时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0278]
与上述同样地，使用实施例27～28和比较例19～20中制作的评价用玻璃基板，通过以下所示的方法来测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。将结果示于表9。
[0279]
[表9]
[0280][0281]
如上述表9所示，如果使用黄色颜料(9)且使用光源ledyag2，则膜厚成为3.4μm以上。相对于此，如果使用黄色颜料(9)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，且将光源设为绿色led，则膜厚小于3.4μm。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于特别要求薄膜化，因此优选选择适当的光源。
[0282]
通过以下参考制造例1-3～1-10的方法制作颜料，通过以下制造例1-5～1-17所记载的方法制作颜料分散液。然后，通过以下实施例29～41及比较例21～26所记载的方法制备固化性着色组合物，将固化性着色组合物涂布在评价用玻璃基板上并使其形成膜，从而获得评价用玻璃基板。
[0283]
参考制造例1-3
[0284]
按照日本特开2020-38368号公报的[制造例3-1]，制作α型铜酞菁(以下，也称为“pc颜料(5)”)。
[0285]
参考制造例1-4
[0286]
按照日本特开2020-38368号公报的[制造例3-5]，制作α型锌酞菁(以下，也称为“pc颜料(7)”)。
[0287]
参考制造例1-5
[0288]
与日本特开2004-252443号公报的滤色器用α型钴酞菁颜料(6)同样地操作，制作α型钴酞菁颜料(以下，也称为“pc颜料(10)”)。
[0289]
参考制造例1-6
[0290]
与日本特开2004-252443号公报的滤色器用β型钴酞菁颜料(5)同样地操作，制作α型钴酞菁颜料(以下，也称为“pc颜料(11)”)。
[0291]
参考制造例1-7
[0292]
与日本特开2004-252443号公报的滤色器用ε型钴酞菁颜料(2)同样地操作，制作ε型钴酞菁颜料(以下，也称为“pc颜料(12)”)。
[0293]
参考制造例1-8
[0294]
与日本特开2020-38368号公报的[制造例3-8]同样地操作，制作卤化锌酞菁颜料a(以下，也称为“pc颜料(15)”)。针对卤化锌酞菁颜料a，进行使用株式会社理学制造的zsx100e的荧光x射线分析，根据锌原子、氯原子及溴原子的质量比，计算出以平均1个锌原子的相对值计的平均氯原子数及平均溴原子数。需要说明的是，对卤化锌酞菁颜料1g进行加压成型而制成测定试样，在测定直径真空气氛下进行测定。其结果，在卤化锌酞菁颜料a中，1分子中的卤素原子数为平均10.0个，其中溴原子数为平均6.9个，氯原子数为平均3.1个。
[0295]
参考制造例1-9
[0296]
与日本特开2018-36520号公报的制造例10的颜料10同样地操作，制作卤化锌酞菁颜料b(以下，也称为“pc颜料(16)”)。针对卤化锌酞菁颜料b，与参考制造例1-8同样地操作，算出平均氯原子数及平均溴原子数。在卤化锌酞菁颜料b中，1分子中的卤素原子数为平均7.3个，其中溴原子数为平均2.0个、氯原子数为平均5.3个。
[0297]
参考制造例1-10
[0298]
向1l烧瓶中加入磺酰氯(富士胶片和光纯药株式会社制造)190g、氯化铝(关东化学株式会社制造)315g、氯化钠(东京化成工业株式会社制造)43g、锌酞菁(dic株式会社制造)84g及溴(富士胶片和光纯药株式会社制造)185g。升温至55℃，将所获得的混合物取出至水中后，进行过滤、水洗、干燥，从而获得卤化锌酞菁。向双臂型捏合机中加入卤化锌酞菁40g、被粉碎的氯化钠400g及1,3-丁二醇(熔点：-54℃)63g，将冷却水循环装置设定为-20℃，混炼20小时。将混炼后的混合物取出至80℃的2kg水中，搅拌1小时。然后，进行过滤、热水洗、干燥、粉碎，从而获得卤化锌酞菁颜料c(以下，也称为“pc颜料(17)”)作为青色颜料。针对卤化锌酞菁颜料c，与参考制造例1-8同样地操作，算出平均氯原子数及平均溴原子数。在卤化锌酞菁颜料c中，1分子中的卤素原子数为平均8.1个，其中溴原子数为平均7.9个、氯原子数为平均0.2个。
[0299]
制造例1-5
[0300]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更为pc颜料(5)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(5)。
[0301]
制造例1-6
[0302]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成颜料蓝16(东京化成工业株式会社制造，产品编号：p0355；以下，也称为“pc颜料(6)”)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(6)。
[0303]
制造例1-7
[0304]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成pc颜料(7)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(7)。
[0305]
制造例1-8
[0306]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成颜料蓝15：6(dic株式会社制造的fastogen blue a540；以下，也称为“pc颜料(8)”)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(8)。
[0307]
制造例1-9
[0308]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成酞菁镁(ii)(东京化成工业株式会社制造，产品编号：p1018；以下，也称为“pc颜料(9)”)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(9)。
[0309]
制造例1-10
[0310]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成pc颜料(10)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(10)。
[0311]
制造例1-11
[0312]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成pc颜料(11)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(11)。
[0313]
制造例1-12
[0314]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成pc颜料(12)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(12)。
[0315]
制造例1-13
[0316]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成氯铝酞菁(东京化成工业株式会社制造，产品编号：c1167；以下，也称为“pc颜料(13)”)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(13)。
[0317]
制造例1-14
[0318]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成酞菁铁(ii)(东京化成工业株式会社制造，产品编号：p0774；以下，也称为“pc颜料(14)”)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(14)。
[0319]
制造例1-15
[0320]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成pc颜料(15)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(15)。
[0321]
制造例1-16
[0322]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成pc颜料(16)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(16)。
[0323]
制造例1-17
[0324]
除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成pc颜料(17)以外，同样地操作，获得pc颜料分散液(17)。
[0325]
实施例29
[0326]
以pc颜料分散液(5)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为55/45的方式混合pc颜料分散液(5)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄
色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(5)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0327]
实施例30
[0328]
以pc颜料分散液(6)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为53/47的方式混合pc颜料分散液(6)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(6)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0329]
实施例31
[0330]
以pc颜料分散液(7)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为60/40的方式混合pc颜料分散液(7)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(7)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0331]
实施例32
[0332]
以pc颜料分散液(8)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为57/43的方式混合pc颜料分散液(8)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(8)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0333]
实施例33
[0334]
以pc颜料分散液(9)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为65/35的方式混合pc颜料分散液(9)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(9)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0335]
实施例34
[0336]
以pc颜料分散液(10)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为56/44的方式混合pc颜料分散液(10)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(10)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调
整。
[0337]
实施例35
[0338]
以pc颜料分散液(11)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为62/38的方式混合pc颜料分散液(11)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(11)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0339]
实施例36
[0340]
以pc颜料分散液(12)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为56/44的方式混合pc颜料分散液(12)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(12)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0341]
实施例37
[0342]
以pc颜料分散液(15)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为88/12的方式混合pc颜料分散液(15)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(15)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0343]
实施例38
[0344]
以pc颜料分散液(16)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为72/28的方式混合pc颜料分散液(16)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(16)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0345]
实施例39
[0346]
以pc颜料分散液(17)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为89/11的方式混合pc颜料分散液(17)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(17)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)
＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0347]
实施例40
[0348]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为56/44的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0349]
实施例41
[0350]
以pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为57/43的方式混合pc颜料分散液(2)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(2)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0351]
比较例21
[0352]
以pc颜料分散液(13)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为77/23的方式混合pc颜料分散液(13)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(13)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0353]
比较例22
[0354]
以pc颜料分散液(14)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为73/27的方式混合pc颜料分散液(14)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(14)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0355]
比较例23
[0356]
以pc颜料分散液(3)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为93/7的方式混合pc颜料分散液(3)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(3)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0357]
比较例24
[0358]
以pc颜料分散液(13)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为70/30的方式混合pc颜料分散液(13)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(13)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0359]
比较例25
[0360]
以pc颜料分散液(14)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为66/34的方式混合pc颜料分散液(14)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(14)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0361]
比较例26
[0362]
以pc颜料分散液(3)/黄色颜料分散液(3)的混合比率(质量比)成为90/10的方式混合pc颜料分散液(3)与黄色颜料分散液(3)，以代替混合比较例1的pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与比较例1同样地操作，得到评价用玻璃基板。需要说明的是，pc颜料分散液(3)/黄色颜料分散液(3)的混合比率及涂布膜的膜厚以使用光源led+qd时涂布膜的色度(使用日立高新技术公司制造的分光光度计u-3900来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0363]
使用上述实施例1～2、29～41、比较例1～2、21～26中制作的评价用玻璃基板，测定膜厚、峰值透射波长(测定方法与上述同样)。另外，所得到的涂布膜的亮度为利用株式会社日立高新技术制造的分光光度计u-3900来进行测定。将结果示于表10。
[0364]
[表10]
[0365][0366]
如上述表10所示，即使使用光源qd+led，使用黄色颜料(2)或黄色颜料(3)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，但如果使用pc颜料(14)、pc颜料(3)，则膜厚也成为3.4μm以上。相对于此，如果使用光源qd+led，使用黄色颜料(2)或黄色颜料(3)，显示(0.170，0.750)的透射光谱的峰值透射波长小于520nm，使用pc颜料(1)、pc颜料(2)、pc颜料(5)～pc颜料(12)、pc颜料(15)～pc颜料(17)，则膜厚小于3.4μm，进一步，亮度变得比使用黄色颜料(1)的情况高。在bt2020附近进行显示装置的颜色设计时，由于除了特别要求薄膜化以外还要求亮度，因此优选选择适当的pc颜料，以峰值透射波长小于520nm的
方式来进行设计。
[0367]
《色材的透过率的测定》
[0368]
通过以下的参考例1～17的方法来制备透过率测定用固化性着色组合物，并涂布于玻璃基板上而形成涂膜，制作透过率测定用玻璃基板。使用该透过率测定用玻璃基板来测定色材的透过率。
[0369]
参考例1
[0370]
在室温搅拌下述材料，进行混合，从而制备透过率测定用固化性着色组合物。
[0371]
pc颜料分散液(1)：2g
[0372]
固化性树脂组合物：1.1g
[0373]
利用旋转涂布机将上述透过率测定用固化性着色组合物涂布于玻璃基板上，在70℃使其干燥20分钟，形成涂布膜。利用超高压水银灯将该涂布膜曝光后，利用5％的碳酸钠水溶液进行显影，然后，将基板在230℃的气氛下放置30分钟，从而实施加热处理，形成透过率测定用玻璃基板。接着，使用分光光度计(株式会社日立高新技术制造的u3900)，测定透过率测定用玻璃基板的透射光谱(测定范围：380～780nm；测定间隔：1nm)。需要说明的是，以400nm～600nm中的峰值透射波长下的透过率(峰值透过率)成为60％的方式调整旋转涂布时的旋转转速。根据所得到的透射光谱，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0374]
参考例2
[0375]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(2)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0376]
参考例3
[0377]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(3)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0378]
参考例4
[0379]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(4)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0380]
参考例5
[0381]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(5)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0382]
参考例6
[0383]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(6)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0384]
参考例7
[0385]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(7)以外，同样地操作，算
出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0386]
参考例8
[0387]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(8)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0388]
参考例9
[0389]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(9)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0390]
参考例10
[0391]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(10)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0392]
参考例11
[0393]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(11)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0394]
参考例12
[0395]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(12)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0396]
参考例13
[0397]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(13)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0398]
参考例14
[0399]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(14)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0400]
参考例15
[0401]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(15)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0402]
参考例16
[0403]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(16)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0404]
参考例17
[0405]
除了将参考例1的pc颜料分散液(1)变更成pc颜料分散液(17)以外，同样地操作，算出峰值透射波长、半值宽、510nm的透过率、532nm的透过率、550nm的透过率。将结果示于表11。
[0406]
[表11]
[0407][0408]
《光源的光谱的测定》
[0409]
在实施例及比较例中，使用以下光源a、b、c、d、e。需要说明的是，各光源的波长如表12所示。
[0410]
a.led+qd
‥
论文“langmuir 2017，33，13040-13050”的图5(a)所记载的光源
[0411]
b.绿色led
‥
型号“nspg336cs”日亚化学工业株式会社制造
[0412]
c.led ksf
‥
型号“nfsw157j-hg”日亚化学工业株式会社制造
[0413]
d.ledyag1
‥
型号“nssw410a”日亚化学工业株式会社制造
[0414]
e.ledyag2
‥
型号“nssw046a”日亚化学工业株式会社制造
[0415]
需要说明的是，将这些光源安装于设置有驱动基板的壳体，使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置，分别测定光源a、b、c、d、e的光谱(测定区域：380～780nm、测定间隔：1nm)。光源a、b、c、d、e均在480～580nm
间具有峰强度。将成为峰强度的波长(峰值波长)示于表12。另外，将480nm时的强度(以下，也称为“i480”)与532nm时的强度(以下，也称为“i532”)之比(以下，也称为“i480/i532”)、i480与550nm时的强度(以下，也称为“i550”)之比(以下，也称为“i480/i550”)、i532与峰值波长时的强度(以下，也称为“i波峰”)之比(以下，也称为“i532/i波峰”)示于表12。
[0416]
[表12]
[0417] 光源峰值波长i480/i532i480/i550i532/i波峰参考例18led+qd543nm0.160.140.72参考例19绿色led525nm0.020.050.87参考例20led ksf539nm0.200.220.95参考例21ledyag1556nm0.280.250.89参考例22ledyag2560nm1.110.960.85
[0418]
通过以下的实施例42～48及比较例27的方法来形成遮光部、红色像素部、绿色像素部、蓝色像素部，制作滤色器。
[0419]
实施例42
[0420]
《滤色器的制作》
[0421]
(遮光部的形成)
[0422]
将下述组成的混合物均匀地搅拌混合后，使用直径1mm的玻璃珠，用砂磨机分散5小时后，利用5μm的过滤器进行过滤，制作碳黑分散体。
[0423]
碳黑12.4份(orion engineered carbons公司制造的“printex 55”)
[0424]
磷酸酯系分散剂2.5份(byk-chemie公司制造的“byk-111”)
[0425]
参考制造例3中得到的碱可溶性树脂(40质量％树脂溶液)16.0份
[0426]
环己酮69.1份
[0427]
接着，均匀地搅拌混合下述组成的混合物后，利用1μm的过滤器进行过滤，获得作为黑色抗蚀剂材料的遮光部用组合物。
[0428]
碳黑分散体60.0份
[0429]
参考制造例3中得到的碱可溶性树脂(40质量％树脂溶液)7.5份
[0430]
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4.3份(新中村化学公司制造的“nk ester atmpt”)
[0431]
光聚合引发剂(basf公司制造的“irgacure 907”)2.0份
[0432]
敏化剂(保土谷化学公司制造的“eab-f”)0.4份
[0433]
环己酮25.6份
[0434]
利用旋转涂布机将上述遮光部用组合物涂布于玻璃基板上，在70℃使其干燥20分钟，形成层。利用超高压水银灯并使用光掩模将该层曝光成遮光图案后，利用5％的碳酸钠水溶液进行显影，然后，将基板在230℃的气氛下放置30分钟，从而实施加热处理，形成遮光部(黑矩阵)。
[0435]
(红色像素部(rcf)的形成)
[0436]
将颜料红269(山阳色素公司制造的permanent carmine 3810)80份、氯化钠800份、及二乙二醇90份加入双臂型捏合机中，以80℃混炼8小时。将所得到的混炼物投入5升的温水中，在50℃搅拌1小时而成为浆状，并过滤、水洗后，在80℃干燥14小时，从而得到红色颜料(1)。除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成红色颜料(1)以外，同样地操作，得到红色颜
料分散液(1)。
[0437]
将下述材料在室温进行搅拌、混合，从而制备固化性着色组合物。
[0438]
以红色颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(1)的混合比率(质量比)成为53/47的方式混合红色颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)而得的混合物：2g
[0439]
固化性树脂组合物：1.1g
[0440]
然后，利用旋转涂布机将上述固化性着色组合物涂布于形成有遮光部的玻璃基板上，在70℃使其干燥20分钟而形成涂布膜。将光掩模配置在距离涂布膜100μm的距离处，利用超高压水银灯进行曝光后，利用5％的碳酸钠水溶液进行显影，仅去除涂布膜的未固化部分，然后，将基板在230℃的气氛下放置20分钟，从而实施加热处理，形成rcf。
[0441]
需要说明的是，关于红色颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(1)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置来进行测定)成为(x，y)＝(0.672，0.326)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0442]
(绿色像素部(gcf)的形成)
[0443]
以pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为65/35的方式混合pc颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(2)，以代替混合红色颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与rcf同样地操作，得到gcf。需要说明的是，关于pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置来进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。利用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置来测定所得到的gcf的透射光谱，确认峰值透射波长。将结果示于表13。
[0444]
(蓝色像素部(bcf)的形成)
[0445]
按照日本特开2010-254964号公报的[合成例6：染料a6的合成]，合成呫吨染料(以下，也称为“染料(1)”)。除了将制造例1-1的pc颜料(1)变更成染料(1)以外，同样地操作，得到染料分散液(1)。
[0446]
以pc颜料分散液(15)/染料分散液(1)的混合比率(质量比)成为76/24的方式混合pc颜料分散液(15)与染料分散液(1)，以代替混合红色颜料分散液(1)与黄色颜料分散液(1)，除此以外，与rcf同样地操作，得到bcf。需要说明的是，关于pc颜料分散液(15)/染料分散液(1)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置来进行测定)成为(x，y)＝(0.154，0.046)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。
[0447]
以上述方式进行，从而得到具备红色、绿色及蓝色的各色像素部的滤色器。需要说明的是，使用光源led+qd时，以通过各色像素部的加法混色而算出的色度成为作为bt2020标准的白坐标的(x，y)＝(0.3127，0.3290)的方式来微调整各色像素部的面积。
[0448]
《像素部的膜厚的测定》
[0449]
利用株式会社日立高新技术制造的白光干涉显微镜vs1330来测定所得到的各色
像素部的厚度。将结果示于表13。
[0450]
《显示装置的组装及白色亮度y的计算》
[0451]
在一对基板上分别形成取向膜，将液晶组合物滴加在该一对基板间并进行贴合，在基板间形成液晶层。在一基板侧进一步贴合上述得到的滤色器而得到显示部。另外，在设置有驱动基板的壳体安装多个光源led+qd而得到背光源部。使上述显示部的与滤色器的相反侧和背光源的发光侧对向配置，从而得到评价用显示装置。在该评价用显示装置中，通过各色像素部的亮度y的加法混色来算出(x，y)＝(0.3127，0.3290)处的白色亮度y。将结果示于表13。
[0452]
实施例43
[0453]
除了以实施例42的gcf形成中的pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为83/17的方式进行变更以外，同样地操作，得到评价用显示装置。需要说明的是，关于pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置进行测定)成为(x，y)＝(0.140，0.600)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。在该评价用显示装置中，通过各色像素部的亮度y的加法混色来算出(x，y)＝(0.3127，0.3290)处的白色亮度y。将结果示于表13。
[0454]
实施例44
[0455]
除了以实施例42的gcf形成中的pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为76/24的方式进行变更以外，同样地操作，得到评价用显示装置。需要说明的是，关于pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.600)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。在该评价用显示装置中，通过各色像素部的亮度y的加法混色来算出(x，y)＝(0.3127，0.3290)处的白色亮度y。将结果示于表13。
[0456]
实施例45
[0457]
除了以实施例42的gcf形成中的pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为63/37的方式进行变更以外，同样地操作，得到评价用显示装置。需要说明的是，关于pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置进行测定)成为(x，y)＝(0.200，0.600)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。在该评价用显示装置中，通过各色像素部的亮度y的加法混色来算出(x，y)＝(0.3127，0.3290)处的白色亮度y。将结果示于表13。
[0458]
实施例46
[0459]
除了以实施例42的gcf形成中的pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为74/26的方式进行变更以外，同样地操作，得到评价用显示装置。需要说明的是，关于pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源
led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置进行测定)成为(x，y)＝(0.140，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。在该评价用显示装置中，通过各色像素部的亮度y的加法混色来算出(x，y)＝(0.3127，0.3290)处的白色亮度y。将结果示于表13。
[0460]
实施例47
[0461]
除了以实施例42的gcf形成中的pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为48/52的方式进行变更以外，同样地操作，得到评价用显示装置。需要说明的是，关于pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置进行测定)成为(x，y)＝(0.200，0.750)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。在该评价用显示装置中，通过各色像素部的亮度y的加法混色来算出(x，y)＝(0.3127，0.3290)处的白色亮度y。将结果示于表13。
[0462]
实施例48
[0463]
除了以实施例42的gcf形成中的pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率(质量比)成为54/45的方式进行变更以外，同样地操作，得到评价用显示装置。需要说明的是，关于pc颜料分散液(1)/黄色颜料分散液(2)的混合比率及涂布膜的膜厚，在使用光源led+qd时，以涂布膜的色度(使用奥林巴斯制造的显微镜mx-50、及大塚电子制造的分光光度计mcpd-3000显微分光测光装置进行测定)成为(x，y)＝(0.170，0.770)的方式来确定。涂布膜的膜厚通过调整旋转涂布时的旋转转速来进行调整。在该评价用显示装置中，通过各色像素部的亮度y的加法混色来算出(x，y)＝(0.3127，0.3290)处的白色亮度y。将结果示于表13。
[0464]
比较例27
[0465]
除了将实施例42的gcf形成中的黄色颜料分散液(2)变更成黄色颜料分散液(1)以外，同样地操作，得到评价用显示装置。在该评价用显示装置中，通过各色像素部的亮度y的加法混色来算出(x，y)＝(0.3127，0.3290)处的白色亮度y。将结果示于表13。
[0466]
[表13]
[0467][0468]
如上述表13所示，绿色像素部的峰值透射波长成为500～520nm时，与绿色像素部
的峰值透射波长为比520nm长的波长的情况相比，可设计出白色亮度较高且绿色像素部的膜厚较薄的显示装置。如实施例42～48所示，即使在使绿色像素部的色度在0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780的范围内变化的情况，也可设计出白色亮度高于比较例27且绿色像素部的膜厚较薄的显示装置。
[0469]
符号说明
[0470]
1：液晶显示装置(显示装置)、2：光源、3：第一偏光层、4：第一基板、5：第一电极、6：液晶层、7：第二电极、8：第二偏光层、9：滤色器、9a：红色像素部、9b：绿色像素部、9c：蓝色像素部、9d：遮光部、10：第二基板、l：来自光源的光。

技术特征：
1.一种滤色器，其具有光源和绿色像素部，并转换来自所述光源的光的颜色，所述光源的光在480～580nm中的峰值波长为500～560nm，480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为1.1以下，480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.9以下，在使用所述光源进行测色时的cie的xyz表色系中，可显示出0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780，所述绿色像素部中的绿色像素至少含有青色色材及黄色色材，绿色像素的峰值波长在500nm～520nm的范围内。2.根据权利要求1所述的滤色器，其中，所述青色色材为峰值波长在460nm～510nm的范围内且将峰值波长的透过率设为60％时波长550nm的透过率为7％以下的金属酞菁颜料或无金属酞菁颜料。3.根据权利要求1或2所述的滤色器，其中，所述黄色色材为选自由c.i.颜料黄129、c.i.颜料黄138、c.i.颜料黄150、c.i.颜料黄151、c.i.颜料黄185、c.i.颜料黄173、c.i.颜料黄12的磺化衍生物及下述式(1)所表示的化合物组成的组中的至少一种，式(1)中，x1～x
16
各自独立地为氢原子或卤素原子，y1及y2各自独立地为氢原子或卤素原子，z为碳数1～3的亚烷基。4.一种显示装置，其具备光源及滤色器，所述滤色器具有红色像素部、绿色像素部及蓝色像素部，并转换来自所述光源的光的颜色，所述光在480～580nm中的峰值波长为500～560nm，所述光的480nm的强度(i480)相对于532nm的强度(i532)为1.1以下，所述光的480nm的强度(i480)相对于550nm的强度(i550)为0.9以下，所述绿色像素部在使用所述光源进行测色时的cie的xyz表色系中，可显示出0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780，所述绿色像素部中的绿色像素至少含有青色色材及黄色色材，绿色像素的峰值波长在500nm～520nm的范围内。

技术总结
本发明为一种滤色器，其具有光源和至少绿色像素部，并转换来自上述光源的光的颜色，上述光源的光在480～580nm中的峰值波长为500～560nm，480nm的强度(I480)相对于532nm的强度(I532)为1.1以下，480nm的强度(I480)相对于550nm的强度(I550)为0.9以下，在使用上述光源进行测色时的CIE的XYZ表色系中，可显示出0.140≤色度x≤0.200、0.600≤色度y≤0.780，上述绿色像素部中的绿色像素至少含有青色色材及黄色色材，绿色像素的峰值波长在500nm～520nm的范围内。520nm的范围内。520nm的范围内。


技术研发人员：坂本圭亮 大石健太郎 浅见亮介 安井健悟
受保护的技术使用者：DIC株式会社
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2023/7/12