用于熔炉的绑定系统的制作方法

1.本发明涉及冶金炉，更具体地说，涉及一种用于熔炉的绑定和调节系统。


背景技术：

2.冶金炉用于以熔炼和/或熔化的形式处理含铁和不含铁的矿石，这些熔炉通常为圆形或矩形，包括炉膛、由耐火砖制成的上升壁、以及炉顶。在矩形炉的情况下，炉膛和壁在外部通常由金属覆层包覆，一排间隔开的外部框架构件用于固定和支撑炉壁。框架构件通过刚性构件和柔性绑定系统的组合相互连接并固定在适当位置。该绑定系统通常包括多个拉杆组件，这些拉杆组件在炉膛下方和炉顶上方沿纵向方向从熔炉的一端延伸到熔炉的相对端。在横向方向上，绑定系统通常包括多组独立的绑定致动器，这些绑定致动器固定到框架构件上，并在框架构件和熔炉侧壁之间延伸。
3.在使用中，由于熔炉中的熔炼或熔化过程，炉壁、框架、拉杆组件和独立的致动器受到相当大的热和机械力。拉杆组件和独立致动器包括张紧装置，用于保持炉膛和炉壁上的压力。
4.在us 6,814,012的引言部分中，提到了已知使用压缩弹簧组作为张紧装置。列出并讨论了压缩弹簧组的各种缺点。其中一个缺点是，已知的弹簧组需要手动调节，以确保在熔炉使用过程中炉膛和侧壁上的压力保持相对恒定。然后，文献us 6,814,012的教导是不使用弹簧组，并且公开了包括流体加压张紧装置的拉杆组件。申请人认为，在某些操作条件下，证明了流体加压张紧装置可能无法可靠地保持预期的力，因此，上述流体加压张紧装置至少在某些应用中是不合适的。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是提供一种熔炉绑定和调节系统，申请人认为利用该系统至少可以减少上述缺点，或者可以为已知系统提供一种有用的替代方案。
6.根据本发明，提供了一种用于熔炉的绑定和调节系统，所述熔炉包括炉壁，所述熔炉绑定和调节系统包括：
[0007]-框架，所述框架位于所述炉壁的外部，所述框架包括多个框架构件，至少一些所述框架构件彼此成对地布置在熔炉上；
[0008]-多个可调节的弹簧加载致动器，所述多个可调节的弹簧加载致动器选自以下中至少一者：a)第一可调节的弹簧加载致动器；和b)第二可调节的弹簧加载致动器。所述第一可调节的弹簧加载致动器构造成在所述框架和所述熔炉的壁之间施加可调节排斥力，所述第二可调节的弹簧加载致动器构造成在一对框架构件之间延伸的拉杆组件中施加可调节张力；
[0009]-传感装置，所述传感装置与至少一些所述多个可调节的弹簧加载致动器中的相应一个相关联，所述传感装置具有电信号输出端，用于在所述输出端提供输出信号，所述输出信号指示由相应的可调节的弹簧加载致动器施加的力；和
[0010]-远程计算机化控制器，所述远程计算机化控制器与所述电信号输出端进行信号通信，并且配置为响应于所述输出信号产生数据，所述数据用于调节由至少一些所述多个可调节的弹簧加载致动器所施加的力。
[0011]
所述可调节的弹簧加载致动器能够通过机电装置进行调节。
[0012]
所述远程计算机化控制器可包括输出装置，并且所述远程计算机化控制器可配置为在所述输出装置处提供从所述数据导出的控制信号，用于控制所述机电装置。
[0013]
所述多个可调节的弹簧加载致动器中的每一个可包括压缩弹簧。
[0014]
所述多个可调节的弹簧加载的致动器中的每一个可包括气缸，所述气缸具有第一端和第二端；所述压缩弹簧可包括细长螺旋弹簧、细长杯形弹簧、或细长盘形弹簧；所述细长螺旋弹簧、细长杯形弹簧或细长盘形弹簧限定一孔并具有第一端和第二端，并且所述细长压缩弹簧可位于所述气缸中。
[0015]
所述第一可调节的弹簧加载致动器可包括邻近所述压缩弹簧的第一端的第一可移动活塞和邻近所述压缩弹簧的第二端的第二可移动活塞。所述第一可移动活塞能够延伸到所述气缸的第一端之外并可终止于抵靠结构，所述抵靠结构在使用中抵靠所述炉壁；所述第二可移动活塞能够延伸到所述气缸的第二端之外，并且经由轴向可移动部件的第一夹层装置直接或间接地抵靠第一杆上的第一调节结构，所述第一夹层装置可包括紧邻所述第一调节结构的第一轴环结构，并且所述第一调节结构能够在所述第一杆上沿轴向方向调节，以调节所述压缩弹簧中的压力。
[0016]
所述第二可调节的弹簧加载致动器可包括可移动活塞，所述可移动活塞限定一孔；所述第二可调节的弹簧加载致动器的所述气缸可安装在所述拉杆组件上，所述拉杆组件的杆延伸穿过所述压缩弹簧的孔和所述可移动活塞的孔，所述可移动活塞经由轴向可移动部件的第二夹层装置直接或间接地抵靠第二调节结构，所述第二夹层装置可包括紧邻所述第二调节结构的第二轴环结构，并且所述第二调节结构能够在所述拉杆上沿轴向方向调节，以调节所述压缩弹簧的压缩。
[0017]
所述第一调节结构和所述第二调节结构中的至少一个可包括螺母，所述螺母分别位于所述第一杆和所述拉杆的螺纹部分上。
[0018]
所述螺母可手动操作以调节其轴向位置。
[0019]
所述熔炉绑定和调节系统可包括由所述远程计算机化控制器控制的远程可控螺母释放装置和远程可控螺母操纵装置。
[0020]
所述远程可控螺母释放装置可包括流体压力操作机构，使得逆着所述压缩弹簧的偏压轴向方向来移动可轴向移动的所述第一轴环结构或所述第二轴环结构远离所述螺母，以使释放所述螺母，以进行操作。
[0021]
所述远程可控螺母操纵装置可包括可旋转结构，所述可旋转结构限定适当形状的插座和装置，所述适当形状的插座用于容纳至少部分所述螺母，所述装置用于驱动所述可旋转结构沿顺时针方向或逆时针方向旋转。
[0022]
所述驱动装置包括电动机和连接在所述可旋转结构和所述电动机之间的传动系。
[0023]
所述远程计算机化控制器可配置成响应于所述输出信号产生控制信号，用于控制所述多个可调节的弹簧加载致动器中的指定致动器的所述螺母释放装置，以释放所述指定致动器的螺母，并使得所述指定致动器的所述螺母操纵装置操纵所述螺母。
[0024]
所述第一夹层装置和所述第二夹层装置中的至少一个可包括第一传感装置。
附图说明
[0025]
现在将参考附图，仅通过示例的方式进一步描述本发明，其中：
[0026]
图1是熔炉系统的示意性透视图，所述熔炉系统包括矩形炉和用于在操作期间为所述熔炉提供结构完整性的熔炉绑定和调节系统；
[0027]
图2是拉杆组件的透视图，所述拉杆组件包括互连的拉杆段、可调节的弹簧加载致动器以及第一负载传感装置和第二负载传感装置；
[0028]
图3是所述拉杆上的所述第二负载传感装置的示意性透视图；
[0029]
图4是连接到第一本地站的所述第一负载传感装置和所述第二负载传感装置的框图，并且所述第一本地站连接到控制室中的远程计算机化控制器；
[0030]
图5是第一可调节的弹簧加载致动器的示意性透视图(部分剖切)，所述第一可调节的弹簧加载致动器用于在所述框架和所述熔炉的侧壁之间施加可调节排斥力；
[0031]
图6是第二可调节的弹簧加载致动器的剖视图，所述第二可调节的弹簧加载致动器用于在所述拉杆组件中施加可调节张力；
[0032]
图7是第二可调节的弹簧加载致动器的第二实施例的示意性透视图；
[0033]
图8是图7所示致动器的剖视图，其中螺母释放机构处于第一配置和正常操作配置；
[0034]
图9是类似于图8的示意图，但是所述螺母释放机构处于第二配置，使得能够对所述螺母进行远程控制和自动机电调节；
[0035]
图10是类似于图1的示意图，但是一方面在所述远程计算机化控制器和所述负载传感装置之间具有双向通信，另一方面在所述远程计算机化控制器和所述绑定系统的机电可调节的弹簧加载致动器之间具有双向通信；
[0036]
图11类似于图4，示出了图10中双向通信的更多细节；
[0037]
图12(a)和图12(b)是第一替代或附加负载传感机构的示意图；和
[0038]
图13(a)和图13(b)是第二替代或附加负载传感机构的示意图。
具体实施方式
[0039]
在图1中，示出了熔炉系统10的示例性实施例，熔炉系统10包括矩形炉12和用于所述熔炉的绑定和调节系统14。所述熔炉包括由耐火材料制成的相对的炉端壁16.1和相对的炉侧壁16.2，从而限定了内部炉膛(未示出)。炉壁16.1和16.2以已知的方式覆盖有金属。
[0040]
熔炉绑定和调节系统14包括位于炉壁外部的框架18，该框架包括多个框架构件20.1、20.2至20.n，其中至少一些框架构件，例如构件20.1和20.2，彼此成对地布置在熔炉12上。本发明提供了多个可调节的弹簧加载致动器22至24，所述致动器可选自a)第一可调节的弹簧加载致动器22和b)第二可调节的弹簧加载致动器24。第一可调节的弹簧加载致动器22构造成在框架18和炉壁16.1、16.2之间施加排斥力，第二可调节的弹簧加载致动器24构造成在一对相对的框架构件20.1和20.2之间延伸的拉杆组件26中施加可调节张力。第一传感装置28与至少一些可调节的弹簧加载致动器22、24中的相应一个相关联。第一传感装置28具有电信号输出端30(在图1、图4、图5和图6中最佳示出)，用于在所述输出端30提供输
出信号，该输出信号指示由相应的可调节的弹簧加载致动器22、24施加的力。远程计算机化控制器32(如图4所示)与电信号输出端30进行信号通信，并配置成响应于输出信号产生数据用于调节由至少一些所述多个可调节的弹簧加载致动器22、24所施加的力，这将在下文中更详细地描述。
[0041]
在图2中，示出了拉杆组件26的示例性实施例。拉杆组件26包括拉杆34，拉杆34包括至少第一拉杆部或段34.1和第二拉杆部34.2。第二可调节的弹簧加载致动器24安装在拉杆34上，并构造成在相对的框架构件20.1和20.2之间延伸的拉杆34中施加张力。拉杆组件34还包括(如图3所示)第二传感装置36，第二传感装置36包括具有主轴线40的主体38、用于将第一拉杆部34.1连接到所述主体的第一连接器42、和用于将第二拉杆部34.2连接到所述主体的第二连接器44。第一连接器和第二连接器沿着主轴线彼此间隔开。第二传感装置36包括应变片46，应变片46由主体38承载，并且在使用中用于测量施加到主体38的张力。拉杆组件26还包括第一传感装置28(在图2和图4中最佳示出)，第一传感装置28构造成感测拉杆上的诸如螺母48的构件和致动器24之间的压力。螺母48通常固定在拉杆上，但螺母48位置可沿轴向选择性地调节，以调节弹簧的压缩量，这将在下面进行解释。
[0042]
尽管仅示出了矩形炉12，但是应当理解，该炉可以具有任何其他合适的形状，例如圆形，并且尽管进行了适当的调整，仍可以采用类似的绑定系统。
[0043]
参考图1，熔炉12具有已知的构造，并且包括炉壁，该炉壁包括由金属包覆的、垂直延伸的相对的端壁16.1和由金属包覆的、垂直延伸的相对的侧壁16.2。端壁16.1和侧壁16.2共同限定了朝向熔炉底部内部区域的炉膛和炉顶50。炉膛和炉壁由耐火砖制成。电极(未示出)延伸穿过炉顶进入熔炉。
[0044]
绑定系统14通常包括框架18(包括一排间隔开的框架构件20.1至20.n)、多个拉杆组件26和多个第一可调节的弹簧加载致动器22。一些拉杆组件在靠近相对端壁16.1的相对框架构件之间的炉膛下方延伸，而其它拉杆组件在靠近相对端壁的相对框架构件之间的炉顶50上方延伸。第一可调节的弹簧加载致动器22安装在相邻的框架构件之间，例如图1中的构件20.3和20.4，以在框架和炉壁之间施加排斥力。
[0045]
第一负载传感装置28可以是例如由earth system srl提供的名为“锚式负载传感器”的装置，该装置为环形，并且包括电信号输出端30，电信号输出端30的信号用于指示由第一负载传感装置28感测的压力或压缩力。
[0046]
第二负载传感装置36在申请人的题为“负载监测装置”的国际申请pct/ib2020057950中充分描述，其内容通过引用并入本文。第二负载传感装置36能感测主体38上的应变，第二负载传感装置36的应变片46包括电信号输出52(如图4所示)，其信号用于指示由第二负载传感装置36感测的应变。
[0047]
第一可调节的弹簧加载致动器22在图5中最佳示出，这些致动器安装在相邻的框架构件之间，例如框架构件20.3和20.4。所述致动器包括气缸54，气缸54具有第一端56和第二端58。压缩弹簧60位于气缸中，压缩弹簧60具有第一端和第二端，压缩弹簧的第一端直接或间接地(通过可选的其它部件)抵靠第一可移动活塞62，第一可移动活塞62延伸到气缸的第一端之外，以抵靠炉侧壁16.2。压缩弹簧60的第二端直接或间接(通过可选的其他部件)抵靠第二可移动活塞64，第二可移动活塞延伸到气缸的第二端之外，并通过轴向可移动部件的第一夹层装置66直接或间接地抵靠第一杆70的外螺纹部分上的第一调节结构68(在该
示例性实施例中为内螺纹螺母的形式)，所述杆牢固地安装在框架20上。第一夹层装置66包括紧邻螺母68的第一轴环结构72，螺母68可在第一杆上沿轴向调节，以调节压缩弹簧60的压缩。第一夹层结构66还包括具有输出端30的第一负载传感装置28。
[0048]
第二可调节的弹簧加载致动器24在图6中最佳示出。所述致动器24包括压缩弹簧80(在该实施例中为细长压缩弹簧的形式)，压缩弹簧80位于具有第一端84和第二端86的气缸82中。所述致动器还包括限定了孔90的可移动活塞88，拉杆34延伸穿过气缸和孔90，气缸在其一端84可安装在固定框架构件20.1上，压缩弹簧80直接或间接地抵靠可移动活塞88，可移动活塞88延伸到气缸的第二端86之外，并通过轴向可移动部件的第二夹层装置92直接或间接地抵靠在第二调节结构94上。在该实施例中，第二调节结构94的形式为拉杆34的外螺纹端部98上的内螺纹螺母。第二夹层结构92包括紧邻螺母94的第二轴环结构96，螺母94可在拉杆34上沿轴向调节，以调节压缩弹簧中的压力。第二夹层结构92还包括具有输出端30的第一传感装置28。螺母94在被操纵时与拉杆的螺纹部分配合，并用于调节弹簧的压缩，从而在使用中调节施加在拉杆34上的张力。
[0049]
如图1和图4所示，电信号输出端30和52分别通过电线100和102连接到第一本地站104，第一本地站104适当靠近熔炉12。所述第一站104可以是接线板的形式。如图4最佳所示，所述第一站104与第二站进行信号或数据通信，所述第二站可在控制室106中。在该示例实施例中，控制室106容纳远程计算机化控制器32，所述控制器可以包括计算机系统或服务器108、连接到所述服务器的数据库110和供操作员114使用的监视器112。
[0050]
来自多个拉杆组件16和致动器22上的第一传感装置28和第二传感装置36的输出信号或数据在计算机程序的控制下被处理，并且结果数据显示在监视器上，所述计算机程序运行于计算机化控制器32。所述数据使得操作员114能够指示第二个操作员(未示出)维护熔炉，并且通过合适的工具(也未示出)手动操作指定的致动器22、24的螺母68、48，从而调节相关压缩弹簧的压缩和由致动器22、24施加的力。
[0051]
第二类致动器24的第二实施例在图7至图9中示出，并且通常用120表示。第二致动器的第二实施例120包括致动器24(如上文参考图6所述)以及远程可控液压操作装置122(在图8和图9中最佳示出)和远程可控螺母操纵装置124。远程可控液压操作装置122能够从轴环结构96释放螺母94。应当理解，第一类致动器22的第二实施例121(如图11所示)可以包括类似的远程可控螺母释放装置和类似的远程可控螺母操纵装置，它们以类似于下面关于第二类致动器的第二实施例120所述的方式操作。
[0052]
参照图8和图9，螺母释放装置122包括气缸和活塞组件126。活塞组件126包括液压缸128，液压缸128螺纹连接到拉杆34的螺纹端部98上。配合的圆柱形活塞部分130具有端部132，端部132限定了开口134，开口134足够大以使螺母94穿过。所述活塞部分130同轴地安装在拉杆上，所述活塞部分130的端部132抵靠在轴环结构96上。所述组件126限定了环形腔室136，环形腔室136用于加压流体，优选为液压流体。远程可控的泵(未示出)通过导管138控制液压流体进入腔室136和从腔室136中抽出。
[0053]
在拉杆组件的第一配置或正常操作配置中(如图8所示)，螺母94如上所述地抵靠轴环结构96。通过允许液压流体进入腔室136，所述螺母可从轴环结构96上松开，这导致腔室136膨胀，并且圆柱形活塞130、圆柱形活塞130的端部132、轴环结构96以及在端部132和可移动活塞88之间的上述第二夹层装置(包括第一传感装置28)在远离螺母94的方向a上移
动，从而从轴环结构96释放所述螺母，并且使得螺母94变得可操纵。
[0054]
螺母操纵装置124包括可旋转构件140，可旋转构件140限定了用于容纳螺母94的合适形状的插座。所述构件140可由电动机142通过轴144和齿轮系146选择性地沿顺时针或逆时针方向旋转，齿轮系146容纳在齿轮箱148中。
[0055]
如在图10和图11中得到的最佳说明，分别用于第二类致动器的第二实施例120的螺母释放装置122和螺母操纵装置124的泵和电动机以及分别用于第一类致动器的第二实施例121的螺母释放装置和螺母操纵装置的泵和电动机都可由控制信号150控制，控制信号150来自控制室106中的远程计算机化控制器32。
[0056]
因此，在使用中，如果计算机化控制器32根据从传感装置28、36接收的信号152确定需要调节多个致动器120、121中的任何一个的压缩弹簧60、80，则产生必要的控制信号152。首先用控制信号154驱动所述泵以释放相关螺母48、68(如上所述)，然后用控制信号156驱动所述电动机以在所需方向上操纵释放的螺母。应当理解，利用图11所示的第一类致动器的第二实施例120和第二类致动器的第二实施例121以及双向信号通信152、150、154、156，第二个操作员不需要手动操作相关的和指定的螺母48、68。
[0057]
图12(a)和图12(b)示出了第一替代和/或附加负载传感机构200，且图13(a)和图13(b)示出了第二替代或附加负载传感机构300。
[0058]
参考第二类致动器24，第一机构200包括测量装置，用于测量气缸82上的点202和拉杆34上的固定点204之间的距离d1的变化，其中点202抵靠框架构件20.1。所述距离的变化与压缩弹簧的长度成比例，并因此与压缩弹簧的压缩成比例。通过使用众所周知的公式f＝kd1，计算出弹簧80施加的力的变化。
[0059]
参考图13(a)和图13(b)，所述距离的变化可以通过拉杆34上间隔开的接近开关302、304和306来测量。

技术特征：
1.一种用于熔炉的绑定和调节系统，所述熔炉包括炉壁，所述熔炉绑定和调节系统包括：-框架，所述框架位于所述炉壁的外部，所述框架包括多个框架构件，至少一些所述框架构件彼此成对地布置在熔炉上；-多个可调节的弹簧加载致动器，所述多个可调节的弹簧加载致动器包括a)第一可调节的弹簧加载致动器和b)第二可调节的弹簧加载致动器中的至少一个；所述第一可调节的弹簧加载致动器构造成在所述框架和所述熔炉的壁之间施加可调节排斥力，所述第二可调节的弹簧加载致动器构造成在一对框架构件之间延伸的拉杆组件中施加可调节张力；-传感装置，所述传感装置与至少一些所述多个可调节的弹簧加载致动器中的相应一个相关联，第一传感装置具有电信号输出端，用于在所述输出端提供输出信号，所述输出信号指示由所述相应可调节的弹簧加载致动器施加的力；和-远程计算机化控制器，所述远程计算机化控制器与所述电信号输出端进行信号通信，并且配置为响应于所述输出信号产生数据，用于调节由至少一些所述多个可调节的弹簧加载致动器所施加的力。2.根据权利要求1所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述可调节的弹簧加载致动器通过机电装置进行调节。3.根据权利要求2所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述远程计算机化控制器包括输出装置，并且其中所述远程计算机化控制器配置为在所述输出装置处提供从所述数据导出的控制信号，用于控制所述机电装置。4.根据权利要求1所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述多个可调节的弹簧加载致动器中的每一个包括压缩弹簧。5.根据权利要求4所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述多个可调节的弹簧加载的致动器中的每一个包括气缸，所述气缸具有第一端和第二端，其中所述压缩弹簧包括细长压缩弹簧，所述细长压缩弹簧限定一孔并具有第一端和第二端，并且其中所述细长压缩弹簧位于所述气缸中。6.根据权利要求5所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述第一可调节的弹簧加载致动器包括邻近于所述压缩弹簧的第一端的第一可移动活塞，和邻近于所述压缩弹簧的第二端的第二可移动活塞，其中所述第一可移动活塞延伸到所述气缸的第一端之外并终止于抵靠结构，所述抵靠结构在使用中抵靠所述炉壁，并且其中所述第二可移动活塞延伸到所述气缸的第二端之外，并且经由轴向可移动部件的第一夹层装置直接或间接地抵靠第一杆上的第一调节结构，其中所述第一夹层装置包括紧邻所述第一调节结构的第一轴环结构，并且其中所述第一调节结构在所述第一杆上沿轴向方向调节，以调节所述压缩弹簧中的压力。7.根据权利要求5和6中任一项所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述第二可调节的弹簧加载致动器包括可移动活塞，所述可移动活塞限定一孔，其中所述第二可调节的弹簧加载致动器的所述气缸安装在所述拉杆组件上，所述拉杆组件的杆延伸穿过所述压缩弹簧的孔和所述可移动活塞的孔，其中所述可移动活塞经由轴向可移动部件的第二夹层装置直接或间接地抵靠第二调节结构，其中所述第二夹层装置包括紧邻所述第二调节结构的第二轴环结构，并且其中所述第二调节结构在所述拉杆上沿轴向方向调节，以调节所述压缩弹簧的压缩。
8.根据权利要求6和7中任一项所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述第一调节结构和所述第二调节结构中的至少一个包括螺母，所述螺母分别位于所述第一杆和所述拉杆的螺纹部分上。9.根据权利要求8所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述螺母可手动操作以调节其轴向位置。10.根据权利要求9所述的熔炉绑定和调节系统，包括由所述远程计算机化控制器控制的远程可控螺母释放装置和远程可控螺母操纵装置。11.根据权利要求10所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述远程可控螺母释放装置包括流体压力操作机构，使得逆向于所述压缩弹簧的偏压轴向方向来移动可轴向移动的所述第一轴环结构或所述第二轴环结构远离所述螺母，以使释放所述螺母，以进行操作。12.根据权利要求10和11中任一项所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述远程可控螺母操纵装置包括可旋转结构，所述可旋转结构限定适当形状的插座和装置，所述适当形状的插座用于容纳至少部分所述螺母，所述装置用于驱动所述可旋转结构沿顺时针方向或逆时针方向旋转。13.根据权利要求12所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述驱动装置包括电动机和连接在所述可旋转结构和所述电动机之间的传动系。14.根据权利要求10至13中任一项所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述远程计算机化控制器配置成响应于所述输出信号产生控制信号，用于控制所述多个可调节的弹簧加载致动器中的指定致动器的所述螺母释放装置，以释放所述指定致动器的螺母，并使得所述指定致动器的所述螺母操纵装置操纵所述螺母。15.根据权利要求6至14中任一项所述的熔炉绑定和调节系统，其中，所述第一夹层装置和所述第二夹层装置中的至少一个包括以第一传感装置形式的传感装置。

技术总结
熔炉绑定和调节系统14，包括框架18，该框架18位于熔炉12的壁16.1和壁16.2的外部。提供了可调节的弹簧加载致动器22、24，所述可调节的弹簧加载致动器22、24包括a)第一致动器22和b)第二致动器24。第一致动器22构造成在框架18和炉壁之间施加可调节排斥力，第二致动器24构造成在绑定系统的拉杆组件26中施加可调节张力。传感装置28与至少一些所述致动器相关联，传感装置具有信号输出端30，其信号用于指示由致动器施加的力。远程控制器32与所述输出端进行信号通信，并配置为响应于输出信号产生数据，用于调节由至少一些所述多个致动器所施加的力。的力。的力。


技术研发人员：B
受保护的技术使用者：麦迪克斯（控股）公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2023/7/12