一种集成电路芯片的自动印刷机的制作方法

1.本发明涉及集成电路芯片生产技术领域，具体地说，涉及一种集成电路芯片的自动印刷机。


背景技术：

2.中现有技术中公开了一种用于集成电路芯片印刷的印刷设备，包括底座，所述底座的顶端设有卡槽，所述卡槽设有集成电路芯片，所述集成电路芯片通过卡槽与底座卡接，所述集成电路芯片的上方设有印刷装置，所述印刷装置的上方设有第一电动推杆和第二电动推杆；本发明通过设有印刷装置、第一电动推杆和第二电动推杆等，第一电动推杆和第二电动推杆运转推动印刷装置向下移动，使光敏垫对集成电路芯片进行印刷。本设计利用印刷装置垂直升降完成集成电路芯片的印刷，需要根据不同尺寸规格的集成电路芯片更换与之对应的印刷装置，较为不便。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明公开了一种集成电路芯片的自动印刷机，包括工作台，还包括：面板放置台，所述面板放置台安装于所述工作台顶端，集成电路芯片放置于所述面板放置台上；横移单元，所述横移单元安装于所述工作台上；升降单元，所述升降单元安装于所述横移单元上；滚筒式印刷单元，所述滚筒式印刷单元安装于所述升降单元上，所述滚筒式印刷单元位于所述面板放置台上方，所述滚筒式印刷单元具有防油墨溅射功能。
4.优选的，所述面板放置台上安装有用于防止集成电路芯片移位的限位圈。
5.优选的，所述所述横移单元包括：横移轨道，两根所述横移轨道并列安装于所述工作台顶端，所述面板放置台位于两根所述横移轨道之间；横移座，所述横移座行走于所述横移轨道上；上支撑座，所述上支撑座位于所述面板放置台上方，所述上支撑座安装于两个所述横移座上，所述升降单元安装于所述上支撑座上。
6.优选的，所述升降单元包括：升降油缸，两根所述升降油缸并列安装于上支撑座上；升降底座，所述升降底座安装于两根所述升降油缸上，所述升降底座位于所述面板放置台上方，所述滚筒式印刷单元安装于所述升降底座上。
7.优选的，所述滚筒式印刷单元包括：滚筒安装架，所述滚筒安装架安装于所述升降底座上；外滚筒组件，所述外滚筒组件可转动安装于所述滚筒安装架上，外滚筒组件位于
所述面板放置台上方；内油墨筒组件，所述内油墨筒组件位于所述外滚筒组件内，所述内油墨筒组件包括油墨筒，所述油墨筒横向位于所述外滚筒组件内，所述油墨筒底端开设有油墨出口，所述油墨出口呈扇形缺口状，所述外滚筒组件滚动时，周期性封堵所述油墨出口。
8.优选的，所述滚筒式印刷单元还包括：油墨输送座，所述油墨输送座安装于所述油墨筒一轴端并连通于所述油墨筒内，所述油墨筒另一轴端呈敞口式设置，所述油墨输送座通过轴承安装于所述外滚筒组件上，所述油墨输送座与滚筒安装架固定连接；油墨箱，所述油墨箱固定安装于所述升降底座上；带泵输油管，所述带泵输油管连接于所述油墨箱和油墨输送座之间；螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述油墨筒内，所述螺旋叶片固定安装于所述外滚筒组件内壁上。
9.优选的，所述外滚筒组件包括：滚筒，所述滚筒表面均匀开设有油孔，所述油墨筒同轴位于所述滚筒内，所述油墨输送座通过轴承安装于所述滚筒一轴端，所述螺旋叶片固定安装于所述滚筒另一轴端的内壁上，所述油墨筒另一轴端抵设于所述滚筒另一轴端的内壁上；光敏垫层，所述光敏垫层贴设于所述滚筒内壁上；分油板层，所述分油板层贴设于所述光敏垫层内壁上。
10.优选的，所述外滚筒组件还包括：堵块，四个所述堵块阵列分布于所述滚筒内壁上，所述堵块表面贴合所述油墨筒表面设为内凹弧面结构，四个所述堵块靠近油墨筒端围设成圆圈，所述堵块翻转时，其棱角伸入所述油墨出口内；驱动槽，四个所述驱动槽呈十字状开设于所述堵块靠近油墨输送座端，所述驱动槽的开槽方向均指向所述堵块棱角位置；驱动块，所述驱动块通过竖杆安装于所述油墨输送座底端，所述驱动块滑动连接于所述驱动槽内。
11.优选的，所述工作台底端安装有支撑脚。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明的横移单元和升降单元结构示意图；图3为本发明的滚筒式印刷单元结构示意图；图4为本发明的滚筒式印刷单元侧面剖视图一；图5为本发明的滚筒式印刷单元侧面剖视图二；图6为本发明的区域a在90
°
翻转动作示意图。
14.图中：10.工作台；11.面板放置台；12.横移单元；13.升降单元；14.滚筒式印刷单元；21.横移轨道；22.横移座；23.上支撑座；24.升降油缸；25.升降底座；26.滚筒安装架；27.外滚筒组件；28.油墨筒；29.油墨出口；20.油墨输送座；31.油墨箱；32.带泵输油管；33.螺旋叶片；34.滚筒；35.光敏垫层；36.堵块；37.驱动槽；38.驱动块；39.竖杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
17.如图1至图6所示，本实施例提供的一种集成电路芯片的自动印刷机，包括工作台10，还包括：面板放置台11，所述面板放置台11安装于所述工作台10顶端，集成电路芯片放置于所述面板放置台11上；横移单元12，所述横移单元12安装于所述工作台10上；升降单元13，所述升降单元13安装于所述横移单元12上；滚筒式印刷单元14，所述滚筒式印刷单元14安装于所述升降单元13上，所述滚筒式印刷单元14位于所述面板放置台11上方，所述滚筒式印刷单元14具有防油墨溅射功能。
18.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明公开了一种集成电路芯片的自动印刷机，集成电路芯片放置于面板放置台11上，横移单元12带动滚筒式印刷单元14位于到面板放置台11上方，升降单元13工作，带动滚筒式印刷单元14下降，并贴靠在集成电路芯片表面，横移单元12带动滚筒式印刷单元14在集成电路芯片表面滚动，以完成集成电路芯片表面的印刷操作，将油墨印刷到集成电路芯片上。本发明提供的一种集成电路芯片的自动印刷机，通过滚筒式印刷单元14可完成多个不同尺寸规格的集成电路芯片的印刷，多个不同尺寸规格的集成电路芯片长度不一，宽度相同。
19.在一个实施例中，所述面板放置台11上安装有用于防止集成电路芯片移位的限位圈。
20.上述技术方案的有益效果为：限位圈的设置，防止放置于面板放置台11上的集成电路芯片移位。
21.在一个实施例中，所述所述横移单元12包括：横移轨道21，两根所述横移轨道21并列安装于所述工作台10顶端，所述面板放置台11位于两根所述横移轨道21之间；横移座22，所述横移座22行走于所述横移轨道21上；上支撑座23，所述上支撑座23位于所述面板放置台11上方，所述上支撑座23安装于两个所述横移座22上，所述升降单元13安装于所述上支撑座23上。
22.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
横移座22工作，从而带动安装于横移座22上的上支撑座23、通过升降单元13安装于上支撑座23上的滚筒式印刷单元14沿着横移轨道21横向运动，以完成集成电路芯片表面的印刷操作。
23.在一个实施例中，所述升降单元13包括：升降油缸24，两根所述升降油缸24并列安装于上支撑座23上；升降底座25，所述升降底座25安装于两根所述升降油缸24上，所述升降底座25位于所述面板放置台11上方，所述滚筒式印刷单元14安装于所述升降底座25上。
24.上述技术方案的工作原理为：安装于上支撑座23上的升降油缸工作，从而带动升降底座25在支撑座23上垂直升降，进而完成安装于升降底座25上的滚筒式印刷单元14的升降。
25.在一个实施例中，所述滚筒式印刷单元14包括：滚筒安装架26，所述滚筒安装架26安装于所述升降底座25上；外滚筒组件27，所述外滚筒组件27可转动安装于所述滚筒安装架26上，外滚筒组件27位于所述面板放置台11上方；内油墨筒组件，所述内油墨筒组件位于所述外滚筒组件27内，所述内油墨筒组件包括油墨筒28，所述油墨筒28横向位于所述外滚筒组件27内，所述油墨筒28底端开设有油墨出口29，所述油墨出口29呈扇形缺口状，所述外滚筒组件27滚动时，周期性封堵所述油墨出口29。
26.上述技术方案的工作原理和有益效果为：升降油缸24工作，带动升降底座25在支撑座23上垂直下降，通过滚筒安装架26安装于升降底座25上的外滚筒组件27下降，并贴靠在集成电路芯片表面，横移座22工作，从而带动外滚筒组件27贴靠集成电路芯片表面滚动，内油墨筒组件不动，随着外滚筒组件27的转动，油墨筒28内油墨周期性自油墨出口29排出，并落在外滚筒组件27内底部位置，以完成对集成电路芯片表面油墨印刷操作。
27.在一个实施例中，所述滚筒式印刷单元14还包括：油墨输送座20，所述油墨输送座20安装于所述油墨筒28一轴端并连通于所述油墨筒28内，所述油墨筒28另一轴端呈敞口式设置，所述油墨输送座20通过轴承安装于所述外滚筒组件27上，所述油墨输送座20与滚筒安装架26固定连接；油墨箱31，所述油墨箱31固定安装于所述升降底座25上；带泵输油管32，所述带泵输油管32连接于所述油墨箱31和油墨输送座20之间；螺旋叶片33，所述螺旋叶片33位于所述油墨筒28内，所述螺旋叶片33固定安装于所述外滚筒组件27内壁上。
28.上述技术方案的工作原理和有益效果为：带泵输油管32工作，从而将油墨箱31内储存的油墨自油墨输送座20送入油墨筒28内，油墨填充于油墨筒28内，油墨筒28通过油墨输送座20固定安装于滚筒安装架26上，当横移座22工作，从而带动安装于滚筒安装架26上的外滚筒组件27贴靠集成电路芯片表面滚动，由于油墨筒28不滚动，从而使外滚筒组件27围绕油墨筒28滚动，与外滚筒组件27连接的螺旋叶片33在油墨筒28内转动，油墨筒28内油墨周期性自油墨出口29排出，并落在外滚筒组件27内底部位置，同时，螺旋叶片33跟着外滚筒组件27在油墨筒28内转动，从而快速将送
入油墨筒28内的油墨均匀分布于油墨筒28内，使油墨均匀印刷于集成电路芯片表面。
29.在一个实例中，所述外滚筒组件27包括：滚筒34，所述滚筒34表面均匀开设有油孔，所述油墨筒28同轴位于所述滚筒34内，所述油墨输送座20通过轴承安装于所述滚筒34一轴端，所述螺旋叶片33固定安装于所述滚筒34另一轴端的内壁上，所述油墨筒28另一轴端抵设于所述滚筒34另一轴端的内壁上；光敏垫层35，所述光敏垫层35贴设于所述滚筒34内壁上；分油板层，所述分油板层贴设于所述光敏垫层35内壁上。
30.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当横移座22工作，从而带动安装于滚筒安装架26上的滚筒34贴靠集成电路芯片表面滚动，由于油墨筒28不滚动，从而使滚筒34围绕油墨筒28滚动，与滚筒34连接的螺旋叶片33在油墨筒28内转动，油墨筒28内油墨周期性自油墨出口29排出，并落在滚筒34内底部位置，油墨经过分油板层、光敏垫层35渗透油孔而出，以完成对集成电路芯片表面的印刷操作。
31.在一个实施例中，所述外滚筒组件27还包括：堵块36，四个所述堵块36阵列分布于所述滚筒34内壁上，所述堵块36表面贴合所述油墨筒28表面设为内凹弧面结构，四个所述堵块36靠近油墨筒28端围设成圆圈，所述堵块36翻转时，其棱角伸入所述油墨出口29内；驱动槽37，四个所述驱动槽37呈十字状开设于所述堵块36靠近油墨输送座20端，所述驱动槽37的开槽方向均指向所述堵块36棱角位置；驱动块38，所述驱动块38通过竖杆39安装于所述油墨输送座20底端，所述驱动块38滑动连接于所述驱动槽37内。
32.上述技术方案的工作原理和有益效果为：滚筒34围绕油墨筒28滚动时，阵列分布于滚筒34内壁上的堵块36贴靠油墨筒28表面滑动，其中滑动到滚筒34内底部的的堵块36在驱动槽37和驱动块38的配合下，进行翻转，堵块36的棱角伸入油墨出口29内，滑动到滚筒34内底部的堵块36解除对油墨出口29的封堵，油墨筒28内油墨自油墨出口29流出，并落在滚筒34内底部位置，从而使油墨始终位于滚筒34内底部位置，防止滚筒34的转动造成油墨在滚筒34内底部扰动，从而自滚筒34非底部位置溅射而出，起到了防油墨溅射的功能。
33.具体地，参照图6举例来说，滚筒34围绕油墨筒28顺时针转动时，区域a左边优先接触集成电路芯片表面，此时，堵块36未滑动到油墨出口29正下方，油墨出口29关闭，滚筒34内底部位置没有油墨，随着滚筒34进一步顺时针滚动，区域a逐步接触集成电路芯片表面，堵块36逐步滑动到油墨出口29正下方，滑动到滚筒34内底部的堵块36解除对油墨出口29的封堵，油墨筒28内油墨自油墨出口29流出，并落在滚筒34内底部位置，区域a的油墨渗透油孔而出，以完成对集成电路芯片表面的印刷操作，随着滚筒34进一步顺时针滚动，区域a右边接触集成电路芯片表面，此时，堵块36重新完成对油墨出口29封堵，滚筒34内底部位置没有油墨，自然在滚筒34接着转动时，无法造成油墨在滚筒34内底部扰动，此时区域a逐步向上顺时针翻转时，滚筒34内底部没有油墨甩落到区域a位置，这样在区域a逐步向上顺时针翻转时，不会造成油墨溅射。
34.在一个实施例中，所述工作台10底端安装有支撑脚。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种集成电路芯片的自动印刷机，包括工作台（10），其特征在于，还包括：安装于所述工作台（10）顶端的面板放置台（11），集成电路芯片放置于所述面板放置台（11）上，横移单元（12）安装于所述工作台（10）上，升降单元（13）安装于所述横移单元（12）上，滚筒式印刷单元（14）安装于所述升降单元（13）上，所述滚筒式印刷单元（14）位于所述面板放置台（11）上方，所述滚筒式印刷单元（14）具有防油墨溅射功能。2.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片的自动印刷机，其特征在于，所述面板放置台（11）上安装有用于防止集成电路芯片移位的限位圈。3.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片的自动印刷机，其特征在于，所述所述横移单元（12）包括：并列安装于所述工作台（10）顶端的两根横移轨道（21），所述面板放置台（11）位于两根所述横移轨道（21）之间，横移座（22）行走于所述横移轨道（21）上，上支撑座（23）位于所述面板放置台（11）上方，所述上支撑座（23）安装于两个所述横移座（22）上，所述升降单元（13）安装于所述上支撑座（23）上。4.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片的自动印刷机，其特征在于，所述升降单元（13）包括：并列安装于上支撑座（23）上的两根升降油缸（24），升降底座（25）安装于两根所述升降油缸（24）上，所述升降底座（25）位于所述面板放置台（11）上方，所述滚筒式印刷单元（14）安装于所述升降底座（25）上。5.根据权利要求4所述的一种集成电路芯片的自动印刷机，其特征在于，所述滚筒式印刷单元（14）包括：安装于所述升降底座（25）上的滚筒安装架（26），外滚筒组件（27）可转动安装于所述滚筒安装架（26）上，外滚筒组件（27）位于所述面板放置台（11）上方，内油墨筒组件位于所述外滚筒组件（27）内，所述内油墨筒组件包括油墨筒（28），所述油墨筒（28）横向位于所述外滚筒组件（27）内，所述油墨筒（28）底端开设有油墨出口（29），所述油墨出口（29）呈扇形缺口状，所述外滚筒组件（27）滚动时，周期性封堵所述油墨出口（29）。6.根据权利要求5所述的一种集成电路芯片的自动印刷机，其特征在于，所述滚筒式印刷单元（14）还包括：安装于所述油墨筒（28）一轴端并连通于所述油墨筒（28）内的油墨输送座（20），所述油墨筒（28）另一轴端呈敞口式设置，所述油墨输送座（20）通过轴承安装于所述外滚筒组件（27）上，所述油墨输送座（20）与滚筒安装架（26）固定连接，油墨箱（31）固定安装于所述升降底座（25）上，带泵输油管（32）连接于所述油墨箱（31）和油墨输送座（20）之间，螺旋叶片（33）位于所述油墨筒（28）内，所述螺旋叶片（33）固定安装于所述外滚筒组件（27）内壁上。7.根据权利要求6所述的一种集成电路芯片的自动印刷机，其特征在于，所述外滚筒组件（27）包括：滚筒（34），所述滚筒（34）表面均匀开设有油孔，所述油墨筒（28）同轴位于所述滚筒（34）内，所述油墨输送座（20）通过轴承安装于所述滚筒（34）一轴端，所述螺旋叶片（33）固定安装于所述滚筒（34）另一轴端的内壁上，所述油墨筒（28）另一轴端抵设于所述滚筒（34）另一轴端的内壁上；光敏垫层（35），所述光敏垫层（35）贴设于所述滚筒（34）内壁上；分油板层，所述分油板层贴设于所述光敏垫层（35）内壁上。8.根据权利要求7所述的一种集成电路芯片的自动印刷机，其特征在于，所述外滚筒组件（27）还包括：阵列分布于所述滚筒（34）内壁上的四个堵块（36），所述堵块（36）表面贴合
所述油墨筒（28）表面设为内凹弧面结构，四个所述堵块（36）靠近油墨筒（28）端围设成圆圈，所述堵块（36）翻转时，其棱角伸入所述油墨出口（29）内，四个驱动槽（37）呈十字状开设于所述堵块（36）靠近油墨输送座（20）端，所述驱动槽（37）的开槽方向均指向所述堵块（36）棱角位置，驱动块（38）通过竖杆（39）安装于所述油墨输送座（20）底端，所述驱动块（38）滑动连接于所述驱动槽（37）内。9.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片的自动印刷机，其特征在于，所述工作台（10）底端安装有支撑脚。

技术总结
本发明公开了一种集成电路芯片的自动印刷机，包括工作台，还包括：面板放置台，所述面板放置台安装于所述工作台顶端，集成电路芯片放置于所述面板放置台上；横移单元，所述横移单元安装于所述工作台上；升降单元，所述升降单元安装于所述横移单元上；滚筒式印刷单元，所述滚筒式印刷单元安装于所述升降单元上，所述滚筒式印刷单元位于所述面板放置台上方，所述滚筒式印刷单元具有防油墨溅射功能。本发明提供的一种集成电路芯片的自动印刷机，通过滚筒式印刷单元可完成多个不同尺寸规格的集成电路芯片的印刷，多个不同尺寸规格的集成电路芯片长度不一，宽度相同。宽度相同。宽度相同。


技术研发人员：汪红亮 李新新
受保护的技术使用者：江苏立芯创元半导体有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/12