一种纤维板层压加工装置的制作方法

1.本发明涉及纤维板加工技术领域，特别涉及一种纤维板层压加工装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高，纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中需要对其层压成型，传统的层压过程中将胶水注入到原料层中随后进行层压处理，但是这种层压方式往往会遇到一些问题：
3.胶水的先注入，在随后的层压过程中可能出现部分已凝固的情况，在胶水凝固的情况下该部分区域后续难以进一步挤压，且传统的胶水在注入后难以快速的均匀分摊在原料层中，从而造成原料层各区域的胶粘性不同，胶水少的区域凝聚程度较低，后期在外界的意外碰撞下极易造成损坏，从而降低了成品的质量。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种纤维板层压加工装置，包括成型底座、u型架、升降气缸、层压模具、连接气缸和输出机构，成型底座的上端安装有u型架，u型架与层压模具之间连接有升降气缸，层压模具通过连接气缸与输出机构连接。
6.所述的层压模具包括重力块，升降气缸的顶出端安装有重力块，重力块的下端滑动设置有竖立杆，竖立杆的下端安装在层压板上。
7.所述的输出机构包括连接板，重力块与连接板之间连接有连接气缸，连接板的内部开设有输送腔，输送腔与安装在连接板上的输送泵的输出口相连通，输送泵的输入口通过软管插入到安装在连接板上的储存框，位于连接板上方的供电模块与驱动气缸串联连接，供电模块通过固定架安装在重力块上，驱动气缸的顶出端穿过重力块后与层压板连接，输送腔的下端连通安装有嵌入管。
8.所述的供电模块包括绝缘框，绝缘框安装在连接板上，绝缘框的内部回型安装有电源、接触单元和驱动气缸，且电源、接触单元和驱动气缸之间通过导线连接，与接触单元相对应的接触块安装在连接板上。
9.其中，所述的成型底座包括成型框，成型框的底部安装有加热底板，成型框的下端开设有内凹槽，内凹槽与加热底板之间连接有推动气缸，层压完毕后，通过推动气缸带动加热底板上升，从而将成型的纤维板毛坯顶出，成型框的前端开设有进料槽，进料槽内前后滑动设置有进料块，将进料块向前拉出，将原料从进料槽倒入，之后进料块后推复位，使得原料完全进入到成型框。
10.其中，所述的加热底板的内部设置有加热丝，加热利于对胶水的凝固，且升高的温度不会烧坏原料层表面，进料块的前端设置有手柄，利于进料块的推动。
11.其中，所述的层压板的上下层由钢制材质制得，钢制材质的上下层提高了硬度，层压板的中部为橡胶层，橡胶层提供了一定缓冲区域。
12.其中，所述的接触单元包括导电块一，导电块一固定安装在绝缘框上，位于导电块一的下方的导电块二上下滑动设置在绝缘框上，且导电块一、导电块二均与导线连接。
13.其中，所述的接触块与导电块二的位置相对应，且接触块由橡胶材质制得，起到了绝缘效果。
14.其中，所述的嵌入管的左右两端对称开设有喷出孔，胶水的喷出，嵌入管的下端为密封结构，在层压板二次下降后其下端面与嵌入管的下端面处于同一水平面时，二者形成的下端面处于完全密封的板面，利于压制，与此同时也保证了胶水不会意外渗出的可能性。
15.(二)有益效果
16.1、本发明所述的一种纤维板层压加工装置，分布均匀的嵌入管在首次层压时从上往下插入到原料层中，使得胶水均匀的注入到原料层的各区域内，提高了胶水的分布区域，注入完毕后，嵌入管上升至合适的高度后进行二次层压，直到嵌入管的下端面与层压板的下端面处于同一水平面位置，此时，二次层压结束，两次层压提高了挤压密度，也将嵌入管原先插入到原料层留下的孔洞进行挤压填实，双压挤压以及胶水的均匀注入提高了纤维板毛坯的各区域凝结程度，提高了成品质量；
17.2、本发明所述的一种纤维板层压加工装置，层压模具采用双层板结构的设计使得重力块、层压板同步下降后层压板单独进行二次下降层压；
18.3、本发明所述的一种纤维板层压加工装置，输出机构采用结构联动化的设计理念，在嵌入管上升到指定位置后，层压板下降直到其下端面与嵌入管下端面处于同一水平面方才停止下降，且嵌入管多点均匀分布的设计提高了胶水注入后的均匀分布，胶水与层压的同步进行，避免了胶水的提前凝固。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的整体剖视图；
22.图3是本发明连接板与输送腔之间的剖视图(从上往下看)；
23.图4是本发明图2的x处局部放大图。
具体实施方式
24.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
25.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
26.如图1至图4所示，一种纤维板层压加工装置，包括成型底座1、u型架2、升降气缸3、层压模具4、连接气缸5和输出机构6，成型底座1的上端安装有u型架2，u型架2与层压模具4
之间连接有升降气缸3，层压模具4通过连接气缸5与输出机构6连接。
27.所述的成型底座1包括成型框11，成型框11的底部安装有加热底板12，成型框11的下端开设有内凹槽，内凹槽与加热底板12之间连接有推动气缸13，成型框11的前端开设有进料槽，进料槽内前后滑动设置有进料块14，将进料块14向前拉出，所述的加热底板12的内部设置有加热丝，加热利于对胶水的凝固，且升高的温度不会烧坏原料层表面，进料块14的前端设置有手柄，利于进料块14的推动。
28.具体的，将原料从进料槽倒入，之后进料块14后推复位，使得原料完全进入到成型框11，之后进行层压加工，层压完毕后，通过推动气缸13带动加热底板12上升，从而将成型的纤维板毛坯顶出。
29.所述的层压模具4包括重力块41，升降气缸3的顶出端安装有重力块41，重力块41的下端滑动设置有竖立杆42，竖立杆42的下端安装在层压板43上，所述的层压板43的上下层由钢制材质制得，钢制材质的上下层提高了硬度，层压板43的中部为橡胶层，橡胶层提供了一定缓冲区域。
30.所述的输出机构6包括连接板61，重力块41与连接板61之间连接有连接气缸5，连接板61的内部开设有输送腔，输送腔与安装在连接板61上的输送泵62的输出口相连通，输送泵62的输入口通过软管插入到安装在连接板61上的储存框63，位于连接板61上方的供电模块64与驱动气缸65串联连接，供电模块64通过固定架66安装在重力块41上，驱动气缸65的顶出端穿过重力块41后与层压板43连接，输送腔的下端连通安装有嵌入管66，所述的嵌入管66的左右两端对称开设有喷出孔，胶水的喷出，嵌入管66的下端为密封结构，在层压板43二次下降后其下端面与嵌入管66的下端面处于同一水平面时，二者形成的下端面处于完全密封的板面，利于压制，与此同时也保证了胶水不会意外渗出的可能性。
31.具体的，一次层压，通过升降气缸3带动层压模具4下降从而对原料进行层压，下降过程中通过输送泵62将储存框63内的胶液输出，从而均匀注入到原料层的各区域内，二次层压，当嵌入管66的下端抵在加热底板12上时，层压模具4停止下降，此时通过连接气缸5带动连接板61上升，嵌入管66同步上升，当上升的嵌入管66的下端距离原料层上表面相差3厘米时连同连接板61一起停止上升，此时供电模块64与驱动气缸65形成完整的通路，供电模块64对驱动气缸65供电使其带动层压板43下降，从而对挤压后的原料层进一步层压(进一步层一方面提高了挤压后的密度，另一方面对嵌入管66远离后的原料层中留下的孔洞进行压实)，下降的原料层的下端面与嵌入管66的下端处于同一水平面时停止下降，层压完成。
32.所述的供电模块64包括绝缘框641，绝缘框641安装在连接板61上，绝缘框641的内部回型安装有电源642、接触单元643和驱动气缸65，且电源642、接触单元643和驱动气缸65之间通过导线644连接，与接触单元643相对应的接触块645安装在连接板61上，所述的接触块645与导电块二6432的位置相对应，且接触块645由橡胶材质制得，起到了绝缘效果，所述的接触单元643包括导电块一6431，导电块一6431固定安装在绝缘框641上，位于导电块一6431的下方的导电块二6432上下滑动设置在绝缘框641上，且导电块一6431、导电块二6432均与导线644连接。
33.具体的，驱动气缸65的启动方式，在连接板61上升过程中当接触块645将导电块二6432挤压到与导电块一6431接触后，供电模块64与驱动气缸65形成完整的通路，供电模块64对驱动气缸65供电。
34.本实施例的实施原理为：
35.将原料推入到成型框11内，使其均匀分摊在成型框11内；
36.一次层压：通过升降气缸3带动层压模具4下降从而对原料进行层压，同时通过输送泵62将储存框63内的胶液输出，从而均匀注入到原料层的各区域内；
37.二次层压：当嵌入管66的下端抵在加热底板12上时，层压模具4停止下降，此时通过连接气缸5带动连接板61上升，嵌入管66同步上升，当上升的嵌入管66的下端距离原料层上表面相差3厘米时连同连接板61一起停止上升，此时供电模块64对驱动气缸65供电使其带动层压板43下降，从而对挤压后的原料层进一步层压，下降的原料层的下端面与嵌入管66的下端处于同一水平面时停止下降，层压完成；
38.通过升降气缸3带动层压模具4、连接气缸5和输出机构6整体回升，之后输出机构6独自调节复位，之后通过推动气缸13带动加热底板12上升从而将成型的纤维板毛坯顶出，将纤维板毛坯取出。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种纤维板层压加工装置，包括成型底座(1)、u型架(2)、升降气缸(3)、层压模具(4)、连接气缸(5)和输出机构(6)，其特征在于：成型底座(1)的上端安装有u型架(2)，u型架(2)与层压模具(4)之间连接有升降气缸(3)，层压模具(4)通过连接气缸(5)与输出机构(6)连接；所述的层压模具(4)包括重力块(41)，升降气缸(3)的顶出端安装有重力块(41)，重力块(41)的下端滑动设置有竖立杆(42)，竖立杆(42)的下端安装在层压板(43)上；所述的输出机构(6)包括连接板(61)，重力块(41)与连接板(61)之间连接有连接气缸(5)，连接板(61)的内部开设有输送腔，输送腔与安装在连接板(61)上的输送泵(62)的输出口相连通，输送泵(62)的输入口通过软管插入到安装在连接板(61)上的储存框(63)，位于连接板(61)上方的供电模块(64)与驱动气缸(65)串联连接，供电模块(64)通过固定架(66)安装在重力块(41)上，驱动气缸(65)的顶出端穿过重力块(41)后与层压板(43)连接，输送腔的下端连通安装有嵌入管(66)；所述的供电模块(64)包括绝缘框(641)，绝缘框(641)安装在连接板(61)上，绝缘框(641)的内部回型安装有电源(642)、接触单元(643)和驱动气缸(65)，且电源(642)、接触单元(643)和驱动气缸(65)之间通过导线(644)连接，与接触单元(643)相对应的接触块(645)安装在连接板(61)上。2.根据权利要求1所述的一种纤维板层压加工装置，其特征在于：所述的成型底座(1)包括成型框(11)，成型框(11)的底部安装有加热底板(12)，成型框(11)的下端开设有内凹槽，内凹槽与加热底板(12)之间连接有推动气缸(13)，成型框(11)的前端开设有进料槽，进料槽内前后滑动设置有进料块(14)。3.根据权利要求2所述的一种纤维板层压加工装置，其特征在于：所述的加热底板(12)的内部设置有加热丝，进料块(14)的前端设置有手柄。4.根据权利要求1所述的一种纤维板层压加工装置，其特征在于：所述的层压板(43)的上下层由钢制材质制得，层压板(43)的中部为橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种纤维板层压加工装置，其特征在于：所述的接触单元(643)包括导电块一(6431)，导电块一(6431)固定安装在绝缘框(641)上，位于导电块一(6431)的下方的导电块二(6432)上下滑动设置在绝缘框(641)上，且导电块一(6431)、导电块二(6432)均与导线(644)连接。6.根据权利要求1所述的一种纤维板层压加工装置，其特征在于：所述的接触块(645)与导电块二(6432)的位置相对应，且接触块(645)由橡胶材质制得。7.根据权利要求1所述的一种纤维板层压加工装置，其特征在于：所述的嵌入管(66)的左右两端对称开设有喷出孔，嵌入管(66)的下端为密封结构。

技术总结
本发明涉及一种纤维板层压加工装置，包括成型底座、U型架、升降气缸、层压模具、连接气缸和输出机构，成型底座的上端安装有U型架，U型架与层压模具之间连接有升降气缸，层压模具通过连接气缸与输出机构连接。本发明可以解决胶水的先注入，在随后的层压过程中可能出现部分已凝固的情况，在胶水凝固的情况下该部分区域后续难以进一步挤压，且传统的胶水在注入后难以快速的均匀分摊在原料层中，从而造成原料层各区域的胶粘性不同，胶水少的区域凝聚程度较低，后期在外界的意外碰撞下极易造成损坏，从而降低了成品的质量等情况。而降低了成品的质量等情况。而降低了成品的质量等情况。


技术研发人员：向湘军 王杰超 袁利萍 王水平 王绿英 胡德智
受保护的技术使用者：湖南恒信新型建材有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/12