一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及人造板加工碎屑回收技术领域，尤其涉及一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
3.现有的人造板应用己经十分广泛了，具有结构简单使用方便的优点，针对现有的人造板，在对其进行加工时需要切割，但是由于人造板在切割时会产生较多废料及废渣，而在切割时不方便废料及废渣进行收集，进而飞散到四处，不仅不方便处理且不方便收集，难以满足社会的需求，对此我们提出了一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法，包括外框架、多个导动辊，还包括两个下压装置、驱动装置、升降装置、切割装置、两个碎屑吸取装置；
7.所述外框架的两端均开设有左右贯通的导料通孔，多个所述导动辊由左至右等距离可转动的安装在外框架的内部，并与导料通孔相对应；
8.所述驱动装置安装在外框架的内顶壁，所述升降装置可滑动的安装在驱动装置上并带动切割装置升降，所述切割装置安装在升降装置的下部并对人造板进行切割；
9.两个所述下压装置分别固定在外框架的内顶壁两端，并对人造板下压固定；
10.两个所述碎屑吸取装置分别固定在外框架的两端下部，并对人造板碎屑进行抽取。
11.优选的，所述驱动装置包括两个安装板、螺纹杆、第一电机；两个所述安装板分别固定在外框架的内顶壁两侧，所述螺纹杆可转动的安装在安装板之间，并延伸到外框架的外侧，所述螺纹杆固定在外框架的外侧并驱动螺纹杆旋转。
12.优选的，所述升降装置包括滑动板、导向框架、入气管道、密封板、延伸板；所述滑动板滑动安装在螺纹杆的外侧并与外框架的内顶壁接触，所述导向框架固定在滑动板的底部，所述入气管道与导向框架连通，所述密封板可上下滑动的安装在导向框架的内部，所述延伸板固定在密封板的底部，并向下延伸到导向框架的外侧。
13.优选的，所述切割装置包括第二电机、切割刀；所述第二电机固定在延伸板的一侧下部，所述第二电机的主轴延伸到延伸板的另一侧与切割刀固定连接，并带动切割刀旋转。
14.优选的，所述下压装置包括伸缩杆、下压板；所述伸缩杆固定在外框架的内顶壁，所述下压板固定在伸缩杆的底部并将人造板进行下压。
15.优选的，所述碎屑吸取装置包括吸碎框架、负压管道；所述吸碎框架固定在外框架的两端下部，并延伸到外框架的内部，所述负压管道固定在吸碎框架的外侧并与吸碎框架的内部连通。
16.优选的，包括以下步骤：
17.步骤一：将负压管道和入气管道与外界气泵连接，并通过气泵产生负压，将负压作用在吸碎框架处，对碎屑进行回收；
18.步骤二：将人造板放置在导动辊上，并在外力的作用移动；
19.步骤三：启动伸缩杆，使伸缩杆带动下压板下降，并带动下压板将人造板压紧；
20.步骤四：向导向框架的内部充入气体，驱动密封板和延伸板下降，使切割刀与人造板接触，然后启动第二电机，使第二电机带动切割刀旋转，使切割刀对人造板进行切割；
21.步骤五：启动第一电机，使第一电机带动螺纹杆旋转，使螺纹杆在螺纹的作用下带动滑动板和切割刀移动，使切割刀将人造板完全切断。
22.本发明的有益效果为：
23.1.通过设置的吸碎框架的设置能够保证负压管道的固定，使负压管道内部的负压正常作用到外框架的内部，将人造板在切割时会产生较多废料及废渣进行抽取，运输到指定位置方便后期的再次利用，避免废料及废渣进而飞散到四处；
24.2.通过设置的导向框架内部的压强带动延伸板进行升降，使延伸板带动切割刀进行升降，使切割刀与人造板能够接触并在旋转时对人造板进行切割，同时保证延伸板进行固定，避免切割刀在受力时掉落。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法的结构内部示意图；
26.图2为本发明提出的一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法的结构示意图后侧；
27.图3为本发明提出的一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法的导向框架结构内部示意图。
28.图中：1、外框架；2、导动辊；3、导料通孔；4、安装板；5、螺纹杆；6、第一电机；7、滑动板；8、导向框架；9、入气管道；10、密封板；11、延伸板；12、第二电机；13、切割刀；14、伸缩杆；15、下压板；16、吸碎框架；17、负压管道。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1，参照图1至图3，一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法，包括外框架1、多个导动辊2，还包括两个下压装置、驱动装置、升降装置、切割装置、两个碎屑吸取装置；
31.外框架1的两端均开设有左右贯通的导料通孔3，多个导动辊2由左至右等距离可转动的安装在外框架1的内部，并与导料通孔3相对应；
32.驱动装置安装在外框架1的内顶壁，升降装置可滑动的安装在驱动装置上并带动切割装置升降，切割装置安装在升降装置的下部并对人造板进行切割；
33.两个下压装置分别固定在外框架1的内顶壁两端，并对人造板下压固定；
34.两个碎屑吸取装置分别固定在外框架1的两端下部，并对人造板碎屑进行抽取。
35.该实施例中，通过导动辊2的设置对移动中的人造板进行支撑，避免人造板在受力时掉落；通过导料通孔3的设置能够保证人造板正常进入到外框架1的内部进行切割。
36.在本发明的一些实施例中，驱动装置包括两个安装板4、螺纹杆5、第一电机6；两个安装板4分别固定在外框架1的内顶壁两侧，螺纹杆5可转动的安装在安装板4之间，并延伸到外框架1的外侧，螺纹杆5固定在外框架1的外侧并驱动螺纹杆5旋转。
37.该实施例中，通过安装板4的设置能够保证螺纹杆5的正常安装，同时保证螺纹杆5的高度，通过第一电机6带动螺纹杆5旋转，使螺纹杆5在旋转时带动升降装置移动，调整位置。
38.在本发明的一些实施例中，升降装置包括滑动板7、导向框架8、入气管道9、密封板10、延伸板11；滑动板7滑动安装在螺纹杆5的外侧并与外框架1的内顶壁接触，导向框架8固定在滑动板7的底部，入气管道9与导向框架8连通，密封板10可上下滑动的安装在导向框架8的内部，延伸板11固定在密封板10的底部，并向下延伸到导向框架8的外侧。
39.该实施例中，通过滑动板7的设置与螺纹杆5相适配，使滑动板7在螺纹杆5旋转和螺纹的作用下移动，带动切割装置调整位置；
40.通过导向框架8的设置能够为密封板10的升降提供空间，同时保证内部压强的正常变化；通过入气管道9的设置能够调整导向框架8内部的压强进行调整，使导向框架8内部压强的变化带动密封板10进行升降；
41.通过密封板10和延伸板11的设置能够带动切割装置进行升降，使切割装置能够调整高度，使切割装置在不切割使不会对人造板的移动造成影响。
42.在本发明的一些实施例中，切割装置包括第二电机12、切割刀13；第二电机12固定在延伸板11的一侧下部，第二电机12的主轴延伸到延伸板11的另一侧与切割刀13固定连接，并带动切割刀13旋转。
43.该实施例中，通过设置的导向框架8内部的压强带动延伸板11进行升降，使延伸板11带动切割刀13进行升降，使切割刀13与人造板能够接触并在旋转时对人造板进行切割，同时保证延伸板11进行固定，避免切割刀13在受力时掉落；
44.通过第二电机12的设置带动切割刀13旋转，使切割刀13能够正常对人造板进行切割。
45.在本发明的一些实施例中，下压装置包括伸缩杆14、下压板15；伸缩杆14固定在外框架1的内顶壁，下压板15固定在伸缩杆14的底部并将人造板进行下压。
46.该实施例中，通过伸缩杆14的设置带动下压板15进行升降，使下压板15能够下降将人造板进行挤压，避免人造板在切割使发生移动。
47.在本发明的一些实施例中，碎屑吸取装置包括吸碎框架16、负压管道17；吸碎框架16固定在外框架1的两端下部，并延伸到外框架1的内部，负压管道17固定在吸碎框架16的外侧并与吸碎框架16的内部连通。
48.该实施例中，通过设置的吸碎框架16的设置能够保证负压管道17的固定，使负压
管道17内部的负压正常作用到外框架1的内部，将人造板在切割时会产生较多废料及废渣进行抽取，运输到指定位置方便后期的再次利用，避免废料及废渣进而飞散到四处。
49.在本发明的一些实施例中，包括以下步骤：
50.步骤一：将负压管道17和入气管道9与外界气泵连接，并通过气泵产生负压，将负压作用在吸碎框架16处，对碎屑进行回收；
51.步骤二：将人造板放置在导动辊2上，并在外力的作用移动；
52.步骤三：启动伸缩杆14，使伸缩杆14带动下压板15下降，并带动下压板15将人造板压紧；
53.步骤四：向导向框架8的内部充入气体，驱动密封板10和延伸板11下降，使切割刀13与人造板接触，然后启动第二电机12，使第二电机12带动切割刀13旋转，使切割刀13对人造板进行切割；
54.步骤五：启动第一电机6，使第一电机6带动螺纹杆5旋转，使螺纹杆5在螺纹的作用下带动滑动板7和切割刀13移动，使切割刀13将人造板完全切断。
55.本实施例的工作原理：使用时，将负压管道17和入气管道9与外界气泵连接，并通过气泵产生负压，将负压作用在吸碎框架16处，对碎屑进行回收；
56.启动伸缩杆14，使伸缩杆14带动下压板15下降，并带动下压板15将人造板压紧；
57.向导向框架8的内部充入或抽出气体，使密封板10和延伸板11在负压或压强的作用下进行升降，使切割刀13与人造板接触，然后启动第二电机12，使第二电机12带动切割刀13旋转，使切割刀13对人造板进行切割；
58.启动第一电机6，使第一电机6带动螺纹杆5旋转，使螺纹杆5在螺纹的作用下带动滑动板7和切割刀13移动，使切割刀13将人造板完全切断。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种人造板加工用碎屑回收机构，包括外框架(1)、多个导动辊(2)，其特征在于，还包括两个下压装置、驱动装置、升降装置、切割装置、两个碎屑吸取装置；所述外框架(1)的两端均开设有左右贯通的导料通孔(3)，多个所述导动辊(2)由左至右等距离可转动的安装在外框架(1)的内部，并与导料通孔(3)相对应；所述驱动装置安装在外框架(1)的内顶壁，所述升降装置可滑动的安装在驱动装置上并带动切割装置升降，所述切割装置安装在升降装置的下部并对人造板进行切割；两个所述下压装置分别固定在外框架(1)的内顶壁两端，并对人造板下压固定；两个所述碎屑吸取装置分别固定在外框架(1)的两端下部，并对人造板碎屑进行抽取。2.根据权利要求1所述的一种人造板加工用碎屑回收机构，其特征在于，所述驱动装置包括两个安装板(4)、螺纹杆(5)、第一电机(6)；两个所述安装板(4)分别固定在外框架(1)的内顶壁两侧，所述螺纹杆(5)可转动的安装在安装板(4)之间，并延伸到外框架(1)的外侧，所述螺纹杆(5)固定在外框架(1)的外侧并驱动螺纹杆(5)旋转。3.根据权利要求1所述的一种人造板加工用碎屑回收机构，其特征在于，所述升降装置包括滑动板(7)、导向框架(8)、入气管道(9)、密封板(10)、延伸板(11)；所述滑动板(7)滑动安装在螺纹杆(5)的外侧并与外框架(1)的内顶壁接触，所述导向框架(8)固定在滑动板(7)的底部，所述入气管道(9)与导向框架(8)连通，所述密封板(10)可上下滑动的安装在导向框架(8)的内部，所述延伸板(11)固定在密封板(10)的底部，并向下延伸到导向框架(8)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种人造板加工用碎屑回收机构，其特征在于，所述切割装置包括第二电机(12)、切割刀(13)；所述第二电机(12)固定在延伸板(11)的一侧下部，所述第二电机(12)的主轴延伸到延伸板(11)的另一侧与切割刀(13)固定连接，并带动切割刀(13)旋转。5.根据权利要求1所述的一种人造板加工用碎屑回收机构，其特征在于，所述下压装置包括伸缩杆(14)、下压板(15)；所述伸缩杆(14)固定在外框架(1)的内顶壁，所述下压板(15)固定在伸缩杆(14)的底部并将人造板进行下压。6.根据权利要求1所述的一种人造板加工用碎屑回收机构，其特征在于，所述碎屑吸取装置包括吸碎框架(16)、负压管道(17)；所述吸碎框架(16)固定在外框架(1)的两端下部，并延伸到外框架(1)的内部，所述负压管道(17)固定在吸碎框架(16)的外侧并与吸碎框架(16)的内部连通。7.一种人造板加工用碎屑回收机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将负压管道(17)和入气管道(9)与外界气泵连接，并通过气泵产生负压，将负压作用在吸碎框架(16)处，对碎屑进行回收；步骤二：将人造板放置在导动辊(2)上，并在外力的作用移动；步骤三：启动伸缩杆(14)，使伸缩杆(14)带动下压板(15)下降，并带动下压板(15)将人造板压紧；步骤四：向导向框架(8)的内部充入气体，驱动密封板(10)和延伸板(11)下降，使切割刀(13)与人造板接触，然后启动第二电机(12)，使第二电机(12)带动切割刀(13)旋转，使切割刀(13)对人造板进行切割；步骤五：启动第一电机(6)，使第一电机(6)带动螺纹杆(5)旋转，使螺纹杆(5)在螺纹的
作用下带动滑动板(7)和切割刀(13)移动，使切割刀(13)将人造板完全切断。

技术总结
本发明公开了一种人造板加工用碎屑回收机构及其使用方法，包括外框架、多个导动辊，还包括两个下压装置、驱动装置、升降装置、切割装置、两个碎屑吸取装置；所述外框架的两端均开设有左右贯通的导料通孔，多个所述导动辊由左至右等距离可转动的安装在外框架的内部，并与导料通孔相对应；所述驱动装置安装在外框架的内顶壁，所述升降装置可滑动的安装在驱动装置上并带动切割装置升降。本发明通过设置的吸碎框架的设置能够保证负压管道的固定，使负压管道内部的负压正常作用到外框架的内部，将人造板在切割时会产生较多废料及废渣进行抽取，运输到指定位置方便后期的再次利用，避免废料及废渣进而飞散到四处。废渣进而飞散到四处。废渣进而飞散到四处。


技术研发人员：孟兖
受保护的技术使用者：枣庄市东欣新能源有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/12