一种铝合金门窗生产工艺的制作方法

1.本发明涉及铝合金门窗生产技术领域，具体为一种铝合金门窗生产工艺。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
3.在铝合金门窗生产过程中需要将铝合金进行倒角切割，现有的铝合金门窗倒角主要是人工通过手持倒角设备对铝合金门窗进行倒角，倒角的效率十分低下，更不能确定切面角度的统一，后期调整难度大，而且会大大增加工人的劳动强度，严重可能会造成安全事故，十分影响生产效率；另外，铝合金门窗在倒角过程中需要对切割刀片喷冷却液冷却，防止切割刀片工作时产生高温磨损而损坏，且维修麻烦，会严重减缓工作进度；在切割完成后还需要对铝合金型材进行打孔处理，现有的打孔装置打孔时会产生一定量的震动，减震防护效果差，从而降低打孔装置的使用寿命，因此市面上需要一种能够对铝合金门窗进行高效切割与打孔的生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金门窗生产工艺，以解决上述背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产工艺，用于生产铝合金门窗，所述铝合金门窗生产工艺通过一种铝合金门窗生产装置来实现，所述铝合金门窗生产工艺包括以下工作步骤：
6.步骤一：将待加工的铝合金型材放入该装置中；
7.步骤二：驱动机构有序控制铝合金型材的输送；
8.步骤三：切割机构对铝合金型材进行高效切割；
9.步骤四：打孔机构对铝合金型材进行精准打孔。
10.优选的，所述铝合金门窗生产装置包括外壳与若干铝合金型材，所述外壳的上端面固定连通有进料箱，所述外壳的前端面固定开设有便于拿取铝合金型材的取料口，所述外壳的内部左侧均固定安装有若干切割机，所述外壳的内部左右侧均固定安装有若干打孔机；所述外壳的内部上侧设置有便于控制铝合金型材下落的驱动机构；所述驱动机构的下侧设置有对铝合金型材进行精准打孔的打孔机构；所述外壳的内部还设置有对铝合金型材进行切割的切割机构。
11.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于外壳的内部上端面，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有第一带轮，所述电机的左侧于外壳的内部上端面转动连接有固定传动轴，所述固定传动轴的表面固定连接有第二带
轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述第二带轮的上侧于固定传动轴的表面固定连接有第一阻盘，所述第一阻盘的上侧于固定传动轴的表面固定连接有第二阻盘，所述驱动杆的下端面固定连接有转动凸轮，所述转动凸轮的下侧固定连接有凸轮块。
12.优选的，所述第二阻盘与第一阻盘均滑动连接于进料箱开设的凹槽中，所述第一阻盘与第二阻盘的阻盘朝向相反，所述第一带轮、皮带、第二带轮、固定传动轴、第一阻盘、第二阻盘、推动凸轮均设置有两组，沿中部电机呈左右对称设置，两组均保持同样的工作频率。
13.优选的，所述打孔机构包括固定板，所述固定板固定连接于外壳的内部后端面，所述固定板的中部固定开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有滑动推块，所述滑动推块的上端面中部固定连接有推动盘，所述推动盘的上侧固定开设有弧形槽，所述凸轮块滑动连接于弧形槽的内侧壁，所述固定板的上端面前后侧均固定连接有回型管，所述回型管的内部滑动连接有推动管，所述推动管的左端面固定连接有l型推片。
14.优选的，所述滑动推块的左侧固定固定连接有固定杆，所述固定杆的表面前后侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的下侧转动连接有连接座，所述连接座的下端面固定连接有l型压片。
15.优选的，所述l型推片、固定杆、l型压片均设置有两组，沿中部驱动杆呈左右对称设置，左侧所述推动凸轮设置于左侧l型推片的右侧，右侧所述推动凸轮设置于右侧l型推片的左侧。
16.优选的，所述切割机构包括活动压力杆，所述外壳的内部左端面固定连接有两组压力管道，所述活动压力杆的左侧滑动连接于压力管道的内部，所述压力管道的内部设置有压力管道，所述压力管道的表面贯通连接有l型喷水管，所述l型喷水管与切割机连通，所述第一弹簧的后侧设置有进水口，所述进水口的内部设置有第一单向阀，所述l型喷水管的内部设置有第二单向阀。
17.优选的，所述切割机构设置有两组，沿电机呈左右对称设置，所述限位杆的内部后端面固定连接有两组限位杆，所述限位杆设置于滑动推块的下侧。
18.优选的，所述外壳的内部左右侧均固定连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有第二弹簧，所述安装壳的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架位于进料箱的下侧。
19.有益效果：
20.1、本发明通过设置驱动机构来驱动整个设备，电机的输出端带动驱动杆进行转动，驱动杆带动第一带轮进行转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮进行转动，第二带轮带动固定传动轴进行转动，固定传动轴带动第一阻盘与第二阻盘进行转动，通过第一阻盘与第二阻盘在凹槽内滑动实现铝合金型材的有序下落，与现有设备相比本发明结构简单，功能充分，使用方便。
21.2、本发明通过设置打孔机构对铝合金型材进行打孔，通过滑动推块上的固定杆带动l型压片工作，滑动推块持续移动带动l型压片对铝合金型材持续下压，在下压过程中实现对铝合金型材稳定的同时进行精准打孔，减少振动对打孔装置的损坏，打孔快捷，位置统一，方便日后安装使用；
22.3、通过设置切割机构对铝合金型材进行稳定切割，有效减少人工劳动力，与此同时活动压力杆受力挤压，在第一弹簧的作用下，在施压过程中逐渐对压力管道内部挤压，冷
却液通过l型喷水管均匀喷洒在切割刀片表面进行降温处理，防止切割刀片工作时产生高温磨损而损坏，释压时活动压力杆通过第一弹簧逐渐复位，在复位过程中将冷却液吸入压力管道内，实现对切割刀片间歇性喷水，在完成对切割刀片冷却的同时有效减少水资源的浪费。
附图说明
23.图1为本发明所用铝合金门窗生产装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明所用铝合金门窗生产装置的内部结构示意图；
25.图3为本发明所用铝合金门窗生产装置的驱动机构正视图；
26.图4为本发明所用铝合金门窗生产装置的打孔机构的结构示意图；
27.图5为本发明所用铝合金门窗生产装置的切割机构的俯视图；
28.图6为本发明所用铝合金门窗生产装置的驱动机构与打孔机构的连接关系示意图；
29.图7为本发明提出的压力管道的剖视图；
30.图8为本发明所用铝合金门窗生产装置的处于工作状态的内部正视图；
31.图9为本发明提出的安装壳的剖视图；
32.图10为本发明的步骤流程图。
33.图中：1、外壳；2、进料箱；3、取料口；4、切割机；5、限位杆；6、打孔机；7、安装壳；8、铝合金型材；9、第二弹簧；10、支撑架；100、驱动机构；101、电机；102、第一带轮；103、皮带；104、第二带轮；105、固定传动轴；106、第一阻盘；107、第二阻盘；108、推动凸轮；109、转动凸轮；110、凸轮块；111、驱动杆；200、打孔机构；201、固定板；202、限位槽；203、滑动推块；204、推动盘；205、固定杆；206、连接杆；207、连接座；208、l型压片；209、回型管；210、推动管；211、l型推片；212、弧形槽；300、切割机构；301、活动压力杆；302、第一弹簧；303、进水口；304、第一单向阀；305、l型喷水管；306、第二单向阀；307、压力管道。
具体实施方式
34.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产工艺，用于生产铝合金门窗，铝合金门窗生产工艺通过一种铝合金门窗生产装置来实现，铝合金门窗生产工艺包括以下工作步骤：
36.步骤一：将待加工的铝合金型材8放入该装置中；
37.步骤二：驱动机构100有序控制铝合金型材8的输送；
38.步骤三：切割机构300对铝合金型材8进行高效切割；
39.步骤四：打孔机构200对铝合金型材8进行精准打孔。
40.铝合金门窗生产装置包括外壳1与若干铝合金型材8，外壳1的上端面固定连通有进料箱2，外壳1的前端面固定开设有便于拿取铝合金型材8的取料口3，外壳1的内部左侧均固定安装有若干切割机4，外壳1的内部左右侧均固定安装有若干打孔机6；外壳1的内部上侧设置有便于控制铝合金型材8下落的驱动机构100；驱动机构100的下侧设置有对铝合金
型材8进行精准打孔的打孔机构200；外壳1的内部还设置有对铝合金型材8进行切割的切割机构300。
41.驱动机构100包括电机101，电机101固定安装于外壳1的内部上端面，电机101的输出端固定连接有驱动杆111，驱动杆111的表面固定连接有第一带轮102，电机101的左侧于外壳1的内部上端面转动连接有固定传动轴105，固定传动轴105的表面固定连接有第二带轮104，第一带轮102通过皮带103与第二带轮104传动连接，第二带轮104的上侧于固定传动轴105的表面固定连接有第一阻盘106，第一阻盘106的上侧于固定传动轴105的表面固定连接有第二阻盘107，驱动杆111的下端面固定连接有转动凸轮109，转动凸轮109的下侧固定连接有凸轮块110。
42.为了进一步提高驱动机构100的工作效率，第二阻盘107与第一阻盘106均滑动连接于进料箱2开设的凹槽中，第一阻盘106与第二阻盘107的阻盘朝向相反，第一带轮102、皮带103、第二带轮104、固定传动轴105、第一阻盘106、第二阻盘107、推动凸轮108均设置有两组，沿中部电机101呈左右对称设置，两组均保持同样的工作频率。
43.请参阅图1至图10，打孔机构200包括固定板201，固定板201固定连接于外壳1的内部后端面，固定板201的中部固定开设有限位槽202，限位槽202的内侧壁滑动连接有滑动推块203，滑动推块203的上端面中部固定连接有推动盘204，推动盘204的上侧固定开设有弧形槽212，凸轮块110滑动连接于弧形槽212的内侧壁，固定板201的上端面前后侧均固定连接有回型管209，回型管209的内部滑动连接有推动管210，推动管210的左端面固定连接有l型推片211。
44.更近一步地，滑动推块203的左侧固定固定连接有固定杆205，固定杆205的表面前后侧均转动连接有连接杆206，连接杆206的下侧转动连接有连接座207，连接座207的下端面固定连接有l型压片208。
45.为了进一步提高打孔机构200的打孔效率，l型推片211、固定杆205、l型压片208均设置有两组，沿中部驱动杆111呈左右对称设置，左侧推动凸轮108设置于左侧l型推片211的右侧，右侧推动凸轮108设置于右侧l型推片211的左侧。
46.切割机构300包括活动压力杆301，外壳1的内部左端面固定连接有两组压力管道307，活动压力杆301的左侧滑动连接于压力管道307的内部，压力管道307的内部设置有压力管道307，压力管道307的表面贯通连接有l型喷水管305，l型喷水管305与切割机4连通，第一弹簧302的后侧设置有进水口303，进水口303的内部设置有第一单向阀304，l型喷水管305的内部设置有第二单向阀306。
47.请参阅图1至图10，切割机构300设置有两组，沿电机101呈左右对称设置，限位杆5的内部后端面固定连接有两组限位杆5，限位杆5设置于滑动推块203的下侧，在限位杆5的作用下连接杆206持续倾斜，l型压片208始终位于铝合金型材8的上侧。
48.更近一步地，外壳1的内部左右侧均固定连接有安装壳7，安装壳7的内部设置有第二弹簧9，安装壳7的表面滑动连接有支撑架10，支撑架10位于进料箱2的下侧。
49.工作原理：安装好本装置后，打开控制开关，将需要加工的铝合金型材8放入进料箱2内，电机101的输出端带动与其固定连接的驱动杆111进行转动，驱动杆111带动与其固定连接的第一带轮102进行转动，第一带轮102通过皮带103带动第二带轮104进行转动，第二带轮104带动与其固定连接的固定传动轴105进行转动，固定传动轴105带动第一阻盘106
与第二阻盘107进行转动，通过第一阻盘106与第二阻盘107在凹槽内滑动实现铝合金型材8的有序下落；
50.固定传动轴105带动与其固定连接的推动凸轮108进行转动，推动凸轮108通过推动l型推片211对铝合金型材8进行限位，随后切割机4对铝合金型材8进行切割工作，与此同时活动压力杆301受力挤压，在第一弹簧302的作用下，在施压过程中逐渐对压力管道307内部挤压，第一单向阀304关闭，第二单向阀306打开，冷却液通过l型喷水管305均匀喷洒在切割刀片表面进行降温处理，防止切割刀片工作时产生高温磨损而损坏，释压时活动压力杆301通过第一弹簧302逐渐复位，在复位过程中第一单向阀304打开，第二单向阀306关闭，将冷却液吸入压力管道307内，实现对切割刀片间歇性喷水，减少水资源浪费；
51.如图8所示，切割完成时转动凸轮109持续旋转带动滑动推块203向右移动，铝合金型材8也跟着进行移动，在滑动推块203完全复位时，铝合金型材8失去支撑下落至支撑架10上，l型压片208开始向下压铝合金型材8，此时铝合金型材8被l型压片208所固定，打孔机6对铝合金型材8进行打孔工作，在滑动推块203向右移动过程中，第二弹簧9释放压力带动铝合金型材8向上，连接杆206逐渐倾斜，l型压片208带动铝合金型材8向右移动并掉落在取料口3处，至此完成了铝合金型材8的切割打孔工作。

技术特征：
1.一种铝合金门窗生产工艺，用于生产铝合金门窗，其特征在于：所述铝合金门窗生产工艺通过一种铝合金门窗生产装置来实现，所述铝合金门窗生产工艺包括以下工作步骤：步骤一：将待加工的铝合金型材(8)放入该装置中；步骤二：驱动机构(100)有序控制铝合金型材(8)的输送；步骤三：切割机构(300)对铝合金型材(8)进行高效切割；步骤四：打孔机构(200)对铝合金型材(8)进行精准打孔。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述铝合金门窗生产装置包括外壳(1)与若干铝合金型材(8)，所述外壳(1)的上端面固定连通有进料箱(2)，所述外壳(1)的前端面固定开设有便于拿取铝合金型材(8)的取料口(3)，所述外壳(1)的内部左侧均固定安装有若干切割机(4)，所述外壳(1)的内部左右侧均固定安装有若干打孔机(6)；所述外壳(1)的内部上侧设置有便于控制铝合金型材(8)下落的驱动机构(100)；所述驱动机构(100)的下侧设置有对铝合金型材(8)进行精准打孔的打孔机构(200)；所述外壳(1)的内部还设置有对铝合金型材(8)进行切割的切割机构(300)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述驱动机构(100)包括电机(101)，所述电机(101)固定安装于外壳(1)的内部上端面，所述电机(101)的输出端固定连接有驱动杆(111)，所述驱动杆(111)的表面固定连接有第一带轮(102)，所述电机(101)的左侧于外壳(1)的内部上端面转动连接有固定传动轴(105)，所述固定传动轴(105)的表面固定连接有第二带轮(104)，所述第一带轮(102)通过皮带(103)与第二带轮(104)传动连接，所述第二带轮(104)的上侧于固定传动轴(105)的表面固定连接有第一阻盘(106)，所述第一阻盘(106)的上侧于固定传动轴(105)的表面固定连接有第二阻盘(107)，所述驱动杆(111)的下端面固定连接有转动凸轮(109)，所述转动凸轮(109)的下侧固定连接有凸轮块(110)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述第二阻盘(107)与第一阻盘(106)均滑动连接于进料箱(2)开设的凹槽中，所述第一阻盘(106)与第二阻盘(107)的阻盘朝向相反，所述第一带轮(102)、皮带(103)、第二带轮(104)、固定传动轴(105)、第一阻盘(106)、第二阻盘(107)、推动凸轮(108)均设置有两组，沿中部电机(101)呈左右对称设置，两组均保持同样的工作频率。5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述打孔机构(200)包括固定板(201)，所述固定板(201)固定连接于外壳(1)的内部后端面，所述固定板(201)的中部固定开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)的内侧壁滑动连接有滑动推块(203)，所述滑动推块(203)的上端面中部固定连接有推动盘(204)，所述推动盘(204)的上侧固定开设有弧形槽(212)，所述凸轮块(110)滑动连接于弧形槽(212)的内侧壁，所述固定板(201)的上端面前后侧均固定连接有回型管(209)，所述回型管(209)的内部滑动连接有推动管(210)，所述推动管(210)的左端面固定连接有l型推片(211)。6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述滑动推块(203)的左侧固定固定连接有固定杆(205)，所述固定杆(205)的表面前后侧均转动连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)的下侧转动连接有连接座(207)，所述连接座(207)的下端面固定连接有l型压片(208)。7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述l型推片(211)、
固定杆(205)、l型压片(208)均设置有两组，沿中部驱动杆(111)呈左右对称设置，左侧所述推动凸轮(108)设置于左侧l型推片(211)的右侧，右侧所述推动凸轮(108)设置于右侧l型推片(211)的左侧。8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述切割机构(300)包括活动压力杆(301)，所述外壳(1)的内部左端面固定连接有两组压力管道(307)，所述活动压力杆(301)的左侧滑动连接于压力管道(307)的内部，所述压力管道(307)的内部设置有压力管道(307)，所述压力管道(307)的表面贯通连接有l型喷水管(305)，所述l型喷水管(305)与切割机(4)连通，所述第一弹簧(302)的后侧设置有进水口(303)，所述进水口(303)的内部设置有第一单向阀(304)，所述l型喷水管(305)的内部设置有第二单向阀(306)。9.根据权利要求8所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述切割机构(300)设置有两组，沿电机(101)呈左右对称设置，所述限位杆(5)的内部后端面固定连接有两组限位杆(5)，所述限位杆(5)设置于滑动推块(203)的下侧。10.根据权利要求9所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述外壳(1)的内部左右侧均固定连接有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内部设置有第二弹簧(9)，所述安装壳(7)的表面滑动连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)位于进料箱(2)的下侧。

技术总结
本发明公开了一种铝合金门窗生产工艺，所述铝合金门窗生产工艺通过一种铝合金门窗生产装置来实现；本发明通过设置驱动机构来驱动整个设备，第二带轮带动固定传动轴进行转动，固定传动轴带动第一阻盘与第二阻盘进行转动，通过第一阻盘与第二阻盘在凹槽内滑动实现铝合金型材的有序下落，与现有设备相比本发明结构简单，功能充分，使用方便；通过设置打孔机构对铝合金型材进行打孔，通过滑动推块上的固定杆带动L型压片工作，滑动推块持续移动带动L型压片对铝合金型材持续下压，在下压过程中实现对铝合金型材稳定的同时进行精准打孔，减少振动对打孔装置的损坏，打孔快捷位置统一，方便日后安装使用。日后安装使用。日后安装使用。


技术研发人员：余志兰 黄祖锋
受保护的技术使用者：余志兰
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/12