一种滚珠丝杠副支撑结构的制作方法

1.本技术涉及滚珠丝杠副支撑领域，尤其是涉及一种滚珠丝杠副支撑结构。


背景技术：

2.滚珠丝杠副是数控机床的关键功能部件之一，它是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动。滚珠丝杠副是传统滑动丝杠的进一步延伸发展，这一发展的深刻意义如同滚动轴承对滑动轴承所带来的改变一样，滚珠丝杠副因其优良的摩擦特性使它广泛的应用于工业设备、精密仪器、精密数控机床等领域；且对滚珠丝杠副的安装一般是将滚珠丝杠副中的丝杠两端通过支撑座安装在基座上。
3.目前，相关技术中，授权公告号为cn213970148u的中国专利公开的一种滚珠丝杠副支撑结构，包括基座，bk固定端，bf支撑端，丝杆螺母和丝杆，bk固定端，丝杆螺母和bf支撑端依次通过丝杆串联设置，bk固定端和bf支撑端固定安装在基座上表面两端；bk固定端套设在丝杆上位于丝杆一端，bk固定端包括bk轴承，后隔套和bk轴承座，bk轴承座套设在丝杆上，bk轴承座和丝杆之间设有bk轴承和后隔套，后隔套位于靠近丝杆螺母一端，bk轴承位于远离丝杆螺母一端；bf支撑端套设在丝杆上位于丝杆另一端，bf支撑端包括bf轴承，前隔套，和bf 轴承座，bf轴承座套设在丝杆上，bf轴承座和丝杆之间设有bf轴承和前隔套，前隔套位于靠近丝杆螺母一端，bf轴承位于远离丝杆螺母一端。该申请对丝杠热伸长量做到完全吸收,使丝杠轴承始终保持在恒定力的预紧状态；前，后隔套与轴承座之间存在0.5mm间隙,不会由于自身旋转而产生热量,也不会对轴承旋转热量的外散产生阻碍。
4.然而，丝杠需要搭载负载作进给运动，负载的重量加上丝杠本身的重量，将会对轴承造成下压力，随着时间不断地增加，轴承的外圈、内圈和珠体均会受到一定量的磨损，且丝杠两端的轴承磨损量不一定相等，因此会导致丝杠发生倾斜而不处于水平状态，从而丝杠在搭载负载作进给运动时的精确度将受到严重影响。


技术实现要素：

5.为了改善丝杠发生倾斜而不处于水平状态，从而丝杠在搭载负载作进给运动时的精确度将受到严重影响的问题，本技术提供一种滚珠丝杠副支撑结构。
6.本技术提供一种滚珠丝杠副支撑结构，采用如下的技术方案：一种滚珠丝杠副支撑结构，包括：设于基座上的一对支撑座以及滚珠丝杠副本体，所述滚珠丝杠副本体连接于两个所述支撑座之间且一端与其中一个所述支撑座对应、另一端与另一个所述支撑座对应，所述支撑座的侧壁贯穿开设有台阶孔，所述台阶孔内设置有轴承，所述滚珠丝杠副本体的端部安装在所述轴承上且穿设所述台阶孔，所述支撑座上设置有调节机构；所述调节机构包括：调节组件，所述台阶孔的内壁开设有滑孔，所述调节组件包
括：滑板和调节螺杆，所述滑板滑动设置于所述滑孔内，所述滑板上贯穿开设有承接孔，且所述承接孔与所述调节孔同轴，所述轴承设置于所述承接孔内，所述滑板的底壁开设有螺纹孔，所述调节螺杆的一端转动安装在所述滑孔内、另一端螺纹连接于所述螺纹孔内。
7.通过采用上述技术方案，可转动调节螺杆，调节螺杆的转动将驱动滑板在滑孔内沿竖直方向滑动，以对两个支撑座上的轴承高度进行调节；调节完成后，可检测滚珠丝杠副本体是否处于水平状态，若处于水平状态，可停止调节，从而保证滚珠丝杠副本体搭载负载能够更加精确地作进给运动。
8.可选的，所述调节机构还包括：摇动组件，所述摇动组件包括：摇杆以及相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述摇杆转动安装在所述滑孔内且一端与所述主动齿轮同轴固定、另一端贯穿所述支撑座，所述从动齿轮与所述调节螺杆同轴固定。
9.通过采用上述技术方案，可摇动摇杆，摇杆的转动将依次带动主动齿轮、从动齿轮和调节螺杆的转动，摇杆可更加方便对调节螺杆进行转动。
10.可选的，所述调节机构还包括：检验组件，所述基座的顶壁开设有放置孔，所述检验组件包括：挂钩和玻璃管，所述挂钩转动安装在所述玻璃管上，所述玻璃管放置于所述放置孔内。
11.通过采用上述技术方案，将玻璃管从放置孔内取出，然后将挂钩挂在滚珠丝杠副本体沿长度方向的两端，若玻璃管内的液面出现一端高、一端低的情况，则证明滚珠丝杠副本体不处于水平状态，因此需要进行调节。
12.可选的，所述放置孔靠近开口一端的内壁开设有环槽，所述环槽内设置有防护板，所述环槽的槽底固定设置有磁块一，所述防护板的底壁固定设置有磁块二，当所述防护板插设至所述环槽内时，所述磁块一与所述磁块二磁性相吸，所述防护板的顶壁固定设置有把手。
13.通过采用上述技术方案，防护板用于将放置孔进行封闭，从而使得外部物质不易对玻璃管造成破坏。
14.可选的，所述滚珠丝杠副本体上同轴固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述滑孔的内壁之间设置有吹风机构，以用于对所述轴承的外圈与内圈之间进行送风。
15.通过采用上述技术方案，滚珠丝杠副本体带动驱动齿轮转动时，吹风机构将对轴承的外圈与内圈之间进行送风，从而对轴承达到一定程度的降温效果。
16.可选的，所述支撑座靠近底部的一侧开设有与所述滑孔连通的第一进风孔，所述滑板的底壁开设有第一送风孔，所述第一送风孔延伸至所述轴承且贯穿所述轴承的外圈，所述吹风机构包括：第一吹风组件，所述第一吹风组件包括：第一扇叶和驱动部一，所述第一扇叶转动安装在所述滑孔的底部，且所述驱动部一设置于所述滚珠丝杠副本体与所述第一扇叶之间，以用于驱动所述第一扇叶转动。
17.通过采用上述技术方案，在滚珠丝杠副本搭载负载作进给运动且为正转时，滚珠丝杠副本体带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动并通过驱动部一的设置，将带动第一扇叶进行转动，从而将外部空气从第一进风孔抽入至滑孔内，再由第一送风孔输送至轴承的外圈与内圈之间。
18.可选的，所述支撑座靠近顶部的一侧开设有与所述滑孔连通的第二进风孔，所述滑板的顶壁开设有第二送风孔，所述第二送风孔延伸至所述轴承且贯穿所述轴承的外圈，
所述吹风机构还包括：第二吹风组件，所述第二吹风组件包括：第二扇叶和驱动部二，所述第二扇叶转动安装在所述滑孔的顶部，且所述驱动部二设置于所述滚珠丝杠副本体与所述第二扇叶之间，以用于驱动所述第二扇叶转动。
19.通过采用上述技术方案，在滚珠丝杠副本搭载负载作进给运动且为反转时，则第二扇叶进行转动，从而将外部空气从第二进风孔抽入至滑孔内，再由第二送风孔输送至轴承的外圈与内圈之间。
20.可选的，所述驱动部一和所述驱动部二均包括：与所述驱动齿轮相啮合的连接齿轮、连接杆以及相互啮合的换向齿轮和转动齿轮，所述连接杆转动安装在所述滑孔内且一端贯穿所述支撑座并与所述连接齿轮同轴固定、另一端与所述换向齿轮同轴固定，所述转动齿轮与所述第一扇叶的转轴和所述第二扇叶的转轴同轴固定。
21.通过采用上述技术方案，在驱动齿轮转动时，驱动齿轮将依次带动连接齿轮、连接杆、换向齿轮和转动齿轮的转动，转动齿轮的转动将最终带动第一扇叶和第二扇叶进行转动，从而达到送风的效果。
22.可选的，所述第一进风孔和所述第二进风孔的内壁均固定设置有防尘网。
23.通过采用上述技术方案，防尘网可以使得外部的灰尘不易从第一进风孔和第二进风孔处进入滑孔内。
24.可选的，所述支撑座背离所述第一进风孔的一侧安装有罩壳，所述驱动齿轮、所述连接齿轮和所述连接杆均位于所述罩壳内，且所述滚珠丝杠副本体贯穿所述罩壳。
25.通过采用上述技术方案，罩壳一方面主要对驱动齿轮和连接齿轮进行保护，另一方面可使得驱动齿轮、连接齿轮和连接杆不直接裸露在外而提高美观性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、可转动调节螺杆，调节螺杆的转动将驱动滑板在滑孔内沿竖直方向滑动，以对两个支撑座上的轴承高度进行调节；调节完成后，可检测滚珠丝杠副本体是否处于水平状态，若处于水平状态，可停止调节，从而保证滚珠丝杠副本体搭载负载能够更加精确地作进给运动。
27.2、防护板用于将放置孔进行封闭，从而使得外部物质不易对玻璃管造成破坏。
28.3、罩壳一方面主要对驱动齿轮和连接齿轮进行保护，另一方面可使得驱动齿轮、连接齿轮和连接杆不直接裸露在外而提高美观性。
附图说明
29.图1是根据本技术一个实施例的一种滚珠丝杠副支撑结构的示意性透视图；图2是图1的示意性侧视图；图3是沿图2中的剖切线a-a截取的示意性剖视图；图4是图3中b部分的示意性局部放大视图；图5是图3中c部分的示意性局部放大视图。
30.图中：1、滚珠丝杠副本体；11、驱动齿轮；2、支撑座；21、台阶孔；22、轴承；23、橡胶套；24、螺母；25、橡胶垫；26、滑孔；27、第一进风孔；28、第二进风孔；29、防尘网；20、罩壳；3、调节组件；31、滑板；311、第一送风孔；312、第二送风孔；313、螺纹孔；314、承接孔；32、调节螺杆；4、摇动组件；41、摇杆；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、检验组件；51、挂钩；52、玻璃管；
6、基座；61、放置孔；62、环槽；621、磁块一；63、防护板；631、磁块二；64、把手；7、第一吹风组件；71、第一扇叶；72、驱动部二；8、第二吹风组件；81、第二扇叶；82、驱动部二；9、连接齿轮；91、连接杆；92、换向齿轮；93、转动齿轮。
具体实施方式
31.图1是根据本发明一个实施例的一种滚珠丝杠副支撑结构的示意性透视图。参见图1，一种滚珠丝杠副支撑结构一般性地可包括：设于基座6上的一对支撑座2以及滚珠丝杠副本体1，两个支撑座2分别固定于基座6沿长度方向的两端，且滚珠丝杠副本体1连接于两个支撑座2之间。滚珠丝杠副本体1在实际应用中一端应通过联轴器与电机相连，但本技术实施例的附图中未展示。
32.图2是图1的示意性侧视图；图3是沿图2中的剖切线a-a截取的示意性剖视图。参见图2和图3，两个支撑座2相背的一侧均贯穿开设有台阶孔21，台阶孔21内设置有轴承22，滚珠丝杠副本体1的端部安装在轴承22上且穿设台阶孔21。台阶孔21靠近两端开口的内壁均固定设置有橡胶套23，且橡胶套23套设于滚珠丝杠副本体1上，橡胶套23可使得外部灰尘不易从台阶孔21的开口处进入台阶孔21内部而对积落在轴承22上，从而延长轴承22的使用寿命。
33.参见图3，滚珠丝杠副本体1沿长度方向的两端均螺纹套设有螺母24，且螺母24与轴承22的内圈相抵接。螺母24与轴承22的内圈之间设置有橡胶垫25，以不对轴承22造成破坏。
34.图4是图3中b部分的示意性局部放大视图。参见图3和图4，支撑座2上设置有调节机构，调节机构包括：调节组件3、摇动组件4和检验组件5。
35.参见图4，台阶孔21的内壁开设有方形的滑孔26，调节组件3包括：滑板31和调节螺杆32，滑板31滑动设置于滑孔26内且可沿竖直方向上下滑动。滑板31的侧壁贯穿开设有承接孔314，承接孔314的直径与台阶孔21较大的直径的一致且与台阶孔21同轴线，轴承22设置于承接孔314内。
36.滑板31的底壁开设有螺纹孔313，调节螺杆32的一端转动安装在滑孔26的底壁、另一端螺纹连接于螺纹孔313内。
37.参见图4，摇动组件4包括：摇杆41以及相互啮合的主动齿轮42和从动齿轮43，主动齿轮42和从动齿轮43均为锥齿轮，从动齿轮43与调节螺杆32同轴固定。摇杆41转动安装在滑孔26靠近相邻支撑座2一侧的内壁上且一端与主动齿轮42同轴固定、另一端贯穿支撑座2，摇杆41能够更加便于驱动调节螺杆32进行转动。
38.一旦通过检验组件5检测出滚珠丝杠副本体1不处于水平状态上，可摇动摇杆41，摇杆41的转动将依次带动主动齿轮42、从动齿轮43和调节螺杆32的转动，调节螺杆32的转动将驱动滑板31在滑孔26内沿竖直方向滑动，以对两个支撑座2上的轴承22高度进行调节（滚珠丝杠副本体1可压缩橡胶套23）；调节完成后，可再次通过检验组件5检测滚珠丝杠副本体1是否处于水平状态，若处于水平状态，可停止调节，从而保证滚珠丝杠副本体1搭载负载能够更加精确地作进给运动；若不处于水平状态，则需要继续调节。
39.参见图3，基座6的顶壁开设有方形的放置孔61，检测组件包括：挂钩51和装有半管水的玻璃管52，挂钩51转动安装在玻璃管52上且位于玻璃管52沿长度方向的两端，挂钩51
便于将玻璃管52挂设在滚珠丝杠副本体1上。玻璃管52放置于放置孔61，以进行存放。使用时，可定期将玻璃管52从放置孔61内取出，然后将挂钩51挂在滚珠丝杠副本体1沿长度方向的两端，若玻璃管52内的液面出现一端高、一端低的情况，则证明滚珠丝杠副本体1不处于水平状态，因此需要进行调节。
40.参见图3，此外，放置孔61靠近开口一端的内壁开设有环槽62，环槽62内适配设置有防护板63，防护板63用于将放置孔61进行封闭，从而使得外部物质不易对玻璃管52造成破坏。环槽62的槽底固定设置有磁块一621，防护板63的底壁固定设置有磁块二631，当防护板63插设至环槽62内后，磁块一621与磁块二631磁性相吸，从而提高防护板63对放置孔61封闭的稳定性，即使得防护板63不易从环槽62内掉出。
41.参见图3，防护板63的顶壁固定设置有把手64，且把手64位于防护板63的角落，以便不影响滚珠丝杠副本体1搭载负载作进给运动；把手64便于将防护板63从环槽62内取出。
42.参见图3，滚珠丝杠副本体1位于支撑座2远离相邻支撑座2一侧的一端同轴固定设置有驱动齿轮11。驱动齿轮11与滑动的内壁之间设置有吹风机构。在滚珠丝杠副本搭载负载作进给运动时，吹风机构可对轴承22的外圈与内圈之间进行送风，从而能够一定程度地对轴承22的外圈与内圈之间的温度，以延长轴承22的使用寿命。
43.图5是图3中c部分的示意性局部放大视图。参见图4和图5，支撑座2靠近底部的一侧开设有与滑孔26连通的第一进风孔27、靠近顶部的一侧开设有与滑孔26连通的第二进风孔28。滑板31的底壁开设有第一送风孔311、顶壁开设有第二送风孔312，且第一送风孔311和第二送风孔312均延伸至轴承22上且贯穿轴承22的外圈，以能够送风至轴承22的外圈与内圈之间。
44.参见图3，此外，第一进风孔27和第二进风孔28内固定设置有防尘网29，防尘网29可以使得外部的灰尘不易从第一进风孔27和第二进风孔28处进入滑孔26内。
45.参见图4和图5，吹风机构包括：第一吹风组件7和第二吹风组件8。
46.参见图4，第一吹风组件7包括：第一扇叶71和驱动部一72，第一扇叶71通过转轴转动安装在滑孔26的内底壁，且驱动部一72设置于滚珠丝杠副本体1与第一扇叶71的转轴之间；参见图5，第二吹风组件8包括：第二扇叶81和驱动部二82，第二扇叶81通过转轴转动安装在滑孔26的内顶壁，且驱动部二82设置于滚珠丝杠副本体1与第二扇叶81的转轴之间。
47.在滚珠丝杠副本搭载负载作进给运动且为正转时，滚珠丝杠副本体1带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11的转动并通过驱动部一72的设置，将带动第一扇叶71进行转动，从而将外部空气从第一进风孔27抽入至滑孔26内，再由第一送风孔311输送至轴承22的外圈与内圈之间，以对轴承22达到一定程度的降温效果；在滚珠丝杠副本搭载负载作进给运动且为反转时，则第二扇叶81进行转动，从而将外部空气从第二进风孔28抽入至滑孔26内，再由第二送风孔312输送至轴承22的外圈与内圈之间，以对轴承22达到一定程度的降温效果。
48.参见图3、图4和图5，驱动部一72和驱动部二82均包括：与驱动齿轮11相啮合的连接齿轮9、连接杆91以及相互啮合的换向齿轮92和转动齿轮93，本技术实施例中两个连接齿轮9以滚珠丝杠副本体1的轴线为中心轴对称设置，且驱动齿轮11转动时，两个连接齿轮9转动反向相反。连接杆91转动安装在滑孔26与防尘网29相对一侧的侧壁上且一端与连接齿轮
9同轴固定、另一端与换向齿轮92同轴固定，连接杆91水平设置。转动齿轮93与第一扇叶71和第二扇叶81的转轴同轴固定，在驱动齿轮11转动时，驱动齿轮11将依次带动连接齿轮9、连接杆91、换向齿轮92和转动齿轮93的转动，转动齿轮93的转动将最终带动第一扇叶71和第二扇叶81进行转动，从而达到送风的效果。
49.本技术实施例中连接齿轮9的直径远小于驱动齿轮11的直径，从而能够使得驱动齿轮11转一圈，连接齿轮9能够转动多圈，从而送风效果更优。
50.参见图3，此外，支撑座2背离第一进风孔27的一侧可拆卸安装有罩壳20，驱动齿轮11、连接齿轮9和连接杆91均位于罩壳20内，且滚珠丝杠副本体1贯穿罩壳20。罩壳20一方面主要对驱动齿轮11和连接齿轮9进行保护，另一方面可使得驱动齿轮11、连接齿轮9和连接杆91不直接裸露在外而提高美观性。
51.本技术的一种滚珠丝杠副支撑结构在使用时的工作原理具体如下：一旦通过检验组件5检测出滚珠丝杠副本体1不处于水平状态上，可摇动摇杆41，摇杆41的转动将依次带动主动齿轮42、从动齿轮43和调节螺杆32的转动，调节螺杆32的转动将驱动滑板31在滑孔26内沿竖直方向滑动，以对两个支撑座2上的轴承22高度进行调节；调节完成后，可再次通过检验组件5检测滚珠丝杠副本体1是否处于水平状态，若处于水平状态，可停止调节；若不处于水平状态，则需要继续调节。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，包括：设于基座(6)上的一对支撑座(2)以及滚珠丝杠副本体(1)，所述滚珠丝杠副本体(1)连接于两个所述支撑座(2)之间且一端与其中一个所述支撑座(2)对应、另一端与另一个所述支撑座(2)对应，所述支撑座(2)的侧壁贯穿开设有台阶孔(21)，所述台阶孔(21)内设置有轴承(22)，所述滚珠丝杠副本体(1)的端部安装在所述轴承(22)上且穿设所述台阶孔(21)，所述支撑座(2)上设置有调节机构；所述调节机构包括：调节组件(3)，所述台阶孔(21)的内壁开设有滑孔(26)，所述调节组件(3)包括：滑板(31)和调节螺杆(32)，所述滑板(31)滑动设置于所述滑孔(26)内，所述滑板(31)上贯穿开设有承接孔，且所述承接孔与所述调节孔同轴，所述轴承(22)设置于所述承接孔内，所述滑板(31)的底壁开设有螺纹孔(313)，所述调节螺杆(32)的一端转动安装在所述滑孔(26)内、另一端螺纹连接于所述螺纹孔(313)内。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述调节机构还包括：摇动组件(4)，所述摇动组件(4)包括：摇杆(41)以及相互啮合的主动齿轮(42)和从动齿轮(43)，所述摇杆(41)转动安装在所述滑孔(26)内且一端与所述主动齿轮(42)同轴固定、另一端贯穿所述支撑座(2)，所述从动齿轮(43)与所述调节螺杆(32)同轴固定。3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述调节机构还包括：检验组件(5)，所述基座(6)的顶壁开设有放置孔(61)，所述检验组件(5)包括：挂钩(51)和玻璃管(52)，所述挂钩(51)转动安装在所述玻璃管(52)上，所述玻璃管(52)放置于所述放置孔(61)内。4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述放置孔(61)靠近开口一端的内壁开设有环槽(62)，所述环槽(62)内设置有防护板(63)，所述环槽(62)的槽底固定设置有磁块一(621)，所述防护板(63)的底壁固定设置有磁块二(631)，当所述防护板(63)插设至所述环槽(62)内时，所述磁块一(621)与所述磁块二(631)磁性相吸，所述防护板(63)的顶壁固定设置有把手(64)。5.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述滚珠丝杠副本体(1)上同轴固定设置有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)与所述滑孔(26)的内壁之间设置有吹风机构，以用于对所述轴承(22)的外圈与内圈之间进行送风。6.根据权利要求5所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述支撑座(2)靠近底部的一侧开设有与所述滑孔(26)连通的第一进风孔(27)，所述滑板(31)的底壁开设有第一送风孔(311)，所述第一送风孔(311)延伸至所述轴承(22)且贯穿所述轴承(22)的外圈，所述吹风机构包括：第一吹风组件(7)，所述第一吹风组件(7)包括：第一扇叶(71)和驱动部一(72)，所述第一扇叶(71)转动安装在所述滑孔(26)的底部，且所述驱动部一(72)设置于所述滚珠丝杠副本体(1)与所述第一扇叶(71)之间，以用于驱动所述第一扇叶(71)转动。7.根据权利要求6所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述支撑座(2)靠近顶部的一侧开设有与所述滑孔(26)连通的第二进风孔(28)，所述滑板(31)的顶壁开设有第二送风孔(312)，所述第二送风孔(312)延伸至所述轴承(22)且贯穿所述轴承(22)的外圈，所述吹风机构还包括：第二吹风组件(8)，所述第二吹风组件(8)包括：第二扇叶(81)和驱动部二(82)，所述第二扇叶(81)转动安装在所述滑孔(26)的顶部，且所述驱动部二(82)设置于所述滚珠丝杠副本体(1)与所述第二扇叶(81)之间，以用于驱动所述第二扇叶(81)转动。8.根据权利要求7所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述驱动部一(72)和
所述驱动部二(82)均包括：与所述驱动齿轮(11)相啮合的连接齿轮(9)、连接杆(91)以及相互啮合的换向齿轮(92)和转动齿轮(93)，所述连接杆(91)转动安装在所述滑孔(26)内且一端贯穿所述支撑座(2)并与所述连接齿轮(9)同轴固定、另一端与所述换向齿轮(92)同轴固定，所述转动齿轮(93)与所述第一扇叶(71)的转轴和所述第二扇叶(81)的转轴同轴固定。9.根据权利要求7所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述第一进风孔(27)和所述第二进风孔(28)的内壁均固定设置有防尘网(29)。10.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杠副支撑结构，其特征在于，所述支撑座(2)背离所述第一进风孔(27)的一侧安装有罩壳(20)，所述驱动齿轮(11)、所述连接齿轮(9)和所述连接杆(91)均位于所述罩壳(20)内，且所述滚珠丝杠副本体(1)贯穿所述罩壳(20)。

技术总结
本申请提供了一种滚珠丝杠副支撑结构，涉及滚珠丝杠副支撑领域。其包括：支撑座上设置有调节机构；调节机构包括：调节组件，台阶孔的内壁开设有滑孔，调节组件包括：滑板和调节螺杆，滑板滑动设置于滑孔内，滑板上贯穿开设有承接孔，且承接孔与调节孔同轴，轴承设置于承接孔内，滑板的底壁开设有螺纹孔，调节螺杆的一端转动安装在滑孔内、另一端螺纹连接于螺纹孔内。本申请具有能够使得滚珠丝杠副本体保持水平状态的效果。水平状态的效果。水平状态的效果。


技术研发人员：冯宇 陈昌彪 刘红艳
受保护的技术使用者：南京工艺装备制造有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/12