多功能宽幅PVC复合装饰膜及其制备方法与流程

多功能宽幅pvc复合装饰膜及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及装饰膜材技术领域，具体而言涉及一种多功能宽幅pvc复合装饰膜及其制备方法。


背景技术：

2.装饰膜是以高分子聚合物(pvc)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。
3.但目前常见的pvc装饰膜存在以下不足：
4.(1)结构简单，功能单一，仅能提供常规的阻燃性能。
5.(2)宽度较小，因填充有碳酸钙和阻燃作用氢氧化镁或氢氧化铝等无机矿物质，使得膜本身密度很大，若做成宽度超过1.5m以上膜材时，会因膜中部重量大而出现塌陷形成印刷漏印和贴合不牢等瑕疵。
6.(3)没有保温和隔音功能，应用在室内装饰领域，不利于整个室内环境的隔音。


技术实现要素：

7.本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种多功能宽幅pvc复合装饰膜及其制备方法，采用pvc压延膜分别作为面层和底层，与中间层为空间网状结构的二氧化硅气凝胶毛毡面料加热贴合成复合膜，结合对pvc压延膜的配方设计，获得的装饰膜质量极轻、保温隔音阻燃性能优异，还因膜整体密度小可以进一步提升膜的宽度制程能力。
8.根据本发明目的的第一方面，提供一种多功能宽幅pvc复合装饰膜，由第一膜层、第二膜层，以及设置在第一膜层和第二膜层之间的二氧化硅气凝胶毛毡层组成；
9.其中，所述第一膜层和第二膜层为组成相同的pvc压延膜，所述pvc压延膜由以下重量份的组分组成：
10.pvc树脂粉100份，dotp增塑剂30～40份，空心玻璃微珠15～30份，氢氧化镁10～20份，热膨胀微球2～5份，钙锌热稳定剂1.5～3.0份，丙烯酸酯类加工助剂0.5～3份，无砷防霉剂0.1～2份。
11.在可选的实施方式中，所述第一膜层和第二膜层和厚度均为0.10～0.16mm。
12.在可选的实施方式中，所述二氧化硅气凝胶毛毡层的面料规格为：厚度为0.4～0.5mm，克重为55～65g/m2。
13.在可选的实施方式中，热膨胀微球在加热到110℃～240℃温度范围发泡变成粒径50～60μm，最大抗压强度为300mpa的空心球体，良好的回弹性可以承受多次循环加压/卸压而不破裂。
14.在可选的实施方式中，所述空心玻璃微珠的粒径为10～20μm。
15.根据本发明目的的第二方面，提供一种前述多功能宽幅pvc复合装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
16.s1、根据pvc压延膜组成的重量份称取相应重量的各组分，将热膨胀微球与dotp增塑剂混合均匀，得到第一混合物；
17.将第一混合物与pvc树脂、粉体钙锌稳定剂、无砷防霉剂、氢氧化镁、丙烯酸酯类加工助剂混合均匀，得到第二混合物；
18.s2、将第二混合物挤出造粒得到含热膨胀微球的pvc胶粒；
19.s3、将pvc胶粒与空心玻璃微珠混合均匀，得到第三混合物；
20.第三混合物经过密炼预塑化得到预塑体，预塑体经开炼、挤出、压延得到内部具有热膨胀微球和空心玻璃微珠均匀排列的pvc压延膜；
21.s4、将pvc压延膜分别作面层和底层，与中间层二氧化硅气凝胶毛毡面料经加热加压一次贴合成具有三层结构的多功能宽幅pvc复合装饰膜。
22.在可选的实施方式中，所述步骤s1中，采用气压式油墨搅拌机以400～600rpm的速度充分搅拌6～8min，得到第一混合物；采用高速搅拌机以1200～1500rpm的速度充分搅拌3～5min，得到第二混合物。
23.在可选的实施方式中，所述步骤s2中，双螺杆挤出机的条件为：温度110～140℃，转速180～220rpm，加载电流100～120amp；单螺杆挤出机的条件为：温度90～115℃，转速25～35rpm，加载电流35～45amp；切粒机条件为：转速15～30rpm。
24.在可选的实施方式中，所述步骤s3中，采用高速搅拌机以1000～1200rpm的速度充分搅拌3～5min，得到第三混合物；
25.密炼的条件为：转子转速50～60rpm，电机加载电流200～600a；
26.开炼的条件为：温度155℃～170℃，转速22～35rpm；
27.挤出的条件为：温度160℃～175℃，单螺杆转速20～30rpm；
28.压延的条件为：四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为r1：172℃～182℃，r2：175℃～185℃，r3:177℃～188℃，r4：160℃～170℃；
29.四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为r1：15～25rpm，r2：20～28rpm，r3:25～35rpm，r4：36～49rpm。
30.在可选的实施方式中，所述步骤s4中，
31.放卷条件为：速度6～12rpm，张力5～10n；
32.预加热条件为：温度110～125℃，速度8～12rpm；
33.预贴合条件为：温度105～130℃，速度8～12rpm；
34.压花条件为：温度40～80℃，压力0～20bar，速度8～12rpm。
35.与现有技术相比，本发明的显著有益效果在于：
36.1、本发明的多功能宽幅pvc复合装饰膜可以制备出宽度超3米的pvc装饰膜，该装饰膜质量与传统pvc装饰膜相比，质量极轻，便于后续印刷和贴合时膜中间不会出现漏印和贴合强度不牢。
37.2、本发明的多功能宽幅pvc复合装饰膜中，三层材料都具有优异的保温隔音阻燃性能，在保证隔音阻燃性能基础上，利用材料的低导热进一步提升了复合膜整体的阻燃效果。
38.3、本发明的多功能宽幅pvc复合装饰膜，采用的pvc压延膜先将热膨胀微球均匀分散在pvc体系中，形成高抗压强度的膜体系，保证第二步填充空心玻璃微珠在压延加工时不
会因较高压力而破坏空心玻璃微珠球体；另外，能够使粒径更小的空心玻璃微珠均匀分散在热膨胀微球间隙，使两种低导热隔音性的材料互相协同补充，充分发挥高效性能。
附图说明
39.图1是本发明的多功能宽幅pvc复合装饰膜的结构示意图。
40.图2是本发明的多功能宽幅pvc复合装饰膜采用的pvc压延膜的内部结构分布示意图。
41.图3是本发明的多功能宽幅pvc复合装饰膜采用的二氧化硅气凝胶毛毡层的结构图。
具体实施方式
42.为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
43.在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。
44.结合图1所示，在本发明示例性的实施例中，提供一种多功能宽幅pvc复合装饰膜，由第一膜层1、第二膜层2，以及设置在第一膜层和第二膜层之间的二氧化硅气凝胶毛毡层3组成。
45.其中，所述第一膜层1和第二膜层2为组成相同的pvc压延膜，所述pvc压延膜由以下重量份的组分组成：
46.pvc树脂粉100份，dotp增塑剂30～40份，空心玻璃微珠15～30份，氢氧化镁10～20份，热膨胀微球2～5份，钙锌热稳定剂1.5～3.0份，丙烯酸酯类加工助剂0.5～3份，无砷防霉剂0.1～2份。
47.如图2所示，pvc压延膜中的热膨胀微球11在加热时发泡变成空心球体，分散在pvc体系中，同时空心玻璃微珠12填补到热膨胀微球间隙内，而热膨胀微球并能够支撑空心玻璃微珠不被压坏，整个pvc压延膜内部被热膨胀微球和空心玻璃微珠互补协同、充分均匀填充，空心玻璃微珠和热膨胀微球都具有低导热性能和球体内部真空特性，能够在普通阻燃添加剂的基础上，进一步提高pvc压延膜的阻燃性能，使pvc压延膜具有优异的保温隔音阻燃效果，且空心玻璃微珠的低密度和热膨胀微球的发泡结构，制备的pvc压延膜密度极低。
48.如图3所示，中间层采用具有空间网状结构的气凝胶毛毡面料，具有轻质兼具保温隔音阻燃功能，与pvc压延膜通过加热加压贴合成三明治结构的复合膜材。
49.本发明的成品复合膜三层都是轻质材料，使其比传统pvc填充装饰膜比重轻得多，可以做成宽度超过3米的膜，并在后续印刷贴合时，不会因膜中部因重量大而出现塌陷形成漏印和贴合不牢等瑕疵。传统pvc填充装饰膜宽度做到2m时，后续印刷贴合加工过程中膜因为较重，中间会塌陷与两侧膜难以处于同一水平面，造成印刷漏印，以及加热贴合时中间贴合强度不牢。
50.另外，本发明的复合膜中，面层底层pvc膜中的空心玻璃微珠和热膨胀微球都具有良好的保温隔音效果，中间层气凝胶面料也具有保温隔音性能，该复合膜应用在室内装饰
材料中，带来优异的保温隔音效果。
51.在可选的实施方式中，所述第一膜层和第二膜层和厚度均为0.10～0.16mm。
52.在可选的实施方式中，所述二氧化硅气凝胶毛毡层的面料规格为：厚度为0.4～0.5mm，克重为55～65g/m2。
53.在可选的实施例中，热膨胀微球在加热时发泡后的粒径大于空心玻璃微珠的粒径，使热膨胀微球并能够支撑空心玻璃微珠不被压坏，且空心玻璃微珠能够填补到热膨胀微球间隙内。
54.在可选的实施方式中，热膨胀微球在加热到110℃～240℃温度范围发泡变成粒径50～60μm，最大抗压强度为300mpa的空心球体，良好的回弹性可以承受多次循环加压/卸压而不破裂。
55.在可选的实施方式中，所述空心玻璃微珠的粒径为10～20μm。
56.可以理解的，pvc树脂粉、dotp增塑剂、氢氧化镁、钙锌热稳定剂、丙烯酸酯类加工助剂、无砷防霉剂为本领域的常见成分，在此不做进一步限定。
57.在本发明另一个优选的实施例中，先将受热发泡后粒径较大和抗压性能高的热膨胀微球与pvc体系中除空心玻璃微珠外的其它物料混合造粒，再将空心玻璃微珠与胶粒共混压延加工得到面层和底层pvc膜，最后将pvc膜与中间气凝胶毛毡面料层加热贴合得到复合膜。
58.本发明示例性的实施例的前述多功能宽幅pvc复合装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
59.s1、根据pvc压延膜组成的重量份称取相应重量的各组分，将热膨胀微球与dotp增塑剂混合均匀，得到第一混合物；
60.将第一混合物与pvc树脂、粉体钙锌稳定剂、无砷防霉剂、氢氧化镁、丙烯酸酯类加工助剂混合均匀，得到第二混合物；
61.s2、将第二混合物挤出造粒得到含热膨胀微球的pvc胶粒；
62.s3、将pvc胶粒与空心玻璃微珠混合均匀，得到第三混合物；
63.第三混合物经过密炼预塑化得到预塑体，预塑体经开炼、挤出、压延得到内部具有热膨胀微球和空心玻璃微珠均匀排列的pvc压延膜；
64.s4、将pvc压延膜分别作面层和底层，与中间层二氧化硅气凝胶毛毡面料经加热加压一次贴合成具有三层结构的多功能宽幅pvc复合装饰膜。
65.在可选的实施方式中，所述步骤s1中，采用气压式油墨搅拌机以400～600rpm的速度充分搅拌6～8min，得到第一混合物；采用高速搅拌机以1200～1500rpm的速度充分搅拌3～5min，得到第二混合物。
66.pvc膜的制备是先将热膨胀微球均匀分散在pvc体系中造粒，形成高抗压强度的体系保护后续空心玻璃微珠在压延时不被压破球体，再将空心玻璃微珠填充到pvc体系中压延加工成pvc膜，保证整个pvc膜内部被热膨胀微球和空心玻璃微珠互补协同、充分填充。
67.在可选的实施方式中，所述步骤s2中，双螺杆挤出机的条件为：温度110～140℃，转速180～220rpm，加载电流100～120amp；单螺杆挤出机的条件为：温度90～115℃，转速25～35rpm，加载电流35～45amp；切粒机条件为：转速15～30rpm。
68.在可选的实施方式中，所述步骤s3中，采用高速搅拌机以1000～1200rpm的速度充
分搅拌3～5min，得到第三混合物；
69.密炼的条件为：转子转速50～60rpm，电机加载电流200～600a；
70.开炼的条件为：温度155℃～170℃，转速22～35rpm；
71.挤出的条件为：温度160℃～175℃，单螺杆转速20～30rpm；
72.压延的条件为：四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为r1：172℃～182℃，r2：175℃～185℃，r3:177℃～188℃，r4：160℃～170℃；
73.四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为r1：15～25rpm，r2：20～28rpm，r3:25～35rpm，r4：36～49rpm。
74.在可选的实施方式中，所述步骤s4中，
75.放卷条件为：速度6～12rpm，张力5～10n；
76.预加热条件为：温度110～125℃，速度8～12rpm；
77.预贴合条件为：温度105～130℃，速度8～12rpm；
78.压花条件为：温度40～80℃，压力0～20bar，速度8～12rpm。
79.室内装饰膜材经常面临高阻燃的难题。本发明的pvc复合装饰膜一方面，面层和底层中的空心玻璃微珠和热膨胀微球都具有低导热性能和球体内部真空特性，能够在普通阻燃添加剂的基础上，进一步提高pvc膜的阻燃性能；另一方面，中间层为超低导热系数的气凝胶毛毡面料热贴成复合膜，两方面措施进一步增强pvc膜的阻燃效应。三个材料的低导热性，能够额外给复合膜带来优异的保温效果。
80.普通pvc装饰墙纸膜，为了达到阻燃要求填充较多高密度的氢氧化镁或氢氧化铝无机矿物，导致整个膜的密度太大，如果做成超过1.5m甚至2m以上宽度的膜材时，因膜重量较大，在印刷贴合加工时，中间会塌下来，造成不平整，无法加工。而本发明的膜材轻质，能够做成宽度更大的膜材，在保证整体平整度的前提下，还可以避免多次拼接，简化施工时间。
81.当前的建筑材料中，楼层和室内隔音效果是装饰材料重要指标之一，普通pvc墙纸膜材没有隔音效果。本发明的pvc复合装饰膜中，面层和底层均利用热膨胀微球和空心玻璃微珠降噪吸音特性，再利用大小互补填充，互相协同，互相补充，制备得到保温隔音效果更佳的pvc膜；另外，中间层多孔网状结构的气凝胶毛毡面料也具备极好的隔音降噪特性，综合三层材料优势，制备出优异隔音降噪性能的pvc复合膜。
82.下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
83.以下实施例采用的原材料为：
84.pvc树脂来源于苏州华苏塑料有限公司hs-1000型pvc树脂
85.dotp增塑剂来源于江苏宏信化工有限公司dotp型增塑剂
86.粉体钙锌稳定剂来源于亚风实业有限公司cz-180a型钙锌稳定剂
87.丙烯酸酯类加工助剂来源于钟渊化学pa 40型加工助剂
88.无砷防霉剂来源于汤研联(上海)贸易有限公司dw 30型防霉剂
89.氢氧化镁来源于昆山润石化工有限公司a8型氢氧化镁
90.空心玻璃微珠来源于郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司hs70型空心微珠
91.热膨胀微球来源于日本松本化学株式会社f-230d型热膨胀微球
92.气凝胶毛毡面料来源于纳诺科技有限公司，厚度为0.5mm，克重为65g/m293.采用设备厂家及型号如下：
94.压延机：ihi，胶布机
95.密炼机：台胜精机工业股份有限公司，v-im-0760
96.搅拌机：中国台湾省正大铁工厂股份有限公司，300l
97.挤出过滤机：杨鼎机械工业有限公司，过滤机
98.开炼机：台胜精机工业股份有限公司，型
99.中卷机：somatec，atw-800/2400i
100.造粒双螺杆挤出机：科倍隆(南京)机械有限公司
101.造粒单螺杆挤出机：科倍隆(南京)机械有限公司
102.切粒机：科倍隆(南京)机械有限公司
103.贴合机：扬鼎机械工业有限公司四层贴合机
104.实施例1
105.pvc树脂100份；dotp型增塑剂34份；粉体钙锌稳定剂2份；热膨胀微球3份；氢氧化镁15份；无砷防霉剂1份；丙烯酸酯类加工助剂2份；空心玻璃微珠15份。在室温下，将热膨胀微球置于dotp增塑剂中用气压式油墨搅拌机以600rpm的速度充分搅拌8min，以热膨胀微球充分均匀分散于增塑剂中。然后将pvc树脂，增塑剂，稳定剂，氢氧化镁，无砷防霉剂和加工助剂在高速搅拌机中以1200rpm速度充分搅拌4min，得到组分均匀的第一混合物。
106.将第一混合物经双螺杆，单螺杆及切粒机得到含热膨胀微球的pvc胶粒，将胶粒与空心玻璃微珠在高速搅拌机中以1000rpm速度充分搅拌4min，得到组分均匀的第二混合物。将第二混合物于密炼机中混炼2min得到预塑化的熔体，将熔体通过开炼机、挤出机，最后由四辊压延机得到厚度为0.15mm左右，宽度3.04m的pvc膜。
107.其中，双螺杆挤出机4个区的温度分别为115、125、130和135℃，转速220rpm，电流110amp；单螺杆挤出机2个区温度分别为95和105℃，转速30rpm，电流40rpm；切粒的条件为：切刀转速20rpm；
108.密炼的条件为：转子转速50rpm，电机加载电流400a，混炼时间2min；
109.开炼的条件为：温度为160℃，转速为26.2rpm；
110.过滤挤出的条件为：温度170℃，单螺杆转速25rpm；
111.压延的条件为：所述四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为r1：175℃，r2：180℃，r3:185℃，r4：165℃；四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为r1：19.2rpm，r2：23.8rpm，r3：29.9rpm，r4：45.2rpm。
112.按照面层pvc膜、中间层气凝胶毛毡面料和底层pvc膜的顺序依次将大卷膜材置于贴合机放料架上，通过预热，预贴和压花阶段加热加压贴合成宽度为3m的复合膜材。
113.其中，放卷条件为：速度8.9rpm，张力9.1n；
114.预加热条件为：温度112℃，速度9.8rpm；
115.预贴合条件为：温度125℃，速度10.1rpm；
116.压花条件为：温度45℃，压力5bar，速度10.1rpm。
117.实施例2
118.pvc树脂100份；dotp型增塑剂40份；粉体钙锌稳定剂3份；热膨胀微球5份；氢氧化
镁20份；无砷防霉剂2份；丙烯酸酯类加工助剂3份；空心玻璃微珠30份。在室温下，将热膨胀微球置于dotp增塑剂中用气压式油墨搅拌机以600rpm的速度充分搅拌8min，以热膨胀微球充分均匀分散于增塑剂中。然后将pvc树脂，增塑剂，稳定剂，氢氧化镁，无砷防霉剂和加工助剂在高速搅拌机中以1200rpm速度充分搅拌4min，得到组分均匀的第一混合物。
119.将第一混合物经双螺杆，单螺杆及切粒机得到含热膨胀微球的pvc胶粒，将胶粒与空心玻璃微珠在高速搅拌机中以1000rpm速度充分搅拌4min，得到组分均匀的第二混合物。将第二混合物于密炼机中混炼2min得到预塑化的熔体，将熔体通过开炼机、挤出机，最后由四辊压延机得到厚度为0.15mm左右，宽度3.04m的pvc膜。
120.其中，双螺杆挤出机4个区的温度分别为115、125、130和135℃，转速220rpm，电流110amp；单螺杆挤出机2个区温度分别为95和105℃，转速30rpm，电流40rpm；切粒的条件为：切刀转速20rpm；
121.密炼的条件为：转子转速50rpm，电机加载电流400a，混炼时间2min；
122.开炼的条件为：温度为160℃，转速为26.2rpm；
123.过滤挤出的条件为：温度170℃，单螺杆转速25rpm；
124.压延的条件为：所述四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为r1：175℃，r2：180℃，r3:185℃，r4：165℃；四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为r1：19.2rpm，r2：23.8rpm，r3：29.9rpm，r4：45.2rpm。
125.按照面层pvc膜、中间层气凝胶毛毡面料和底层pvc膜的顺序依次将大卷膜材置于贴合机放料架上，通过预热，预贴和压花阶段加热加压贴合成宽度为3m的复合膜材。
126.其中，放卷条件为：速度8.9rpm，张力9.1n；
127.预加热条件为：温度112℃，速度9.8rpm；
128.预贴合条件为：温度125℃，速度10.1rpm；
129.压花条件为：温度45℃，压力5bar，速度10.1rpm。
130.实施例3
131.pvc树脂100份；dotp型增塑剂30份；粉体钙锌稳定剂1.5份；热膨胀微球2份；氢氧化镁10份；无砷防霉剂0.1份；丙烯酸酯类加工助剂0.5份；空心玻璃微珠20份。在室温下，将热膨胀微球置于dotp增塑剂中用气压式油墨搅拌机以600rpm的速度充分搅拌8min，以热膨胀微球充分均匀分散于增塑剂中。然后将pvc树脂，增塑剂，稳定剂，氢氧化镁，无砷防霉剂和加工助剂在高速搅拌机中以1200rpm速度充分搅拌4min，得到组分均匀的第一混合物。
132.将第一混合物经双螺杆，单螺杆及切粒机得到含热膨胀微球的pvc胶粒，将胶粒与空心玻璃微珠在高速搅拌机中以1000rpm速度充分搅拌4min，得到组分均匀的第二混合物。将第二混合物于密炼机中混炼2min得到预塑化的熔体，将熔体通过开炼机、挤出机，最后由四辊压延机得到厚度为0.15mm左右，宽度3.04m的pvc膜。
133.其中，双螺杆挤出机4个区的温度分别为115、125、130和135℃，转速220rpm，电流110amp；单螺杆挤出机2个区温度分别为95和105℃，转速30rpm，电流40rpm；切粒的条件为：切刀转速20rpm；
134.密炼的条件为：转子转速50rpm，电机加载电流400a，混炼时间2min；
135.开炼的条件为：温度为160℃，转速为26.2rpm；
136.过滤挤出的条件为：温度170℃，单螺杆转速25rpm；
137.压延的条件为：所述四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为r1：175℃，r2：180℃，r3:185℃，r4：165℃；四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为r1：19.2rpm，r2：23.8rpm，r3：29.9rpm，r4：45.2rpm。
138.按照面层pvc膜、中间层气凝胶毛毡面料和底层pvc膜的顺序依次将大卷膜材置于贴合机放料架上，通过预热，预贴和压花阶段加热加压贴合成宽度为3m的复合膜材。
139.其中，放卷条件为：速度8.9rpm，张力9.1n；
140.预加热条件为：温度112℃，速度9.8rpm；
141.预贴合条件为：温度125℃，速度10.1rpm；
142.压花条件为：温度45℃，压力5bar，速度10.1rpm。
143.对比例1
144.现有技术中的普通pvc压延膜
145.采用的原材料为：
146.pvc树脂来源于苏州华苏塑料有限公司hs-1000型pvc树脂
147.dotp增塑剂来源于江苏宏信化工有限公司dotp型增塑剂
148.粉体钙锌稳定剂来源于亚风实业有限公司cz-180a型钙锌稳定剂
149.丙烯酸酯类加工助剂来源于钟渊化学pa 40型加工助剂
150.无砷防霉剂来源于汤研联(上海)贸易有限公司dw 30型防霉剂
151.氢氧化镁来源于昆山润石化工有限公司a8型氢氧化镁
152.碳酸钙来源于江苏群鑫粉体科技股份有限公司
153.制备过程：
154.pvc树脂100份；dotp型增塑剂34份；粉体钙锌稳定剂2份；氢氧化镁15份；无砷防霉剂1份；丙烯酸酯类加工助剂2份；碳酸钙40份。将pvc树脂，增塑剂，稳定剂，防霉剂，碳酸钙，氢氧化镁和加工助剂在高速搅拌机中以1300rpm速度充分搅拌4min，得到组分均匀的混合物。
155.将混合物于密炼机中混炼2.5min得到预塑化的熔体，将熔体通过开炼机、挤出机，最后由四辊压延机得到厚度为0.30mm左右的pvc膜。
156.其中，密炼的条件为：转子转速50rpm，电机加载电流400a，混炼时间2.5min；
157.开炼的条件为：温度为165℃，转速为26.4rpm；
158.挤出的条件为：温度172℃，单螺杆转速25.6rpm；
159.压延的条件为：所述四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为r1：175℃，r2：185℃，r3:185℃，r4：170℃；四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为r1：20.1rpm，r2：25.6rpm，r3:28.4rpm，r4：44.6rpm。
160.按照面层pvc膜、中间层气凝胶毛毡面料和底层pvc膜的顺序依次将大卷膜材置于贴合机放料架上，通过预热，预贴和压花阶段加热加压贴合成宽度为3m的复合膜材。
161.其中，放卷条件为：速度8.9rpm，张力9.1n；
162.预加热条件为：温度112℃，速度9.8rpm；
163.预贴合条件为：温度125℃，速度10.1rpm；
164.压花条件为：温度45℃，压力5bar，速度10.1rpm。
165.对比例2
166.只填充空心玻璃微珠的pvc压延膜
167.采用的原材料为：
168.pvc树脂来源于苏州华苏塑料有限公司hs-1000型pvc树脂
169.dotp增塑剂来源于江苏宏信化工有限公司dotp型增塑剂
170.粉体钙锌稳定剂来源于亚风实业有限公司cz-180a型钙锌稳定剂
171.丙烯酸酯类加工助剂来源于钟渊化学pa 40型加工助剂
172.无砷防霉剂来源于汤研联(上海)贸易有限公司dw 30型防霉剂
173.氢氧化镁来源于昆山润石化工有限公司a8型氢氧化镁
174.空心玻璃微珠来源于郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司hs70型空心微珠
175.制备过程：
176.pvc树脂100份；dotp型增塑剂34份；粉体钙锌稳定剂2份；氢氧化镁15份；无砷防霉剂1份；丙烯酸酯类加工助剂2份；空心玻璃微珠15份。将pvc树脂，增塑剂，稳定剂，防霉剂，空心玻璃微珠，氢氧化镁和加工助剂在高速搅拌机中以1300rpm速度充分搅拌4min，得到组分均匀的混合物。
177.将混合物于密炼机中混炼2.5min得到预塑化的熔体，将熔体通过开炼机、挤出机，最后由四辊压延机得到厚度为0.30mm左右的pvc膜。
178.其中，密炼的条件为：转子转速50rpm，电机加载电流400a，混炼时间2.5min；
179.开炼的条件为：温度为165℃，转速为26.4rpm；
180.挤出的条件为：温度172℃，单螺杆转速25.6rpm；
181.压延的条件为：所述四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为r1：175℃，r2：185℃，r3:185℃，r4：170℃；四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为r1：20.1rpm，r2：25.6rpm，r3:28.4rpm，r4：44.6rpm。
182.按照面层pvc膜、中间层气凝胶毛毡面料和底层pvc膜的顺序依次将大卷膜材置于贴合机放料架上，通过预热，预贴和压花阶段加热加压贴合成宽度为3m的复合膜材。
183.其中，放卷条件为：速度8.9rpm，张力9.1n；
184.预加热条件为：温度112℃，速度9.8rpm；
185.预贴合条件为：温度125℃，速度10.1rpm；
186.压花条件为：温度45℃，压力5bar，速度10.1rpm。
187.性能测试
188.采用实施例1和对比例1、对比例2得到的pvc装饰膜进行隔音性和保温导热性能的测试，具体测试标准和结果如下表所示：
189.[0190][0191]
从上述测试结果可以看出，本发明的pvc复合装饰膜具有优异的隔音性能和保温性能，同时在普通阻燃pvc膜的基础上进一步提升了阻燃效果。另外，在满足多功能性的前提下，膜的克重较小，比传统pvc装饰膜质量更轻，不仅适用下游宽幅印刷贴合加工，而且是潜在的轻质建筑装饰材料。
[0192]
含有阻燃填充的普通pvc膜氧指数在27.5％左右，空心玻璃微珠替代碳酸钙后氧指数有一定程度提高，本发明的pvc复合装饰膜氧指数有较大程度提升，可以看出本发明的装饰膜阻燃效果更好。
[0193]
隔声性能是在90db声压级的噪声环境和100～3150hz的频率范围内进行测试，普通pvc膜的隔声量小于18db，填充有空心玻璃微珠的pvc隔声性能有一定程度提高，本发明的pvc复合装饰膜隔声性能达到了显著的提升。
[0194]
通常高填充pvc膜的导热性会比无填充的pvc膜高，因为填充的无机填料具备一定导热性能，导热系数小于0.2w/(m
·
k)定义为隔热材料，本发明的pvc复合装饰膜导热系数低至0.042w/(m
·
k)，具有卓越的保温性能。
[0195]
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种多功能宽幅pvc复合装饰膜，其特征在于，由第一膜层、第二膜层，以及设置在第一膜层和第二膜层之间的二氧化硅气凝胶毛毡层组成；其中，所述第一膜层和第二膜层为组成相同的pvc压延膜，所述pvc压延膜由以下重量份的组分组成：pvc树脂粉100份，dotp增塑剂30～40份，空心玻璃微珠15～30份，氢氧化镁10～20份，热膨胀微球2～5份，钙锌热稳定剂1.5～3.0份，丙烯酸酯类加工助剂0.5～3份，无砷防霉剂0.1～2份。2.根据权利要求1所述的多功能宽幅pvc复合装饰膜，其特征在于，所述第一膜层和第二膜层和厚度均为0.10～0.16mm。3.根据权利要求1所述的多功能宽幅pvc复合装饰膜，其特征在于，所述二氧化硅气凝胶毛毡层的面料规格为：厚度为0.4～0.5mm，克重为55～65g/m2。4.根据权利要求1所述的多功能宽幅pvc复合装饰膜，其特征在于，热膨胀微球在加热到110℃～240℃温度范围发泡变成粒径50～60μm，最大抗压强度为300mpa的空心球体。5.根据权利要求1所述的多功能宽幅pvc复合装饰膜，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒径为10～20μm。6.一种权利要求1-5中任意一项所述的多功能宽幅pvc复合装饰膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、根据pvc压延膜组成的重量份称取相应重量的各组分，将热膨胀微球与dotp增塑剂混合均匀，得到第一混合物；将第一混合物与pvc树脂、粉体钙锌稳定剂、无砷防霉剂、氢氧化镁、丙烯酸酯类加工助剂混合均匀，得到第二混合物；s2、将第二混合物挤出造粒得到含热膨胀微球的pvc胶粒；s3、将pvc胶粒与空心玻璃微珠混合均匀，得到第三混合物；第三混合物经过密炼预塑化得到预塑体，预塑体经开炼、挤出、压延得到内部具有热膨胀微球和空心玻璃微珠均匀排列的pvc压延膜；s4、将pvc压延膜分别作面层和底层，与中间层二氧化硅气凝胶毛毡面料经加热加压一次贴合成具有三层结构的多功能宽幅pvc复合装饰膜。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，采用气压式油墨搅拌机以400～600rpm的速度充分搅拌6～8min，得到第一混合物；采用高速搅拌机以1200～1500rpm的速度充分搅拌3～5min，得到第二混合物。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，双螺杆挤出机的条件为：温度110～140℃，转速180～220rpm，加载电流100～120amp；单螺杆挤出机的条件为：温度90～115℃，转速25～35rpm，加载电流35～45amp；切粒机条件为：转速15～30rpm。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，采用高速搅拌机以1000～1200rpm的速度充分搅拌3～5min，得到第三混合物；密炼的条件为：转子转速50～60rpm，电机加载电流200～600a；开炼的条件为：温度155℃～170℃，转速22～35rpm；挤出的条件为：温度160℃～175℃，单螺杆转速20～30rpm；压延的条件为：四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为r1：172℃～182℃，
r2：175℃～185℃，r3:177℃～188℃，r4：160℃～170℃；四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为r1：15～25rpm，r2：20～28rpm，r3:25～35rpm，r4：36～49rpm。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，放卷条件为：速度6～12rpm，张力5～10n；预加热条件为：温度110～125℃，速度8～12rpm；预贴合条件为：温度105～130℃，速度8～12rpm；压花条件为：温度40～80℃，压力0～20bar，速度8～12rpm。

技术总结
本发明提供一种多功能宽幅PVC复合装饰膜，由第一膜层、第二膜层，以及设置在第一膜层和第二膜层之间的二氧化硅气凝胶毛毡层组成；其中，所述第一膜层和第二膜层为组成相同的PVC压延膜，所述PVC压延膜由以下重量份的组分组成：PVC树脂粉100份，DOTP增塑剂30～40份，空心玻璃微珠15～30份，氢氧化镁10～20份，热膨胀微球2～5份，钙锌热稳定剂1.5～3.0份，丙烯酸酯类加工助剂0.5～3份，无砷防霉剂0.1～2份。本发明还提供一种多功能宽幅PVC复合装饰膜的制备方法。本发明的装饰膜质量极轻、保温隔音阻燃性能优异，还因膜整体密度小可以进一步提升膜的宽度制程能力。步提升膜的宽度制程能力。步提升膜的宽度制程能力。


技术研发人员：陈界平 徐苏明
受保护的技术使用者：苏州华苏塑料有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/12