一种光学胶涂膜抗拉测试装置的制作方法

1.本发明涉及抗拉测试技术领域，具体而言，涉及一种光学胶涂膜抗拉测试装置。


背景技术：

2.光学胶用于胶结透明光学元件的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，在光学胶使用时需要将其涂膜至零件表面；在产品生产后为了保证其质量强度，从而将光学胶涂膜至测试件上，并使用到抗拉测试装置，如申请号为cn202220699252.8一种sbs防水卷材抗拉测试装置，包括底板以及基座，所述底板上活动设置有基座，所述底板与基座之间设置有调节组件，调节组件包括滑动块、连接杆和滑块，所述基座上设置有凸台，所述凸台上活动设置有夹持座，所述夹持座包括滑动板、顶板和压板，所述夹持座上开设有夹持槽，所述凸台上开设有供夹持座活动的滑道，所述滑道的内部设置有与夹持座相互配合的螺纹杆，所述底板上设置有供滑动块活动的凹槽，且凹槽的内部设置有与滑动块相互配合的定位杆。该sbs防水卷材抗拉测试装置，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。
3.但是在对光学胶进行抗拉测试时，如采用现有的抗拉测试装置，需要自行将光学胶与测试件粘贴完成后，再放置到抗拉测试装置中，并且光学胶需要进行加热施压后才能够实现粘贴，进而进行后续的抗拉测试，为此本技术在现有的抗拉测试装置基础上结合光学胶涂膜粘贴，减少测试人员的操作步骤，无需人员使用额外设备即可进行作业，其中本技术测试件一般为材质相同的板件，避免在采用零件测试时因测试强度过大而导致零件损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学胶涂膜抗拉测试装置，解决了现有抗拉测试装置在对光学胶进行测试时，需要提前将光学胶与测试件粘贴，导致使用流程繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种光学胶涂膜抗拉测试装置，包括上位支座和下位支座，所述上位支座和下位支座之间设置有用于控制测试强度的驱动组件，所述上位支座和下位支座对立表面均开设有用于放入测试件的储存槽，每个所述储存槽内部均固定安装有用于固定测试件位置的固定组件，所述上位支座两侧设置有用于自动涂膜的涂膜组件，所述涂膜组件与驱动组件连接，所述储存槽内部设置有用于加热光学胶的加热管。
6.作为优选，所述储存槽两侧开设有蓄热槽，所述加热管固定安装有对应蓄热槽内部，每个所述蓄热槽上侧均贯穿开设有若干个通气孔；所述上位支座下表面一周设置有密封垫圈，所述下位支座上表面一周设置有密封槽，所述密封槽与密封垫圈穿插配合，所述上位支座下表面两侧设置有扩展槽。
7.作为优选，所述驱动组件包括有上位套杆和立柱，所述上位支座和下位支座外侧固定安装有扩展块，上侧所述扩展块固定安装有上位套杆，下侧所述扩展块固定安装有立柱；所述上位套杆和立柱活塞连接，所述立柱内部开设有输液孔，每个所述立柱下端共同安装有串流管，所述串流管一侧固定安装有连接管，所述连接管外端连接有控制泵；所述上位套杆内部中空且内部固定安装有用于检测测试强度的压力传感器。
8.作为优选，所述下位支座的一侧固定安装有配合套杆，所述下位支座的另一侧固定安装有滑轨，所述配合套杆一端与控制泵固定连接。
9.作为优选，所述配合套杆内部开设有液压槽，所述液压槽内部活动设置有第二延伸杆。
10.作为优选，所述涂膜组件包括有转杆，所述转杆的杆身中部设置有用于将光学胶均匀涂抹至测试件上的涂膜辊，所述转杆的杆身两端分别连接有安装座，其中一侧所述安装座底部通过连接杆连接有连接块，另一侧所述安装座底部通过连接杆连接有滑块；所述连接块与第二延伸杆固定连接，所述滑块与滑轨滑动连接；所述转杆的杆身两侧分别设置有用于增高转杆高度的引导轮。
11.作为优选，每个所述连接杆上端均与对应安装座底部固定连接，所述连接杆内部滑动安装有第一延伸杆，所述第一延伸杆与连接杆之间设置有收紧弹簧；所述上位支座和下位支座表面均设置有用于储存转杆的卡槽。
12.作为优选，所述固定组件包括有安装槽，所述安装槽分别开设在对应储存槽的两侧，所述安装槽内部活动安装有l型支板，每个所述l型支板的端部均固定安装有夹板。
13.作为优选，所述上位支座和下位支座中部均贯穿开设有安装孔，所述安装孔内部转动安装有传动杆，所述传动杆一端固定安装有旋钮，位于安装槽内部的所述传动杆杆身设置有螺纹，相邻两个所述螺纹为镜像设置；所述l型支板板身中部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹配合。
14.作为优选，所述下位支座的上表面开设有限位槽，下侧所述l型支板上侧设置有延伸柱，所述延伸柱柱身位于限位槽内，所述延伸柱上端设置有用于配合引导轮引导轨。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、为了使得光学胶可以充分与测试件贴合，通过启动加热管，使得蓄热槽内部温度增加，随后配合通气孔使得热量转移至光学胶与测试件贴合处，进而加快光学胶与测试件之间的连接，其中为了保证加热效果，通过在加热时上位支座和下位支座组合，且密封槽与密封垫圈穿插配合，从而防止储存槽内部发生热量的扩散，进而使得加热效果得到保证，使得光学胶可以与上下测试件充分贴合，随后停止加热管后光学胶自然固化，从而实现光学胶快速组合，之后使用驱动组件直接进行抗拉测试即可，使得本技术在操作过程中，只需将测试件放入储存槽内随后使用固定组件固定即可进行自动贴合测试流程，相对于现有测试装置本技术更佳适用于光学胶类似的胶体测试，无需人员手动粘贴物件，只需放入测试件即可完成粘贴和测试步骤。
16.2、为了实现对光学胶的拉扯，通过启动控制泵将液压槽内部预存的介质转移至连接管内，随后通过串流管分布至各个立柱内的输液孔中，并储存至上位套杆内部通过控制泵持续转移介质，使得上位套杆与立柱之间的间距得到调整，其中通过压力传感器可以将
当前压力进行记录，进而实现对光学胶所能接受的强度进行记录，从而使得本技术可以通过使用控制泵来实现对抗拉测试强度进行控制，通过观察上位支座和下位支座之间的间距得出光学胶的抗拉性能；并且在光学胶与测试件结合时，通过控制泵减少上位套杆与立柱之间的介质，从而使得上位套杆向下移动，并使得上位支座和下位支座之间压持，进而对内部测试件与光学胶进行压持，配合加热实现稳定结合，以保证光学胶在测试时不会因未压持导致光学胶无法与测试件充分结合，避免测试结果出现偏差。
17.3、在使用过程中，需要将光学胶涂膜至测试件中，随后再进行压持加热结合，其中本技术为了减少操作步骤，上位支座和下位支座在收缩时，上位套杆与立柱之间的介质会依次通过串流管、连接管转移至液压槽内，并推动第二延伸杆向外侧移动，利用连接块使得第二延伸杆在推动时使得安装座发生移动，进而使得涂膜辊会经过测试件并对测试件进行光学胶的涂膜，从而实现自动涂膜操作，无需人员自行涂膜有效减少了在测试前的准备步骤。
附图说明
18.图1是本发明的三维结构示意图；图2是本发明的俯视结构示意图；图3是图2中a-a处剖面立体结构示意图；图4是上位支座的三维结构示意图；图5是上位支座的正视结构示意图；图6是图5中b-b处剖面立体结构示意图;图7是图5中c-c处剖面立体结构示意图;图8是下位支座的三维结构示意图;图9是下位支座的另一视角三维结构示意图;图10是下位支座的俯视结构示意图;图11是图10中d-d处剖面立体结构示意图;图12是图10中e-e处剖面立体结构示意图;图13是图10中f-f处剖面立体结构示意图。
19.图中：1、上位支座；2、下位支座；3、驱动组件；301、上位套杆；3011、压力传感器；302、立柱；3021、输液孔；303、串流管；304、连接管；305、控制泵；306、配合套杆；3061、液压槽；307、第二延伸杆；4、涂膜组件；401、卡槽；402、连接块；4021、滑块；4022、滑轨；403、连接杆；4031、收紧弹簧；4032、第一延伸杆；404、安装座；405、转杆；4051、引导轮；4052、涂膜辊；5、固定组件；501、安装槽；502、l型支板；5021、螺纹孔；503、夹板；504、旋钮；505、传动杆；5051、螺纹；506、安装孔；507、延伸柱；508、引导轨；509、限位槽；6、储存槽；601、蓄热槽；602、加热管；603、通气孔；7、扩展块；8、扩展槽；9、密封垫圈；10、密封槽。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图13所示，一种光学胶涂膜抗拉测试装置，包括上位支座1和下位支座2，上位支座1和下位支座2之间设置有用于控制测试强度的驱动组件3，上位支座1和下位支座2对立表面均开设有用于放入测试件的储存槽6，每个储存槽6内部均固定安装有用于固定测试件位置的固定组件5，上位支座1两侧设置有用于自动涂膜的涂膜组件4，涂膜组件4与驱动组件3连接，储存槽6内部设置有用于加热光学胶的加热管602。
22.在本实施例中，储存槽6两侧开设有蓄热槽601，加热管602固定安装有对应蓄热槽601内部，每个蓄热槽601上侧均贯穿开设有若干个通气孔603；上位支座1下表面一周设置有密封垫圈9，下位支座2上表面一周设置有密封槽10，密封槽10与密封垫圈9穿插配合，上位支座1下表面两侧设置有扩展槽8。为了使得光学胶可以充分与测试件贴合，通过启动加热管602，使得蓄热槽601内部温度增加，随后配合通气孔603使得热量转移至光学胶与测试件贴合处，进而加快光学胶与测试件之间的连接，其中为了保证加热效果，通过在加热时上位支座1和下位支座2组合，且密封槽10与密封垫圈9穿插配合，从而防止储存槽6内部发生热量的扩散，进而使得加热效果得到保证，使得光学胶可以与上下测试件充分贴合，随后停止加热管602后光学胶自然固化，从而实现光学胶快速组合，之后使用驱动组件3直接进行抗拉测试即可，使得本技术在操作过程中，只需将测试件放入储存槽6内随后使用固定组件5固定即可进行自动贴合测试流程，相对于现有测试装置本技术更佳适用于光学胶类似的胶体测试，无需人员手动粘贴物件，只需放入测试件即可完成粘贴和测试步骤。
23.需要说明的是，驱动组件3包括有上位套杆301和立柱302，上位支座1和下位支座2外侧固定安装有扩展块7，上侧扩展块7固定安装有上位套杆301，下侧扩展块7固定安装有立柱302；上位套杆301和立柱302活塞连接，立柱302内部开设有输液孔3021，每个立柱302下端共同安装有串流管303，串流管303一侧固定安装有连接管304，连接管304外端连接有控制泵305；上位套杆301内部中空且内部固定安装有用于检测测试强度的压力传感器3011。
24.在具体设置时，下位支座2的一侧固定安装有配合套杆306，下位支座2的另一侧固定安装有滑轨4022，配合套杆306一端与控制泵305固定连接；配合套杆306内部开设有液压槽3061，液压槽3061内部活动设置有第二延伸杆307。为了实现对光学胶的拉扯，通过启动控制泵305将液压槽3061内部预存的介质转移至连接管304内，随后通过串流管303分布至各个立柱302内的输液孔3021中，并储存至上位套杆301内部通过控制泵305持续转移介质，使得上位套杆301与立柱302之间的间距得到调整，其中通过压力传感器3011可以将当前压力进行记录，进而实现对光学胶所能接受的强度进行记录，从而使得本技术可以通过使用控制泵305来实现对抗拉测试强度进行控制，通过观察上位支座1和下位支座2之间的间距得出光学胶的抗拉性能；并且在光学胶与测试件结合时，通过控制泵305减少上位套杆301与立柱302之间的介质，从而使得上位套杆301向下移动，并使得上位支座1和下位支座2之间压持，进而对内部测试件与光学胶进行压持，配合加热实现稳定结合，以保证光学胶在测试时不会因未
压持导致光学胶无法与测试件充分结合，避免测试结果出现偏差。
25.可以理解，在本技术中，涂膜组件4包括有转杆405，转杆405的杆身中部设置有用于将光学胶均匀涂抹至测试件上的涂膜辊4052，转杆405的杆身两端分别连接有安装座404，其中一侧安装座404底部通过连接杆403连接有连接块402，另一侧安装座404底部通过连接杆403连接有滑块4021；连接块402与第二延伸杆307固定连接，滑块4021与滑轨4022滑动连接；在使用过程中，需要将光学胶涂膜至测试件中，随后再进行压持加热结合，其中本技术为了减少操作步骤，上位支座1和下位支座2在收缩时，上位套杆301与立柱302之间的介质会依次通过串流管303、连接管304转移至液压槽3061内，并推动第二延伸杆307向外侧移动，利用连接块402使得第二延伸杆307在推动时使得安装座404发生移动，进而使得涂膜辊4052会经过测试件并对测试件进行光学胶的涂膜，从而实现自动涂膜操作，无需人员自行涂膜有效减少了在测试前的准备步骤；转杆405的杆身两侧分别设置有用于增高转杆405高度的引导轮4051。
26.其中，每个连接杆403上端均与对应安装座404底部固定连接，连接杆403内部滑动安装有第一延伸杆4032，第一延伸杆4032与连接杆403之间设置有收紧弹簧4031；其中通过收紧弹簧4031可以收紧第一延伸杆4032与连接杆403之间的距离，使得涂膜辊4052可以稳定的与测试件接触。
27.上位支座1和下位支座2表面均设置有用于储存转杆405的卡槽401。
28.其中卡槽401内部可储存有光学胶，使得涂膜辊4052停留在卡槽401内时涂膜辊4052可以与光学胶预先混合，进而后续在涂膜时可以实现均匀分布。
29.在本实施例中，固定组件5包括有安装槽501，安装槽501分别开设在对应储存槽6的两侧，安装槽501内部活动安装有l型支板502，每个l型支板502的端部均固定安装有夹板503。
30.其中，上位支座1和下位支座2中部均贯穿开设有安装孔506，安装孔506内部转动安装有传动杆505，传动杆505一端固定安装有旋钮504，位于安装槽501内部的传动杆505杆身设置有螺纹5051，相邻两个螺纹5051为镜像设置；l型支板502板身中部贯穿开设有螺纹孔5021，螺纹孔5021与螺纹5051配合。为了固定不同大小的测试件，通过转动旋钮504带动传动杆505在安装孔506内旋转，使得螺纹孔5021与螺纹5051配合，带动l型支板502在安装槽501内部活动，进而使得l型支板502带动夹板503对测试件进行固定夹持。
31.需要说明的是，下位支座2的上表面开设有限位槽509，下侧l型支板502上侧设置有延伸柱507，延伸柱507柱身位于限位槽509内，延伸柱507上端设置有用于配合引导轮4051引导轨508。其中因涂膜辊4052的移动采用第二延伸杆307驱动，从而使得上位支座1和下位支座2在分离时，涂膜辊4052会自动移动，导致会在完成抗拉测试后涂膜辊4052会再次涂膜，为了防止上述情况发生，通过在完成涂膜时，转动下侧旋钮504解除夹板503对测试件的固定，随后使得引导轨508移动至引导轮4051一侧，使得引导轮4051在经过引导轨508时，会将涂膜辊4052的高度上升，进而使得涂膜辊4052在经过时不会与测试件接触，有效避免上述问题出现。
32.该一种光学胶涂膜抗拉测试装置的工作原理：
使用时，首先将测试件分别放入至上下两侧的储存槽6内，随后通过转动旋钮504带动传动杆505在安装孔506内旋转，使得螺纹孔5021与螺纹5051配合，带动l型支板502在安装槽501内部活动，进而使得l型支板502带动夹板503对测试件进行固定夹持；完成对测试件的固定后，通过控制泵305减少上位套杆301与立柱302之间的介质，从而使得上位套杆301向下移动，并使得上位支座1和下位支座2之间压持，进而对内部测试件与光学胶进行压持；其中上位支座1和下位支座2在收缩时，上位套杆301与立柱302之间的介质会依次通过串流管303、连接管304转移至液压槽3061内，并推动第二延伸杆307向外侧移动，利用连接块402使得第二延伸杆307在推动时使得安装座404发生移动，进而使得涂膜辊4052会经过测试件并对测试件进行光学胶的涂膜，从而实现自动涂膜操作；上位支座1和下位支座2组合后，通过启动加热管602，使得蓄热槽601内部温度增加，随后配合通气孔603使得热量转移至光学胶与测试件贴合处，进而加快光学胶与测试件之间的连接，随后停止加热管602后光学胶自然固化，实现光学胶的结合，从而满足测试的前置条件；随后通过启动控制泵305将液压槽3061内部预存的介质转移至连接管304内，随后通过串流管303分布至各个立柱302内的输液孔3021中，并储存至上位套杆301内部通过控制泵305持续转移介质，使得上位套杆301与立柱302之间的间距得到调整，其中通过压力传感器3011可以将当前压力进行记录，过观察上位支座1和下位支座2之间的间距得出光学胶的抗拉性能，从而完成对光学胶的抗拉测试。
33.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.一种光学胶涂膜抗拉测试装置，包括上位支座（1）和下位支座（2），其特征在于：所述上位支座（1）和下位支座（2）之间设置有用于控制测试强度的驱动组件（3），所述上位支座（1）和下位支座（2）对立表面均开设有用于放入测试件的储存槽（6），每个所述储存槽（6）内部均固定安装有用于固定测试件位置的固定组件（5），所述上位支座（1）两侧设置有用于自动涂膜的涂膜组件（4），所述涂膜组件（4）与驱动组件（3）连接，所述储存槽（6）内部设置有用于加热光学胶的加热管（602）。2.根据权利要求1所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：所述储存槽（6）两侧开设有蓄热槽（601），所述加热管（602）固定安装有对应蓄热槽（601）内部，每个所述蓄热槽（601）上侧均贯穿开设有若干个通气孔（603）；所述上位支座（1）下表面一周设置有密封垫圈（9），所述下位支座（2）上表面一周设置有密封槽（10），所述密封槽（10）与密封垫圈（9）穿插配合，所述上位支座（1）下表面两侧设置有扩展槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括有上位套杆（301）和立柱（302），所述上位支座（1）和下位支座（2）外侧固定安装有扩展块（7），上侧所述扩展块（7）固定安装有上位套杆（301），下侧所述扩展块（7）固定安装有立柱（302）；所述上位套杆（301）和立柱（302）活塞连接，所述立柱（302）内部开设有输液孔（3021），每个所述立柱（302）下端共同安装有串流管（303），所述串流管（303）一侧固定安装有连接管（304），所述连接管（304）外端连接有控制泵（305）；所述上位套杆（301）内部中空且内部固定安装有用于检测测试强度的压力传感器（3011）。4.根据权利要求3所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：所述下位支座（2）的一侧固定安装有配合套杆（306），所述下位支座（2）的另一侧固定安装有滑轨（4022），所述配合套杆（306）一端与控制泵（305）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：所述配合套杆（306）内部开设有液压槽（3061），所述液压槽（3061）内部活动设置有第二延伸杆（307）。6.根据权利要求5所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：所述涂膜组件（4）包括有转杆（405），所述转杆（405）的杆身中部设置有用于将光学胶均匀涂抹至测试件上的涂膜辊（4052），所述转杆（405）的杆身两端分别连接有安装座（404），其中一侧所述安装座（404）底部通过连接杆（403）连接有连接块（402），另一侧所述安装座（404）底部通过连接杆（403）连接有滑块（4021）；所述连接块（402）与第二延伸杆（307）固定连接，所述滑块（4021）与滑轨（4022）滑动连接；所述转杆（405）的杆身两侧分别设置有用于增高转杆（405）高度的引导轮（4051）。7.根据权利要求6所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：每个所述连接杆（403）上端均与对应安装座（404）底部固定连接，所述连接杆（403）内部滑动安装有第一延伸杆（4032），所述第一延伸杆（4032）与连接杆（403）之间设置有收紧弹簧（4031）；所述上位支座（1）和下位支座（2）表面均设置有用于储存转杆（405）的卡槽（401）。8.根据权利要求6所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：所述固定组件
（5）包括有安装槽（501），所述安装槽（501）分别开设在对应储存槽（6）的两侧，所述安装槽（501）内部活动安装有l型支板（502），每个所述l型支板（502）的端部均固定安装有夹板（503）。9.根据权利要求8所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：所述上位支座（1）和下位支座（2）中部均贯穿开设有安装孔（506），所述安装孔（506）内部转动安装有传动杆（505），所述传动杆（505）一端固定安装有旋钮（504），位于安装槽（501）内部的所述传动杆（505）杆身设置有螺纹（5051），相邻两个所述螺纹（5051）为镜像设置；所述l型支板（502）板身中部贯穿开设有螺纹孔（5021），所述螺纹孔（5021）与螺纹（5051）配合。10.根据权利要求8所述的一种光学胶涂膜抗拉测试装置，其特征在于：所述下位支座（2）的上表面开设有限位槽（509），下侧所述l型支板（502）上侧设置有延伸柱（507），所述延伸柱（507）柱身位于限位槽（509）内，所述延伸柱（507）上端设置有用于配合引导轮（4051）引导轨（508）。

技术总结
本发明提供一种光学胶涂膜抗拉测试装置，涉及抗拉测试技术领域，包括上位支座和下位支座，所述上位支座和下位支座之间设置有用于控制测试强度的驱动组件，所述上位支座和下位支座对立表面均开设有用于放入测试件的储存槽；通过启动加热管，使得蓄热槽内部温度增加，随后配合通气孔使得热量转移至光学胶与测试件贴合处，进而加快光学胶与测试件之间的连接，随后停止加热管后光学胶自然固化完成光学胶与测试件的粘贴，随后使用驱动组件直接进行抗拉测试即可，相对于现有测试装置本申请更佳适用于光学胶类似的胶体抗拉强度测试，有效解决需要人工手动提前将光学胶与测试件粘贴，导致使用测试流程繁琐的问题。使用测试流程繁琐的问题。使用测试流程繁琐的问题。


技术研发人员：李明 吴姗姗 杨利峰 李乐 曾小林
受保护的技术使用者：深圳市金昊晟光电有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/12