一种线路板加工用快速去除胶渣装置的制作方法

1.本发明涉及线路板加工装置，尤其涉及一种线路板加工用快速去除胶渣装置。


背景技术：

2.印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接。
3.线路板在加工过程中，其表面会有多余的胶体和残渣残留，使得线路板表面不够美观，同时也会对线路板的使用造成影响，而由于胶体和残渣会粘连在线路板表面，不易去除，现有的除胶渣装置存在除胶渣时间过长、除胶渣效率较低的问题，因此，有必要设计一种线路板加工用快速去除胶渣装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种线路板加工用快速去除胶渣装置。
5.技术方案是：一种线路板加工用快速去除胶渣装置，包括有壳体、活动门、导轨和固定架，壳体侧面安装有可转动打开的活动门，壳体内对称安装有两导轨，导轨上滑动连接有用于固定线路板的固定架，还包括有涂刷组件、翻胶组件和热吹组件，壳体上安装有用于涂刷溶液以使胶渣软化的涂刷组件，用于拨动胶渣使其与线路板脱离的翻胶组件，以及用于送出热风吹落胶渣和辅助加热的热吹组件。
6.进一步的是，所述涂刷组件包括有储液箱、软管、刷头和气缸，壳体顶部安装有用于存放胶渣软化溶液的储液箱，所述储液箱底部密封连接有伸入壳体内的可伸缩软管，所述软管底端密封连接有刷头，壳体内部顶侧安装有气缸，所述气缸活动部与刷头固定连接，所述气缸可带动刷头水平移动。
7.进一步的是，所述翻胶组件包括有横轴、电机和拨块，所述壳体内侧对称开设有滑槽，所述滑槽与导轨同向且平行，横轴两端分别伸入两侧滑槽内与壳体活动连接，所述横轴可相对壳体滑动和旋转，横轴末端同轴连接有电机，所述横轴表面设有多组拨块，所述拨块呈弧形且向同一方向弯折。
8.进一步的是，所述热吹组件包括有热风机、风管、出风口、电动滑轨和支架，壳体内部顶侧安装有热风机，所述热风机的出风处密封连接有可伸缩的风管，风管另一端与条形出风口密封连接，电动滑轨对称安装在壳体内侧，电动滑轨与所述导轨同向且平行，电动滑轨上滑动连接有支架，所述支架一端转动连接在横轴上，另一端与出风口固定连接。
9.进一步的是，还包括有插孔组件，所述插孔组件包括有支杆、安装架、插杆、加热器、旋片、连接杆和第一弹性件，支架下侧安装有支杆，支杆上滑动连接有安装架，安装架下
方设有成排等间分布的插杆，所述插杆竖直朝下伸出，壳体内部安装有加热器，所述加热器和插杆之间通过可伸缩的电线电连接，横轴上套接有同步转动的旋片，所述旋片由环部和环部周边向外延伸的多组等间分布的突出部组成，所述安装架上固定连接有末端朝旋片径向延伸的连接杆，连接杆和支杆之间连接有第一弹性件，所述连接杆末端为楔形，旋片转动时其突出部间歇推动连接杆下移。
10.进一步的是，所述插杆为多节伸缩杆，由支座、杆帽、第二弹性件、第一套筒、第二套筒、杆头和第三弹性件组成，支座固定安装在所述安装架上，支座四边均向下延伸，支座下方设有可水平滑动的杆帽，杆帽四侧面和支座之间连接有四组第二弹性件，杆帽下方固定安装有第一套筒，第一套筒内滑动连接有第二套筒，第二套筒中滑动连接有杆头，所述第二套筒和第一套筒与杆头之间均连接有第三弹性件，所述第一套筒、第二套筒和杆头直径依次缩小。
11.进一步的是，还包括有排气组件，所述排气组件包括有抽风机和排气管，所述壳体顶面安装有抽风机，抽风机排气处密封连接有排气管。
12.1、本发明通过涂刷组件、翻胶组件和热吹组件等部件的配合，先向线路板表面涂覆适量的胶渣软化溶液以使其快速软化，再通过旋转移动的翻胶组件使胶渣与线路板脱离，最后通过热吹组件送出热风将胶渣吹除，进而达到快速去除胶渣的目的；2、本发明通过设计有插孔组件，插杆随翻胶组件移动做往复升降运动，利用加热器使其表面温度升高，配合热吹组件吹出的热风辅助软化，能够在插入线路板孔洞时将其内部的胶渣推出，进而使得胶渣取出更为全面；3、本发明插杆采用多级伸缩杆结构设计，使得插杆在位于线路板孔洞对齐时自行缩短收起，避免其插下过程对线路板造成损坏，且通过杆帽和支座之间的滑动连接，使得插杆位于孔洞偏心位置时能够自行调整滑动至孔洞中心对齐。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的内部结构示意图。
15.图3为本发明涂刷组件的立体结构示意图。
16.图4为本发明翻胶组件的立体结构示意图。
17.图5为本发明热吹组件的立体结构示意图。
18.图6为本发明热吹组件的局部放大图。
19.图7为本发明插孔组件的立体结构示意图。
20.图8为本发明a处的放大图。
21.图9为本发明插杆的立体结构示意图。
22.图10为本发明插杆的剖视图。
23.图11为本发明排气组件的立体结构示意图。
24.图12为本发明排气组件的底视图。
25.附图中各零部件的标记如下：1_壳体，2_活动门，3_导轨，4_固定架，5_涂刷组件，51_储液箱，52_软管，53_刷头，54_气缸，6_翻胶组件，61_滑槽，62_横轴，63_电机，64_拨块，7_热吹组件，71_热风机，72_风管，73_出风口，74_电动滑轨，75_支架，8_插孔组件，81_支
杆，82_安装架，83_加热器，84_旋片，85_连接杆，86_第一弹性件，9_插杆，91_支座，92_杆帽，93_第二弹性件，94_第一套筒，95_第二套筒，96_杆头，97_第三弹性件，10_排气组件，101_抽风机，102_排气管。
实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
27.一种线路板加工用快速去除胶渣装置，如图1-图6所示，包括有壳体1、活动门2、导轨3和固定架4，壳体1下部呈倒置的等腰梯形状，壳体1两侧铰接有可转动打开的活动门2，壳体1内通过螺栓对称安装有两直线导轨3，导轨3位于壳体1长边内侧，导轨3上滑动连接有用于固定线路板的固定架4，所述固定架4由框架和开口朝向内侧的u型槽板组成，固定架4采用模块化设计与线路板相适配，还包括有涂刷组件5、翻胶组件6和热吹组件7，壳体1上安装有用于涂刷溶液以使胶渣软化的涂刷组件5，用于拨动胶渣使其与线路板脱离的翻胶组件6，以及用于送出热风吹落胶渣和辅助加温的热吹组件7。
28.如图3所示，所述涂刷组件5包括有储液箱51、软管52、刷头53和气缸54，壳体1顶部焊接有用于存放胶渣软化溶液的储液箱51，所述软化溶液可采用天那水，所述储液箱51底部密封连接有伸入壳体1内的可伸缩软管52，所述软管52底端密封连接有刷头53，刷头53内设有中空的腔体且底部连接有采用柔性材质制成的刷毛，壳体1内部顶侧通过螺栓安装有气缸54，气缸54活动部的移动轨迹与导轨3平行，所述气缸54活动部与刷头53通过卡接的方式固定连接，所述气缸54可带动刷头53水平移动。
29.如图4所示，所述翻胶组件6包括有横轴62、电机63和拨块64，所述壳体1内侧对称开设有滑槽61，滑槽61位于导轨3上方，所述滑槽61与导轨3同向且平行，横轴62两端分别伸入两侧滑槽61内与壳体1活动连接，横轴62端部均设有凸环以进行限位，所述横轴62可相对壳体1滑动和旋转，横轴62末端同轴连接有小型减速旋转电机63，电机63可驱动横轴62转动，所述横轴62表面设有多组成排等间分布的拨块64，所述拨块64呈弧形且向同一方向弯折，横轴62和拨块64整体呈犁刀轴状，其转动时可翻动胶渣使其与线路板脱离。
30.如图5和图6所示，所述热吹组件7包括有热风机71、风管72、出风口73、电动滑轨74和支架75，壳体1内部顶侧通过螺栓安装有热风机71，热风机71共设有两个且对称设置，热风机71主要由鼓风机和换热器组成，所述热风机71的出风处密封连接有可伸缩的风管72，风管72另一端与条形出风口73密封连接，条形出风口73位于横轴62一侧且二者平行设置，电动滑轨74对称安装在壳体1内侧，其位于滑槽61上方，电动滑轨74与所述导轨3同向且平行，电动滑轨74上滑动连接有支架75，支架75整体呈倒u型且其中一侧底端为环形，所述支架75一端套接在可相对转动的横轴62上，另一端与出风口73通过焊接的方式固定连接。
31.在使用本装置时，先转动打开活动门2，将线路板放入固定架4上的槽板内固定，将固定架4沿导轨3推入壳体1内，随后合起活动门2，储液箱51内预先加入的溶液可沿软管52流入至刷头53处，驱动气缸54带动刷头53沿固定架4表面水平往复滑动，刷头53将溶液涂刷在线路板表面，使胶体和残渣软化，随后可驱动电机63和电动滑轨74工作，支架75沿电动滑轨74水平滑动，横轴62沿滑槽61移动的同时进行旋转，横轴62表面的拨块64不断翻转，带动
线路板表面的胶体和残渣翻起与线路板脱离，同时，热风机71工作将热风经风管72送出至出风口73处，出风口73跟在横轴62后侧同步移动，吹出热风进一步使胶体残渣软化的同时，将脱离的胶体和残渣吹走，落入壳体1底部后续统一处理。
实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有用于去除线路板孔洞内胶渣的插孔组件8，所述插孔组件8包括有支杆81、安装架82、插杆9、加热器83、旋片84、连接杆85和第一弹性件86，支架75下侧焊接有竖直向下伸出的支杆81，支杆81上滑动连接有安装架82，安装架82位于横轴62和出风口73之间，安装架82下方通过固定螺丝安装有成排等间分布的插杆9，所述插杆9竖直朝下伸出，壳体1内部通过螺栓安装有加热器83，所述加热器83和插杆9之间通过可伸缩的电线电连接，横轴62两端均套接有同步转动的旋片84，所述旋片84由环部和环部周边向外延伸的多组等间分布的弧形突出部组成，所述安装架82上通过焊接的方式固定连接有末端朝旋片84径向延伸的连接杆85，连接杆85和支杆81之间连接有第一弹性件86，第一弹性件86采用不锈钢压缩弹簧，所述连接杆85末端为斜面朝上的楔形，旋片84转动时其突出部间歇推动连接杆85下移。
33.如图9和图10所示，所述插杆9为多节伸缩杆，由支座91、杆帽92、第二弹性件93、第一套筒94、第二套筒95、杆头96和第三弹性件97组成，支座91通过固定螺丝固定安装在所述安装架82底面，支座91四边均向下延伸，支座91下方中心处设有可水平滑动的杆帽92，杆帽92四侧面和支座91之间连接有四组第二弹性件93，第二弹性件93采用弹力系数一致的不锈钢压缩弹簧，杆帽92下方焊接有中空的第一套筒94，第一套筒94内滑动连接有第二套筒95，第二套筒95中滑动连接有实心杆头96，杆头96末端为半球形结构，所述第二套筒95和第一套筒94与杆头96之间均连接有第三弹性件97，第三弹性件采用不锈钢压缩弹簧，所述第一套筒94、第二套筒95和杆头96直径依次缩小。
34.在翻胶组件6和热吹组件7工作的同时，套接在横轴62上的旋片84同步转动，其周边的突出部旋转至连接杆85末端的楔形上方时，随转动将连接杆85压下固定距离，第一弹性件86受力压缩，随后旋片84突出部从连接杆85楔形斜面处转动滑开，连接杆85在第一弹性件86的复位作用下重新升起，直至旋片84上的下一突出部转动至其末端上方，又再次将其压下，如此即可使得连接杆85带动安装架82随横轴62转动做往复升降运动，带动插杆9向下插入线路板的孔中和抬起，插杆9在随安装架82下移至底端与线路板发生接触时，如杆头96与孔洞位置错开，杆头96受力向上移动带动第二套筒95同步向上滑动，第三弹性件97受力压缩，插杆9缩短以避免其对线路板造成损伤，直至安装架82抬起，第三弹性件97复位带动杆头96和第一套筒94重新向下伸出，插杆9重新伸长，而当杆头96与孔洞偏心位置接触时，杆头96底端的半球部分伸入到孔洞中，由于杆帽92可相对支座91滑动，支架75水平移动使杆头96底端受力推动杆帽92滑动，杆帽92四向的第二弹性件93中靠近孔洞中心的一组受力压缩，相对另一组受力伸长，插杆9的杆帽92以下部分滑动至与孔洞中心对齐，并随安装架82向下插入穿过线路板的孔中，由于插杆9与加热器83电连接，其表面温度升高，配合吹出的热风使孔洞中的胶渣软化以方便插杆9穿过时将其推出，进而能够方便地对线路板孔洞内的胶渣进行清除。
35.如图11和图12所示，还包括有排气组件10，所述排气组件10包括有抽风机101和排
气管102，所述壳体1顶面安装有抽风机101，抽风机101排气处密封连接有排气管102。
36.在进行除胶渣加工时，会产生一定量的废气，此时可驱动抽风机101工作，将壳体1内的气体抽出，使其沿排气管102送入到回收装置中进行净化处理，减少装置使用的过程对环境造成的污染。
37.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线路板加工用快速去除胶渣装置，包括有壳体（1）、活动门（2）、导轨（3）和固定架（4），壳体（1）侧面安装有可转动打开的活动门（2），壳体（1）内对称安装有两导轨（3），导轨（3）上滑动连接有用于固定线路板的固定架（4）；其特征在于：还包括有涂刷组件（5）、翻胶组件（6）和热吹组件（7），壳体（1）上安装有用于涂刷溶液以使胶渣软化的涂刷组件（5），用于拨动胶渣使其与线路板脱离的翻胶组件（6），以及用于送出热风吹落胶渣和辅助加温的热吹组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用快速去除胶渣装置，其特征在于：所述涂刷组件（5）包括有储液箱（51）、软管（52）、刷头（53）和气缸（54），壳体（1）顶部安装有用于存放胶渣软化溶液的储液箱（51），所述储液箱（51）底部密封连接有伸入壳体（1）内的可伸缩软管（52），所述软管（52）底端密封连接有刷头（53），壳体（1）内部顶侧安装有气缸（54），所述气缸（54）活动部与刷头（53）固定连接，所述气缸（54）可带动刷头（53）水平移动。3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用快速去除胶渣装置，其特征在于：所述翻胶组件（6）包括有横轴（62）、电机（63）和拨块（64），所述壳体（1）内侧对称开设有滑槽（61），所述滑槽（61）与导轨（3）同向且平行，横轴（62）两端分别伸入两侧滑槽（61）内与壳体（1）活动连接，所述横轴（62）可相对壳体（1）滑动和旋转，横轴（62）末端同轴连接有电机（63），所述横轴（62）表面设有多组拨块（64），所述拨块（64）呈弧形且向同一方向弯折。4.根据权利要求3所述的一种线路板加工用快速去除胶渣装置，其特征在于：所述热吹组件（7）包括有热风机（71）、风管（72）、出风口（73）、电动滑轨（74）和支架（75），壳体（1）内部顶侧安装有热风机（71），所述热风机（71）的出风处密封连接有可伸缩的风管（72），风管（72）另一端与条形出风口（73）密封连接，电动滑轨（74）对称安装在壳体（1）内侧，电动滑轨（74）与所述导轨（3）同向且平行，电动滑轨（74）上滑动连接有支架（75），所述支架（75）一端转动连接在横轴（62）上，另一端与出风口（73）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用快速去除胶渣装置，其特征在于：还包括有插孔组件（8），所述插孔组件（8）包括有支杆（81）、安装架（82）、插杆（9）、加热器（83）、旋片（84）、连接杆（85）和第一弹性件（86），支架（75）下侧安装有支杆（81），支杆（81）上滑动连接有安装架（82），安装架（82）下方设有成排等间分布的插杆（9），所述插杆（9）竖直朝下伸出，壳体（1）内部安装有加热器（83），所述加热器（83）和插杆（9）之间通过可伸缩的电线电连接，横轴（62）上套接有同步转动的旋片（84），所述旋片（84）由环部和环部周边向外延伸的多组等间分布的突出部组成，所述安装架（82）上固定连接有末端朝旋片（84）径向延伸的连接杆（85），连接杆（85）和支杆（81）之间连接有第一弹性件（86），所述连接杆（85）末端为楔形，旋片（84）转动时其突出部间歇推动连接杆（85）下移。6.根据权利要求5所述的一种线路板加工用快速去除胶渣装置，其特征在于：所述插杆（9）为多节伸缩杆，由支座（91）、杆帽（92）、第二弹性件（93）、第一套筒（94）、第二套筒（95）、杆头（96）和第三弹性件（97）组成，支座（91）固定安装在所述安装架（82）上，支座（91）四边均向下延伸，支座（91）下方设有可水平滑动的杆帽（92），杆帽（92）四侧面和支座（91）之间连接有四组第二弹性件（93），杆帽（92）下方固定安装有第一套筒（94），第一套筒（94）内滑动连接有第二套筒（95），第二套筒（95）中滑动连接有杆头（96），所述第二套筒（95）和第一套筒（94）与杆头（96）之间均连接有第三弹性件（97），所述第一套筒（94）、第二套筒（95）和杆头（96）直径依次缩小。
7.根据权利要求1所述的一种线路板加工用快速去除胶渣装置，其特征在于：还包括有排气组件（10），所述排气组件（10）包括有抽风机（101）和排气管（102），所述壳体（1）顶面安装有抽风机（101），抽风机（101）排气处密封连接有排气管（102）。

技术总结
本发明涉及线路板加工装置，尤其涉及一种线路板加工用快速去除胶渣装置，包括有壳体、活动门和导轨等，壳体侧面安装有可转动打开的活动门，壳体内对称安装有两导轨，导轨上滑动连接有用于固定线路板的固定架，还包括有涂刷组件、翻胶组件和热吹组件，壳体上安装有用于涂刷溶液以使胶渣软化的涂刷组件，用于拨动胶渣使其与线路板脱离的翻胶组件，以及用于送出热风吹落胶渣和辅助加温的热吹组件。本发明通过涂刷组件、翻胶组件和热吹组件等部件的配合，先向线路板表面涂覆适量的胶渣软化溶液以使其快速软化，再通过旋转移动的翻胶组件使胶渣与线路板脱离，最后通过热吹组件送出热风将胶渣吹除，进而达到快速去除胶渣的目的。进而达到快速去除胶渣的目的。进而达到快速去除胶渣的目的。


技术研发人员：张晚荣 肖勇 廖生如
受保护的技术使用者：广西拓联电子有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/12