一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋锚固技术领域，具体为一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置。


背景技术：

2.锚固是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，使建筑物更牢固，目的是使两者能共同工作以承担各种应力。
3.预应力钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应力。
4.在需要卸载钢筋预应力时通常采用对钢筋拉伸的方式施加压应力，现有技术通常采用对钢筋高温冶炼后拉伸的方式处理，但现有技术在对钢筋高温冶炼后会耗费大量的能源，使得拉伸锚固的成本急剧加大，对企业长期发展不利，操作时的实用性较低，因此需要一种机械式的锚固装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，以解决上述背景技术中提出现有技术在对钢筋高温冶炼后会耗费大量的能源，使得拉伸锚固的成本急剧加大，对企业长期发展不利的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，包括主体机构、荷载拉力机构和固定机构，所述荷载拉力机构位于主体机构的上端，所述固定机构位于荷载拉力机构的右侧，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和固定板，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述固定板固定安装在固定底座上端的左端，所述荷载拉力机构包括滑轨、限位槽、滑动拉板、限位滑块、支撑板、气缸一、对接板和气缸二，所述滑轨固定安装在固定底座上端的前后两端。
9.优选的，所述限位槽固定设置在滑轨的中部，所述滑动拉板活动安装在滑轨的上端，所述限位滑块固定安装在滑动拉板的下端，所述限位滑块与限位槽相适配，所述支撑板固定安装在固定底座上端的右端，所述气缸一固定安装在支撑板的中部，所述气缸一的左端固定连接滑动拉板的右端，气缸一便于向右拉动滑动拉板，使得滑动拉板远离固定板，对钢筋完成拉伸。
10.优选的，所述对接板固定安装在滑动拉板的前后两端，所述气缸二固定安装在对接板的左端，所述气缸二的左端固定安装在固定板的右端，气缸二向左推动固定板，其作用力带动滑动拉板远离固定板，使得钢筋在拉伸卸载预应力时的稳定性高。
11.优选的，所述固定机构包括凹形稳定板、适配槽、夹紧螺栓、限位板、旋转杆、夹持板、固定螺母、固定螺栓和夹持块，所述凹形稳定板固定安装在支撑板的左端，所述凹形稳
定板位于固定板的右端，所述适配槽固定设置在凹形稳定板的中部，适配槽便于存放钢筋，便于在钢筋需要拉伸时，对钢筋的两头牢牢固定。
12.优选的，所述夹紧螺栓活动安装在凹形稳定板的前后两端，所述夹紧螺栓位于适配槽的中部，所述限位板固定安装在凹形稳定板上端前后两端的左右两端，所述旋转杆活动安装在限位板的中部，所述旋转杆旋转连接限位板，所述夹持板固定安装在旋转杆的上端，所述固定螺母固定安装在旋转杆的上端，固定螺母便于夹紧螺栓固定，便于使得夹持板能够固定。
13.优选的，所述固定螺母位于夹持板的后方，所述固定螺栓固定安装在夹持板前端的上端，所述固定螺栓与固定螺母螺纹连接，所述夹持块固定安装在夹持板的后端，所述夹持块与适配槽相适配，便于对钢筋多方位的夹持固定，使其拉伸的稳定性得到进一步提高。
14.优选的，所述浇筑机构包括支撑底座、浇筑箱、浇筑槽、排放管、球阀一、浇筑板、进出管和球阀二，所述支撑底座活动安装在固定底座的外侧，所述浇筑箱固定安装在支撑底座的上端，所述浇筑槽固定设置在浇筑箱的中部，所述排放管固定安装在浇筑箱前端的左端，所述球阀一活动安装在排放管的上端，所述球阀一的下端与排放管的内部相适配，所述浇筑板固定安装在浇筑箱的左端，所述进出管固定安装在浇筑箱的前后两端，所述球阀二活动安装在进出管的上端，所述球阀二的的下端与进出管的内部相适配，便于对拉伸后的钢筋进行混凝土浇筑，使其完成锚固。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，通过安装荷载拉力机构与固定机构配合，可使得该锚固装置能够对钢筋全方位固定后，对钢筋进行拉伸，对钢筋预应力进行卸载后，方便钢筋进行混凝土浇筑流程，使用的实用性高；
17.2、该机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，通过安装气缸一与气缸二和气缸三，气缸一向右拉动，气缸二与气缸三向左推动，在拉力与推动力的作用下对钢筋拉伸，拉伸的效果好，稳定性高；
18.3、该机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，通过安装凹形稳定板与夹持块和夹紧螺栓的多方位夹持，可使得钢筋能够牢牢的被固定住，在拉伸时的稳定性高。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明固定机构局部细节放大结构示意图；
21.图3为本发明荷载拉力机构局部细节放大结构示意图一；
22.图4为本发明荷载拉力机构局部细节放大结构示意图二；
23.图5为本发明浇筑机构立体结构示意图；
24.图6为本发明浇筑机构局部细节放大结构示意图。
25.图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑脚；103、固定板；2、荷载拉力机构；201、滑轨；202、限位槽；203、滑动拉板；204、限位滑块；205、支撑板；206、气缸一；207、对接板；208、气缸二；3、固定机构；301、凹形稳定板；302、适配槽；303、夹紧螺栓；304、限位板；305、旋转杆；306、夹持板；307、固定螺母；308、固定螺栓；309、夹持块；4、浇筑机构；401、支撑底座；402、浇筑箱；403、浇筑槽；404、排放管；405、球阀一；406、浇筑板；407、进出管；408、
球阀二。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，包括主体机构1、荷载拉力机构2和固定机构3，荷载拉力机构2位于主体机构1的上端，固定机构3位于荷载拉力机构2的右侧，主体机构1包括固定底座101、支撑脚102和固定板103，支撑脚102固定安装在固定底座101的下端，固定板103固定安装在固定底座101上端的左端，荷载拉力机构2包括滑轨201、限位槽202、滑动拉板203、限位滑块204、支撑板205、气缸一206、对接板207和气缸二208，滑轨201固定安装在固定底座101上端的前后两端。
28.限位槽202固定设置在滑轨201的中部，滑动拉板203活动安装在滑轨201的上端，限位滑块204固定安装在滑动拉板203的下端，限位滑块204与限位槽202相适配，支撑板205固定安装在固定底座101上端的右端，气缸一206固定安装在支撑板205的中部，气缸一206的左端固定连接滑动拉板203的右端，对接板207固定安装在滑动拉板203的前后两端，气缸二208固定安装在对接板207的左端，气缸二208的左端固定安装在固定板103的右端，同步启动气缸一206与气缸二208，气缸一206向右拉动滑动拉板203，气缸二208向左推动固定板103，气缸二208向左推动的反作用力带动滑动拉板203远离固定板103，使得其中部被固定的钢筋得到拉伸，在拉伸完毕后，反向操作上述安装固定钢筋的步骤将钢筋取出，将混凝土注入浇筑箱402内，将拉伸后的钢筋插入进出管407内对球阀二408顶动，使得球阀二408开合，旋转钢筋并使钢筋从进出管407的另一端取出，关闭球阀二408，完成对锚固，当需要排出混凝土时，打开球阀一405使其排出。
29.固定机构3包括凹形稳定板301、适配槽302、夹紧螺栓303、限位板304、旋转杆305、夹持板306、固定螺母307、固定螺栓308和夹持块309，凹形稳定板301固定安装在支撑板205的左端，凹形稳定板301位于固定板103的右端，适配槽302固定设置在凹形稳定板301的中部，夹紧螺栓303活动安装在凹形稳定板301的前后两端，夹紧螺栓303位于适配槽302的中部，限位板304固定安装在凹形稳定板301上端前后两端的左右两端，旋转杆305活动安装在限位板304的中部，旋转杆305旋转连接限位板304，夹持板306固定安装在旋转杆305的上端，固定螺母307固定安装在旋转杆305的上端，固定螺母307位于夹持板306的后方，固定螺栓308固定安装在夹持板306前端的上端，固定螺栓308与固定螺母307螺纹连接，夹持块309固定安装在夹持板306的后端，夹持块309与适配槽302相适配，浇筑机构4包括支撑底座401、浇筑箱402、浇筑槽403、排放管404、球阀一405、浇筑板406、进出管407和球阀二408，支撑底座401活动安装在固定底座101的外侧，浇筑箱402固定安装在支撑底座401的上端，浇筑槽403固定设置在浇筑箱402的中部，排放管404固定安装在浇筑箱402前端的左端，球阀一405活动安装在排放管404的上端，球阀一405的下端与排放管404的内部相适配，浇筑板406固定安装在浇筑箱402的左端，进出管407固定安装在浇筑箱402的前后两端，球阀二408活动安装在进出管407的上端，球阀二408的的下端与进出管407的内部相适配，将钢筋放置
在固定板103与滑动拉板203的中部，使得钢筋的两头嵌入适配槽302内，拧动夹紧螺栓303，使得夹紧螺栓303向适配槽302方向移动，夹紧螺栓303靠近钢筋的两头，并对钢筋两头的双边进行夹持，再通过旋转杆305旋转夹持板306，使得夹持块309嵌入适配槽302内，拧动固定螺栓308，使得固定螺栓308与固定螺母307螺纹连接对夹持板306固定。
30.工作原理：当需要对钢筋卸载预应力时，将钢筋放置在固定板103与滑动拉板203的中部，使得钢筋的两头嵌入适配槽302内，拧动夹紧螺栓303，使得夹紧螺栓303向适配槽302方向移动，夹紧螺栓303靠近钢筋的两头，并对钢筋两头的双边进行夹持，再通过旋转杆305旋转夹持板306，使得夹持块309嵌入适配槽302内，拧动固定螺栓308，使得固定螺栓308与固定螺母307螺纹连接对夹持板306固定，再同步启动气缸一206与气缸二208，气缸一206向右拉动滑动拉板203，气缸二208向左推动固定板103，气缸二208向左推动的反作用力带动滑动拉板203远离固定板103，使得其中部被固定的钢筋得到拉伸，在拉伸完毕后，反向操作上述安装固定钢筋的步骤将钢筋取出，将混凝土注入浇筑箱(402)内，将拉伸后的钢筋插入进出管(407)内对球阀二(408)顶动，使得球阀二(408)开合，旋转钢筋并使钢筋从进出管(407)的另一端取出，关闭球阀二(408)，完成对锚固，当需要排出混凝土时，打开球阀一(405)使其排出。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，包括主体机构(1)、荷载拉力机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述荷载拉力机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述固定机构(3)位于荷载拉力机构(2)的右侧，所述主体机构(1)包括固定底座(101)、支撑脚(102)和固定板(103)，所述支撑脚(102)固定安装在固定底座(101)的下端，所述固定板(103)固定安装在固定底座(101)上端的左端，所述荷载拉力机构(2)包括滑轨(201)、限位槽(202)、滑动拉板(203)、限位滑块(204)、支撑板(205)、气缸一(206)、对接板(207)和气缸二(208)，所述滑轨(201)固定安装在固定底座(101)上端的前后两端。2.根据权利要求1所述的一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，其特征在于：所述限位槽(202)固定设置在滑轨(201)的中部，所述滑动拉板(203)活动安装在滑轨(201)的上端，所述限位滑块(204)固定安装在滑动拉板(203)的下端，所述限位滑块(204)与限位槽(202)相适配，所述支撑板(205)固定安装在固定底座(101)上端的右端，所述气缸一(206)固定安装在支撑板(205)的中部，所述气缸一(206)的左端固定连接滑动拉板(203)的右端。3.根据权利要求2所述的一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，其特征在于：所述对接板(207)固定安装在滑动拉板(203)的前后两端，所述气缸二(208)固定安装在对接板(207)的左端，所述气缸二(208)的左端固定安装在固定板(103)的右端。4.根据权利要求3所述的一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括凹形稳定板(301)、适配槽(302)、夹紧螺栓(303)、限位板(304)、旋转杆(305)、夹持板(306)、固定螺母(307)、固定螺栓(308)和夹持块(309)，所述凹形稳定板(301)固定安装在支撑板(205)的左端，所述凹形稳定板(301)位于固定板(103)的右端，所述适配槽(302)固定设置在凹形稳定板(301)的中部。5.根据权利要求4所述的一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，其特征在于：所述夹紧螺栓(303)活动安装在凹形稳定板(301)的前后两端，所述夹紧螺栓(303)位于适配槽(302)的中部，所述限位板(304)固定安装在凹形稳定板(301)上端前后两端的左右两端，所述旋转杆(305)活动安装在限位板(304)的中部，所述旋转杆(305)旋转连接限位板(304)，所述夹持板(306)固定安装在旋转杆(305)的上端，所述固定螺母(307)固定安装在旋转杆(305)的上端。6.根据权利要求5所述的一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，其特征在于：所述固定螺母(307)位于夹持板(306)的后方，所述固定螺栓(308)固定安装在夹持板(306)前端的上端，所述固定螺栓(308)与固定螺母(307)螺纹连接，所述夹持块(309)固定安装在夹持板(306)的后端，所述夹持块(309)与适配槽(302)相适配。7.根据权利要求6所述的一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，其特征在于：所述浇筑机构(4)包括支撑底座(401)、浇筑箱(402)、浇筑槽(403)、排放管(404)、球阀一(405)、浇筑板(406)、进出管(407)和球阀二(408)，所述支撑底座(401)活动安装在固定底座(101)的外侧，所述浇筑箱(402)固定安装在支撑底座(401)的上端，所述浇筑槽(403)固定设置在浇筑箱(402)的中部，所述排放管(404)固定安装在浇筑箱(402)前端的左端，所述球阀一(405)活动安装在排放管(404)的上端，所述球阀一(405)的下端与排放管(404)的内部相适配，所述浇筑板(406)固定安装在浇筑箱(402)的左端，所述进出管(407)固定安装在浇筑箱(402)的前后两端，所述球阀二(408)活动安装在进出管(407)的上端，所述球阀二(408)的的下端与进出管(407)的内部相适配。

技术总结
本发明涉及钢筋锚固技术领域，且公开了一种机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，包括主体机构、荷载拉力机构和固定机构，所述荷载拉力机构位于主体机构的上端，所述固定机构位于荷载拉力机构的右侧，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和固定板，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述固定板固定安装在固定底座上端的左端，所述荷载拉力机构包括滑轨、限位槽、滑动拉板、限位滑块、支撑板、气缸一、对接板和气缸二。该机械式可卸载预应力钢筋的锚固装置，通过安装荷载拉力机构与固定机构配合，可使得该锚固装置能够对钢筋全方位固定后，对钢筋进行拉伸，对钢筋预应力进行卸载后，方便钢筋进行混凝土浇筑流程，使用的实用性高。使用的实用性高。使用的实用性高。


技术研发人员：阮伟鑫 李伟 蔡建国 朱华锋 阮海祥 杨宝华 徐峰
受保护的技术使用者：浙江辰鑫机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/12