一种核燃料后处理厂房的通风系统及方法与流程

1.本发明涉及通风技术领域，具体涉及一种核燃料后处理厂房的通风系统及方法。


背景技术：

2.通风系统作为乏燃料后处理厂的动态密封屏障，维持不同污染区域之间的负压梯度，防止污染物由高污染区流向低污染区，对于保护公众和设备运行人员免受空气中含有的放射性粒子和放射性气体的危害有着重要作用。国内乏燃料后处理车间的通风设计遵循《核燃料后处理厂通风与空气净化设计规定》ej/t983等相关标准要求，对于厂房内放射性区域，一般采用换气次数核定不同区域通风量，除热室等箱体外，换气次数通常为4～7次/h，核燃料后处理等设施厂房体积较大，导致大型厂房送风和排风往往达到数十万个立方米每小时的风量，排风采用定风量系统，排风经过滤净化系统过滤后由排风机排至室外烟囱，风机出口排至烟囱处一般设置一套气载放射性气溶胶监测仪，排风系统连续运行，部分房间的送风采用变风量阀根据房间内负压调节送风量，通风系统管道庞大、风机及过滤净化设备数量多，造价高，运行期间能耗高等。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种减少通风系统各类设备的规模，降低运行能耗，同时可靠保障放射性厂房室内环境的核燃料后处理厂房的通风系统，还相应提供一种利用该通风系统实现放射性厂房通风的方法。
4.解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
5.本发明提供一种核燃料后处理厂房的通风系统，包括：
6.送风总管、排风总管、排风机、控制系统和多根送风支管和多根排风支管，
7.多根送风支管与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，所述送风支管的进风端与送风总管连通，其出风端伸入相应的放射性区域中，多根排风支管与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，所述排风支管的出风端与排风总管连通，其进风端伸入相应的放射性区域中，所述送风总管与厂房外大气环境相连通，所述排风总管与排风烟囱相连通，所述排风机设于排风总管上，
8.每根排风支管上均设有pm颗粒物测量传感器和电动调节阀，所述排风总管上设有放射性气溶胶检测仪，每个pm颗粒物测量传感器、每个电动调节阀，以及放射性气溶胶检测仪均与控制系统电连接，所述控制系统用于在接收到某一排风支管上的pm颗粒物测量传感器和所述放射性气溶胶检测仪的测量浓度均增大的信号时，控制所述排风支管上的电动调节阀的开度增大。
9.可选地，每根送风支管上均设有变风量调节阀，每个变风量调节阀均与控制系统电连接，所述控制系统还用于在控制某一排风支管上的电动调节阀的开度增大时，控制与所述排风支管对应的送风支管上的变风量调节阀的开度增大，以使相应的放射性区域的负压值保持恒定。
10.可选地，每个放射性区域内均设有压差传感器，每个压差传感器均与所述控制系统电连接，用于检测相应放射性区域内的负压值并传输至所述控制系统。
11.可选地，所述送风总管上设有进风空调处理机组，用于对进入核燃料后处理厂房内的空气进行过滤净化、加热或冷却。
12.可选地，所述排风总管上还设有空气过滤净化系统，用于对从核燃料后处理厂房排出的空气进行过滤净化。
13.可选地，所述排风总管上还设有止回阀。
14.可选地，所述控制系统为dcs控制系统或暖通控制系统。
15.可选地，所述排风机和放射性气溶胶检测仪沿气流方向先后布置。
16.本发明还提供一种利用上述的通风系统实现核燃料后处理厂房通风的方法，包括：
17.开启排风机，所述控制系统控制每一电动调节风阀小开度运行，以使每个放射性区域的排风量维持在1-2次/h，
18.每一排风支管上的pm颗粒物测量传感器检测相应放射性区域的pm颗粒物浓度并传输至控制系统，所述放射性气溶胶检测仪检测排风总管内的放射性气溶胶浓度并传输至控制系统，
19.所述控制系统在接收到某一排风支管上的pm颗粒物测量传感器和所述放射性气溶胶检测仪的测量浓度均增大的信号时，控制所述排风支管上的电动调节阀的开度增大，使所述排风支管对应的放射性区域的排风量增至4-6次/h。
20.可选地，每根送风支管上均设有变风量调节阀，每个变风量调节阀均与控制系统电连接，所述方法还包括：
21.所述控制系统在控制某一排风支管上的电动调节阀的开度增大时，控制与所述排风支管对应的送风支管上的变风量调节阀的开度增大，以使相应的放射性区域的负压值保持恒定。
22.本发明中，通过在每根排风支管上均设置pm颗粒物测量传感器和电动调节阀，以及在排风总管上设置放射性气溶胶检测仪，且每一pm颗粒物测量传感器均与放射性气溶胶检测仪通过控制系统电耦合，正常运行时，每一电动调节风阀小开度运行，以使各排风支路排风量小流量运行。当设置在某一放射性区域或相应风管支路pm颗粒物测量传感器测量浓度增加时，且风机出口高精度放射性气溶胶监测仪测试放射性气溶胶浓度增加时，判定pm浓度增加的放射性区域的放射性气溶胶浓度增加，此时控制该放射性区域排风管支路电动调节风阀开度增大，以加大此放射性区域排风量，快速稀释该放射性区域污染物，其他pm颗粒物测量传感器未大幅增加区域维持通风量不变。基于此方法，厂房总的送排风量、设备容量相较常规设计减少近一半，从而减少了通风系统各类设备的规模，降低了运行能耗，同时可靠保障了放射性厂房室内环境。
附图说明
23.图1为本发明实施例1提供的核燃料后处理厂房的通风系统的结构示意图。
24.图中：1：进风口，2：进风空调处理机组；3：风阀，4：变风量调节阀，5：压差传感器，6：pm颗粒物测量传感器，7：电动调节风阀，8：空气过滤净化系统，9：电动风阀，10：排风机，
11：止回阀，12：放射性气溶胶检测仪，13：排风烟囱，14：控制系统，15：送风总管，16：排风总管，17：送风支管，18：排风支管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本发明提供一种核燃料后处理厂房的通风系统，包括：
30.送风总管、排风总管、排风机、控制系统和多根送风支管和多根排风支管，
31.多根送风支管与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，所述送风支管的进风端与送风总管连通，其出风端伸入相应的放射性区域中，多根排风支管与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，所述排风支管的出风端与排风总管连通，其进风端伸入相应的放射性区域中，所述送风总管与厂房外大气环境相连通，所述排风总管与排风烟囱相连通，所述排风机设于排风总管上，
32.每根排风支管上均设有pm颗粒物测量传感器和电动调节阀，所述排风总管上设有放射性气溶胶检测仪，每个pm颗粒物测量传感器、每个电动调节阀，以及放射性气溶胶检测仪均与控制系统电连接，所述控制系统用于在接收到某一排风支管上的pm颗粒物测量传感器和所述放射性气溶胶检测仪的测量浓度均增大的信号时，控制所述排风支管上的电动调节阀的开度增大。
33.本发明还提供一种利用上述的通风系统实现核燃料后处理厂房通风的方法，包括：
34.开启排风机，所述控制系统控制每一电动调节风阀小开度运行，以使每个放射性区域的排风量维持在1-2次/h，
35.每一排风支管上的pm颗粒物测量传感器检测相应放射性区域的pm颗粒物浓度并传输至控制系统，所述放射性气溶胶检测仪检测排风总管内的放射性气溶胶浓度并传输至控制系统，
36.所述控制系统在接收到某一排风支管上的pm颗粒物测量传感器和所述放射性气溶胶检测仪的测量浓度均增大的信号时，控制所述排风支管上的电动调节阀的开度增大，
使所述排风支管对应的放射性区域的排风量增至4-6次/h。
37.实施例1：
38.申请人的实践经验表明，实际在正常运行的核燃料循环后处理设施中，放射性物料及污染物包容于工艺设备、管道或储罐内，工艺设备、储罐、管道作为放射性物料的第一级包容体，工艺设备及管道等所在房间作为第二级包容体为潜在污染区，即正常运行时无气载污染物，只有在设备及管道等检修、事故工况下可能存在污染物泄露，导致房间内污染物浓度增加。因此在正常运行时没有排除厂房内污染物需求，只需维持房间负压、提供必要的新鲜空气即可，对于密闭性较好的后处理厂房，维持负压及提供必要的新风仅需1～2次/小时换气即可。但因放射性气溶胶连续监测仪表成本昂贵，且监测取样复杂、设备体积大，无法在每个房间或每个放射性区域设置该类放射性气溶胶监测仪表，无法根据放射性监测仪表监测结果调整对应放射性区域风量。
39.鉴于此，如图1所示，本实施例提供一种核燃料后处理厂房的通风系统，包括：
40.送风总管15、排风总管16、排风机11、控制系统14和多根送风支管17和多根排风支管18，
41.多根送风支管17与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，送风支管17的进风端与送风总管15连通，其出风端伸入相应的放射性区域中，多根排风支管18与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，排风支管18的出风端与排风总管16连通，其进风端伸入相应的放射性区域中，送风总管15与厂房外大气环境相连通，排风总管16与排风烟囱13相连通，排风机11设于排风总管16上，
42.每根排风支管18上均设有pm颗粒物测量传感器6和电动调节阀7，排风总管16上设有放射性气溶胶检测仪12，每个pm颗粒物测量传感器6、每个电动调节阀7，以及放射性气溶胶检测仪12均与控制系统14电连接，控制系统14用于在接收到某一排风支管18上的pm颗粒物测量传感器6和放射性气溶胶检测仪12的测量浓度均增大的信号时，控制排风支管18上的电动调节阀7的开度增大。
43.由此，通过在每根排风支管18上均设置pm颗粒物测量传感器6和电动调节阀7，以及在排风总管16上设置放射性气溶胶检测仪12，且每一pm颗粒物测量传感器6均与放射性气溶胶检测仪12通过控制系统14电耦合，正常运行时，每一电动调节风阀7小开度运行，以使各排风支路排风量小流量运行。当设置在某一放射性区域或相应风管支路的pm颗粒物测量传感器6的测量浓度增加时，且风机出口高精度的放射性气溶胶监测仪12测试放射性气溶胶浓度增加时，判定pm浓度增加的放射性区域的放射性气溶胶浓度增加，此时控制该放射性区域排风管支路电动调节风阀开度增大，以加大此放射性区域排风量，快速稀释该放射性区域污染物，其他pm颗粒物测量传感器6未大幅增加区域维持通风量不变。基于此方法，厂房总的送排风量、设备容量相较常规设计减少近一半，从而减少了通风系统各类设备的规模，降低了运行能耗，同时可靠保障了放射性厂房室内环境。
44.本实施例中，pm颗粒物测量传感器为放射性气溶胶检测仪，在其他实施例中，pm颗粒物测量传感器也可以采用pm颗粒物检测仪，如pm2.5颗粒物检测仪。
45.本实施例中，每根送风支管17上均设有变风量调节阀4，每个变风量调节阀4均与控制系统14电连接，控制系统14还用于在控制某一排风支管18上的电动调节阀7的开度增大时，控制与排风支管18对应的送风支管17上的变风量调节阀4的开度增大，以使相应的放
射性区域的负压值保持恒定。
46.当某一放射性区域排风量增加时，为维持该放射性区域负压值恒定，对应送风管道上的变风量调节阀4增大开度，送风量增加。
47.本实施例中，每个放射性区域内均设有压差传感器5，每个压差传感器5均与控制系统14电连接，用于检测相应放射性区域内的负压值并传输至控制系统14。
48.本实施例中，送风总管15上设有进风空调处理机组2，用于对进入核燃料后处理厂房内的空气进行过滤净化、加热或冷却。
49.本实施例中，排风总管16上还设有空气过滤净化系统8，用于对从核燃料后处理厂房排出的空气进行过滤净化。空气过滤净化系统8可以设置多个并并联设置。
50.本实施例中，排风总管16上还设有止回阀11。其中，排风机10可以设置多个，止回阀11相应设置多个，每一排风机10和止回阀11设于一个支路上，多个支路并联设置，且每个支路上还设有电动风阀9。
51.本实施例中，控制系统14为dcs控制系统14或暖通控制系统14。
52.本实施例中，排风机11和放射性气溶胶检测仪12沿气流方向先后布置。
53.此外，送风总管15和排风总管16上均设有风阀3。
54.综上，为减少机械通风系统规模以达到减少通风机、净化装置数量，减少占地面积，减少运行能耗，同时又能保证放射性厂房室内环境。本发明提出了一种基于核环境监测的变风量通风系统和方法。其通过在放射性区域排风支管设置低成本常规pm1.0或pm2.5气溶胶监测传感器，连续监测排风气溶胶浓度变化，并与风机出口成本较高的高精度放射性气溶胶检测仪测试数据分析比较耦合，来判断污染物浓度增加的放射性区域。调整相应排风支路电动调节阀，增加相应区域风量，提高该放射性区域换气次数，及时稀释排除污染物。
55.具体地，核燃料后处理厂房放射性区域通风系统包含送风系统和排风系统。如图1所示，送风系统包含：进风口1，进风空调处理机组2，风阀3，变风量调节阀4，压差传感器5，以及管道和房间送风口等；室外空气经进风口1，由进风空调处理机组2过滤净化、加热或冷却后送入各放射性区域。排风系统包含：pm颗粒物测量传感器6，电动调节风阀7，空气过滤净化系统8，电动风阀9，排风机10，止回阀11，放射性气溶胶检测仪12，排风烟囱或风管13，以及其他风口、监测仪表、管道等；各放射性区域排风由房间内排风口通过管道进入空气过滤净化系统8过滤净化后，由排风机10排至室外烟囱或室外管道。
56.各放射性区域设置压差传感器5，送风直管设置变风量调节阀4，根据放射性区域负压设定值通过dcs或其他暖通控制系统14调节变风量阀4的开度，维持放射性区域相对低污染区的负压差。
57.各放射性区域房间内或排风管道支路设置常规耐辐照pm1.0或pm2.5颗粒物浓度测量传感器6，排风管道支路设置电动调节风阀7，排风机10出口排至排风烟囱13前的风管上设置放射性气溶胶检测仪12，上述设备和仪表信号接至dcs或其他暖通控制系统14。
58.各放射性区域排风量按1～2次/h维持负压和补充新鲜空气核算设计，风机、空气净化系统等设备容量按所有放射性区域1～2次/h核算的风量，并考虑最大放射性区域4～6次/h风量选型设置，各支路风管按4～6次/h风量设计。正常运行时，电动调节风阀7小开度运行，各排风支路排风量小流量运行。当设置在放射性区域或相应风管支路pm颗粒物测量
传感器6测量浓度增加时，且风机出口高精度放射性气溶胶监测仪12测试放射性气溶胶浓度增加时，判定pm浓度增加的放射性区域的放射性气溶胶浓度增加，此时该放射性区域排风管支路电动调节风阀7开度全开，加大此放射性区域排风量，快速稀释该放射性区域污染物，此时排风量增加，为维持该放射性区域负压值恒定，对应送风管道上的变风量调节阀4增大开度，送风量增加；其他pm颗粒物测量传感器未大幅增加区域维持通风量不变。基于此方法，厂房总的送排风量、设备容量相较常规设计减少近一半，从而能够降低正常运行工况通风系统风量，减少通风系统规模，减少设备数量、减少占地面积，降低运行能耗，同时可靠保障放射性厂房室内环境。
59.实施例2：
60.本实施例提供一种利用实施例1的通风系统实现核燃料后处理厂房通风的方法，包括：
61.开启排风机11，控制系统14控制每一电动调节风阀小开度运行，以使每个放射性区域的排风量维持在1-2次/h，
62.每一排风支管18上的pm颗粒物测量传感器6检测相应放射性区域的pm颗粒物浓度并传输至控制系统14，放射性气溶胶检测仪12检测排风总管16内的放射性气溶胶浓度并传输至控制系统14，
63.控制系统14在接收到某一排风支管18上的pm颗粒物测量传感器6和放射性气溶胶检测仪12的测量浓度均增大的信号时，控制排风支管18上的电动调节阀7的开度增大，使排风支管18对应的放射性区域的排风量增至4-6次/h。
64.本实施例中，每根送风支管17上均设有变风量调节阀4，每个变风量调节阀4均与控制系统14电连接，本方法还包括：
65.控制系统14在控制某一排风支管18上的电动调节阀7的开度增大时，控制与排风支管18对应的送风支管17上的变风量调节阀4的开度增大，以使相应的放射性区域的负压值保持恒定。
66.本方法还可以包括：
67.在该排风支管18上的pm颗粒物测量传感器6检测相应放射性区域的pm颗粒物浓度降至正常值，且放射性气溶胶检测仪12的测量浓度降至正常值时，控制系统14控制该排风支管18上的电动调节风阀小开度运行，以使相应的放射性区域的排风量维持在1-2次/h，同时控制系统14控制与该排风支管18对应的送风支管17上的变风量调节阀4的开度减小，以使相应的放射性区域的负压值保持恒定。
68.也即，各放射性区域排风量按1～2次/h维持负压和补充新鲜空气核算设计，风机、空气净化系统等设备容量按所有放射性区域1～2次/h核算的风量，并考虑最大放射性区域4～6次/h风量选型设置，各支路风管按4～6次/h风量设计。正常运行时，电动调节风阀7小开度运行，各排风支路排风量小流量运行。当设置在放射性区域或相应风管支路pm颗粒物测量传感器6测量浓度增加时，且风机出口高精度放射性气溶胶监测仪12测试放射性气溶胶浓度增加时，判定pm浓度增加的放射性区域的放射性气溶胶浓度增加，此时该放射性区域排风管支路电动调节风阀7开度全开，加大此放射性区域排风量，快速稀释该放射性区域污染物，此时排风量增加，为维持该放射性区域负压值恒定，对应送风管道上的变风量调节阀4增大开度，送风量增加；其他pm颗粒物测量传感器未大幅增加区域维持通风量不变。基
于此方法，厂房总的送排风量、设备容量相较常规设计减少近一半，从而能够降低正常运行工况通风系统风量，减少通风系统规模，减少设备数量、减少占地面积，降低运行能耗，同时可靠保障放射性厂房室内环境。
69.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种核燃料后处理厂房的通风系统，其特征在于，包括：送风总管(15)、排风总管(16)、排风机(11)、控制系统(14)和多根送风支管(17)和多根排风支管(18)，多根送风支管(17)与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，所述送风支管(17)的进风端与送风总管(15)连通，其出风端伸入相应的放射性区域中，多根排风支管(18)与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，所述排风支管(18)的出风端与排风总管(16)连通，其进风端伸入相应的放射性区域中，所述送风总管(15)与厂房外大气环境相连通，所述排风总管(16)与排风烟囱(13)相连通，所述排风机(11)设于排风总管(16)上，每根排风支管(18)上均设有pm颗粒物测量传感器(6)和电动调节阀(7)，所述排风总管(16)上设有放射性气溶胶检测仪(12)，每个pm颗粒物测量传感器(6)、每个电动调节阀(7)，以及放射性气溶胶检测仪(12)均与控制系统(14)电连接，所述控制系统(14)用于在接收到某一排风支管(18)上的pm颗粒物测量传感器(6)和所述放射性气溶胶检测仪(12)的测量浓度均增大的信号时，控制所述排风支管(18)上的电动调节阀(7)的开度增大。2.根据权利要求1所述的核燃料后处理厂房的通风系统，其特征在于，每根送风支管(17)上均设有变风量调节阀(4)，每个变风量调节阀(4)均与控制系统(14)电连接，所述控制系统(14)还用于在控制某一排风支管(18)上的电动调节阀(7)的开度增大时，控制与所述排风支管(18)对应的送风支管(17)上的变风量调节阀(4)的开度增大，以使相应的放射性区域的负压值保持恒定。3.根据权利要求2所述的核燃料后处理厂房的通风系统，其特征在于，每个放射性区域内均设有压差传感器(5)，每个压差传感器(5)均与所述控制系统(14)电连接，用于检测相应放射性区域内的负压值并传输至所述控制系统(14)。4.根据权利要求1-3任一项所述的核燃料后处理厂房的通风系统，其特征在于，所述送风总管(15)上设有进风空调处理机组(2)，用于对进入核燃料后处理厂房内的空气进行过滤净化、加热或冷却。5.根据权利要求1-3任一项所述的核燃料后处理厂房的通风系统，其特征在于，所述排风总管(16)上还设有空气过滤净化系统(8)，用于对从核燃料后处理厂房排出的空气进行过滤净化。6.根据权利要求1-3任一项所述的核燃料后处理厂房的通风系统，其特征在于，所述排风总管(16)上还设有止回阀(11)。7.根据权利要求1-3任一项所述的核燃料后处理厂房的通风系统，其特征在于，所述控制系统(14)为dcs控制系统(14)或暖通控制系统(14)。8.根据权利要求1-3任一项所述的核燃料后处理厂房的通风系统，其特征在于，所述排风机(11)和放射性气溶胶检测仪(12)沿气流方向先后布置。9.一种利用如权利要求1-8任一项所述的通风系统实现核燃料后处理厂房通风的方法，包括：开启排风机(11)，所述控制系统(14)控制每一电动调节风阀小开度运行，以使每个放射性区域的排风量维持在1-2次/h，每一排风支管(18)上的pm颗粒物测量传感器(6)检测相应放射性区域的pm颗粒物浓度并传输至控制系统(14)，所述放射性气溶胶检测仪(12)检测排风总管(16)内的放射性气溶
胶浓度并传输至控制系统(14)，所述控制系统(14)在接收到某一排风支管(18)上的pm颗粒物测量传感器(6)和所述放射性气溶胶检测仪(12)的测量浓度均增大的信号时，控制所述排风支管(18)上的电动调节阀(7)的开度增大，使所述排风支管(18)对应的放射性区域的排风量增至4-6次/h。10.根据权利要求9所述的核燃料后处理厂房通风的方法，其特征在于，每根送风支管(17)上均设有变风量调节阀(4)，每个变风量调节阀(4)均与控制系统(14)电连接，所述方法还包括：所述控制系统(14)在控制某一排风支管(18)上的电动调节阀(7)的开度增大时，控制与所述排风支管(18)对应的送风支管(17)上的变风量调节阀(4)的开度增大，以使相应的放射性区域的负压值保持恒定。

技术总结
本发明提供一种核燃料后处理厂房的通风系统及方法，系统包括：送风总管、排风总管、排风机、控制系统和多根送风支管和多根排风支管，多根送风支管、多根排风支管分别与核燃料后处理厂房的多个放射性区域一一对应，送风支管和其对应的排风支管分别实现对相应放射性区域的送风和排风，排风机设于排风总管上，每根排风支管上均设有PM颗粒物测量传感器和电动调节阀，排风总管上设有放射性气溶胶检测仪，控制系统用于在接收到某一排风支管上的PM颗粒物测量传感器和放射性气溶胶检测仪的测量浓度均增大的信号时，控制排风支管上的电动调节阀的开度增大。本发明能够减少通风系统各类设备的规模，降低运行能耗，同时可靠保障放射性厂房室内环境。射性厂房室内环境。射性厂房室内环境。


技术研发人员：李园园 王寅 汪朝晖 杨利香 李昂 李超 付郁璋 陈萌 孙家正 李红祥
受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/12