一种玻璃灯管的全自动生产设备的制作方法

1.本发明涉及灯管制作领域，特指一种玻璃灯管的全自动生产设备。


背景技术：

2.出于人们对于爱美的需要以及其它一些需求，美容脱毛逐渐被广大用户所接受，常用的脱毛仪一般采用的灯管，是在灯管的横管两端连接电极，通过高压电流激活电极两端之间的惰性混合气体，持续发热发光，于特定范围内的功率对皮下毛囊进行照射，从而达到脱毛效果。
3.而该灯管的加工一般先对灯管两端的电极进行安装封堵，再进行充气，因此在制作过程中需额外加设一充气管进行辅助充气，在充气完成后再去掉进行密封性制作。
4.考虑到产品的最终需求，申请人认为预制一种t型管，该t型管包括互相连通的灯管和充气管，并在灯管两端装上电极，可极大提高脱毛仪灯管的生产效率，只需在该半成品的基础上，在后续工序中充入惰性气体并去除充气管即可。
5.从本发明创造所必须具备的必要技术特征出发，申请人通过“脱毛、灯、旋转或转动、加热或熔化或熔融”等作为关键词，以及ipc分类号进行检索，并未检索到自动制作该t型管的设备或工艺的在先专利。
6.因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种玻璃灯管的全自动生产设备，本案由此产生。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种玻璃灯管的全自动生产设备，在提高t型管生产效率的同时，保证其具有良好的密封性。
8.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
9.一种玻璃灯管的全自动生产设备，包括熔接工位、过渡玻璃涂装工位、电极封装工位；
10.其中，熔接工位包括灯管固定机构、充气管夹持机构、旋转火头机构、对接火头，灯管固定机构对灯管两端进行夹持固定或压制固定，
11.充气管夹持机构夹持住充气管的一端，并使充气管与灯管处于同一平面且互相垂直设置，旋转火头机构设置在灯管固定机构和充气管夹持机构之间，对接火头以可移动的方式设置在灯管一侧；
12.过渡玻璃涂装工位包括第一夹持机构、送料机构、戴帽火头，第一夹持机构用于夹持t型管并使其旋转，送料机构夹持过渡玻璃、并将过渡玻璃的端部送至t型管的涂装端部，戴帽火头设置在第一夹持机构和送料机构之间；
13.电极封装工位包括第二夹持机构、电极夹持机构、封口火头，第二夹持机构用于夹持t型管并使其旋转，电极夹持机构夹持电极送至t型管的涂装端部，封口火头设置在第二夹持机构和电极夹持机构之间；
14.在熔接工位将灯管和充气管熔接成t型玻璃管后，在过渡玻璃涂装工位上进行过渡玻璃涂装，再输送到电极封装工位进行电极的封装；其中，过渡玻璃涂装工位或电极封装工位可以设置两个，同时对两端进行涂装或封装。
15.在将灯管和充气管制成t型管后，为了封装电极，需要在灯管的两端先涂上熔化后的过渡玻璃，而后再对过渡玻璃进行熔化与电极上自带的过渡玻璃相融合，完成封装；封装时需考虑玻璃熔化后因重力下沉的问题，因此在熔化时进行旋转使熔融玻璃与电极之间更均匀的进行密封。
16.进一步，灯管固定机构包括升降式的管身压块，以及作为支撑的管身底座，管身底座和管身压块与灯管的接触面设置有凹槽。
17.将灯管设置在凹槽中，通过上下的限制将灯管固定在灯管固定机构中。
18.进一步，充气管夹持机构包括对接气爪，对接气爪用于夹持充气管，对接气爪设置在第一直线型电动执行器上，第一直线型电动执行器的方向朝向对接火头。
19.进一步，旋转火头机构包括环形的旋转盘，旋转盘上设置有四个充气管火头，被夹持的充气管从旋转盘中间穿出。
20.将充气管与灯管熔接时，需要保证充气管受热熔化均匀，才能更好的与灯管进行密封连接，因此通过旋转并且分布均匀的火头对充气管进行加热，实现上述目的。
21.进一步，对接火头设置在灯管上方，通过破口火移动机构带动上下移动；旋转火头机构设置在第二直线型电动执行器上。
22.进一步，第一夹持机构包括旋转气爪、吹气胶套，旋转气爪用于夹持t型管中的灯管，吹气胶套设置在旋转气爪上，旋转气爪通过电机驱动旋转；第二夹持机构和第一夹持机构结构一致。
23.进一步，还包括烧硅工位，烧硅工位通过烧硅火头对t型管进行加热去硅。
24.在最后封装电极之前，由于前续步骤在t型管中会遗留一些杂质，通过烧硅火头对t行管进行加热可以去除。
25.进一步，送料机构包括送料气爪，送料气爪下方设置有支撑槽，送料气爪和支撑槽皆设置在送料轨道上，送料气爪配合支撑槽将过渡玻璃运送到戴帽火头处进行熔融。
26.进一步，电极夹持机构包括电极气爪，电极气爪通过同步带和旋转轴与第二夹持机构的旋转气爪同步转动。
27.电极的安装时，需要使电极和灯管同步转动，才能使熔接点更加均匀，从而保证密封性和灯管的稳定性。
28.进一步，灯管和电极熔接时，通过充气管输入气体，使灯管的过渡玻璃破口向外扩散后，与电极熔接。
29.采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
30.通过自动生产的方式，将充气管和灯管熔接连通在一起，该熔接点均匀、密封性好，实现t型管的电极封装，在提高生产效率的同时，还保证了灯管的密封性、良品率，从而提高脱毛灯的使用寿命。
附图说明
31.图1是t型管的示意图；
32.图2是熔接工位的示意图；
33.图3是图2对接火头所在的局部示意图；
34.图4是过渡玻璃涂装工位的示意图；
35.图5是电极封装工位的示意图；
36.图6是图4的a处局部放大图；
37.图7是烧硅工位的示意图；
38.标号说明
39.灯管固定机构11，管身底座111，管身压块112，
40.充气管夹持机构12，对接气爪121，第一直线型电动执行器122，
41.旋转火头机构13，充气管火头131，旋转盘132，
42.第二直线型电动执行器133，对接火头14；
43.第一夹持机构21，旋转气爪211，吹气胶套212，胶套213，
44.送料机构22，送料气爪221，支撑槽222，滚轮223，
45.送料轨道224，戴帽火头23，lx40-l移动平台24；
46.第二夹持机构31，旋转气爪311，
47.电极夹持机构32，电极气爪321，同步带322，旋转轴323，
48.封口火头33，lx40-l移动平台34；
49.灯管4，充气管5，过渡玻璃6，电极7，烧硅火头8。
具体实施方式
50.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
51.一种玻璃灯管的全自动生产设备，用于生产t型管(如图1所示)，其包括熔接工位、过渡玻璃涂装工位、电极封装工位。
52.如图2、图3所示，熔接工位包括包括灯管固定机构11、充气管夹持机构12、旋转火头机构13、对接火头14。
53.其中，灯管固定机构11用于对灯管4两端进行夹持固定或压制固定，在本实施例中，通过在灯管4下方设置管身底座111，管身底座111与灯管4的接触面设置有凹槽，同时管身底座111的中间悬空，对灯管4的两端进行限位支撑。灯管4上方则设置有可升降的管身压块112，管身压块112配合管身底座111对灯管4进行限位固定，使其在与充气管5熔接时不产生位移。
54.从生产实用性的角度考虑，通过将充气管5设置在与灯管4相对应的同一水平高度上，并进行水平移动进行熔接是最优的选择，同时考虑到充气管5的形状与玻璃本身的性质，通过设置一旋转火头机构13，该旋转火头机构13包括环形的旋转盘132，旋转盘132上设置有四个充气管火头131，充气管5从旋转盘132中贯穿而过，旋转盘132旋转的同时，充气管火头131对充气管5端部进行喷火熔融，可保证充气管5的端部受热熔化均匀，使其可以更好的与灯管4进行熔接。
55.充气管5的平移通过充气管夹持机构12所控制的对接气爪121进行夹持，充气管夹持机构12的平移则通过第一直线型电动执行器122进行驱动。对接气爪121的结构是在现有的气动机械抓手的原理基础上，对其抓取的“手指”部分，做了适应性改进，使其可以更好的
等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

技术特征：
1.一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：包括熔接工位、过渡玻璃涂装工位、电极封装工位；其中，熔接工位包括灯管固定机构、充气管夹持机构、旋转火头机构、对接火头，灯管固定机构对灯管两端进行夹持固定或压制固定，充气管夹持机构夹持住充气管的一端，并使充气管与灯管处于同一平面且互相垂直设置，旋转火头机构设置在灯管固定机构和充气管夹持机构之间，对接火头以可移动的方式设置在灯管一侧；过渡玻璃涂装工位包括第一夹持机构、送料机构、戴帽火头，第一夹持机构用于夹持t型管并使其旋转，送料机构夹持过渡玻璃、并将过渡玻璃的端部送至t型管的涂装端部，戴帽火头设置在第一夹持机构和送料机构之间；电极封装工位包括第二夹持机构、电极夹持机构、封口火头，第二夹持机构用于夹持t型管并使其旋转，电极夹持机构夹持电极送至t型管的涂装端部，封口火头设置在第二夹持机构和电极夹持机构之间；在熔接工位将灯管和充气管熔接成t型玻璃管后，在过渡玻璃涂装工位上进行过渡玻璃涂装，再输送到电极封装工位进行电极的封装；其中，过渡玻璃涂装工位或电极封装工位可以设置两个，同时对两端进行涂装或封装。2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：灯管固定机构包括升降式的管身压块，以及作为支撑的管身底座，管身底座和管身压块与灯管的接触面设置有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：充气管夹持机构包括对接气爪，对接气爪用于夹持充气管，对接气爪设置在第一直线型电动执行器上，第一直线型电动执行器的方向朝向对接火头。4.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：旋转火头机构包括环形的旋转盘，旋转盘上设置有四个充气管火头，被夹持的充气管从旋转盘中间穿出。5.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：对接火头设置在灯管上方，通过破口火移动机构带动上下移动；旋转火头机构设置在第二直线型电动执行器上。6.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：第一夹持机构包括旋转气爪、吹气胶套，旋转气爪用于夹持t型管中的灯管，吹气胶套设置在旋转气爪上，旋转气爪通过电机驱动旋转；第二夹持机构和第一夹持机构结构一致。7.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：还包括烧硅工位，烧硅工位通过烧硅火头对t型管进行加热去硅。8.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：送料机构包括送料气爪，送料气爪下方设置有支撑槽，送料气爪和支撑槽皆设置在送料轨道上，送料气爪配合支撑槽将过渡玻璃运送到戴帽火头处进行熔融。9.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：电极夹持机构包括电极气爪，电极气爪通过同步带和旋转轴与第二夹持机构的旋转气爪同步转动。10.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管的全自动生产设备，其特征在于：灯管和电极熔接时，通过充气管输入气体，使灯管的过渡玻璃破口向外扩散后，与电极熔接。

技术总结
本发明涉及灯管制作领域，特指一种玻璃灯管的全自动生产设备，用于生产脱毛灯灯管的半成品带电极的T型管，其包括熔接工位、过渡玻璃涂装工位、电极封装工位；在熔接工位将灯管和充气管熔接成T型管后，在过渡玻璃涂装工位上进行过渡玻璃涂装，再输送到电极封装工位进行电极的封装。采用上述方案后，可在提高T型管生产效率的同时，保证其具有良好的密封性。保证其具有良好的密封性。保证其具有良好的密封性。


技术研发人员：李永付 李峥博
受保护的技术使用者：绍兴恒研机电科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/12