一种金属增材制造装置

1.本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种金属增材制造装置。


背景技术：

2.增材制造技术是基于材料累加原理的快速成型过程，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等非金属黏合材料，通过逐层累积的方式来构造物体的技术，具有不受零件复杂程度限制，完全数字化控制等特点。
3.现有的金属粉在筛分的过程中，因为量大等的原因，经常出现封堵筛孔等情况，进而使得金属粉的筛分效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种金属增材制造装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种金属增材制造装置，包括操作台、振动台、驱动机构和筛粉箱总成，振动台间隔的设置于操作台上方，驱动机构设置于操作台和振动台之间并能够驱动振动台上下振动，筛粉箱总成间隔的设置于振动台上方；所述筛粉箱总成包括从下到上依次可拆卸连接的接料箱、筛粉箱和进料盖，筛粉箱的两侧均设置有定位凸起；所述筛粉箱总成的两侧均设置有安装于振动台上的支撑件，筛粉箱沿竖直方向转动连接于两个支撑件上，接料箱内设置有第一筛粉防倒流机构，筛粉箱内均设置有第二筛粉防倒流机构。
7.作为本发明中一种优选的技术方案，所述接料箱的上端和筛粉箱的上端均设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有内螺纹，筛粉箱的下端和进料盖的下端均设置有环形连接壁，环形连接壁外设置有外螺纹，筛粉箱的环形连接壁与接料箱的环形安装槽螺纹连接，进料盖的环形连接壁与筛粉箱的环形安装槽螺纹连接。
8.作为本发明中一种优选的技术方案，所述筛粉箱设置有至少两个且从上到下依次设置，进料盖的环形连接壁与相邻的筛粉箱的环形安装槽螺纹连接，接料箱的环形安装槽与相邻的筛粉箱的环形连接壁螺纹连接；任意相邻的两个筛粉箱中，位于上方的筛粉箱为上筛粉箱，位于下方的筛粉箱为下筛粉箱，上筛粉箱的环形连接壁螺纹连接于下筛粉箱的环形安装槽内。
9.作为本发明中一种优选的技术方案，所述进料盖的上端设置有进料漏斗，进料漏斗的上端可拆卸连接有封盖。
10.作为本发明中一种优选的技术方案，所述第一筛粉防倒流机构包括从上到下同轴设置的第一圆锥形下料通道和第一圆锥形挡料板，第一圆锥形下料通道设置于接料箱上部且位于环形安装槽下方，第一圆锥形挡料板的外壁从上到下逐渐变大，且第一圆锥形挡料板的下端的横截面积大于第一圆锥形下料通道的出口面积，第一圆锥形挡料板的上部通过连接杆与第一圆锥形下料通道的内壁相连接。
11.作为本发明中一种优选的技术方案，所述筛粉箱内设置有环形下料通道，环形下料通道与筛粉箱的外壁间隔设置，环形下料通道的下部设置有第一筛网；所述第二筛粉防倒流机构包括从上到下同轴设置的第二圆锥形下料通道和第二圆锥形挡料板，第二圆锥形下料通道设置于筛粉箱上部且位于环形安装槽下方，环形下料通道位于第二圆锥形下料通道下方其通过竖直连接杆与第二圆锥形下料通道相连接，环形下料通道的上端与第二圆锥形下料通道设置有水平设置有环形筛网；所述第二圆锥形挡料板的外壁从上到下逐渐变大，且第二圆锥形挡料板的下端的横截面积大于第二圆锥形下料通道的出口面积，第二圆锥形挡料板的上部通过连接杆与第二圆锥形下料通道的内壁相连接。
12.作为本发明中一种优选的技术方案，所述筛粉箱外设置有两个可拆卸连接的半圆形卡箍，两个半圆形卡箍中部的内侧均嵌设有轴承，筛粉箱的两个定位凸起分别插接于两个轴承的内圈中；两个半圆形卡箍中部的外部通过延伸杆连接有手轮，延伸杆转动连接于支撑件上。
13.作为本发明中一种优选的技术方案，所述支撑件包括定位部、延长部和顶封部，定位部的下端固定于振动台上，延长部的下端通过螺栓连接于定位部的上端，顶封部通过螺栓连接于延长部的上端；所述定位部和延长部之间配合的形成有第一圆形孔，延长部与顶封部之间配合的形成有第二圆形孔，第一圆形孔的内径和第二圆形孔的内径均不小于延伸杆的直径，延伸杆贯穿第一圆形孔或第二圆形孔。
14.作为本发明中一种优选的技术方案，所述操作台上设置有四个t型柱，t型柱的上端为限位端；四个t型柱的中部均贯穿振动台，操作台与振动台之间设置有套接于t型柱外的第一弹簧，振动台与t型柱的限位端之间设置有套接于t型柱外的第二弹簧。
15.作为本发明中一种优选的技术方案，所述驱动机构包括两个平行设置的被动轴，两个被动轴的两端均设置有椭圆形支撑辊，椭圆形支撑辊分别与操作台和振动台相抵接；两个被动轴各自转动连接于一个轴承座上，轴承座安装于操作台上；所述振动台的下方设置有驱动电机和由驱动电机驱动的主动轴，主动轴上设置有主动齿轮，两个被动轴上均设置有被动齿轮，主动齿轮和两个被动齿轮通过齿带相连接，操作台上设置有方便齿带贯穿操作台的通孔。
16.有益效果：本发明可以通过筛粉箱将可用的金属粉筛至接料箱内，于此同时，可以通过驱动机构驱动振动台上下振动，然后带动筛粉箱总成上下振动，保证筛粉箱中可用的金属粉被有效的筛分至接料箱内，而且筛粉箱总成可以在两个支撑件上转动，接料箱内设置有第一筛粉防倒流机构，筛粉箱内均设置有第二筛粉防倒流机构，当筛粉箱总成转动时，可以最大化的避免接料箱内筛分好的金属粉又重新进入筛粉箱内，也可以将沉积在筛粉箱内的金属粉摔落，使得可用的金属粉最大化的被筛分至接料箱内。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的剖视图；
19.图3为图2中a部分的放大示意图。
20.图中：1-操作台；2-振动台；3-驱动机构；301-被动轴；302-椭圆形支撑辊；303-轴承座；304-驱动电机；305-主动轴；306-齿带；4-接料箱；401-第一圆锥形下料通道；402-第
一圆锥形挡料板；5-筛粉箱；501-定位凸起；502-环形下料通道；503-第一筛网；504-第二圆锥形下料通道；505-第二圆锥形挡料板；506-环形筛网；6-进料盖；601-进料漏斗；7-支撑件；701-定位部；702-延长部；703-顶封部；8-半圆形卡箍；801-轴承；802-延伸杆；803-手轮；9-t型柱；10-第一弹簧；11-第二弹簧。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
22.实施例：
23.如图1-图3所示，本实施例提供了一种金属增材制造装置，包括操作台1、振动台2、驱动机构3和筛粉箱总成，振动台2间隔的设置于操作台1上方，驱动机构3设置于操作台1和振动台2之间并能够驱动振动台2上下振动，筛粉箱总成间隔的设置于振动台2上方；所述筛粉箱总成包括从下到上依次可拆卸连接的接料箱4、筛粉箱5和进料盖6，筛粉箱5的两侧均设置有定位凸起501，当进行筛料时，将物料从进料盖6加入筛粉箱5中进行过滤筛料，过滤筛料出可用的金属粉下落至接料箱4内，实现筛料工作，而在过滤筛料的过程中，驱动机构3可以驱动振动台2上下振动，进而带动筛粉箱总成上下振动，保证筛粉箱5中可用的金属粉被有效的筛分至接料箱4内；所述筛粉箱总成的两侧均设置有安装于振动台2上的支撑件7，筛粉箱5沿竖直方向转动连接于两个支撑件7上，保证筛粉箱总成的稳定性，而且振动台2上下振动时可以稳定的带动筛粉箱5上下振动，于此同时，筛粉箱总成也可以沿竖直面转动，接料箱4内设置有第一筛粉防倒流机构，筛粉箱5内均设置有第二筛粉防倒流机构，当筛粉箱总成转动时，可以最大化的避免接料箱4内筛分好的金属粉又重新进入筛粉箱5内，也可以将沉积在筛粉箱5内的金属粉摔落，使得可用的金属粉最大化的被筛分至接料箱4内。
24.本发明可以通过筛粉箱5将可用的金属粉筛至接料箱4内，于此同时，可以通过驱动机构3驱动振动台2上下振动，然后带动筛粉箱总成上下振动，保证筛粉箱5中可用的金属粉被有效的筛分至接料箱4内，而且筛粉箱总成可以在两个支撑件7上转动，接料箱4内设置有第一筛粉防倒流机构，筛粉箱5内均设置有第二筛粉防倒流机构，当筛粉箱总成转动时，可以最大化的避免接料箱4内筛分好的金属粉又重新进入筛粉箱5内，也可以将沉积在筛粉箱5内的金属粉摔落，使得可用的金属粉最大化的被筛分至接料箱4内。
25.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述接料箱4的上端和筛粉箱5的上端均设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有内螺纹，筛粉箱5的下端和进料盖6的下端均设置有环形连接壁，环形连接壁外设置有外螺纹，筛粉箱5的环形连接壁与接料箱4的环形安装槽螺纹连接，进料盖6的环形连接壁与筛粉箱5的环形安装槽螺纹连接，进而使得接料箱4、筛粉箱5和进料盖6可以连接成一个完整的筛粉箱总成，也方便后期的清理。
26.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述筛粉箱5设置有至少两个且从上到下依次设置，进料盖6的环形连接壁与相邻的筛粉箱5的环形安装槽螺纹
连接，接料箱4的环形安装槽与相邻的筛粉箱5的环形连接壁螺纹连接；任意相邻的两个筛粉箱5中，位于上方的筛粉箱5为上筛粉箱，位于下方的筛粉箱5为下筛粉箱，上筛粉箱的环形连接壁螺纹连接于下筛粉箱的环形安装槽内，进而使得筛粉箱总成可以形成一个多级筛分装置，对后期不可用金属粉可以再处理进行分类，进而被更加细分的应用。
27.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述进料盖6的上端设置有进料漏斗601，进料漏斗601的上端可拆卸连接有封盖，在筛粉箱总成转动的过程中，可以防止有金属粉从进料漏斗601掉落出去。
28.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述第一筛粉防倒流机构包括从上到下同轴设置的第一圆锥形下料通道401和第一圆锥形挡料板402，第一圆锥形下料通道401设置于接料箱4上部且位于环形安装槽下方，不影响接料箱4与筛粉箱5的配合安装，第一圆锥形挡料板402的外壁从上到下逐渐变大，使得筛粉箱5筛分后的金属粉可以顺利的进入接料箱4内，然后从第一圆锥形下料通道401和第一圆锥形挡料板402之间的间隙落至接料箱4箱底，且第一圆锥形挡料板402的下端的横截面积大于第一圆锥形下料通道401的出口面积，当筛粉箱总成转动时，可以挡住金属粉，避免筛分好的金属粉重新落入筛粉箱5内，而是在重力作用下落至第一圆锥形下料通道401与接料箱4的箱壁之间，第一圆锥形挡料板402的上部通过连接杆与第一圆锥形下料通道401的内壁相连接，保证第一圆锥形挡料板402的稳定性，同时也不会影响金属粉从第一圆锥形下料通道401穿过第一圆锥形下料通道401和第一圆锥形挡料板402之间的间隙后落至接料箱4底部。
29.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述筛粉箱5内设置有环形下料通道502，环形下料通道502与筛粉箱5的外壁间隔设置，使得环形下料通道502与筛粉箱5之间也形成一个金属粉通过的通道，环形下料通道502的下部设置有第一筛网503，用于主要的筛分操作；所述第二筛粉防倒流机构包括从上到下同轴设置的第二圆锥形下料通道504和第二圆锥形挡料板505，第二圆锥形下料通道504设置于筛粉箱5上部且位于环形安装槽下方，不影响接料箱4与筛粉箱5的配合安装，环形下料通道502位于第二圆锥形下料通道504下方其通过竖直连接杆与第二圆锥形下料通道504相连接，保证环形下料通道502的稳定性，环形下料通道502的上端与第二圆锥形下料通道504设置有水平设置有环形筛网506，当筛粉箱总成翻转时，金属粉就可以通过环形筛网506继续筛分，将筛好的金属粉通过环形下料通道502与筛粉箱5之间形成的通道通至接料箱4内；所述第二圆锥形挡料板505的外壁从上到下逐渐变大，且第二圆锥形挡料板505的下端的横截面积大于第二圆锥形下料通道504的出口面积，使得进入筛粉箱5上端的金属粉可以顺利的进入筛粉箱5内，然后从第二圆锥形下料通道504和第二圆锥形挡料板505之间的间隙落至环形下料通道502内进行筛分，第二圆锥形挡料板505的上部通过连接杆与第二圆锥形下料通道504的内壁相连接，保证第二圆锥形挡料板505的稳定性。
30.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述筛粉箱5外设置有两个可拆卸连接的半圆形卡箍8，两个半圆形卡箍8中部的内侧均嵌设有轴承801，筛粉箱5的两个定位凸起501分别插接于两个轴承801的内圈中，使得半圆形卡箍8能够稳定的固定在筛粉箱5外；两个半圆形卡箍8中部的外部通过延伸杆802连接有手轮803，延伸杆802转动连接于支撑件7上，当需要翻转筛粉箱总成时，只需要转动手轮803即可，简单而轻松。
31.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述支撑件7包括定
位部701、延长部702和顶封部703，定位部701的下端固定于振动台2上，延长部702的下端通过螺栓连接于定位部701的上端，顶封部703通过螺栓连接于延长部702的上端，进而使得支撑件7的高度可以根据筛粉箱总成的高度进行调节，比如选择安装不同数量的延长部702；所述定位部701和延长部702之间配合的形成有第一圆形孔，延长部702与顶封部703之间配合的形成有第二圆形孔，第一圆形孔的内径和第二圆形孔的内径均不小于延伸杆802的直径，延伸杆802贯穿第一圆形孔或第二圆形孔，使得每次支撑件7高度的调节，都可以很好的支撑筛粉箱总成，并保证筛粉箱总成能够转动。
32.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述操作台1上设置有四个t型柱9，t型柱9的上端为限位端；四个t型柱9的中部均贯穿振动台2，操作台1与振动台2之间设置有套接于t型柱9外的第一弹簧10，振动台2与t型柱9的限位端之间设置有套接于t型柱9外的第二弹簧11，利用第一弹簧10和第二弹簧11的弹力，可以使得振动台2的上下振动具有一定的缓冲，保证设备的使用寿命。
33.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述驱动机构3包括两个平行设置的被动轴301，两个被动轴301的两端均设置有椭圆形支撑辊302，椭圆形支撑辊302分别与操作台1和振动台2相抵接；两个被动轴301各自转动连接于一个轴承座303上，轴承座303安装于操作台1上；所述振动台2的下方设置有驱动电机304和由驱动电机304驱动的主动轴305，主动轴305上设置有主动齿轮，两个被动轴301上均设置有被动齿轮，主动齿轮和两个被动齿轮通过齿带306相连接，操作台1上设置有方便齿带306贯穿操作台1的通孔，驱动电机304转动，可以带动主动轴305转动，主动轴305转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动齿带306转动，齿带306转动带动被动齿轮转动，被动齿轮转动带动椭圆形支撑辊302转动，进而对振动台2形成不同高度的支撑，使得振动台2可以稳定的上下振动。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属增材制造装置，其特征在于，包括操作台(1)、振动台(2)、驱动机构(3)和筛粉箱总成，振动台(2)间隔的设置于操作台(1)上方，驱动机构(3)设置于操作台(1)和振动台(2)之间并能够驱动振动台(2)上下振动，筛粉箱总成间隔的设置于振动台(2)上方；所述筛粉箱总成包括从下到上依次可拆卸连接的接料箱(4)、筛粉箱(5)和进料盖(6)，筛粉箱(5)的两侧均设置有定位凸起(501)；所述筛粉箱总成的两侧均设置有安装于振动台(2)上的支撑件(7)，筛粉箱(5)沿竖直方向转动连接于两个支撑件(7)上，接料箱(4)内设置有第一筛粉防倒流机构，筛粉箱(5)内均设置有第二筛粉防倒流机构。2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述接料箱(4)的上端和筛粉箱(5)的上端均设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有内螺纹，筛粉箱(5)的下端和进料盖(6)的下端均设置有环形连接壁，环形连接壁外设置有外螺纹，筛粉箱(5)的环形连接壁与接料箱(4)的环形安装槽螺纹连接，进料盖(6)的环形连接壁与筛粉箱(5)的环形安装槽螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述筛粉箱(5)设置有至少两个且从上到下依次设置，进料盖(6)的环形连接壁与相邻的筛粉箱(5)的环形安装槽螺纹连接，接料箱(4)的环形安装槽与相邻的筛粉箱(5)的环形连接壁螺纹连接；任意相邻的两个筛粉箱(5)中，位于上方的筛粉箱(5)为上筛粉箱，位于下方的筛粉箱(5)为下筛粉箱，上筛粉箱的环形连接壁螺纹连接于下筛粉箱的环形安装槽内。4.根据权利要求1所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述进料盖(6)的上端设置有进料漏斗(601)，进料漏斗(601)的上端可拆卸连接有封盖。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述第一筛粉防倒流机构包括从上到下同轴设置的第一圆锥形下料通道(401)和第一圆锥形挡料板(402)，第一圆锥形下料通道(401)设置于接料箱(4)上部且位于环形安装槽下方，第一圆锥形挡料板(402)的外壁从上到下逐渐变大，且第一圆锥形挡料板(402)的下端的横截面积大于第一圆锥形下料通道(401)的出口面积，第一圆锥形挡料板(402)的上部通过连接杆与第一圆锥形下料通道(401)的内壁相连接。6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述筛粉箱(5)内设置有环形下料通道(502)，环形下料通道(502)与筛粉箱(5)的外壁间隔设置，环形下料通道(502)的下部设置有第一筛网(503)；所述第二筛粉防倒流机构包括从上到下同轴设置的第二圆锥形下料通道(504)和第二圆锥形挡料板(505)，第二圆锥形下料通道(504)设置于筛粉箱(5)上部且位于环形安装槽下方，环形下料通道(502)位于第二圆锥形下料通道(504)下方其通过竖直连接杆与第二圆锥形下料通道(504)相连接，环形下料通道(502)的上端与第二圆锥形下料通道(504)设置有水平设置有环形筛网(506)；所述第二圆锥形挡料板(505)的外壁从上到下逐渐变大，且第二圆锥形挡料板(505)的下端的横截面积大于第二圆锥形下料通道(504)的出口面积，第二圆锥形挡料板(505)的上部通过连接杆与第二圆锥形下料通道(504)的内壁相连接。7.根据权利要求1所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述筛粉箱(5)外设置有两个可拆卸连接的半圆形卡箍(8)，两个半圆形卡箍(8)中部的内侧均嵌设有轴承(801)，筛粉箱(5)的两个定位凸起(501)分别插接于两个轴承(801)的内圈中；两个半圆形卡箍(8)中部的外部通过延伸杆(802)连接有手轮(803)，延伸杆(802)转动连接于支撑件(7)上。
8.根据权利要求7所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述支撑件(7)包括定位部(701)、延长部(702)和顶封部(703)，定位部(701)的下端固定于振动台(2)上，延长部(702)的下端通过螺栓连接于定位部(701)的上端，顶封部(703)通过螺栓连接于延长部(702)的上端；所述定位部(701)和延长部(702)之间配合的形成有第一圆形孔，延长部(702)与顶封部(703)之间配合的形成有第二圆形孔，第一圆形孔的内径和第二圆形孔的内径均不小于延伸杆(802)的直径，延伸杆(802)贯穿第一圆形孔或第二圆形孔。9.根据权利要求1所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述操作台(1)上设置有四个t型柱(9)，t型柱(9)的上端为限位端；四个t型柱(9)的中部均贯穿振动台(2)，操作台(1)与振动台(2)之间设置有套接于t型柱(9)外的第一弹簧(10)，振动台(2)与t型柱(9)的限位端之间设置有套接于t型柱(9)外的第二弹簧(11)。10.根据权利要求1所述的一种金属增材制造装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括两个平行设置的被动轴(301)，两个被动轴(301)的两端均设置有椭圆形支撑辊(302)，椭圆形支撑辊(302)分别与操作台(1)和振动台(2)相抵接；两个被动轴(301)各自转动连接于一个轴承座(303)上，轴承座(303)安装于操作台(1)上；所述振动台(2)的下方设置有驱动电机(304)和由驱动电机(304)驱动的主动轴(305)，主动轴(305)上设置有主动齿轮，两个被动轴(301)上均设置有被动齿轮，主动齿轮和两个被动齿轮通过齿带(306)相连接，操作台(1)上设置有方便齿带(306)贯穿操作台(1)的通孔。

技术总结
本发明公开了一种金属增材制造装置，包括操作台、振动台、驱动机构和筛粉箱总成，振动台间隔的设置于操作台上方，驱动机构设置于操作台和振动台之间并能够驱动振动台上下振动，筛粉箱总成间隔的设置于振动台上方；所述筛粉箱总成包括从下到上依次可拆卸连接的接料箱、筛粉箱和进料盖，筛粉箱的两侧均设置有定位凸起；所述筛粉箱总成的两侧均设置有安装于振动台上的支撑件，筛粉箱沿竖直方向转动连接于两个支撑件上，接料箱内设置有第一筛粉防倒流机构，筛粉箱内均设置有第二筛粉防倒流机构。本发明可以使得可用的金属粉最大化的被筛分至接料箱内。接料箱内。接料箱内。


技术研发人员：张凯 卢尚文 武奕初 孙传泽 许科 吴晓
受保护的技术使用者：湖南工业职业技术学院
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/12