一种茯苓干燥装置及其干燥工艺

1.本发明涉及一种茯苓干燥装置及其干燥工艺。


背景技术：

2.茯苓，多孔菌目茯苓属菌类，又称玉灵、茯灵、万灵桂、茯菟；是拟层孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，常寄生在松树根上，形如甘薯，球状，外皮淡棕色或黑褐色，内部粉色或白色，精制后称为白茯苓或者云苓；现有的茯苓进行加工时一般是将茯苓进行切片然后阴干而成，如此方式干燥效率低下，为了提高效率，会将茯苓送入干燥机中干燥，但是一般都是堆积干燥，干燥效率低下，另外在加热时一般不会通过搅拌机构进行搅拌，因为剧烈的搅拌会使得茯苓受到撞击影响产品质量和后续加工，如此上述方式使得堆积的茯苓内部区域受热慢、受热不均匀，另外受热后的茯苓排料不便利，增加作业繁琐程度。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种受热均匀、高效、不需要剧烈搅动、排料便利的茯苓干燥装置及其干燥工艺。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种茯苓干燥装置，包括干燥罐体、抬升支架、载料机构、气流输入管道、入料管道；所述干燥罐体的上方一侧安装入料管道；所述干燥罐体的下方两侧分别安装一个抬升支架；所述干燥罐体的内部上方安装载料机构；所述载料机构包括柔性载料网、抵接环、固定支杆、封闭环套、驱动板；所述柔性载料网呈向下凸起、上大下小的结构；所述柔性载料网的上端四周安装抵接环；所述抵接环的两侧分别安装固定支杆，固定支杆的外端固定安装于干燥罐体的内部处；所述抵接环的上方四周安装封闭环套，封闭环套上下浮动安装于抵接环的上方，封闭环套向下抵接于抵接环的四周上方或向上分离抵接环并形成排料环口；所述柔性载料网的中间安装驱动板，驱动板带动柔性载料网上下往复移动，驱动板向上移动并带动柔性载料网向上由内而外翻转呈向上凸起且上小下大的结构；所述干燥罐体的两侧分别安装一个气流输入管道。
5.进一步，所述干燥罐体的内部下方设有环形导料板；所述环形导料板呈上大下小的锥形结构；所述环形导料板的下端设有排料管道；所述排料管道的下端延伸至干燥罐体的下方外部；所述排料管道的下端设有启闭阀门。
6.进一步，所述干燥罐体的两侧外部分别设有引风箱，引风箱的下侧分别设有加热箱；所述引风箱的内侧分别与气流输入管道连接。
7.进一步，还包括启闭组件；所述启闭组件包括启闭电机、启闭转轴、启闭丝杆、定位滑块、定位侧杆；所述封闭环套的两侧分别安装一个定位侧杆，定位侧杆的外端分别安装一个定位滑块，干燥罐体的内部两侧分别设有纵向卡槽，定位滑块分别上下滑动卡接一个纵向卡槽上，其中一个纵向卡槽内的定位滑块上螺纹旋接一个启闭丝杆，启闭丝杆上端连接启闭转轴，启闭转轴上端连接启闭电机，启闭电机安装于干燥罐体的上端一侧。
8.进一步，还包括翻转动力组件；所述翻转动力组件包括翻转电机、翻转轴、驱动齿轮；所述干燥罐体的后侧外部安装一个翻转电机，翻转电机的内侧安装翻转轴，翻转轴内端延伸至干燥罐体内部，翻转轴内端安装驱动齿轮，驱动齿轮与驱动板的一侧齿轮咬合连接。
9.进一步，所述干燥罐体的上部中间设有穿接开口，穿接开口一侧设有定位卡齿；所述驱动板的另一侧设有定位卡槽；所述驱动板从穿接开口穿接延伸出，驱动板通过定位卡槽上下滑动卡接于定位卡齿上。
10.进一步，所述干燥罐体的上方设有封闭箱体；所述驱动板的上端位于封闭箱体内。
11.一种茯苓干燥装置的干燥工艺，步骤如下：s1、入料：将入料管道送入颗粒状的茯苓，使得颗粒状的茯苓送入至上大下小的柔性载料网上；s2、翻转干燥：通过气流输入管道输入热气流对干燥罐体内部颗粒状的茯苓进行干燥，然后通过驱动板上下往复移动，此时封闭环套和柔性载料网构成封闭的翻转空腔，随着柔性载料网进行不断的上下翻转，使得柔性载料网上的茯苓进行不断上下翻转，提高茯苓的受热效果；s3、排料：干燥完成之后，将封闭环套向上驱动，使得封闭环套向上分离抵接环，并形成排料环口，当柔性载料网向上翻转后，使得茯苓从排料环口排出。
12.本发明的有益效果如下：本发明在入料时将柔性载料网设置呈向下凸起且上大下小的结构，如此将茯苓放置于柔性载料网上，然后通过驱动板进行上下往复移动，带动柔性载料网进行不断的上下翻转，使得柔性载料网上的茯苓进行不断上下翻转，提高茯苓的受热效果以及受热均匀性，此时封闭环套一直处于抵接于抵接环上端四周，提供茯苓翻转的封闭空间；当需要进行排料时，将封闭环套向上分离抵接环，并形成排料环口，当柔性载料网向上翻转后，使得茯苓从排料环口排出，提高排料便利性，本发明通过柔性的柔性载料网使得茯苓进行自翻转，不借助任何搅拌机构，避免茯苓受到破损，同时通过封闭环套的设计实现茯苓的封闭以及排料，结构设计巧妙，使用便利。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明柔性载料网向上翻转移动后的结构示意图。
15.图3为本发明封闭环套向上移动进行排料的结构示意图。
16.图4为本发明图1的局部放大结构示意图。
17.图5为本发明图2的局部放大结构示意图。
18.图6为本发明图3的局部放大结构示意图。
19.图7为本发明翻转动力组件的俯视结构示意图。
实施方式
20.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
21.如图1至7所示，一种茯苓干燥装置，包括干燥罐体1、抬升支架2、载料机构3、气流输入管道4、入料管道5；所述干燥罐体1的上方一侧安装入料管道5；所述干燥罐体1的下方
两侧分别安装一个抬升支架2；所述干燥罐体1的内部上方安装载料机构3；所述载料机构3包括柔性载料网31、抵接环32、固定支杆33、封闭环套34、驱动板35；所述柔性载料网31呈向下凸起、上大下小的结构；所述柔性载料网31的上端四周安装抵接环32；所述抵接环32的两侧分别安装固定支杆33，固定支杆33的外端固定安装于干燥罐体1的内部处；所述抵接环32的上方四周安装封闭环套34，封闭环套34上下浮动安装于抵接环32的上方，封闭环套34向下抵接于抵接环32的四周上方或向上分离抵接环并形成排料环口341；所述柔性载料网31的中间安装驱动板35，驱动板35带动柔性载料网31上下往复移动，驱动板35向上移动并带动柔性载料网31向上由内而外翻转呈向上凸起且上小下大的结构；所述干燥罐体1的两侧分别安装一个气流输入管道4；干燥罐体1的上部一侧设有排气管13。
22.如图1至7所示，为了提高排料的便利性，进一步，所述干燥罐体1的内部下方设有环形导料板8；所述环形导料板8呈上大下小的锥形结构；所述环形导料板8的下端设有排料管道9；所述排料管道9的下端延伸至干燥罐体1的下方外部；所述排料管道9的下端设有启闭阀门91。为了便于热气流的导入，进一步，所述干燥罐体1的两侧外部分别设有引风箱42，引风箱42的下侧分别设有加热箱41；所述引风箱42的内侧分别与气流输入管道4连接。
23.如图1至7所示，为了实现排料和挡料的便利控制，进一步优选，还包括启闭组件7；所述启闭组件7包括启闭电机71、启闭转轴72、启闭丝杆73、定位滑块74、定位侧杆75；所述封闭环套34的两侧分别安装一个定位侧杆75，定位侧杆75的外端分别安装一个定位滑块74，干燥罐体1的内部两侧分别设有纵向卡槽12，定位滑块74分别上下滑动卡接一个纵向卡槽12上，其中一个纵向卡槽12内的定位滑块74上螺纹旋接一个启闭丝杆73，启闭丝杆73上端连接启闭转轴72，启闭转轴72上端连接启闭电机71，启闭电机71安装于干燥罐体1的上端一侧。
24.如图1至7所示，为了便于驱动板35的上下往复移动，进一步优选，还包括翻转动力组件6；所述翻转动力组件6包括翻转电机63、翻转轴62、驱动齿轮61；所述干燥罐体1的后侧外部安装一个翻转电机63，翻转电机63的内侧安装翻转轴62，翻转轴62内端延伸至干燥罐体1内部，翻转轴62内端安装驱动齿轮61，驱动齿轮61与驱动板35的一侧齿轮咬合连接。进一步，所述干燥罐体1的上部中间设有穿接开口11，穿接开口11一侧设有定位卡齿14；所述驱动板35的另一侧设有定位卡槽351；所述驱动板35从穿接开口11穿接延伸出，驱动板35通过定位卡槽351上下滑动卡接于定位卡齿14上。进一步，所述干燥罐体1的上方设有封闭箱体10；所述驱动板35的上端位于封闭箱体10内。
25.如图1至7所示，一种茯苓干燥装置的干燥工艺，步骤如下：s1、入料：将入料管道5送入颗粒状的茯苓，使得颗粒状的茯苓送入至上大下小的柔性载料网31上。
26.s2、翻转干燥：通过气流输入管道4输入热气流对干燥罐体1内部颗粒状的茯苓进行干燥，然后通过驱动板35上下往复移动，此时封闭环套34和柔性载料网31构成封闭的翻转空腔，随着柔性载料网31进行不断的上下翻转，使得柔性载料网31上的茯苓进行不断上下翻转，提高茯苓的受热效果。
27.s3、排料：干燥完成之后，将封闭环套34向上驱动，使得封闭环套34向上分离抵接环32，并形成排料环口341，当柔性载料网31向上翻转后，使得茯苓从排料环口341排出。
28.本发明在入料时将柔性载料网31设置呈向下凸起且上大下小的结构，如此将茯苓
放置于柔性载料网31上，然后通过驱动板35进行上下往复移动，带动柔性载料网31进行不断的上下翻转，使得柔性载料网31上的茯苓进行不断上下翻转，提高茯苓的受热效果以及受热均匀性，此时封闭环套34一直处于抵接于抵接环32上端四周，提供茯苓翻转的封闭空间；当需要进行排料时，将封闭环套34向上分离抵接环32，并形成排料环口341，当柔性载料网31向上翻转后，使得茯苓从排料环口341排出，提高排料便利性，本发明通过柔性的柔性载料网31使得茯苓进行自翻转，不借助任何搅拌机构，避免茯苓受到破损，同时通过封闭环套34的设计实现茯苓的封闭以及排料，结构设计巧妙，使用便利。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种茯苓干燥装置，其特征在于，包括干燥罐体、抬升支架、载料机构、气流输入管道、入料管道；所述干燥罐体的上方一侧安装入料管道；所述干燥罐体的下方两侧分别安装一个抬升支架；所述干燥罐体的内部上方安装载料机构；所述载料机构包括柔性载料网、抵接环、固定支杆、封闭环套、驱动板；所述柔性载料网呈向下凸起、上大下小的结构；所述柔性载料网的上端四周安装抵接环；所述抵接环的两侧分别安装固定支杆，固定支杆的外端固定安装于干燥罐体的内部处；所述抵接环的上方四周安装封闭环套，封闭环套上下浮动安装于抵接环的上方，封闭环套向下抵接于抵接环的四周上方或向上分离抵接环并形成排料环口；所述柔性载料网的中间安装驱动板，驱动板带动柔性载料网上下往复移动，驱动板向上移动并带动柔性载料网向上由内而外翻转呈向上凸起且上小下大的结构；所述干燥罐体的两侧分别安装一个气流输入管道。2.根据权利要求1所述的茯苓干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体的内部下方设有环形导料板；所述环形导料板呈上大下小的锥形结构；所述环形导料板的下端设有排料管道；所述排料管道的下端延伸至干燥罐体的下方外部；所述排料管道的下端设有启闭阀门。3.根据权利要求1所述的茯苓干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体的两侧外部分别设有引风箱，引风箱的下侧分别设有加热箱；所述引风箱的内侧分别与气流输入管道连接。4.根据权利要求1所述的茯苓干燥装置，其特征在于，还包括启闭组件；所述启闭组件包括启闭电机、启闭转轴、启闭丝杆、定位滑块、定位侧杆；所述封闭环套的两侧分别安装一个定位侧杆，定位侧杆的外端分别安装一个定位滑块，干燥罐体的内部两侧分别设有纵向卡槽，定位滑块分别上下滑动卡接一个纵向卡槽上，其中一个纵向卡槽内的定位滑块上螺纹旋接一个启闭丝杆，启闭丝杆上端连接启闭转轴，启闭转轴上端连接启闭电机，启闭电机安装于干燥罐体的上端一侧。5.根据权利要求1所述的茯苓干燥装置，其特征在于，还包括翻转动力组件；所述翻转动力组件包括翻转电机、翻转轴、驱动齿轮；所述干燥罐体的后侧外部安装一个翻转电机，翻转电机的内侧安装翻转轴，翻转轴内端延伸至干燥罐体内部，翻转轴内端安装驱动齿轮，驱动齿轮与驱动板的一侧齿轮咬合连接。6.根据权利要求5所述的茯苓干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体的上部中间设有穿接开口，穿接开口一侧设有定位卡齿；所述驱动板的另一侧设有定位卡槽；所述驱动板从穿接开口穿接延伸出，驱动板通过定位卡槽上下滑动卡接于定位卡齿上。7.根据权利要求5所述的茯苓干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体的上方设有封闭箱体；所述驱动板的上端位于封闭箱体内。8.一种根据权利要求1所述的茯苓干燥装置的干燥工艺，其特征在于，步骤如下：s1、入料：将入料管道送入颗粒状的茯苓，使得颗粒状的茯苓送入至上大下小的柔性载料网上；s2、翻转干燥：通过气流输入管道输入热气流对干燥罐体内部颗粒状的茯苓进行干燥，然后通过驱动板上下往复移动，此时封闭环套和柔性载料网构成封闭的翻转空腔，随着柔性载料网进行不断的上下翻转，使得柔性载料网上的茯苓进行不断上下翻转，提高茯苓的受热效果；s3、排料：干燥完成之后，将封闭环套向上驱动，使得封闭环套向上分离抵接环，并形成排料环口，当柔性载料网向上翻转后，使得茯苓从排料环口排出。

技术总结
本发明公开了一种茯苓干燥装置及其干燥工艺，包括干燥罐体、抬升支架、载料机构、气流输入管道、入料管道；本发明通过柔性的柔性载料网使得茯苓进行自翻转，不借助任何搅拌机构，避免茯苓受到破损，同时通过封闭环套的设计实现茯苓的封闭以及排料，结构设计巧妙，使用便利。用便利。用便利。


技术研发人员：陆建来 徐进 金鹏 吴正国
受保护的技术使用者：南京农业大学
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/12