一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及轻纺面料生产技术领域，特别是一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺。


背景技术：

2.轻纺工业，是生产消费资料的工业部门，包括纺织、食品、造纸、医药、日用消费品生产等行业。是国民经济的重要组成部分。轻纺产品不仅是人民的基本生活资料，也广泛用于国防、重工业、文教卫生等方面。轻纺工业是国家积累资金和出口创汇的重要生产部门。所以，轻纺工业的发展在民族地区经济建设中具有十分重要的意义。纺织工业是指用棉、麻、丝、毛等天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业部门。按生产工艺纺织工业可分为棉、毛、丝、麻和化学纤维五大门类。
3.目前的轻纺面料具备许多有益的性能，但是为了保证面料的透气舒适性，一些轻纺面料牺牲了一些面料强度，造成目前的轻纺面料存在结构强度低，容易被撕裂的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本发明的一个目的在于提出一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本发明一方面的实施例提供一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，包括以下工艺步骤：
7.1)、选择纤维原料，包括长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维；
8.2)、将纤维原料混合加入纺纱机进行混纺，将纤维原材料制成组合纱线；
9.3)、将得到的纱线放入浸泡池中，并加入加强剂以及温水进行浸泡；
10.4)、捞出纱线送入烘干机进行烘干，使纱线完全干燥；
11.5)、将干燥后的纱线送入织机进行织造，得到坯料；
12.6)、将得到的坯料进行修建整理，裁掉线头，并送入锁边机对边缘进行锁边作业，得到半成品料；
13.7)、将得到的半成品料进行染色，并进行若干次洗脱，得到成品面料；
14.8)、将得到的成品面料，放入漂洗机，并加入柔顺剂进行初洗，洗后将成品面料烘干；
15.9)、将烘干后的成品面料进行加热熨烫正平，完成加工。
16.由上述任一方案优选的是，所述长绒棉的重量组分为30-40，所述蚕丝的重量组分为30-40，所述尼龙的重量组分为10-20，所述聚酯纤维的重量组分为10-20。
17.采用上述方案达到的技术效果是：通过将长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维混纺得到纱线，通过尼龙以及聚酯纤维的抗断裂性能可以提高所得纱线的抗断裂效果。
18.由上述任一方案优选的是，所述加强剂的组分包括聚氨酯树脂20-40、炭黑20-40、表面活性剂5-15以及去离子水10-30，所述步骤3)浸泡时加强剂占温水的比例为百分之10，
所述步骤3)中温水的温度为30-40摄氏度。
19.采用上述方案达到的技术效果是：通过聚氨酯树脂以及炭黑浸入纤维可以加强纤维之间的结合效果，进一步提高抗断裂性。
20.由上述任一方案优选的是，所述步骤4)中对纱线的烘干温度控制在35-40摄氏度，所述步骤4)中对纱线的烘干时间不低于60分钟。
21.采用上述方案达到的技术效果是：通过加热烘干可以使加强剂与纱线充分结合反应，提高纤维的结合效果。
22.由上述任一方案优选的是，所述步骤7)中染色后洗脱至无明显掉色为止，所述步骤7)中染色后每次洗脱时间为30-50分钟。
23.采用上述方案达到的技术效果是：通过多次漂洗可以使颜色趋于稳定，防止出现严重掉色。
24.由上述任一方案优选的是，所述步骤8)中漂洗时间为30-50分钟，所述步骤8)中成品面料烘干温度为35-40摄氏度、烘干时间为30-50分钟。
25.采用上述方案达到的技术效果是：通过与柔顺剂进行漂洗，可以提高面料的柔顺性，提高舒适性，通过烘干可以使面料干燥。
26.与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：
27.该抗撕裂的轻纺面料生产工艺，通过将长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维混纺得到纱线，通过尼龙以及聚酯纤维的抗断裂性能可以提高所得纱线的抗断裂效果，同时长绒棉与蚕丝可以提高舒适性，提高透气性，降低聚酯纤维对透气性的影响，而且通过加强剂浸泡纱线，通过聚氨酯树脂以及炭黑浸入纤维可以加强纤维之间的结合效果，通过后期的加热工序可以强化该效果，进一步加强所得到面料的抗断裂性能。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
29.实施例一：一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，它包括以下工艺步骤：
30.1)、选择纤维原料，包括长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维，其中长绒棉的重量组分为30，蚕丝的重量组分为30，尼龙的重量组分为20，聚酯纤维的重量组分为20；
31.2)、将纤维原料混合加入纺纱机进行混纺，将纤维原材料制成组合纱线；
32.3)、将得到的纱线放入浸泡池中，并加入加强剂以及温水进行浸泡，其中加强剂的组分包括聚氨酯树脂40、炭黑20、表面活性剂15以及去离子水30，加强剂占温水的比例为百分之10，温水的温度为30摄氏度；
33.4)、捞出纱线送入烘干机进行烘干，使纱线完全干燥，其中纱线的烘干温度控制在35摄氏度，对纱线的烘干时间60分钟；
34.5)、将干燥后的纱线送入织机进行织造，得到坯料；
35.6)、将得到的坯料进行修建整理，裁掉线头，并送入锁边机对边缘进行锁边作业，得到半成品料；
36.7)、将得到的半成品料进行染色，并进行若干次洗脱，得到成品面料，其中染色后每次洗脱时间为30分钟；
37.8)、将得到的成品面料，放入漂洗机，并加入柔顺剂进行初洗，洗后将成品面料烘干，其中漂洗时间为30分钟，成品面料烘干温度为35摄氏度、烘干时间为30分钟；
38.9)、将烘干后的成品面料进行加热熨烫正平，完成加工。
39.该实施例提高尼龙以及聚酯纤维的占比，显著提高了所得面料的抗断裂性能，而且后续烘干温度及时间都可以保持最低，可以实现节能的同时保证产品抗断裂性能达到最佳，经实验，该实施例所得面料抗拉强度达到83.3-86.5mpa。
40.实施例二：一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，它它包括以下工艺步骤：
41.1)、选择纤维原料，包括长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维，其中长绒棉的重量组分为40，蚕丝的重量组分为40，尼龙的重量组分为10，聚酯纤维的重量组分为10；
42.2)、将纤维原料混合加入纺纱机进行混纺，将纤维原材料制成组合纱线；
43.3)、将得到的纱线放入浸泡池中，并加入加强剂以及温水进行浸泡，其中加强剂的组分包括聚氨酯树脂40、炭黑20、表面活性剂15以及去离子水30，加强剂占温水的比例为百分之10，温水的温度为40摄氏度；
44.4)、捞出纱线送入烘干机进行烘干，使纱线完全干燥，其中纱线的烘干温度控制在40摄氏度，对纱线的烘干时间80分钟；
45.5)、将干燥后的纱线送入织机进行织造，得到坯料；
46.6)、将得到的坯料进行修建整理，裁掉线头，并送入锁边机对边缘进行锁边作业，得到半成品料；
47.7)、将得到的半成品料进行染色，并进行若干次洗脱，得到成品面料，其中染色后每次洗脱时间为30分钟；
48.8)、将得到的成品面料，放入漂洗机，并加入柔顺剂进行初洗，洗后将成品面料烘干，其中漂洗时间为30分钟，成品面料烘干温度为40摄氏度、烘干时间为50分钟；
49.9)、将烘干后的成品面料进行加热熨烫正平，完成加工。
50.该实施例提高了长绒棉与蚕丝的占比，减少了尼龙以及聚酯纤维的占比，并通过提高后续加工的温度及时间，所得到的面料抗拉强度也达到了78.5-83.6mpa，虽然相比实施例一抗拉强度有所降低，但其舒适性透气性显著提高。
51.实施例三：一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，它它包括以下工艺步骤：
52.1)、选择纤维原料，包括长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维，其中长绒棉的重量组分为35，蚕丝的重量组分为35，尼龙的重量组分为15，聚酯纤维的重量组分为15；
53.2)、将纤维原料混合加入纺纱机进行混纺，将纤维原材料制成组合纱线；
54.3)、将得到的纱线放入浸泡池中，并加入加强剂以及温水进行浸泡，其中加强剂的组分包括聚氨酯树脂40、炭黑20、表面活性剂15以及去离子水30，加强剂占温水的比例为百分之10，温水的温度为35摄氏度；
55.4)、捞出纱线送入烘干机进行烘干，使纱线完全干燥，其中纱线的烘干温度控制在40摄氏度，对纱线的烘干时间60分钟；
56.5)、将干燥后的纱线送入织机进行织造，得到坯料；
57.6)、将得到的坯料进行修建整理，裁掉线头，并送入锁边机对边缘进行锁边作业，得到半成品料；
58.7)、将得到的半成品料进行染色，并进行若干次洗脱，得到成品面料，其中染色后
每次洗脱时间为30分钟；
59.8)、将得到的成品面料，放入漂洗机，并加入柔顺剂进行初洗，洗后将成品面料烘干，其中漂洗时间为30分钟，成品面料烘干温度为35摄氏度、烘干时间为30分钟；
60.9)、将烘干后的成品面料进行加热熨烫正平，完成加工。
61.该实施例长绒棉与蚕丝的占比高于实施例一低于实施例二，同时后续烘干加热的温度与加工时间与实施例一保持一致，经测试，该实施例所得到的面料抗拉性能为82.1-85.9mpa，抗拉性能接近实施例一，其舒适性也接近实施例二，同时后续加工耗能与耗时与实施例一接近。
62.综上所述，该抗撕裂的轻纺面料生产工艺，通过将长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维混纺得到纱线，通过尼龙以及聚酯纤维的抗断裂性能可以提高所得纱线的抗断裂效果，同时长绒棉与蚕丝可以提高舒适性，提高透气性，降低聚酯纤维对透气性的影响，而且通过加强剂浸泡纱线，通过聚氨酯树脂以及炭黑浸入纤维可以加强纤维之间的结合效果，通过后期的加热工序可以强化该效果，进一步加强所得到面料的抗断裂性能。
63.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：
1.一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：1)、选择纤维原料，包括长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维；2)、将纤维原料混合加入纺纱机进行混纺，将纤维原材料制成组合纱线；3)、将得到的纱线放入浸泡池中，并加入加强剂以及温水进行浸泡；4)、捞出纱线送入烘干机进行烘干，使纱线完全干燥；5)、将干燥后的纱线送入织机进行织造，得到坯料；6)、将得到的坯料进行修建整理，裁掉线头，并送入锁边机对边缘进行锁边作业，得到半成品料；7)、将得到的半成品料进行染色，并进行若干次洗脱，得到成品面料；8)、将得到的成品面料，放入漂洗机，并加入柔顺剂进行初洗，洗后将成品面料烘干；9)、将烘干后的成品面料进行加热熨烫正平，完成加工。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，其特征在于：所述长绒棉的重量组分为30-40，所述蚕丝的重量组分为30-40，所述尼龙的重量组分为10-20，所述聚酯纤维的重量组分为10-20。3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，其特征在于：所述加强剂的组分包括聚氨酯树脂20-40、炭黑20-40、表面活性剂5-15以及去离子水10-30，所述步骤3)浸泡时加强剂占温水的比例为百分之10，所述步骤3)中温水的温度为30-40摄氏度。4.根据权利要求3所述的一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中对纱线的烘干温度控制在35-40摄氏度，所述步骤4)中对纱线的烘干时间不低于60分钟。5.根据权利要求4所述的一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，其特征在于：所述步骤7)中染色后洗脱至无明显掉色为止，所述步骤7)中染色后每次洗脱时间为30-50分钟。6.根据权利要求5所述的一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，其特征在于：所述步骤8)中漂洗时间为30-50分钟，所述步骤8)中成品面料烘干温度为35-40摄氏度、烘干时间为30-50分钟。

技术总结
本发明涉及轻纺面料生产技术领域，特别是一种抗撕裂的轻纺面料生产工艺，1)、选择纤维原料，包括长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维；2)、将纤维原料混合加入纺纱机进行混纺，将纤维原材料制成组合纱线；3)、将得到的纱线放入浸泡池中，并加入加强剂以及温水进行浸泡。本发明的优点在于：通过将长绒棉、蚕丝、尼龙以及聚酯纤维混纺得到纱线，通过尼龙以及聚酯纤维的抗断裂性能可以提高所得纱线的抗断裂效果，同时长绒棉与蚕丝可以提高舒适性，提高透气性，而且通过加强剂浸泡纱线，通过聚氨酯树脂以及炭黑浸入纤维可以加强纤维之间的结合效果，通过后期的加热工序可以强化该效果，进一步加强所得到面料的抗断裂性能。得到面料的抗断裂性能。


技术研发人员：洪良盟
受保护的技术使用者：绍兴卡洛针纺有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/12