一种环保型转印膜及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及转印膜技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型转印膜及其生产工艺。


背景技术：

2.转印膜是热转印工艺的介质，热转印工艺是通过转印膜一次性加热，将转印膜上的装饰图案转印于被装饰基材表面上，形成优质饰面膜。其相比普通印刷图案的方法，优势是可适应基材表面形状为较为复杂多变的曲面。热转印技术由于其高效、方便和印刷质量好，广泛应用于文具、玩具、竹木、五金、玻璃、金属、日用品、化妆品等领域。
3.现有技术中的转印膜，主要结构包括作为热转印载体的pet薄膜层，以及依次覆于pet薄膜层之上的离型层、前保护层、后保护层、印刷层、黏胶层等。
4.然而，现有技术中的转印膜在作业过程中，由于热转印膜在工作时需要加热至一定温度才能实现图案的转移，因此，在转印工艺作业过程中，由于材料的加热，尤其墨渍的加热，现场会产生一些有害气体，导致车间的气味较重，颗粒量大。其中热转印有机废气，主要是根据使用的油墨及有机溶剂成分决定，这部分成分主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。即使通过烟尘吸附系统进行气体的排放，也会给空气造成污染同时也会危害作业人员的身体健康，因此存在改进之处。
5.还会有一部分挥发性有机化合物(voc)它的种类很多，例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。目前用于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上是无芳香烃的，但是挥发性有机溶剂仍然很多，主要会影响印刷车间的空气质量。
6.热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。


技术实现要素：

7.针对背景技术中提出的转印工艺作业过程中产生有害气体造成空气污染和危害作业人员身体健康的技术问题，本发明利用绝热低比热容层在热转印时隔绝产生的高温，利用吸附剂层用于在图案印刷层散发墨渍时起到气体吸附的作用，利用隔离层对后续使用过程中隔离水汽和氧气以，防止图案损坏，以达到环保和高质量的目的。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一：
9.一种环保型转印膜，包括载体，及载体上依次附着离型层、前黏胶层、前保护层、图案印刷层、后保护层和后黏胶层；
10.所述前保护层和后保护层结构材料相同；
11.所述前保护层包括吸附剂层、隔离层和绝热低比热容层，所述吸附剂层用于在图案印刷层散发墨渍时起到气体吸附的作用，所述隔离层用于隔离水汽和氧气，所述绝热低比热容层用于在转印时隔绝产生的高温，避免所述图案印刷层接触高热环境；
12.所述离型层和前黏胶层之间设置有金属定型层，所述金属定型层用于防止所述图案印刷层在转印至其他材料上之后的变形。
13.通过上述技术方案，本发明利用绝热低比热容层在热转印时隔绝产生的高温，利用吸附剂层用于在图案印刷层散发墨渍时起到气体吸附的作用，利用隔离层对后续使用过程中隔离水汽和氧气以，防止图案损坏，以达到环保和高质量的目的。其中，吸附剂层的使用原理为薄层层析法。薄层层析法以吸附层析使用最为典型。常用的吸附剂为硅胶、氧化铝等。薄层层析和其他层析法一样，除吸附法外，也可进行分配、离子交换、分子排阻等机理的层析。
14.本发明进一步设置为：所述吸附剂层采用硅胶吸附剂，或者所述后保护层还可采用活性炭吸附剂。
15.本发明进一步设置为：所述绝热低比热容层采用低密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
16.本发明进一步设置为：所述图案印刷层包括图案载体层和图案层，所述图案载体层具有图案层相应缺口，所述图案层嵌入印刷至所述图案载体层内部，从而所述图案印刷层采用嵌入印刷结构。
17.通过上述技术方案，采用不同的图案印刷层结构，该结构的图案印刷层为嵌入式图案印刷结构，图案载体内部的缺口可以限制图案向外扩展的变形损坏，同时在长时间的使用过程中，图案的深度为缺口深度，从而图案不易磨损，保证图案的长时间使用稳定性和高质量。
18.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案二：
19.一种环保型转印膜的生产工艺，包括以下生产步骤：
20.s1、利用覆膜机将所述载体和离型层复合，并在所述离型层上涂覆一层前黏胶层；
21.s2、在前黏胶层上依次覆膜吸附剂层、隔离层和绝热低比热容层，以形成前保护层；
22.s3、另外一组设备上同步生产所述图案印刷层，首先，利用3d打印对图案载体层进行激光刻印形成图案缺口，再利用喷墨设备将所述图案载体层上的图案缺口喷射不同量颜料，形成所述图案层，待图案层晾干；
23.s4、将印刷好的所述图案印刷层在覆膜机上覆膜在所述前保护层上；
24.s5、在图案印刷层上再加上后保护层和后黏胶层；
25.s6、待全部覆膜完成，利用收卷设备对转印膜进行收卷、存储。
26.通过上述技术方案，本发明利用绝热低比热容层在热转印时隔绝产生的高温，利用吸附剂层用于在图案印刷层散发墨渍时起到气体吸附的作用，利用隔离层对后续使用过程中隔离水汽和氧气以，防止图案损坏，以达到环保和高质量的目的。其中，吸附剂层的使用原理为薄层层析法。薄层层析法以吸附层析使用最为典型。常用的吸附剂为硅胶、氧化铝等。薄层层析和其他层析法一样，除吸附法外，也可进行分配、离子交换、分子排阻等机理的
层析。
27.采用不同的图案印刷层结构，该结构的图案印刷层为嵌入式图案印刷结构，图案载体内部的缺口可以限制图案向外扩展的变形损坏，同时在长时间的使用过程中，图案的深度为缺口深度，从而图案不易磨损，保证图案的长时间使用稳定性和高质量。
28.本发明进一步设置为：所述吸附剂层采用硅胶吸附剂，或者所述后保护层还可采用活性炭吸附剂，所述绝热低比热容层采用低密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
29.本发明进一步设置为：所述图案层嵌入图案载体层内，则颜料不易扩散，不易变形，同时也不会刮花。
30.本发明进一步设置为：3d打印过程采用3d打印机设计。
31.综上所述，本发明具有以下有益效果：
32.(1)本发明利用绝热低比热容层在热转印时隔绝产生的高温，利用吸附剂层用于在图案印刷层散发墨渍时起到气体吸附的作用，利用隔离层对后续使用过程中隔离水汽和氧气以，防止图案损坏，以达到环保和高质量的目的。；
33.(2)图案印刷层为嵌入式图案印刷结构，图案载体内部的缺口可以限制图案向外扩展的变形损坏，同时在长时间的使用过程中，图案的深度为缺口深度，从而图案不易磨损。
附图说明
34.图1为转印膜层结构示意图；
35.图2为前保护层结构示意图；
36.图3为转印膜的生产工艺程序框图。
37.附图标记：1、载体；2、离型层；3、前黏胶层；4、前保护层；a-1、吸附剂层；a-2、隔离层；a-3、绝热低比热容层；5、后保护层；6、图案印刷层；6-1、图案载体层；6-2、图案层；7、后黏胶层。
具体实施方式
38.下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
39.一种环保型转印膜，结合图1和图2可知，包括载体1，及载体1上依次附着离型层2、前黏胶层3、前保护层4、图案印刷层6、后保护层5和后黏胶层7。前保护层4和后保护层5结构材料相同。前保护层4包括吸附剂层a-1、隔离层a-2和绝热低比热容层a-3，吸附剂层a-1用于在图案印刷层6散发墨渍时起到气体吸附的作用，隔离层a-2用于隔离水汽和氧气，绝热低比热容层a-3用于在转印时隔绝产生的高温，避免图案印刷层6接触高热环境。
40.离型层2和前黏胶层3之间设置有金属定型层8，金属定型层8用于防止图案印刷层6在转印至其他材料上之后的变形。
41.其中，吸附剂层a-1采用硅胶吸附剂，或者后保护层5还可采用活性炭吸附剂。绝热低比热容层a-3采用低密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
42.图案印刷层6包括图案载体层6-1和图案层6-2，图案载体层6-1具有图案层6-2相
应缺口，图案层6-2嵌入印刷至图案载体层6-1内部，从而图案印刷层6采用嵌入印刷结构。
43.一种环保型转印膜的生产工艺，结合图3所示，包括以下生产步骤：
44.s1、利用覆膜机将载体1和离型层2复合，并在离型层2上涂覆一层前黏胶层3；
45.s2、在前黏胶层3上依次覆膜吸附剂层a-1、隔离层a-2和绝热低比热容层a-3，以形成前保护层4；
46.s3、另外一组设备上同步生产图案印刷层6，首先，利用3d打印对图案载体层6-1进行激光刻印形成图案缺口，再利用喷墨设备将图案载体层6-1上的图案缺口喷射不同量颜料，形成图案层6-2，待图案层6-2晾干；
47.s4、将印刷好的图案印刷层6在覆膜机上覆膜在前保护层4上；
48.s5、在图案印刷层6上再加上后保护层5和后黏胶层7；
49.s6、待全部覆膜完成，利用收卷设备对转印膜进行收卷、存储。
50.吸附剂层a-1采用硅胶吸附剂，或者后保护层5还可采用活性炭吸附剂，绝热低比热容层a-2采用低密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。图案层6-2嵌入图案载体层6-1内，则颜料不易扩散，不易变形，同时也不会刮花。3d打印过程采用3d打印机设计。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种环保型转印膜，包括载体(1)，及载体(1)上依次附着离型层(2)、前黏胶层(3)、前保护层(4)、图案印刷层(6)、后保护层(5)和后黏胶层(7)，其特征在于：所述前保护层(4)和后保护层(5)结构材料相同；所述前保护层(4)包括吸附剂层(a-1)、隔离层(a-2)和绝热低比热容层(a-3)，所述吸附剂层(a-1)用于在图案印刷层(6)散发墨渍时起到气体吸附的作用，所述隔离层(a-2)用于隔离水汽和氧气，所述绝热低比热容层(a-3)用于在转印时隔绝产生的高温，避免所述图案印刷层(6)接触高热环境；所述离型层(2)和前黏胶层(3)之间设置有金属定型层(8)，所述金属定型层(8)用于防止所述图案印刷层(6)在转印至其他材料上之后的变形。2.根据权利要求1所述的一种环保型转印膜，其特征在于：所述吸附剂层(a-1)采用硅胶吸附剂，或者所述后保护层(5)还可采用活性炭吸附剂。3.根据权利要求1所述的一种环保型转印膜，其特征在于：所述绝热低比热容层(a-3)采用低密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。4.根据权利要求1所述的一种环保型转印膜，其特征在于：所述图案印刷层(6)包括图案载体层(6-1)和图案层(6-2)，所述图案载体层(6-1)具有图案层(6-2)相应缺口，所述图案层(6-2)嵌入印刷至所述图案载体层(6-1)内部，从而所述图案印刷层(6)采用嵌入印刷结构。5.一种环保型转印膜的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：s1、利用覆膜机将载体(1)和离型层(2)复合，并在离型层(2)上涂覆一层前黏胶层(3)；s2、在前黏胶层(3)上依次覆膜吸附剂层(a-1)、隔离层(a-2)和绝热低比热容层(a-3)，以形成前保护层(4)；s3、另外一组设备上同步生产图案印刷层(6)，首先，利用3d打印对图案载体层(6-1)进行激光刻印形成图案缺口，再利用喷墨设备将所述图案载体层(6-1)上的图案缺口喷射不同量颜料，形成图案层(6-2)，待图案层(6-2)晾干；s4、将印刷好的所述图案印刷层(6)在覆膜机上覆膜在所述前保护层(4)上；s5、在图案印刷层(6)上再加上后保护层(5)和后黏胶层(7)；s6、待全部覆膜完成，利用收卷设备对转印膜进行收卷、存储。6.根据权利要求5所述的一种环保型转印膜的生产工艺，其特征在于：所述吸附剂层(a-1)采用硅胶吸附剂，所述后保护层(5)还可采用活性炭吸附剂，所述绝热低比热容层(a-3)采用低密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。7.根据权利要求5所述的一种环保型转印膜的生产工艺，其特征在于：所述图案层(6-2)嵌入图案载体层(6-1)内，则颜料不易扩散，不易变形，同时也不会刮花。8.根据权利要求5所述的一种环保型转印膜的生产工艺，其特征在于：3d打印过程采用3d打印机设计。

技术总结
本发明涉及转印膜技术领域，其公开了一种环保型转印膜及其生产工艺，解决了目前的转印工艺作业过程中产生有害气体造成空气污染和危害作业人员身体健康的技术问题，包括载体，及载体上依次附着离型层、前黏胶层、前保护层、图案印刷层、后保护层和后黏胶层；前保护层和后保护层结构材料相同；前保护层包括吸附剂层、隔离层和绝热低比热容层，离型层和前黏胶层之间设置有金属定型层，金属定型层用于防止图案印刷层在转印至其他材料上之后的变形。根据以上技术方案，本发明利用绝热低比热容层在热转印时隔绝产生的高温，利用吸附剂层在图案印刷层散发墨渍时起到气体吸附的作用，利用隔离层对使用过程中隔离水汽和氧气，以达到环保和高质量的目的。和高质量的目的。


技术研发人员：孟友臣 房志超
受保护的技术使用者：新郑市吉龙包装材料有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/7/12