一种用于电池生产的插针装置的制作方法

1.本发明涉及电池领域，更具体地说，它涉及一种用于电池生产的插针装置。


背景技术：

2.电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
3.现有的块状电池中电极片通过机械插入后，需要定位和并将导电膜配合插入，并将电极片的端部折弯固定，以上的操作通过多台设备配合，定位效果差，同时作业插入深度和折弯长度可能出现偏差，造成电极片地接触不良。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于电池生产的插针装置，解决相关技术中电极片插入深度和端部折弯长度易出现偏差的技术问题。
5.本发明提供了一种用于电池生产的插针装置，包括用于定位电池组的定位夹具和用于插接电极片的插入模块，包括电极片覆膜组件、电极片架和导电膜卷，电极片架垂直设置，电极片架上设有若干个电极片，插入模块的顶端设有膜架，导电膜卷安装在膜架上，导电膜卷上绕卷有导电膜，导电膜通过电极片架的一侧外壁，电极片覆膜组件将导电膜和电极片通过热贴附呈一体结构，导电膜和电极片一同插入至电池组的插入端；
6.插入模块包括同步组件，同步组件用于将导电膜和电极片一体顶入电池组的插槽内，并将导电膜和电极片通过顶入后预留在电池组外侧的电极片折弯至电池组的端面上。
7.进一步地，同步组件包括驱动电机、同步轴体和止停组件，驱动电机安装在同步轴体的一端上，止停组件安装在同步轴体的另一端上。
8.进一步地，同步轴体上设有槽轮和凸轮盘，槽轮的端部抵靠连接有推动支架，凸轮盘的外壁抵靠连接有同步夹臂。
9.进一步地，推动支架的顶端抵靠连接有加热推板，加热推板设于电极片架靠近导电膜的一侧外壁上，推动支架使推动支架动作时，加热推板将导电膜与电极板之间热贴附。
10.进一步地，槽轮的一侧外壁开有变径槽，变径槽包括变径部和转动部，推动支架的一端设有凸出部，凸出部抵靠滑动连接在变径槽的槽壁内。
11.进一步地，凸轮盘包括两段换位部和两段水平部，换位部和水平部之间在铅垂面上的位置交错设置，凸轮盘的竖截面为z型结构，两段换部位与水平部之间交错首尾连接成盘体结构。
12.进一步地，同步夹臂的中部一侧通过轴连接至工作面上，同步夹臂与轴的连接处设有复位件，同步夹臂的另一端抵靠连接在凸轮盘的外壁上。
13.进一步地，止停组件包括夹盘和夹持夹，夹持夹设于夹盘的外边缘处，夹持夹可夹
持夹盘对同步轴体进行止停。
14.进一步地，还包括工作台，工作台的底侧设有移动轨道，移动轨道可带动工作台向着定位夹具的一侧移动。
15.进一步地，工作台的顶部设有机箱，膜架垂直安装在机箱靠近电池组的一侧外壁上。
16.本发明的有益效果在于：本插针装置可实现一体对正负极片装配至块状电池的作业，可将电极片推入后错位，将电池组外侧的电极片折弯至电池组的端面上，避免插入端和导电针端的折弯处与预设位置存在偏差，造成导电针端的接触端面不一致，使块状电池与用电件接触时不稳定的问题。
附图说明
17.图1是本发明提出的一种用于电池生产的插针装置的结构示意图；
18.图2是本发明的图1的主视图；
19.图3是本发明的图1的侧视图；
20.图4是本发明的图1的同步组件结构示意图；
21.图5是本发明的图4的另一视角结构示意图；
22.图6是本发明的图5的同步轴体的结构示意图。
23.图中：100、移动轨道；200、机箱；300、导电膜卷；400、电极片架；500、止停组件；510、夹盘；600、电极片覆膜组件；610、加热推板；620、推动支架；630、同步夹臂；700、定位夹具；800、推进组件；900、同步组件；910、驱动电机；920、同步轴体；921、槽轮；921a、变径部；921b、转动部；922、凸轮盘；922a、换位部；922b、水平部。
具体实施方式
24.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
25.实施例一
26.参阅图1-图6所示，一种用于电池生产的插针装置，包括用于定位电池组的定位夹具700和用于插接电极片的插入模块，包括电极片覆膜组件600、电极片架400和导电膜卷300，电极片架400垂直设置，电极片架400上设有若干个电极片，插入模块的顶端设有膜架，导电膜卷300安装在膜架上，导电膜卷300上绕卷有导电膜，导电膜通过电极片架400的一侧外壁，电极片覆膜组件600将导电膜和电极片通过热贴附呈一体结构，导电膜和电极片一同插入至电池组的插入端；
27.同时装置还包括工作台，工作台的底侧设有移动轨道100，移动轨道100可带动工作台向着定位夹具700的一侧移动，工作台的顶部设有机箱200，膜架垂直安装在机箱200靠近电池组的一侧外壁上；
28.插入模块包括同步组件900，同步组件900用于将导电膜和电极片一体顶入电池组
的插槽内，并将导电膜和电极片通过顶入后预留在电池组外侧的电极片折弯至电池组的端面上。
29.其中，同步组件900包括驱动电机910、同步轴体920和止停组件500，驱动电机910安装在同步轴体920的一端上，止停组件500安装在同步轴体920的另一端上，步轴体上设有槽轮921和凸轮盘922，槽轮921的端部抵靠连接有推动支架620，凸轮盘922的外壁抵靠连接有同步夹臂630。
30.同时装置还包括推进组件800，其中推进组件800包括推进支架，推动支架620的顶端抵靠连接有加热推板610，加热推板610设于电极片架400靠近导电膜的一侧外壁上，推动支架620使推动支架620动作时，加热推板610将导电膜与电极板之间热贴附。
31.槽轮921的一侧外壁开有变径槽，变径槽包括变径部921a和转动部921b，推动支架620的一端设有凸出部，凸出部抵靠滑动连接在变径槽的槽壁内。
32.凸轮盘922包括两段换位部922a和两段水平部922b，换位部922a和水平部922b之间在铅垂面上的位置交错设置，凸轮盘922的竖截面为z型结构，两段换部位与水平部922b之间交错首尾连接成盘体结构。
33.同步夹臂630的中部一侧通过轴连接至工作面上，同步夹臂630与轴的连接处设有复位件，同步夹臂630的另一端抵靠连接在凸轮盘922的外壁上。
34.止停组件500包括夹盘510和夹持夹，夹持夹设于夹盘510的外边缘处，夹持夹可夹持夹盘510对同步轴体920进行止停。
35.本插针装置应用于块状电池的正负极电极片的插入作业，现有的正负极片为插入端和导电针端，通过将插入端插入块状电池的预留电极片口，同时将导电针端预留在块状电池的外侧，并对导电针端进行折弯，使其导电针端贴合并封堵电极片口位置，而且在插入前，需要对正负极片的表面覆膜，保证正负极片与电池的壳体之间的端侧隔断，本插针装置可实现一体对正负极片装配至块状电池的作业，避免插入端和导电针端的折弯处与预设位置存在偏差，造成导电针端的接触端面不一致，使块状电池与用电件接触时不稳定的问题，具体的，装置操作流程如下：
36.将块状电池夹持在定位夹具700上，插入端朝向机箱200一侧，插入位置与电极片覆膜组件600的位置相对应，导电膜卷300贴附在电极片架400上电极片的外壁上，随着导电膜卷300输入，电极片贴附上导电膜后插入电池的插槽位置；
37.需要补充说明的是，其中导电膜上设有间断的撕拉线，在电极片插入过程中，将导电膜从导电膜卷300上撕下；
38.同步组件900用于将导电膜和电极片一体顶入电池组的插槽内，并将导电膜和电极片通过顶入后预留在电池组外侧的电极片折弯至电池组的端面上；
39.具体的，同步轴体920通过驱动电机910带动，同步轴体920带动凸轮盘922转动，凸轮盘922转动上换位部922a和水平部922b切换，凸轮盘922上换位部922a抵靠加同步夹臂630，同步夹臂630前端的推动导电膜稳定贴附至电极板的板面上，同时通过导电膜将电极板从电极板架上粘附出，同步夹臂630随着凸轮盘922的水平部922b，将电极板通过加热推板610和推动支架620推出，并插入电池的插孔位置；
40.凸轮盘922转动时，槽轮921也随之转动，换位部922a转动至同步夹臂630位置时，转动部921b与加热推板610相连接，水平部922b切换到同步夹臂630位置时，变径部921a与
加热推板610相连接，推动支架620随着加热推板610一同动作，推动支架620夹持电极片架400的上侧，下侧通过加热推板610将电极片推入后错位，将电池组外侧的电极片折弯至电池组的端面上；
41.在作业一个电极片插接作业后，将止停组件500中通过夹持夹向夹盘510夹持，带动同步轴体920止停转动。
42.上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

技术特征：
1.一种用于电池生产的插针装置，包括用于定位电池组的定位夹具(700)和用于插接电极片的插入模块，其特征在于，包括电极片覆膜组件(600)、电极片架(400)和导电膜卷(300)，电极片架(400)垂直设置，电极片架(400)上设有若干个电极片，插入模块的顶端设有膜架，导电膜卷(300)安装在膜架上，导电膜卷(300)上绕卷有导电膜，导电膜通过电极片架(400)的一侧外壁，电极片覆膜组件(600)将导电膜和电极片通过热贴附呈一体结构，导电膜和电极片一同插入至电池组的插入端；插入模块包括同步组件(900)，同步组件(900)用于将导电膜和电极片一体顶入电池组的插槽内，并将导电膜和电极片通过顶入后预留在电池组外侧的电极片折弯至电池组的端面上。2.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的插针装置，其特征在于，同步组件(900)包括驱动电机(910)、同步轴体(920)和止停组件(500)，驱动电机(910)安装在同步轴体(920)的一端上，止停组件(500)安装在同步轴体(920)的另一端上。3.根据权利要求2所述的一种用于电池生产的插针装置，其特征在于，同步轴体(920)上设有槽轮(921)和凸轮盘(922)，槽轮(921)的端部抵靠连接有推动支架(620)，凸轮盘(922)的外壁抵靠连接有同步夹臂(630)。4.根据权利要求3所述的一种用于电池生产的插针装置，其特征在于，推动支架(620)的顶端抵靠连接有加热推板(610)，加热推板(610)设于电极片架(400)靠近导电膜的一侧外壁上，推动支架(620)使推动支架(620)动作时，加热推板(610)将导电膜与电极板之间热贴附。5.根据权利要求4所述的一种用于电池生产的插针装置，其特征在于，槽轮(921)的一侧外壁开有变径槽，变径槽包括变径部(921a)和转动部(921b)，推动支架(620)的一端设有凸出部，凸出部抵靠滑动连接在变径槽的槽壁内。6.根据权利要求5所述的一种用于电池生产的插针装置，其特征在于，凸轮盘(922)包括两段换位部(922a)和两段水平部(922b)，换位部(922a)和水平部(922b)之间在铅垂面上的位置交错设置，凸轮盘(922)的竖截面为z型结构，两段换部位与水平部(922b)之间交错首尾连接成盘体结构。7.根据权利要求6所述的一种用于电池生产的插针装置，其特征在于，同步夹臂(630)的中部一侧通过轴连接至工作面上，同步夹臂(630)与轴的连接处设有复位件，同步夹臂(630)的另一端抵靠连接在凸轮盘(922)的外壁上。8.根据权利要求7所述的一种用于电池生产的插针装置，其特征在于，止停组件(500)包括夹盘(510)和夹持夹，夹持夹设于夹盘(510)的外边缘处，夹持夹可夹持夹盘(510)对同步轴体(920)进行止停。9.根据权利要求8所述的一种用于电池生产的插针装置，还包括工作台，其特征在于，工作台的底侧设有移动轨道(100)，移动轨道(100)可带动工作台向着定位夹具(700)的一侧移动。10.根据权利要求9所述的一种用于电池生产的插针装置，其特征在于，工作台的顶部设有机箱(200)，膜架垂直安装在机箱(200)靠近电池组的一侧外壁上。

技术总结
本发明涉及电池技术领域，公开了一种用于电池生产的插针装置，包括用于定位电池组的定位夹具和用于插接电极片的插入模块，包括电极片覆膜组件、电极片架和导电膜卷，电极片架垂直设置，电极片架上设有若干个电极片，插入模块的顶端设有膜架，导电膜卷安装在膜架上，导电膜卷上绕卷有导电膜，导电膜通过电极片架的一侧外壁。本发明可实现一体对正负极片装配至块状电池的作业，可将电极片推入后错位，将电池组外侧的电极片折弯至电池组的端面上，避免插入端和导电针端的折弯处与预设位置存在偏差，造成导电针端的接触端面不一致，解决了块状电池与用电件接触时不稳定的问题。状电池与用电件接触时不稳定的问题。状电池与用电件接触时不稳定的问题。


技术研发人员：高瑞君 李晓岗 舒永恩
受保护的技术使用者：青岛铭毅智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/12