利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法与流程

1.本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于双膛窑的干燥其窑炉耐火材料的方法。


背景技术：

2.双膛窑有a窑膛8和b窑膛10并通过中间通道9连接，a窑膛和b窑膛内上部均设有内装喷枪的喷枪盒5，a窑膛和b窑膛下部卸料平台11下均设有卸料料斗7，卸料料斗底部有卸料闸板12，供风装置则包括助燃风机1通过管道连接助燃空气释放阀2后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀3，两个助燃空气换向阀3分别连接a窑膛和b窑膛的顶部，两个助燃空气换向阀3连接的管道合并后通过烟囱换向阀4连接烟气除尘器6，冷却风机14通过管道连接冷却空气释放阀13后分别连接a窑膛和b窑膛底部的卸料料斗7，如图1所示。
3.双膛窑的两个窑膛一个窑膛蓄热的同时，另外一个膛进行煅烧。每14分钟左右换向一次，换向期间液压阀门动作，释放窑膛内气体，同时改变卸料闸板12位置，实现煅烧膛与蓄热膛的转换。在煅烧膛中，燃料经加压机加压，从燃料喷枪往煅烧膛送入，与从窑上部通入的助燃风混合进行燃烧。煅烧产生的烟气经过环形通道、中间通道7流向蓄热膛，在自下而上的冷却风作用下，向上流动，对刚加入蓄热膛的石料进行蓄热，温度降低后进入烟气除尘器6。每周期系统对蓄热膛加料三次，每次窑膛关闭，窑膛顶部的盖板打开时，为避免扬尘，系统会提升除尘冷却风机14转速。为保证料位稳定，煅烧产生的成品经料位计精确测量，通过液压缸推动出灰装置，窑内成出灰装置上部的石灰块从边缘掉入窑底小料仓。换向期间，卸料闸板12打开，成品即可进入成品生产线。
4.这样的供风系统导致双膛窑烟气温度比较低，大约为100℃左右，而双膛窑新砌筑的耐火材料内部存在较多的游离水和化合水，影响耐火材料的使用寿命，需要进行干燥，将耐火材料游离水和部分化合水脱离。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的问题是提供一种利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法，以解决现有双膛窑窑炉的耐火材料内部存在较多的游离水和化合水，影响使用寿命的问题。
6.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法包括使用一种双膛窑窑炉耐火材料供风装置对窑炉耐火材料进行干燥；所述双膛窑窑炉耐火材料供风装置包括双膛窑一，所述双膛窑一包括a窑膛和b窑膛并通过中间通道连接，所述a窑膛和所述b窑膛内的上部均设有内带喷枪的喷枪盒，所述a窑膛和所述b窑膛下部的卸料平台下均设有卸料料斗，所述卸料料斗底部有卸料闸板，助燃风机通过管道连接助燃空气释放阀后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀，每个所述助燃空气换向阀分别连接所述a窑膛和所述b窑膛的顶部，两个所述助燃空气换向阀连接的管道合并后通过烟囱换向阀连接烟气除尘器，冷却风机通过管道连接冷却空气释放阀后分别连接所述a窑膛和所述b窑膛底部的卸料料斗，还包括结构如双膛窑一的双膛窑二，所述双
膛窑一的烟囱换向阀连接烟气除尘器之间的管道上伸出一支烟气连接管道，所述烟气连接管道分支后分别连接所述双膛窑二的a窑膛底部卸料料斗和b窑膛底部卸料料斗，在所述烟气连接管道分支后与所述双膛窑二的两个卸料料斗前设有分别电动阀门；干燥方法包括以下步骤：原料采用40-80mm粒度比率为80%以上的原料；设置窑炉参数，提高窑炉热量输入至840-880kcal/吨石灰，助燃空气系数调节至1.15-1.25，冷却空气系数至0.75-1.0；降低a窑膛石料料面至喷枪盒；在双膛窑一生产过程中，通过停用双膛窑一烟气除尘风机，关闭双膛窑一烟气除尘风机入口阀门，使烟气送往双膛窑二内；开启双膛窑二烟气除尘风机，实现将双膛窑一烟气抽风从双膛窑二底部自下而上，对窑内耐火材料进行干燥；在双膛窑一换向期间，双膛窑一释放窑内压力的时间段，双膛窑二烟气除尘风机速度降低至250rpm。
7.上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述双膛窑二的a窑膛和b窑膛顶部的助燃空气换向阀合旁分别串联一个热电偶。
8.进一步的：所述双膛窑一和所述双膛窑二的所述助燃风机、所述助燃空气释放阀、所述助燃空气换向阀、所述烟囱换向阀、所述烟气除尘器、所述冷却风机、冷却空气释放阀均连接一控制单元。
9.进一步的：所述电动阀门、所述双膛窑二的热电偶均连接所述控制单元。
10.进一步的：所述控制单元为plc。
11.由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法通过在双膛窑一进烟气除尘器的管道上分出一支烟气连接管道，分别通过电动阀门连接另外一个双膛窑的两个卸料料斗，使用烟气对窑炉耐火材料的干燥，实现消除耐火材料游离水和化合水，又可以实现双膛窑烟气废气温度的提升，进一步提高烟气热能的综合利用；在双膛窑二的两个助燃空气换向阀旁串联一个热电偶，分别检测双膛窑二干燥耐火材料的气体温度，确保温度在100℃以上，通过对窑炉参数的调节，以及原料粒度方面的控制，可实现烟气温度的提升利用。
12.本利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法实现烟气综合利用，充分利用烟气热量，通过优化操作，提高双膛窑烟气温度，可实现对双膛窑窑炉耐火材料的干燥，达到耐火材料游离水和部分化合水脱离的目的，通过对窑炉参数的调节，以及原料粒度方面的控制，可实现烟气温度的提升利用。
附图说明
13.图1是现有技术的主视图；图2是本发明实施例的主视图；图3是本发明实施例双膛窑二的俯视图；图中标识：助燃风机1，助燃空气释放阀2，助燃空气换向阀3，烟囱换向阀4，喷枪盒5，烟气除尘器6，卸料料斗7，a窑膛8，中间通道9，b窑膛10，卸料平台11，卸料闸板12，冷却空气释放阀13，冷却风机14，烟气连接管道15，电动阀门一16，电动阀门二17，热电偶一18，热电偶二19，控制单元20。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：本利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法，包括使用一种双膛窑窑炉耐火材料供风装置对窑炉耐火材料进行干燥。
15.双膛窑窑炉耐火材料供风装置如图2至图3所示，包括双膛窑一，双膛窑一a窑膛8和b窑膛10并通过中间通道9连接，a窑膛和b窑膛内上部均设有内装喷枪的喷枪盒5，a窑膛和b窑膛下部卸料平台11下均设有卸料料斗7，卸料料斗底部有卸料闸板12，供风装置则包括助燃风机1通过管道连接助燃空气释放阀2后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀3，两个助燃空气换向阀3分别连接a窑膛和b窑膛的顶部，两个助燃空气换向阀3连接的管道合并后通过烟囱换向阀4连接烟气除尘器6，冷却风机14通过管道连接冷却空气释放阀13后分别连接a窑膛和b窑膛底部的卸料料斗7。
16.还包括结构如双膛窑一的双膛窑二，双膛窑一的烟囱换向阀4连接烟气除尘器6之间的管道上伸出一支烟气连接管道15，烟气连接管道15分支后分别连接双膛窑二的a窑膛底部卸料料斗和b窑膛底部卸料料斗，在烟气连接管道15分支后与双膛窑二的两个卸料料斗前设有分别电动阀门，连接双膛窑二a窑膛底部卸料料斗的电动阀门一16，连接双膛窑二b窑膛底部卸料料斗的电动阀门二17，通过在双膛窑一进烟气除尘器6的管道上分出一支烟气连接管道15，分别通过电动阀门连接另外一个双膛窑的两个卸料料斗，使用烟气对窑炉耐火材料的干燥，实现消除耐火材料游离水和化合水，又可以实现双膛窑烟气废气温度的提升，进一步提高烟气热能的综合利用。双膛窑二的a窑膛和b窑膛顶部的助燃空气换向阀合旁分别串联一个热电偶，即热电偶一18，热电偶二19，分别检测双膛窑二干燥耐火材料的气体温度，确保温度在100℃以上。
17.双膛窑一和双膛窑二的助燃风机1、助燃空气释放阀2、助燃空气换向阀3、烟囱换向阀4、烟气除尘器6、冷却风机14、冷却空气释放阀13均连接一控制单元20，电动阀门、双膛窑二的热电偶均连接控制单元20，控制单元为plc。
18.干燥方法包括以下步骤：为提高双膛窑一废气温度，同时兼顾产品质量，因此原料采用40-80mm粒度比率为80%以上的原料，目的是增加双膛窑一原料煅烧透气性。
19.设置窑炉参数，提高窑炉热量输入至840-880kcal/吨石灰，助燃空气系数调节至1.15-1.25，冷却空气系数至0.75-1.0，目的提高烟气热电偶一18温度至150℃以上。
20.降低a窑膛石料料面至喷枪盒5（喷枪盒主要目的是保护喷枪，避免受到物料的冲刷）上部，以进一步提高双膛窑烟气温度。
21.检查双膛窑二各处阀门密封性条，确保窑内阀门可靠关闭，并密封性良好。
22.在双膛窑一生产过程中，通过停用双膛窑一烟气除尘风机6，关闭双膛窑一烟气除尘风机6入口阀门，使烟气送往双膛窑二内。开启双膛窑二烟气除尘风机，实现将双膛窑一烟气抽风从双膛窑二底部自下而上，对窑内耐火材料进行干燥。
23.在双膛窑一换向期间，双膛窑一释放窑内压力的时间段，双膛窑二烟气除尘风机速度降低至250rpm，目的是保证烟气温度的稳定性。
24.电动阀门一16和电动阀门二17用于调节烟气热风进双膛窑二的风量，以确保干燥效果。
25.通过调节双膛窑一的助燃空气系数、冷却空气系数，可有效实现对烟气风量、废气温度的控制；即在废气温度偏高时，可调低助燃风系数、冷却空气系数。
26.本利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法实现烟气综合利用，充分利用烟气热量，通过优化操作，提高双膛窑烟气温度，可实现对双膛窑窑炉耐火材料的干燥，达到耐火材料游离水和部分化合水脱离的目的，通过对窑炉参数的调节，以及原料粒度方面的控制，可实现烟气温度的提升利用。

技术特征：
1.一种利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法，其特征在于：包括使用一种双膛窑窑炉耐火材料供风装置对窑炉耐火材料进行干燥；所述双膛窑窑炉耐火材料供风装置包括双膛窑一，所述双膛窑一包括a窑膛和b窑膛并通过中间通道连接，所述a窑膛和所述b窑膛内的上部均设有内带喷枪的喷枪盒，所述a窑膛和所述b窑膛下部的卸料平台下均设有卸料料斗，所述卸料料斗底部有卸料闸板，助燃风机通过管道连接助燃空气释放阀后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀，每个所述助燃空气换向阀分别连接所述a窑膛和所述b窑膛的顶部，两个所述助燃空气换向阀连接的管道合并后通过烟囱换向阀连接烟气除尘器，冷却风机通过管道连接冷却空气释放阀后分别连接所述a窑膛和所述b窑膛底部的卸料料斗，还包括结构如双膛窑一的双膛窑二，所述双膛窑一的烟囱换向阀连接烟气除尘器之间的管道上伸出一支烟气连接管道，所述烟气连接管道分支后分别连接所述双膛窑二的a窑膛底部卸料料斗和b窑膛底部卸料料斗，在所述烟气连接管道分支后与所述双膛窑二的两个卸料料斗前设有分别电动阀门；干燥方法包括以下步骤：原料采用40-80mm粒度比率为80%以上的原料；设置窑炉参数，提高窑炉热量输入至840-880kcal/吨石灰，助燃空气系数调节至1.15-1.25，冷却空气系数至0.75-1.0；降低a窑膛石料料面至喷枪盒；在双膛窑一生产过程中，通过停用双膛窑一烟气除尘风机，关闭双膛窑一烟气除尘风机入口阀门，使烟气送往双膛窑二内；开启双膛窑二烟气除尘风机，实现将双膛窑一烟气抽风从双膛窑二底部自下而上，对窑内耐火材料进行干燥；在双膛窑一换向期间，双膛窑一释放窑内压力的时间段，双膛窑二烟气除尘风机速度降低至250rpm。2.根据权利要求1所述的利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法，其特征在于：所述双膛窑二的a窑膛和b窑膛顶部的助燃空气换向阀合旁分别串联一个热电偶。3.根据权利要求2所述的利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法，其特征在于：所述双膛窑一和所述双膛窑二的所述助燃风机、所述助燃空气释放阀、所述助燃空气换向阀、所述烟囱换向阀、所述烟气除尘器、所述冷却风机、冷却空气释放阀均连接一控制单元。4.根据权利要求3所述的利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法，其特征在于：所述电动阀门、所述双膛窑二的热电偶均连接所述控制单元。5.根据权利要求4所述的利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法，其特征在于：所述控制单元为plc。

技术总结
本发明公开了一种利用双膛窑烟气干燥窑炉耐火材料的方法，包括使用一种双膛窑窑炉耐火材料供风装置对窑炉耐火材料进行干燥，双膛窑窑炉耐火材料供风装置包括双膛窑一和双膛窑二，双膛窑一的烟囱换向阀连接烟气除尘器之间的管道上伸出一支烟气连接管道，支后分别连接双膛窑二的两个窑膛底部卸料料斗，两个卸料料斗前设有分别电动阀门；干燥方法包括在双膛窑一生产过程中，通过停用双膛窑一烟气除尘风机，关闭双膛窑一烟气除尘风机入口阀门，使烟气送往双膛窑二内；开启双膛窑二烟气除尘风机，实现将双膛窑一烟气抽风从双膛窑二底部自下而上，对窑内耐火材料进行干燥。本发明可以解决现有双膛窑耐火材料内部存在较多的游离水和化合水的问题。水和化合水的问题。水和化合水的问题。


技术研发人员：李磊 唐文华 于海 全劲松 张领 杨俊杰
受保护的技术使用者：兴业柳钢新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/12