一种汇流条续接装置及接线盒焊后返修方法与流程

1.本发明涉及电池生产领域，具体地说是一种汇流条续接装置及接线盒焊后返修方法。


背景技术：

2.接线盒焊接是指将接线盒上的导电片与层压后组件上预留的一段汇流条进行焊接，以往的焊接方式多是采用电阻加锡焊，焊接后需要向接线盒内灌胶、安装盒盖，再进行iv测试，测试后如果发现不合格，需要拆下接线盒进行返修，返修流程大致如下：人工拆下盒盖，将接线盒内的胶去除，划开接线盒底部的粘接胶，用电烙铁将汇流条焊接部位的锡融化使汇流条与接线盒解焊脱开，取下接线盒，清理汇流条上残留的锡渣和胶，使用新的接线盒安装后与原汇流条进行加锡焊。但上述返修方式中，如果解焊后的汇流条本身损伤比较严重，在加锡焊后会导致焊接质量不可靠。
3.随着技术发展，目前出现了一种新的接线盒焊接方式，即激光焊接，采用激光焊接时，汇流条与接线盒之间不需要加锡，激光可以直接使汇流条基体与导电片实现合金化连接。这种情况下，如果发现焊后不合格，则无法通过上述的电烙铁解焊汇流条，只能强行拉扯汇流条使汇流条与接线盒脱开，势必会更加损坏汇流条，使用损坏的汇流条进行加锡焊返修，也会导致返修后焊接质量不可靠。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种汇流条续接装置，其采用如下技术方案：
5.一种汇流条续接装置，用于将电池串组件上的经切断后剩余的第一汇流条与新的第二汇流条续接在一起，汇流条续接装置包括基板、固定组件和焊接装置，其中：
6.固定组件安装在基板上；
7.基板被配置为插入至第一汇流条和电池串组件之间的间隙，使得第一汇流条支撑在基板的上表面，基板还用于承载第二汇流条，第二汇流条的第一端搭接在第一汇流条上方或下方；
8.固定组件被配置为将第二汇流条的第二端压紧在基板的上表面；焊接装置用于将第一汇流条与第二汇流条的搭接部位焊接在一起。
9.采用本发明提供的汇流条续接装置，可将一段新的汇流条续接至电池串组件上被切断后剩余的汇流条上，从而使得续接后的汇流条的长度满足新的接线盒的安装及焊接要求。由于向电池串组件的第一汇流条上续接了新汇流条，返修时，可将续接的新汇流条与接线盒进行焊接，从而可保证新接线盒的焊接质量。
10.在一些实施例中，基板的侧面形成有至少一个由上至下向内倾斜的铲料斜面，基板被配置为以倾斜状态插入至第一汇流条和电池串组件之间，使得铲料斜面紧贴电池串组件移动，以将第一汇流条铲离电池串组件。
11.通常，第一汇流条朝向电池串组件的上表面倾斜，通过在基板的侧面设置由上至下向内倾斜的铲料斜面，可使得铲料斜面紧贴电池串组件的上表面移动，从而将第一汇流条铲离电池串组件，最终保证基板能够顺利插入至第一汇流条和电池串组件之间的间隙内。
12.在一些实施例中，基板的上表面上设置有至少一条自固定组件延伸至基板的边缘的限位槽；
13.基板插入至第一汇流条和电池串组件之间的间隙时，第一汇流条进入至对应的一条限位槽内；
14.第二汇流条与第一汇流条容置于同一限位槽内，限位槽用于限制第一汇流条和第二汇流条沿宽度方向的摆动。
15.通过在基板的上表面上设置限位槽，实现了对第一汇流条和第二汇流条的在宽度方向上的限位，防止第一汇流条和第二汇流条在宽度方向上摆动，保证第一汇流条和第二汇流条上下搭接的准确性和稳定度。
16.在一些实施例中，基板的上表面上间隔设置有两条以上的具有不同宽度的限位槽。
17.通过在基板的上表面上间隔设置两条以上的具有不同宽度的限位槽，使得基板能够实现对不同宽度的汇流条的支撑限位，提升本发明的兼容性。
18.在一些实施例中，固定组件包括压板和压紧组件，其中：压板与基板之间通过压紧组件连接，压板被配置为能够远离基板，以为第二汇流条的第二端伸入压板下方留出空间；压紧组件用于将压板压靠在基板的上表面，以使压板将第二汇流条的第二端压紧在基板的上表面。
19.提供了一种结构简单、调节便捷的固定组件，其能够方便地将第二汇流条的第二端压紧固定至基板上。
20.在一些实施例中，压板为铁质压板，压紧组件包括螺栓、磁铁和限位螺母，其中：磁铁安装在基板的下表面，压板固定连接在螺栓的螺杆上，基板和磁铁上分别设置有供螺杆穿过的插接孔，位于压板下方的螺杆依次穿过基板和磁铁上的插接孔后与限位螺母螺接；螺杆在插接孔内可上下移动，以使压板能远离基板以及能在磁铁的吸附下贴紧基板。
21.初始状态下，压板在磁铁的吸附下压在基板上，使用时手动抬起压板，将第二汇流条的第二端插入至压板与基板之间，然后放开压板，压板即被磁铁吸附归位，将第二汇流条压紧至基板上，通过设置限位螺母，可防止抬起压板时螺栓脱离基板。
22.在一些实施例中，基板上设置有贯穿基板的搭接避让孔，第二汇流条与第一汇流条的搭接部位暴露于搭接避让孔，焊接装置为第一对焊装置，第一对焊装置的其中一个夹头穿过搭接避让孔与搭接部位的下表面抵接，第一对焊装置的另一个夹头与搭接部位的上表面抵接，以实施对搭接部位的对焊。
23.通过在基板上设置贯穿基板的搭接避让孔，使得第二汇流条与第一汇流条的搭接部位暴露于搭接避让孔，从而使得一体式对焊装置能够从上下两侧抵接在第二汇流条与第一汇流条的搭接部位上，以实施对搭接部位的对焊。
24.在一些实施例中，基板上设置有搭接避让槽；焊接装置为第二对焊装置，第二对焊装置包括极性相反的第一电极和第二电极，第一电极嵌装在搭接避让槽内，第二汇流条与
第一汇流条的搭接部位支撑在第一电极上，第二电极被配置为抵接搭接部位上表面以与第二电极配合实施对焊。
25.通过在基板上设置搭接避让槽，将分体式焊接装置的第一电极嵌装在搭接避让槽内，可使得第二汇流条与第一汇流条的搭接部位支撑在分体式焊接装置的第一电极上，最终使得分体式焊接装置的第二电极能够抵接在搭接部位的上表面上，以实施对搭接部位的对焊。
26.本发明还提供了一种接线盒焊后返修方法，其包括：
27.将接线盒从电池串组件上拆除，将电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段切断，电池串组件上的经切断后剩余的汇流条为第一汇流条；
28.采用上述任一项所述的汇流条续接装置将第一汇流条与新的第二汇流条搭接后焊接在一起，获得续接后的汇流条，第二汇流条与第一汇流条规格相同；
29.将新接线盒安装在电池串组件上，并将续接后的汇流条焊接至新接线盒上。
30.本发明提供的接线盒焊后返修方法，实现了接线盒的焊后返修，即将需要替换的接线盒从电池串组件上拆除后，将新的接线盒焊接至电池串组件上。本发明在将需要替换的接线盒从电池串组件上拆除后，对电池串组件上汇流条进行切断，并对经切断后剩余的汇流条进行了续接延长，然后通过续接后的汇流条与新接线盒进行焊接。由于切断了电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段，向第一汇流条上续接了新汇流条，并将新汇流条与新接线盒进行焊接，从而可保证新接线盒的焊接质量，保证返修质量可靠。
31.在一些实施例中，将接线盒从电池串组件上拆除，将电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段切断，包括：
32.取下接线盒的盒盖，清除接线盒内的灌胶；
33.将接线盒与电池串组件之间的粘接胶割开；
34.避开电池串组件上汇流条与接线盒的焊接部位切断汇流条，拆下接线盒；或者，使电池串组件上的汇流条与接线盒的焊接部位脱开，拆下接线盒，避开电池串组件上汇流条与接线盒的焊接部位切断汇流条。
35.实现了电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段的切断，且保证切断后剩余的第一汇流条具有一定的长度，从而保证第一汇流条能够实现与新的第二汇流条的续接。
36.在一些实施例中，将第一汇流条与新的第二汇流条搭接后焊接，包括：
37.打磨掉第一汇流条上的粘接胶；
38.至少打磨掉第一汇流条的待与第二汇流条搭接一面上的表面涂层，以露出第一汇流条的基体；和/或，至少打磨掉第二汇流条的待与第一汇流条搭接一面上的表面涂层，以露出第二汇流条的基体；
39.将第一汇流条与第二汇流条搭接在一起；
40.对第一汇流条与第二汇流条的搭接位置实施对焊。
41.由于在实施搭接焊之前，已经将第一汇流条上的粘接胶打磨掉，此外，第一汇流条、第二汇流条中的至少一个的搭接面上的表面涂层已经被打磨掉，因此，经搭焊接后，第一汇流条和第二汇流条之间更容易形成牢固的合金化连接，从而提升焊接质量。
42.在一些实施例中，在将第一汇流条与新的第二汇流条搭接之前或之后，接线盒焊后返修方法还包括：向第一汇流条和第二汇流条的搭接部位涂覆助焊剂。
43.通过在第一汇流条和第二汇流条的搭接部位涂覆助焊剂，可进一步提升第一汇流条和第二汇流条的焊接效果。
附图说明
44.图1为本发明实施例中工作状态下的汇流条续接装置在一个视角下的结构示意图；
45.图2为本发明实施例中工作状态下的汇流条续接装置在另一个视角下的结构示意图；
46.图3为本发明实施例中的基板和固定组件的结构示意图；
47.图4为本发明一个实施例中一种焊接装置与基板的装配示意图；
48.图5为本发明另一个实施例中另一种焊接装置与基板的装配示意图；
49.图1至图5中包括：
50.基板1：
51.铲料斜面11、限位槽12、搭接避让槽13；
52.固定组件2：
53.压板21、压紧组件22、螺栓221、磁铁222、限位螺母223；
54.焊接装置3：
55.第一夹头31、第二夹头32、第一电极33；
56.第一汇流条100、第二汇流条200。
具体实施方式
57.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
58.现有的接线盒返修方式，通过电池串组件上的与接线盒解焊后的汇流条、或通过强行拉扯脱离接线盒的汇流条，将新的接线盒焊接至电池串组件上。
59.由于解焊后的或拉扯后的汇流条本身损伤比较严重，会导致新接线盒的焊接质量不可靠。为了解决现有的接线盒返修方式存在的上述问题，本发明提供了一种汇流条续接装置，其用于将电池串组件上的经切断后剩余的第一汇流条与新的第二汇流条续接在一起，从而使得续接后的汇流条的长度满足新接线盒的焊接要求。采用续接后的汇流条将新的接线盒焊接至电池串组件上，可保证接线盒的焊接质量。
60.如图1和图2所示，本发明实施例中的汇流条续接装置包括基板1、固定组件2和焊接装置3，其中：
61.固定组件2安装在基板1上。
62.基板1被配置为插入至第一汇流条100和电池串组件之间的间隙，使得第一汇流条100支撑在基板1的上表面，基板1还用于承载第二汇流条200，第二汇流条200的第一端搭接在第一汇流条100的上方或下方。
63.固定组件2被配置为将第二汇流条200的第二端压紧在基板1的上表面。焊接装置3用于将第一汇流条100与第二汇流条200的搭接部位焊接在一起。
64.在采用本发明实施例的汇流条续接装置续接汇流条之前，需要先将需要替换的接
线盒从电池串组件上拆除，并切断电池串组件上与需要替换的接线盒焊接过的汇流条段，电池串组件上的经切断后剩余的汇流条即为第一汇流条100。
65.本发明实施例的汇流条续接装置对汇流条的续接过程，例如可以如下：
66.首先，将基板1插入至第一汇流条100和电池串组件之间的间隙内，使得第一汇流条100支撑在基板1的上表面上。
67.接着，经固定组件2将第二汇流条200的第二端压紧在基板1的上表面上，并调整第二汇流条200的第一端的位置，使得第二汇流条200的第一端搭接在第一汇流条100的上方。
68.最后，通过焊接装置3将第一汇流条100与第二汇流条200的搭接部位焊接在一起。
69.当然，也可以先将第二汇流条200固定在基板1的上表面上，然后再将基板1插入至第一汇流条100和电池串组件之间的间隙内，接着通过调整第一汇流条100和第二汇流条200的第二端的位置，使得第二汇流条200的第一端搭接在第一汇流条100的下方。
70.可见，采用本发明提供的汇流条续接装置，可将一段新的汇流条续接至电池串组件上被切断后剩余的汇流条上，从而使得续接后的汇流条的长度满足新的接线盒的安装及焊接要求。由于向电池串组件的第一汇流条上续接了新汇流条，返修时，可将续接的新汇流条与接线盒进行焊接，从而保证新接线盒的焊接质量。
71.由于第一汇流条100通常会朝向电池串组件的上表面倾斜，为了保证基板1能够顺利地插入第一汇流条100和电池串组件之间。可选的，基板1的侧面形成有由上至下向内倾斜的铲料斜面11。
72.如图1和图2所示，首先，将基板1调整至倾斜状态，使得铲料斜面11平行于电池串组件的上表面。接着，控制基板1下降，使得铲料斜面11贴紧在电池串组件的上表面上。最后，推动基板1贴紧电池串组件的上表面朝向第一汇流条100移动，并最终抵靠在第一汇流条100的根部，使得基板1能够将第一汇流条100从电池串组件上铲起，最终保证基板1能够顺利进入至第一汇流条100与电池串组件之间的间隙内。
73.如图5所示，可选的，基板1的上表面上设置有至少一条自固定组件2延伸至基板1的边缘的限位槽12。在将基板1插入至第一汇流条100和电池串组件之间的间隙时，第一汇流条100进入至对应的一条限位槽12内。当然，在将第二汇流条200固定至基板1上时，也需将第二汇流条200调整至限位槽12内。如此，可实施对第一汇流条100和第二汇流条200在宽度方向上的限位，限制第一汇流条100和第二汇流条200沿宽度方向的摆动，保证第一汇流条100和第二汇流条200上下搭接的准确性和稳定度。
74.为了进一步提升限位槽12对第一汇流条100和第二汇流条200的限位效果，限位槽12的宽度需与第一汇流条100、第二汇流条200的宽度大致相等。为了使得基板1能够实现对两种以上的具有不同宽度的汇流条的支撑限位。可选的，基板1的上表面上间隔设置有两条以上的具有不同宽度的限位槽12。如图5所示实施例中，基板1的上表面上设置有四条不同宽度的限位槽12，四条限位槽12的宽度分别为4mm、5mm、6mm和8mm。
75.当基板1的上表面上设置有两条以上的具有不同宽度的限位槽12时，对应的，基板1的侧面上对应于每条限位槽12的位置处均设有铲料斜面11。每条限位槽12均从固定组件2延伸至对应的铲料斜面11。
76.如图3所示，可选的，固定组件2包括压板21和压紧组件22，其中：压板21与基板1之间通过压紧组件22连接，压板21被配置为能够远离基板1，以为第二汇流条200的第二端伸
入压板21下方留出空间。压紧组件22用于将压板21压靠在基板1的上表面，以使的压板21将第二汇流条200的第二端压紧在基板1的上表面。
77.固定组件2对第二汇流条200的第二端的压紧过程如下：首先，控制压板21远离基板1移动，使得压板21与基板1之间产生预留空间；接着，将第二汇流条200的第二端插入至预留空间内；最后，通过压紧组件22将压板21压靠在基板1的上表面上，使得压板21将第二汇流条200的第二端压紧在基板1的上表面。
78.可选的，压板21为铁质压板，压紧组件22包括螺栓221、磁铁222和限位螺母223，其中：磁铁222安装在基板1的下表面，压板21固定连接在螺栓221的螺杆上，基板1和磁铁222上分别设置有供螺杆穿过的插接孔，位于压板21下方的螺杆依次穿过基板1和磁铁222上的插接孔后与限位螺母223螺接。螺杆在插接孔内可上下移动，以使压板21能远离基板1以及能在磁铁222的吸附下贴紧基板1。
79.初始状态下，压板21在磁铁222的吸附下压在基板1上，使用时，手动抬起压板21，将第二汇流条200的第二端插入至压板21与基板1之间，然后放下压板21，压板21即被磁铁222吸附归位，从而将第二汇流条200的第二端压紧至基板1上。由于螺栓221的螺杆的下端设置有限位螺母223，如此，在抬起压板21的过程中，螺栓221不会向上脱离基板1。
80.当然，也可以采用已有的其他结构的压紧组件22实施对压板21的压紧。
81.可选的，本发明实施例中的焊接装置3为对焊装置，对焊装置设有两个极性相反的夹头或电级，其通过两个极性相反的夹头或电级将瞬间电流施加至第一汇流条100和第二汇流条200的搭接部位，从而使得搭接部位产生合金化连接。为了进一步提升焊带牢固度，可选的，对焊装置沿第一汇流条100和第二汇流条200的搭接部位间隔焊接多个点。
82.如图4所示，在一些可选实施例中，采用包括两个成对设置且极性相反的夹头的第一对焊装置(即一体式对焊装置)作为焊接装置3，实施对第一汇流条100和第二汇流条200的搭接部位的焊接。
83.为了使得第一对焊装置的两个夹头能够从上下两侧抵接在第一汇流条100和第二汇流条200的搭接部位上，以实施对搭接部位的对焊。可选的，基板1上设置有贯穿基板1的搭接避让孔，在完成第一汇流条100和第二汇流条200的搭接后，第二汇流条200与第一汇流条100的搭接部位的下表面暴露出搭接避让孔。如此，可控制第一对焊装置的第一夹头31穿过搭接避让孔与搭接部位的下表面抵接，第一对焊装置的第二夹头32与搭接部位的上表面抵接，从而实施对搭接部位的对焊。
84.如图5所示，在另一些可选实施例中，采用具有两个电极的第二对焊装置(即分体式焊接装置)作为焊接装置3，实施对第一汇流条100和第二汇流条200的搭接部位的焊接，且第二对焊装置的第一电极33和第二电极(图中未示出)分体设置。
85.为了使得第一对焊装置的第一电极33和第二电极能够从上下两侧抵接在第一汇流条100和第二汇流条200的搭接部位上，以实施对搭接部位的对焊。可选的，基板1上设置有搭接避让槽13，第二对焊装置的第一电极33嵌装在搭接避让槽13内。在完成第一汇流条100和第二汇流条的搭接后，第二汇流条200与第一汇流条100的搭接部位支撑在第一电极33。如此，控制第二对焊装置的第二电极抵接至搭接部位上表面上，第二对焊装置即可实施对搭接部位的对焊。
86.本发明还提供了一种接线盒焊后返修方法，其包括如下步骤：
87.s100、将接线盒从电池串组件上拆除，将电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段切断，电池串组件上的经切断后剩余的汇流条为第一汇流条。
88.s200、采用上述任一实施例提供的汇流条续接装置将第一汇流条与新的第二汇流条搭接后焊接在一起，获得续接后的汇流条，第二汇流条与第一汇流条规格相同。
89.汇流条续接装置对第一汇流条与新的第二汇流条的具体搭接过程，前文已经进行了详细描述，为了描述简洁，此处不再赘述。
90.s300、将新接线盒安装在电池串组件上，并将续接后的汇流条焊接至新接线盒上。
91.本发明提供的接线盒焊后返修方法，实现了接线盒的焊后返修，即将需要替换的接线盒从电池串组件上拆除后，将新的接线盒焊接至电池串组件上。本发明在将需要替换的接线盒从电池串组件上拆除后，对电池串组件上汇流条进行切断，并对经切断后剩余的汇流条进行了续接延长，然后通过续接后的汇流条与新接线盒进行焊接。由于切断了电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段，向第一汇流条上续接了新汇流条，并将新汇流条与新接线盒进行焊接，从而可保证新接线盒的焊接质量，保证返修质量可靠。
92.可选的，步骤s100中的将接线盒从电池串组件上拆除，将电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段切断，具体包括如下子步骤：
93.s101、取下接线盒的盒盖，清除接线盒内的灌胶。
94.s102、将接线盒与电池串组件之间的粘接胶割开。
95.s103、
96.先避开电池串组件上汇流条与接线盒的焊接部位切断汇流条，然后拆下接线盒，即先切断汇流条，再拆下接线盒；或者，先使电池串组件上的汇流条与接线盒的焊接部位脱开，拆下接线盒，然后避开电池串组件上汇流条与接线盒的焊接部位，切断汇流条，即先拆下接线盒，再切断汇流条。其中，使电池串组件上的汇流条与接线盒的焊接部位脱开的方法，如果汇流条与接线盒是通过加锡焊，则可以通过电烙铁将汇流条焊接部位的锡融化使汇流条与接线盒解焊脱开；如果汇流条与接线盒是通过激光焊接，则可以通过用力拉扯汇流条使汇流条与接线盒脱开。
97.可选的，步骤s200中的将第一汇流条与新的第二汇流条搭接后焊接，包括如下子步骤：
98.s201、打磨掉第一汇流条上的粘接胶。
99.s202、至少打磨掉第一汇流条的待与第二汇流条搭接一面上的表面涂层，以露出第一汇流条的基体；和/或，至少打磨掉第二汇流条的待与第一汇流条搭接一面上的表面涂层，以露出第二汇流条的基体。
100.s203、将第一汇流条与第二汇流条搭接在一起。
101.s204、对第一汇流条与第二汇流条的搭接位置实施对焊。
102.由于在实施搭接焊之前，已经将第一汇流条上的粘接胶打磨掉，此外，第一汇流条、第二汇流条中的至少一个的搭接面上的表面涂层已经被打磨掉，因此，经搭焊接后，第一汇流条和第二汇流条之间更容易形成牢固的合金化连接，从而提升焊接质量。
103.可选的，步骤s200中，在将第一汇流条与新的第二汇流条搭接之前或之后，本发明实施例中的接线盒焊后返修方法还包括：向第一汇流条和第二汇流条的搭接部位涂覆助焊剂。
104.通过在第一汇流条和第二汇流条的搭接部位涂覆助焊剂，可进一步提升第一汇流条和第二汇流条的焊接效果。
105.上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

技术特征：
1.一种汇流条续接装置，其特征在于，用于将电池串组件上的经切断后剩余的第一汇流条与新的第二汇流条续接在一起，所述汇流条续接装置包括基板、固定组件和焊接装置，其中：所述固定组件安装在所述基板上；所述基板被配置为插入至所述第一汇流条和所述电池串组件之间的间隙，使得所述第一汇流条支撑在所述基板的上表面，所述基板还用于承载所述第二汇流条，所述第二汇流条的第一端搭接在所述第一汇流条上方或下方；所述固定组件被配置为将所述第二汇流条的第二端压紧在所述基板的上表面；所述焊接装置用于将所述第一汇流条与所述第二汇流条的搭接部位焊接在一起。2.如权利要求1所述的汇流条续接装置，其特征在于：所述基板的侧面形成有至少一个由上至下向内倾斜的铲料斜面，所述基板被配置为以倾斜状态插入至所述第一汇流条和所述电池串组件之间，使得所述铲料斜面紧贴所述电池串组件移动，以将所述第一汇流条铲离所述电池串组件。3.如权利要求1所述的汇流条续接装置，其特征在于，所述基板的上表面上设置有至少一条自所述固定组件延伸至所述基板的边缘的限位槽；所述基板插入至所述第一汇流条和所述电池串组件之间的间隙时，所述第一汇流条进入至对应的一条所述限位槽内；所述第二汇流条与所述第一汇流条容置于同一所述限位槽内，所述限位槽用于限制所述第一汇流条和所述第二汇流条沿宽度方向的摆动。4.如权利要求3所述的汇流条续接装置，其特征在于，所述基板的上表面上间隔设置有两条以上的具有不同宽度的所述限位槽。5.如权利要求1所述的汇流条续接装置，其特征在于，所述固定组件包括压板和压紧组件，其中：所述压板与所述基板之间通过所述压紧组件连接，所述压板被配置为能够远离所述基板，以为所述第二汇流条的第二端伸入所述压板下方留出空间；所述压紧组件用于将所述压板压靠在所述基板的上表面，以使所述压板将所述第二汇流条的第二端压紧在所述基板的上表面。6.如权利要求5所述的汇流条续接装置，其特征在于，所述压板为铁质压板，所述压紧组件包括螺栓、磁铁和限位螺母，其中：所述磁铁安装在所述基板的下表面，所述压板固定连接在所述螺栓的螺杆上，所述基板和所述磁铁上分别设置有供所述螺杆穿过的插接孔，位于所述压板下方的所述螺杆依次穿过所述基板和所述磁铁上的插接孔后与所述限位螺母螺接；所述螺杆在所述插接孔内可上下移动，以使所述压板能远离所述基板以及能在所述磁铁的吸附下贴紧所述基板。7.如权利要求1所述的汇流条续接装置，其特征在于，所述基板上设置有贯穿所述基板的搭接避让孔，所述第二汇流条与所述第一汇流条的搭接部位暴露于所述搭接避让孔，所述焊接装置为第一对焊装置，所述第一对焊装置的其中一个夹头穿过所述搭接避让孔与所述搭接部位的下表面抵接，所述第一对焊装置的另一个夹头与所述搭接部位的上表面抵接，以实施对所述搭接部位的对焊。8.如权利要求1所述的汇流条续接装置，其特征在于，所述基板上设置有搭接避让槽；
所述焊接装置为第二对焊装置，所述第二对焊装置包括极性相反的第一电极和第二电极，所述第一电极嵌装在所述搭接避让槽内，所述第二汇流条与所述第一汇流条的搭接部位支撑在所述第一电极上，所述第二电极被配置为抵接所述搭接部位上表面以与所述第二电极配合实施对焊。9.一种接线盒焊后返修方法，其特征在于，所述接线盒焊后返修方法包括：将接线盒从电池串组件上拆除，将所述电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段切断，所述电池串组件上的经切断后剩余的汇流条为第一汇流条；采用权利要求1至8任一项所述的汇流条续接装置将所述第一汇流条与新的第二汇流条搭接后焊接在一起，获得续接后的汇流条，所述第二汇流条与所述第一汇流条规格相同；将新接线盒安装在所述电池串组件上，并将所述续接后的汇流条焊接至所述新接线盒上。10.如权利要求9所述的接线盒焊后返修方法，其特征在于，所述将接线盒从电池串组件上拆除，将所述电池串组件上与接线盒焊接过的汇流条段切断，包括：取下接线盒的盒盖，清除所述接线盒内的灌胶；将所述接线盒与电池串组件之间的粘接胶割开；避开所述电池串组件上汇流条与所述接线盒的焊接部位切断所述汇流条，拆下所述接线盒；或者，使所述电池串组件上的所述汇流条与所述接线盒的焊接部位脱开，拆下所述接线盒，避开所述电池串组件上汇流条与接线盒的焊接部位切断所述汇流条。11.如权利要求9所述的接线盒焊后返修方法，其特征在于，所述将所述第一汇流条与新的第二汇流条搭接后焊接，包括：打磨掉所述第一汇流条上的粘接胶；至少打磨掉所述第一汇流条的待与所述第二汇流条搭接一面上的表面涂层，以露出所述第一汇流条的基体；和/或，至少打磨掉所述第二汇流条的待与所述第一汇流条搭接一面上的表面涂层，以露出所述第二汇流条的基体；将所述第一汇流条与所述第二汇流条搭接在一起；对所述第一汇流条与所述第二汇流条的搭接位置实施对焊。12.如权利要求9所述的接线盒焊后返修方法，其特征在于，在所述将所述第一汇流条与新的第二汇流条搭接之前或之后，所述接线盒焊后返修方法还包括：向所述第一汇流条和所述第二汇流条的搭接部位涂覆助焊剂。

技术总结
本发明提供了一种汇流条续接装置及接线盒焊后返修方法，其中的汇流条续接装置用于将电池串组件上的经切断后剩余的第一汇流条与新的第二汇流条续接在一起，汇流条续接装置包括基板、固定组件和焊接装置，其中：固定组件安装在基板上；基板被配置为插入至第一汇流条和电池串组件之间，使得第一汇流条支撑在基板的上表面，基板还用于承载第二汇流条，第二汇流条的第一端搭接在第一汇流条上方或下方；固定组件被配置为将第二汇流条的第二端压紧在基板的上表面；焊接装置用于将第一汇流条与第二汇流条的搭接部位焊接在一起。本发明提供的汇流条续接装置可将一段新的流条续接至电池串组件上剩余的汇流条上，利用新汇流条与新接线盒焊接，保证返修质量。保证返修质量。保证返修质量。


技术研发人员：张相宇 李腾飞
受保护的技术使用者：无锡奥特维光学应用有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/12