一种吸棉装置恒压节能系统的制作方法

1.本发明涉及纺织设备领域，具体涉及一种吸棉装置恒压节能系统。


背景技术：

2.细纱机断头吸棉系统主要包括吸棉风机、回花箱、风管、连接管、吸棉笛管等部件，如果纺纱过程中有断头，吸棉系统能将断头后前罗拉钳口牵伸出的扁平带状须条迅速吸入到前罗拉下面的吸棉笛管小孔内，纤维沿支风管、总风管聚集到车尾的回花箱内，这样可以避免飘头带断邻纱，降低断头，节约原料，净化车间环境。
3.吸棉风机是细纱机断头吸棉系统的动力源泉，吸棉系统的动力主要靠风机运转形成的管道负压来产生。要求细纱机断头吸棉风机不挂花、不堵塞、高效节能、低噪声，风量风压大小以满足细纱断头后能吸走须条纤维为宜。
4.吸棉笛管是细纱机断头吸棉系统的重要组成元件，目前主要有六孔梨形笛管和单嘴吸管两种，其中广泛使用的是六孔梨形笛管。要求吸棉笛管结构形状合理，安装定位正确，有适当的吸棉真空度，只有使吸孔的气流吸入速度分布场有效地笼罩住前罗拉吐出的须条，这样才能立即有效地吸入断头，提高断头吸入率。
5.目前，公开号为cn217997449u的中国专利公开了一种细纱机集中吸棉装置，它包括电机箱，所述电机箱的一侧通过螺丝螺纹连接有防尘背板，所述电机箱的内部固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有吸棉组件，所述电机箱的另一侧通过螺栓螺纹连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有阻隔网，所述固定板的一侧固定连接有集棉箱。
6.这种细纱机集中吸棉装置虽然通过连接组件和吸棉组件的设置，将连接组件分别连接外部细纱机的吸棉风箱，连通外部电源使得伺服电机通电后，带动风扇转动，使得集棉箱产生负压，从而对外部细纱机的吸棉风箱产生吸力，将棉絮抽出，从而达到了将外部多台细纱机的棉絮集中抽出的效果，提高了工作效率，但是往往现有的环锭纺细纱机所配套的吸棉风机多采用无前盘、无蜗壳结构，这种结构的风机优点是不挂花、不堵塞，但风机的运行效率较低。目前吸棉风机所配套的装机功率绝大部分是2.2kw，而根据细纱机纺纱工艺的设计要求，理论上吸棉风机的功率只要0.9kw，这样就出现了“大马拉小车”的现象，造成风机的运行效率低下，能耗浪费较大。


技术实现要素：

7.本发明的一目的是提供一种吸棉装置恒压节能系统，其具有可以有效的利用风机进风和出风口同时利用，有效的减少能耗降低成本，同时控制住整个吸附上来棉线位置的优点。
8.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种吸棉装置恒压节能系统，包括机体，所述机体两端设有支撑架，所述支撑架上还设有滑移装置，所述滑移装置上还设有吸附装置，所述吸附装置包括位于支撑架之间设
有的连接绳、位于连接绳上套设有的滑动绳、位于滑动绳上套设有的吸棉管及位于滑移装置上设有的吸附器，所述吸附器包括与滑移装置连接的盒体、位于盒体上一侧设有的负压风机及位于盒体下方设有的缓存箱，所述负压风机的出口连接到盒体上方并朝向缓存箱设置，所述缓存箱上还设有阻挡板，所述阻挡板上设有贯穿孔。
10.通过采用上述技术方案，设有的吸附装置可以有效的保证整个装备在生产线上来回的进行吸附，从而保证整个生产线上环境的整洁，同时设有的负压风机一方面可以有效的将棉絮吸附并通过出风口将吸附进来的棉絮吹向下方。
11.进一步设置：所述滑移装置包括位于支撑架之间设有的滑轨、位于滑轨上设有的滑块及位于滑块上设有与吸附装置连接的连接块。
12.通过采用上述技术方案，可以有效的保证整个设备在机体上的滑移来往，从而保证整个设备的正常吸附。
13.进一步设置：所述负压风机进口还设有透气过滤膜。
14.通过采用上述技术方案，可以有效的减少棉絮被吸附穿过负压风机而导致堵塞的情况出现。
15.进一步设置：所述盒体上还设有用于控制负压风机的控制器。
16.通过采用上述技术方案，设有的控制器可以有效的保证整个设备的正常运转，同时可以控制负压风机的开关。
17.进一步设置：所述负压风机出口与缓存箱之间通过风管连接。
18.通过采用上述技术方案，设有的风管可以有效的将整个负压吸出来的空气收集然后通过风管朝向缓存箱内部进行冲击。
19.进一步设置：所述风管上还设有与控制器连接的电磁阀，所述电磁阀上还设有朝向机体的排气管。
20.通过采用上述技术方案，设有的电磁阀可以有效的控制排气方向，从而保证整个设备的正常运转。
21.进一步设置：所述缓存箱内还设有挤压装置，所述挤压装置包括位于缓存箱内壁顶端设有的挤压气缸及位于挤压气缸出口设有的挤压板。
22.通过采用上述技术方案，可以将进入到缓存箱内的棉絮进行有效的挤压，从而增加存储能力。
23.综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的吸附机体在生产过程中产生的棉絮，同时并通过缓存箱体进行缓存。
附图说明
24.下面结合附图对本发明进一步说明。
25.图1是吸棉装置恒压节能系统整体结构示意图；
26.图2是吸棉装置恒压节能系统用于显示内部结构示意图。
27.图中，1、机体；2、支撑架；3、滑移装置；31、滑轨；32、滑块；33、连接块；4、吸附装置；41、连接绳；42、滑动绳；43、吸棉管；44、吸附器；441、盒体；442、负压风机；443、缓存箱；5、阻挡板；6、贯穿孔；7、透气过滤膜；8、控制器；9、风管；10、电磁阀；11、排气管；12、挤压装置；121、挤压气缸；122、挤压板。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
29.本发明所采用的技术方案是：一种吸棉装置恒压节能系统，如图1及图2所示，包括机体1，机体1两端设有支撑架2，支撑架2上还设有滑移装置3，滑移装置3包括位于支撑架2之间设有的滑轨31，滑轨31上设有的滑块32，同时滑块32上设有与吸附装置4连接的连接块33，而吸附装置4包括位于支撑架2之间设有的连接绳41，而连接绳41上套设有滑动绳42，同时滑动绳42上套设有吸棉管43，而滑移装置3上设有的吸附器44，吸附器44包括与滑移装置3连接的盒体441，同时在盒体441上一侧设有负压风机442，而盒体441下方设有的缓存箱443，负压风机442的出口连接到盒体441上方并朝向缓存箱443设置，而缓存箱443上还设有阻挡板5，阻挡板5上设有贯穿孔6，用于棉絮被吹入到缓存箱443内部。
30.负压风机442进口还设有透气过滤膜7，减少棉絮出现进入到负压风机442内部的情况，同时盒体441上还设有用于控制负压风机442的控制器8，而负压风机442出口与缓存箱443之间通过风管9连接，风管9上还设有与控制器8连接的电磁阀10，而电磁阀10上还设有朝向机体1的排气管11，在缓存箱443内还设有挤压装置12，同时挤压装置12包括位于缓存箱443内壁顶端设有的挤压气缸121及位于挤压气缸121出口设有的挤压板122，可以有效的压缩缓存箱443内的棉絮，从而保证整个缓存的棉絮容量，同时也方便后续统一的收集。
31.以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种吸棉装置恒压节能系统，包括机体(1)，所述机体(1)两端设有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上还设有滑移装置(3)，所述滑移装置(3)上还设有吸附装置(4)，所述吸附装置(4)包括位于支撑架(2)之间设有的连接绳(41)、位于连接绳(41)上套设有的滑动绳(42)、位于滑动绳(42)上套设有的吸棉管(43)及位于滑移装置(3)上设有的吸附器(44)，所述吸附器(44)包括与滑移装置(3)连接的盒体(441)、位于盒体(441)上一侧设有的负压风机(442)及位于盒体(441)下方设有的缓存箱(443)，所述负压风机(442)的出口连接到盒体(441)上方并朝向缓存箱(443)设置，所述缓存箱(443)上还设有阻挡板(5)，所述阻挡板(5)上设有贯穿孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种吸棉装置恒压节能系统，其特征在于：所述滑移装置(3)包括位于支撑架(2)之间设有的滑轨(31)、位于滑轨(31)上设有的滑块(32)及位于滑块(32)上设有与吸附装置(4)连接的连接块(33)。3.根据权利要求2所述的一种吸棉装置恒压节能系统，其特征在于：所述负压风机(442)进口还设有透气过滤膜(7)。4.根据权利要求3所述的一种吸棉装置恒压节能系统，其特征在于：所述盒体(441)上还设有用于控制负压风机(442)的控制器(8)。5.根据权利要求4所述的一种吸棉装置恒压节能系统，其特征在于：所述负压风机(442)出口与缓存箱(443)之间通过风管(9)连接。6.根据权利要求5所述的一种吸棉装置恒压节能系统，其特征在于：所述风管(9)上还设有与控制器(8)连接的电磁阀(10)，所述电磁阀(10)上还设有朝向机体(1)的排气管(11)。7.根据权利要求6所述的一种吸棉装置恒压节能系统，其特征在于：所述缓存箱(443)内还设有挤压装置(12)，所述挤压装置(12)包括位于缓存箱(443)内壁顶端设有的挤压气缸(121)及位于挤压气缸(121)出口设有的挤压板(122)。

技术总结
本发明公开了一种吸棉装置恒压节能系统，旨在提供一种可以有效的吸棉的恒压节能系统，其技术方案要点是，包括机体，所述机体两端设有支撑架，所述支撑架上还设有滑移装置，所述滑移装置上还设有吸附装置，所述吸附装置包括位于支撑架之间设有的连接绳、位于连接绳上套设有的滑动绳、位于滑动绳上套设有的吸棉管及位于滑移装置上设有的吸附器，所述吸附器包括与滑移装置连接的盒体、位于盒体上一侧设有的负压风机及位于盒体下方设有的缓存箱，所述负压风机的出口连接到盒体上方并朝向缓存箱设置，所述缓存箱上还设有阻挡板，所述阻挡板上设有贯穿孔。设有贯穿孔。设有贯穿孔。


技术研发人员：高梯学 葛陈鹏 高博文 季承
受保护的技术使用者：江苏格罗瑞节能科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/12