一种基于大数据技术的工程装备用检测工装

1.本发明属于工程装备检测技术领域，具体涉及一种基于大数据技术的工程装备用检测工装。


背景技术：

2.工程装备是一类用于完成工程保障和国防建设任务的设备，工程装备通常主要分为渡河桥梁装备、路面装备、各类工程机械、伪装装备、电工器材以及成套装配式工事构件等，其中，大部分工程装备上均配备有相应的油箱和水箱用于对燃油与冷却水等液体进行存储，为保证工程装备的运行稳定性与安全性，无论是油箱还是水箱在生产加工过程中均需要相应的检测工装对箱体进行气密性检测。
3.现有的工程装备用检测工装在使用过程中主要通过人工的方式将箱体放置于检测位置，随后对箱体进行气密性检测，对箱体进行气密性检测检测效率低下，同时，箱体的气密性检测结果容易受人为因素影响出现测量准确性差的情况，降低了工程装备用检测工装的检测可靠性。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于大数据技术的工程装备用检测工装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，以解决上述工程装备用检测工装检测可靠性低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，包括检测箱，所述检测箱内设有输送定位机构，所述输送定位机构包括输送机架，所述输送机架内设有多个均匀分布的支撑输送棍，多个所述支撑输送棍内均固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴位于输送机架外的一端连接有传动控制机构，多个所述支撑输送棍之间设有夹持固定机构，所述支撑输送棍与检测箱之间设有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括移动限位板，所述移动限位板与检测箱之间连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆之间设有升降气缸，所述升降气缸内连接有活塞杆，所述活塞杆远离升降气缸的一端连接有密封限位板，所述密封限位板靠近支撑输送棍的一侧连接有密封检测机构。
8.进一步地，所述检测箱的一侧连接有控制终端，可通过控制终端对检测箱的使用状态与检测结果起到控制显示的作用，所述传动控制机构包括输送电机，所述输送电机的传动轴与驱动转轴传动连接，输送电机起到提供动力的作用，可通过控制输送电机的运行状态对支撑输送棍的旋转输送状态起到控制作用。
9.进一步地，所述输送电机与输送机架之间连接有防护齿轮箱，可通过输送电机对同步齿轮与同步齿带起到运行防护的作用，提高了防护齿轮箱与同步齿轮的运行安全性，多个所述驱动转轴位于防护齿轮箱内的一端均连接有同步齿轮，可通过多个同步齿轮同步
旋转的方式对驱动转轴起到驱动控制的作用，所述同步齿轮的外侧啮合有同步齿带，同步齿带起到连接多个同步齿轮的作用，使得多个同步齿轮在同步齿带的作用下进行同步旋转。
10.进一步地，所述夹持固定机构包括一对夹持块，一对所述夹持块对称分布于支撑输送棍的两侧，可通过一对夹持块相互配合的方式对支撑输送棍上输送的箱体起到固定夹持的作用，一对所述夹持块远离检测箱的一侧均连接有螺纹滑块，螺纹滑块对夹持块起到支撑限位与移动控制的作用。
11.进一步地，所述螺纹滑块内螺纹连接有螺纹转轴，螺纹转轴对螺纹滑块起到固定限位与移动控制的作用，所述螺纹转轴远离螺纹滑块的一侧设有卡合传动轴，可通过卡合传动轴对螺纹转轴的旋转状态进行控制，所述卡合传动轴位于防护齿轮箱内的一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与同步齿带相啮合，驱动齿轮对卡合传动轴起到旋转驱动的作用，通过将驱动齿轮与同步齿带啮合，使得卡合传动轴可在驱动齿轮的作用下随同步齿带的移动进行相应的旋转。
12.进一步地，所述卡合传动轴内开凿有与螺纹转轴相匹配的避位槽，通过开凿避位槽便于对螺纹转轴进行安装限位，所述避位槽内连接有多个均匀分布的固定限位盒，固定限位盒对驱动卡块起到支撑限位的作用，所述固定限位盒内均设有驱动卡块，可通过驱动卡块的伸出对螺纹转轴与卡合传动轴起到卡合连接的作用。
13.进一步地，所述螺纹转轴上开凿有多个与驱动卡块相匹配的锁止限位槽，通过驱动卡块与锁止限位槽的相互配合对卡合传动轴与螺纹转轴起到卡合连接的作用，使得螺纹转轴在驱动卡块的作用下随卡合传动轴的旋转进行相应的旋转，所述驱动卡块与固定限位盒之间连接有多组卡合弹簧，卡合弹簧起到连接驱动卡块与固定限位盒的作用，可通过卡合弹簧的收缩与复位对驱动卡块起到复位支撑的作用，所述固定限位盒远离驱动卡块的一侧连接有电磁铁，可通过控制电磁铁的得电状态对驱动卡块的收缩与复位状态起到控制作用。
14.进一步地，一对所述夹持块相靠近的一侧均连接有柔性夹持件，可通过柔性夹持件对支撑输送棍上输送的箱体起到保护夹持的作用，同时可通过柔性夹持件的变形提高了对支撑输送棍上输送的箱体进行固定夹持的效果，所述柔性夹持件远离夹持块的一侧连接有多个均匀分布的缓冲吸附气垫，可通过多个缓冲吸附气垫与箱体外表面相互作用的方式对箱体起到吸附固定的效果，多个所述缓冲吸附气垫之间设有多个红外传感器，可通过红外传感器对支撑输送棍上箱体的输送位置起到检测作用。
15.进一步地，所述密封检测机构包括限位密封圈，可通过限位密封圈对箱体上的加液口起到限位的作用，所述限位密封圈内连接有环形限位筒，环形限位筒对t型活塞件起到移动限位的作用，所述环形限位筒内设有t型活塞件，t型活塞件对挤压密封环起到缓冲支撑的作用，所述t型活塞件与环形限位筒之间连接有多组挤压弹簧，挤压弹簧起到连接t型活塞件与环形限位筒的作用，可通过挤压弹簧的收缩与复位对t型活塞件起到连接支撑的作用，所述t型活塞件位于环形限位筒外的一侧连接有挤压密封环，挤压密封环对箱体上的加液口起到支撑与辅助密封的作用。
16.进一步地，所述环形限位筒内设有导气管，导气管起到连通输送器官的作用，便于通过导气管与箱体上的加液口连通的方式对输送器官内的压缩气体进行输送，所述导气管
位于密封限位板内的一端连接有输送器官，可通过输送器官对压缩气体进行输送，所述输送器官的两侧均连接有气管接头，可通过气管接头对输送器官进行气源连接，所述输送器官位于密封限位板内的一侧连接有导引气管，导引气管起到连通输送器官与密封气囊的作用，便于使得输送器官内的压缩气体在导引气管的作用下输送至密封气囊内，所述导引气管远离输送器官的一端连接有密封气囊，所述密封气囊位于挤压密封环的下方，通过密封气囊膨胀的方式对箱体上的加液口起到密封的作用，便于后续对箱体进行气密性检测。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.本发明通过对工程装备用检测工装设置相应的输送定位机构，可对需要检测的箱体进行自动输送与定位，避免了工程装备用检测工装在使用过程中出现定位不准确的情况，显著提高了工程装备用检测工装的检测可靠性，大大提高了工程装备用检测工装的检测效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一实施例中一种基于大数据技术的工程装备用检测工装的立体图；
21.图2为本发明一实施例中一种基于大数据技术的工程装备用检测工装的第一侧视剖视图；
22.图3为图2中a处结构示意图；
23.图4为本发明一实施例中一种基于大数据技术的工程装备用检测工装的正视剖视图；
24.图5为图4中b处结构示意图；
25.图6为图4中c处结构示意图；
26.图7为图4中d处结构示意图；
27.图8为本发明一实施例中一种基于大数据技术的工程装备用检测工装的第二侧视剖视图；
28.图9为图8中e处结构示意图；
29.图10为图8中f处结构示意图；
30.图11为本发明一实施例中智能控制系统的功能图。
31.图中：1.检测箱、101.控制终端、2.输送定位机构、201.输送机架、202.支撑输送棍、203.驱动转轴、204.输送电机、205.防护齿轮箱、206.同步齿轮、207.同步齿带、208.夹持块、209.螺纹滑块、210.螺纹转轴、211.卡合传动轴、212.驱动齿轮、213.固定限位盒、214.驱动卡块、215.卡合弹簧、216.电磁铁、217.柔性夹持件、218.缓冲吸附气垫、219.红外传感器、3.气密性检测机构、301.移动限位板、302.电动伸缩杆、303.升降气缸、304.活塞杆、305.密封限位板、306.限位密封圈、307.环形限位筒、308.t型活塞件、309.挤压弹簧、310.挤压密封环、311.导气管、312.输送器官、313.气管接头、314.导引气管、315.密封气囊、4.限位缓冲机构、401.固定座、402.支撑件、403.缓冲弹簧、404.限位板。
具体实施方式
32.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
33.本发明公开了一种阀杆用的耐磨密封件，参图1-图11所示，包括检测箱1。
34.参考图1所示，检测箱1的一侧连接有控制终端101，可通过控制终端101对检测箱1的使用状态与检测结果起到控制显示的作用。
35.其中，控制终端101内设有智能控制系统，智能控制系统包括打码识别系统、信息录入系统以及大数据共享系统。
36.参图11所示，打码识别系统用于对检测箱1内的箱体起到打码识别的作用。
37.参图11所示，信息录入系统用于对检测箱1内的箱体进行信息录入，录入的信息可包括产品编号、检测工装编号、检测时间以及检测结果等信息。
38.参图11所示，大数据共享系统用于对信息录入系统录入的信息进行大数据共享。
39.参考图1所示，检测箱1内设有输送定位机构2，可通过输送定位机构2对需要进行检测的箱体起到支撑输送的作用，提高了对箱体进行气密性检测的便捷性。
40.参考图1所示，输送定位机构2包括输送机架201，输送机架201对驱动转轴203起到支撑限位的作用。
41.参考图1所示，输送机架201内设有多个均匀分布的支撑输送棍202，可通过多个支撑输送棍202对箱体起到支撑限位与移动输送的作用。
42.参考图2-图3所示，多个支撑输送棍202内均固定连接有驱动转轴203，驱动转轴203对支撑输送棍202起到支撑固定与旋转驱动的作用。
43.参考图1-图3所示，驱动转轴203位于输送机架201外的一端连接有传动控制机构，传动控制机构包括输送电机204，输送电机204的传动轴与驱动转轴203传动连接，输送电机204起到提供动力的作用，可通过控制输送电机204的运行状态对支撑输送棍202的旋转输送状态起到控制作用。
44.参考图1-图3所示，输送电机204与输送机架201之间连接有防护齿轮箱205，可通过输送电机204对同步齿轮206与同步齿带207起到运行防护的作用，提高了防护齿轮箱205与同步齿轮206的运行安全性。
45.参考图1-图3所示，多个驱动转轴203位于防护齿轮箱205内的一端均连接有同步齿轮206，可通过多个同步齿轮206同步旋转的方式对驱动转轴203起到驱动控制的作用。
46.参考图1-图3所示，同步齿轮206的外侧啮合有同步齿带207，同步齿带207起到连接多个同步齿轮206的作用，使得多个同步齿轮206在同步齿带207的作用下进行同步旋转。
47.参考图4-图6所示，多个支撑输送棍202之间设有夹持固定机构，夹持固定机构包括一对夹持块208，一对夹持块208对称分布于支撑输送棍202的两侧，可通过一对夹持块208相互配合的方式对支撑输送棍202上输送的箱体起到固定夹持的作用。
48.其中，一对夹持块208之间设有限位缓冲机构4，可通过限位缓冲机构4对检测箱1内的箱体起到限位支撑的作用，提高了对箱体进行支撑限位的稳定性。
49.参考图8-图10所示，限位缓冲机构4包括固定座401，固定座401与检测箱1固定连接，固定座401对支撑件402起到支撑限位的作用。
50.参考图8-图10所示，固定座401内设有支撑件402，支撑件402对缓冲弹簧403起到支撑固定的作用，支撑件402与固定座401之间连接有缓冲弹簧403，缓冲弹簧403起到连接支撑件402与固定座401的作用。
51.参考图8-图10所示，支撑件402远离缓冲弹簧403的一侧连接有限位板404，限位板404对箱体起到支撑限位的作用。
52.参考图4-图6所示，一对夹持块208远离检测箱1的一侧均连接有螺纹滑块209，螺纹滑块209对夹持块208起到支撑限位与移动控制的作用。
53.参考图4-图6所示，螺纹滑块209内螺纹连接有螺纹转轴210，螺纹转轴210对螺纹滑块209起到固定限位与移动控制的作用。
54.具体地，螺纹转轴210的两侧开凿有方向相反的外螺纹。
55.参考图4-图6所示，螺纹转轴210远离螺纹滑块209的一侧设有卡合传动轴211，可通过卡合传动轴211对螺纹转轴210的旋转状态进行控制。
56.参考图4-图6所示，卡合传动轴211位于防护齿轮箱205内的一端连接有驱动齿轮212，驱动齿轮212与同步齿带207相啮合，驱动齿轮212对卡合传动轴211起到旋转驱动的作用，通过将驱动齿轮212与同步齿带207啮合，使得卡合传动轴211可在驱动齿轮212的作用下随同步齿带207的移动进行相应的旋转。
57.其中，卡合传动轴211内开凿有与螺纹转轴210相匹配的避位槽，通过开凿避位槽便于对螺纹转轴210进行安装限位。
58.参考图4-图6所示，避位槽内连接有多个均匀分布的固定限位盒213，固定限位盒213对驱动卡块214起到支撑限位的作用。
59.参考图4-图6所示，固定限位盒213内均设有驱动卡块214，可通过驱动卡块214的伸出对螺纹转轴210与卡合传动轴211起到卡合连接的作用。
60.具体地，螺纹转轴210上开凿有多个与驱动卡块214相匹配的锁止限位槽，通过驱动卡块214与锁止限位槽的相互配合对卡合传动轴211与螺纹转轴210起到卡合连接的作用，使得螺纹转轴210在驱动卡块214的作用下随卡合传动轴211的旋转进行相应的旋转。
61.参考图4-图6所示，驱动卡块214与固定限位盒213之间连接有多组卡合弹簧215，卡合弹簧215起到连接驱动卡块214与固定限位盒213的作用，可通过卡合弹簧215的收缩与复位对驱动卡块214起到复位支撑的作用。
62.参考图4-图6所示，固定限位盒213远离驱动卡块214的一侧连接有电磁铁216，可通过控制电磁铁216的得电状态对驱动卡块214的收缩与复位状态起到控制作用。
63.参考图4-图6所示，一对夹持块208相靠近的一侧均连接有柔性夹持件217，可通过柔性夹持件217对支撑输送棍202上输送的箱体起到保护夹持的作用，同时可通过柔性夹持件217的变形提高了对支撑输送棍202上输送的箱体进行固定夹持的效果。
64.参考图4-图6所示，柔性夹持件217远离夹持块208的一侧连接有多个均匀分布的缓冲吸附气垫218，可通过多个缓冲吸附气垫218与箱体外表面相互作用的方式对箱体起到吸附固定的效果。
65.参考图4-图6所示，多个缓冲吸附气垫218之间设有多个红外传感器219，可通过红外传感器219对支撑输送棍202上箱体的输送位置起到检测作用。
66.参考图4所示，支撑输送棍202与检测箱1之间设有气密性检测机构3，可通过对输
送至检测箱1内的箱体进行密封性检测。
67.参考图4所示，气密性检测机构3包括移动限位板301，移动限位板301对升降气缸303起到支撑固定的作用，可根据箱体的实际高度，通过调节移动限位板301高度的方式对升降气缸303起到高度调节的作用。
68.参考图4所示，移动限位板301与检测箱1之间连接有多个电动伸缩杆302，可通过电动伸缩杆302的伸缩对移动限位板301起到高度调节的作用。
69.参考图4所示，多个电动伸缩杆302之间设有升降气缸303，升降气缸303的外侧连接有控制起源，可通过升降气缸303对活塞杆304起到伸缩控制的作用。
70.参考图4所示，升降气缸303内连接有活塞杆304，活塞杆304起到连接升降气缸303与密封限位板305的作用，可通过升降气缸303控制活塞杆304伸出与回缩的方式对密封限位板305的升降状态起到控制作用。
71.参考图8-图9所示，活塞杆304远离升降气缸303的一端连接有密封限位板305，可通过密封限位板305的移动对箱体起到密封限位的作用，为后续的气密性检测过程提供了便捷性。
72.参考图8-图9所示，密封限位板305靠近支撑输送棍202的一侧连接有密封检测机构，密封检测机构包括限位密封圈306，可通过限位密封圈306对箱体上的加液口起到限位的作用。
73.参考图8-图9所示，限位密封圈306内连接有环形限位筒307，环形限位筒307对t型活塞件308起到移动限位的作用。
74.参考图8-图9所示，环形限位筒307内设有t型活塞件308，t型活塞件308对挤压密封环310起到缓冲支撑的作用。
75.参考图8-图9所示，t型活塞件308与环形限位筒307之间连接有多组挤压弹簧309，挤压弹簧309起到连接t型活塞件308与环形限位筒307的作用，可通过挤压弹簧309的收缩与复位对t型活塞件308起到连接支撑的作用。
76.参考图8-图9所示，t型活塞件308位于环形限位筒307外的一侧连接有挤压密封环310，挤压密封环310对箱体上的加液口起到支撑与辅助密封的作用。
77.参考图8-图9所示，环形限位筒307内设有导气管311，导气管311起到连通输送器官312的作用，便于通过导气管311与箱体上的加液口连通的方式对输送器官312内的压缩气体进行输送。
78.参考图4-图6所示，导气管311位于密封限位板305内的一端连接有输送器官312，可通过输送器官312对压缩气体进行输送。
79.参考图8-图9所示，输送器官312的两侧均连接有气管接头313，可通过气管接头313对输送器官312进行气源连接。
80.参考图8-图9所示，输送器官312位于密封限位板305内的一侧连接有导引气管314，导引气管314起到连通输送器官312与密封气囊315的作用，便于使得输送器官312内的压缩气体在导引气管314的作用下输送至密封气囊315内。
81.参考图8-图9所示，导引气管314远离输送器官312的一端连接有密封气囊315，密封气囊315位于挤压密封环310的下方，通过密封气囊315膨胀的方式对箱体上的加液口起到密封的作用，便于后续对箱体进行气密性检测。
82.具体使用时，将需要进行检测的箱体放置在支撑输送棍202上，通过控制输送电机204的运行对驱动转轴203进行旋转驱动，多个同步齿轮206在同步齿带207的作用下进行同步旋转，驱动转轴203在同步齿轮206的作用下对支撑输送棍202进行驱动，通过支撑输送棍202的旋转可对支撑输送棍202上的箱体进行输送；
83.当红外传感器219检测到箱体移动到指定位置时，通过控制电磁铁216失电的方式使得电磁铁216失去磁性，此时，驱动卡块214在卡合弹簧215的作用下弹出，通过卡合弹簧215与螺纹转轴210上锁止限位槽的相互配合，使得螺纹转轴210可随卡合传动轴211的旋转进行相应的旋转，一对夹持块208在螺纹滑块209的作用下随卡合传动轴211的旋转进行相近移动，通过螺纹滑块209与缓冲吸附气垫218的相互配合对支撑输送棍202上输送的箱体进行固定夹持；
84.当箱体固定好后，可通过升降气缸303控制活塞杆304伸出，通过限位密封圈306对箱体上的加液口进行限位，通过气管接头313外接检测气源，通过气管接头313向输送器官312内输送压缩气体，一部分压缩气体在导引气管314的作用下输送至密封气囊315内，通过密封气囊315的膨胀对箱体上的加液口进行密封，同时，另一部分压缩气体在导气管311的作用下输送至箱体内，通过控制终端101观察气压的稳定情况对检测箱1内箱体的气密性进行判断。
85.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
86.本发明通过对工程装备用检测工装设置相应的输送定位机构，可对需要检测的箱体进行自动输送与定位，避免了工程装备用检测工装在使用过程中出现定位不准确的情况，显著提高了工程装备用检测工装的检测可靠性，大大提高了工程装备用检测工装的检测效率。
87.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
88.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，包括检测箱，其特征在于，所述检测箱内设有输送定位机构，所述输送定位机构包括输送机架，所述输送机架内设有多个均匀分布的支撑输送棍，多个所述支撑输送棍内均固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴位于输送机架外的一端连接有传动控制机构，多个所述支撑输送棍之间设有夹持固定机构，所述支撑输送棍与检测箱之间设有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括移动限位板，所述移动限位板与检测箱之间连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆之间设有升降气缸，所述升降气缸内连接有活塞杆，所述活塞杆远离升降气缸的一端连接有密封限位板，所述密封限位板靠近支撑输送棍的一侧连接有密封检测机构。2.根据权利要求1所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，所述检测箱的一侧连接有控制终端，所述传动控制机构包括输送电机，所述输送电机的传动轴与驱动转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，所述输送电机与输送机架之间连接有防护齿轮箱，多个所述驱动转轴位于防护齿轮箱内的一端均连接有同步齿轮，所述同步齿轮的外侧啮合有同步齿带。4.根据权利要求3所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，所述夹持固定机构包括一对夹持块，一对所述夹持块对称分布于支撑输送棍的两侧，一对所述夹持块远离检测箱的一侧均连接有螺纹滑块。5.根据权利要求4所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，所述螺纹滑块内螺纹连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴远离螺纹滑块的一侧设有卡合传动轴，所述卡合传动轴位于防护齿轮箱内的一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与同步齿带相啮合。6.根据权利要求5所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，所述卡合传动轴内开凿有与螺纹转轴相匹配的避位槽，所述避位槽内连接有多个均匀分布的固定限位盒，所述固定限位盒内均设有驱动卡块。7.根据权利要求6所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，所述螺纹转轴上开凿有多个与驱动卡块相匹配的锁止限位槽，所述驱动卡块与固定限位盒之间连接有多组卡合弹簧，所述固定限位盒远离驱动卡块的一侧连接有电磁铁。8.根据权利要求4所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，一对所述夹持块相靠近的一侧均连接有柔性夹持件，所述柔性夹持件远离夹持块的一侧连接有多个均匀分布的缓冲吸附气垫，多个所述缓冲吸附气垫之间设有多个红外传感器。9.根据权利要求1所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，所述密封检测机构包括限位密封圈，所述限位密封圈内连接有环形限位筒，所述环形限位筒内设有t型活塞件，所述t型活塞件与环形限位筒之间连接有多组挤压弹簧，所述t型活塞件位于环形限位筒外的一侧连接有挤压密封环。10.根据权利要求9所述的一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，其特征在于，所述环形限位筒内设有导气管，所述导气管位于密封限位板内的一端连接有输送器官，所述输送器官的两侧均连接有气管接头，所述输送器官位于密封限位板内的一侧连接有导引气管，所述导引气管远离输送器官的一端连接有密封气囊，所述密封气囊位于挤压密封环的下方。

技术总结
本发明公开了一种基于大数据技术的工程装备用检测工装，包括检测箱，检测箱内设有输送定位机构，输送定位机构包括输送机架，输送机架内设有多个均匀分布的支撑输送棍，多个支撑输送棍内均固定连接有驱动转轴，驱动转轴位于输送机架外的一端连接有传动控制机构，多个支撑输送棍之间设有夹持固定机构，支撑输送棍与检测箱之间设有气密性检测机构。本发明通过对工程装备用检测工装设置相应的输送定位机构，可对需要检测的箱体进行自动输送与定位，避免了工程装备用检测工装在使用过程中出现定位不准确的情况，显著提高了工程装备用检测工装的检测可靠性，大大提高了工程装备用检测工装的检测效率。工装的检测效率。工装的检测效率。


技术研发人员：张亚丽
受保护的技术使用者：西北工业大学太仓长三角研究院
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/12