复合改性钛白粉的制备装置及制备方法与流程

1.本发明涉及涂料生产制备技术领域，具体为一种复合改性钛白粉的制备装置及制备方法。


背景技术：

2.彩色砂浆是一种应用于建筑物内外墙上的装饰砂浆，是一种特殊的砂浆，对抗外界高温、低温度、湿度变化的破坏，同时还可以美化装饰建筑物，其主要由胶凝材料、细骨料、掺合料、添加剂、颜料等组成，这些材料以干燥的形式混合均匀后在施工现场加水搅拌后使用。
3.现有的复合改性钛白粉在进行制备时，通常需要将钛酸丁酯输入至反应器内，并通入惰性气体对反应器内进行保护，同时对其进行加温气化处理，从而得到纳米级的tio2，并通过后续的降温、过筛等工序生产出复合改性钛白粉。
4.但是上述制备方法中，惰性气体通入时通常是一个气泵将惰性气体直接从上方灌入，但这样的方式对空气的排出效果较差，大大的降低了反应器内的生产制备效率，并且钛酸丁酯极易与空气中的水发生反应，空气排出不完全则会浪费一部分的原料，降低装置生产的效果；鉴于此，我们提出了一种复合改性钛白粉的制备装置及制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合改性钛白粉的制备装置，包括箱体，所述箱体的左侧外壁固定安装有进料口，所述箱体的右侧外壁上开设有排气阀，所述箱体的内壁固定安装有密封板，所述密封板的内壁开设有排料阀，所述箱体的内壁固定安装有筛网，所述箱体的内部设置有通气组件，所述通气组件包括：
7.气泵，所述箱体的顶部外壁固定安装有气泵，所述箱体的顶部外壁固定安装有通风道；
8.套筒，所述通风道的底部外壁转动安装有套筒，所述套筒的内壁滑动安装有滑筒，所述滑筒的弧形外壁上固定安装有散气管的端部，所述滑筒的底部弧形外壁上固定安装有接触杆的端部，所述密封板的上表面固定安装有接触凸点；
9.驱动电机，所述箱体的顶部外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮一，所述套筒贯穿有从动齿轮一，且从动齿轮一与套筒固定连接；
10.加热管，所述箱体的内壁固定安装有加热管。
11.优选的，所述套筒的底部弧形外壁上开设有宽度与接触杆宽度相适配的矩形凹槽。
12.优选的，所述散气管的内部呈空心设置，并且所述散气管的弧形外壁上开设有若干组细小透气孔。
13.优选的，所述从动齿轮一与主动齿轮一的半径比为4:1。
14.优选的，所述滑筒的弧形外壁上设置有导气组件，所述导气组件包括有透气网，所述滑筒的内壁固定安装有透气网，所述套筒的弧形外壁上固定安装有次透气管的端部，所述次透气管远离套筒一端内壁固定连接有伸缩杆的端部，所述伸缩杆的另一端固定连接有传动头的一端，所述次透气管远离套筒一端内壁固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在传动头的端部，所述箱体的内壁固定安装有顶块，所述次透气管远离套筒一端内壁固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有滑座的侧壁，所述滑座的另一侧外壁固定安装有齿杆的端部，所述传动头的内壁转动安装有转杆，所述转杆贯穿有传动齿轮，且传动齿轮与转杆固定连接，所述转杆的端部固定连接有导板。
15.优选的，所述伸缩杆的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆内部空腔的直径大于连接杆的外径。
16.优选的，所述通风道的内部设置有干燥组件，所述干燥组件包括有固定杆，所述通风道的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的内表面转动安装有转轴，所述转轴贯穿有引导片，且引导片与转轴固定连接，所述转轴贯穿有叶轮，且叶轮与转轴固定连接，所述转轴贯穿有转轮，且转轮与转轴固定连接，所述转轮的弧形外壁上固定安装有干燥网，所述固定杆的侧壁转动安装有齿盘，所述转轴贯穿有主动齿轮二，且主动齿轮二与转轴固定连接，所述齿盘的内壁转动安装有从动齿轮二。
17.优选的，所述齿盘的弧形外壁上开设有可与从动齿轮二相啮合并实现传动的齿纹。
18.复合改性钛白粉的制备方法，包括以下步骤：
19.s1、关闭排料阀，同时打开排气阀，以将箱体内部空气向外抽出；
20.s2、依次启动气泵、驱动电机，以使得惰性气体通入箱体内；
21.s3、关闭排气阀，经进料口向箱体内输入钛酸丁酯原料；
22.s4、启动加热管，并持续向箱体内输入惰性气体；
23.s5、经进料口向箱体内输入水，并持续加热加压；
24.s6、依次关闭加热管、气泵以及驱动电机，打开排气阀，静置降温；
25.s7、打开排料阀以进行过筛作业；
26.s8、得到复合改性钛白粉。
27.与现有技术相比，本发明提供了一种复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，具备以下有益效果：
28.1、该复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，为了避免惰性气体填充不均匀，导致钛酸丁酯出现损失或者无法高效反应，通过设置有通气组件，配合套筒与滑筒之间的配合，在接触凸点和接触杆的周期性的接触下，散气管持续转动并上下抖动排气，提高惰性气体的排出区域，减少填充惰性气体所需时间，保证惰性气体填充效果的同时，大大的提升装置的生产效率。
29.2、该复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，为了更好的对箱体处于底部的气体和处于上部的气体进行更好的混合，通过设置有导气组件，配合顶块与传动头的抵压传动，以使得导板周期性的发生扇动偏转，从而提高对箱体内的气体的扰流效果，提升气体的混合扩散效率。
30.3、该复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，为了避免惰性气体在导入时不会含有水分，影响到钛酸丁酯的安全反应，通过设置有干燥组件，配合主动齿轮二与从动齿轮二的传动，以使得齿盘与转轮之间保持一定的转速差，从而使得干燥网可以更搞笑的与惰性气体相接触并实现干燥，保证装置内部反应的安全性。
附图说明
31.图1为本发明主体结构示意图；
32.图2为本发明剖视结构示意图；
33.图3为本发明图2中a区域局部放大结构示意图；
34.图4为本发明图2中b区域局部放大结构示意图；
35.图5为本发明图2中c区域局部放大结构示意图；
36.图6为本发明传动头剖视结构示意图。
37.图中：1、箱体；2、进料口；3、排气阀；4、密封板；5、排料阀；6、筛网；7、通气组件；71、气泵；72、通风道；73、套筒；74、滑筒；75、散气管；76、接触杆；77、接触凸点；78、驱动电机；79、主动齿轮一；710、从动齿轮一；711、加热管；8、导气组件；81、透气网；82、次透气管；83、伸缩杆；84、传动头；85、复位弹簧；86、顶块；87、连接杆；88、滑座；89、齿杆；810、转杆；811、传动齿轮；812、导板；9、干燥组件；91、固定杆；92、转轴；93、引导片；94、叶轮；95、转轮；96、干燥网；97、齿盘；98、主动齿轮二；99、从动齿轮二。
具体实施方式
38.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，包括箱体1，箱体1的左侧外壁固定安装有进料口2，箱体1的右侧外壁上开设有排气阀3，箱体1的内壁固定安装有密封板4，密封板4的内壁开设有排料阀5，箱体1的内壁固定安装有筛网6，箱体1的内部设置有通气组件7，通气组件7包括有气泵71，箱体1的顶部外壁固定安装有气泵71，箱体1的顶部外壁固定安装有通风道72，通风道72的底部外壁转动安装有套筒73，套筒73的内壁滑动安装有滑筒74，滑筒74的弧形外壁上固定安装有散气管75的端部，滑筒74的底部弧形外壁上固定安装有接触杆76的端部，密封板4的上表面固定安装有接触凸点77，箱体1的顶部外壁上固定安装有驱动电机78，驱动电机78的输出端固定连接有主动齿轮一79，套筒73贯穿有从动齿轮一710，且从动齿轮一710与套筒73固定连接，箱体1的内壁固定安装有加热管711。
39.在本发明的一种实施例中，进料口2可以将复合改性钛白粉的制备原料将钛酸丁酯通入到箱体1的内部，另外，排气阀3可以将箱体1内部空间中的空气抽出，从而降低箱体1内部的空气的含量，同时，筛网6设置在密封板4的下方，在生产制备出固体物料后通过密封板4上的排料阀5可以将物料向下输送至筛网6上进行过筛，进一步的，气泵71的输入端通过管路连接到惰性气体的储存罐上，并且气泵71的输出端通过管路连接到通风道72之中，具体的，通过启动气泵71，以使得惰性气体储存罐中的惰性气体输出至通风道72之中，另外，滑筒74与套筒73保持同向同速运动，并且滑筒74可以在套筒73的内壁在竖直方向上进行运动，同时，套筒73的底部弧形外壁上开设有宽度与接触杆76宽度相适配的矩形凹槽，从而使得在接触杆76与接触凸点77相配合而将滑筒74在套筒73内向上顶起，另外，散气管75的内
部呈空心设置，并且散气管75的弧形外壁上开设有若干组细小透气孔，从而使得进入到套筒73内部的惰性气体可以通过散气管75与其表面开设的细小透气孔排出，进一步的，从动齿轮一710与主动齿轮一79相啮合并实现传动，具体的，从动齿轮一710与主动齿轮一79的半径比为4:1，以使得在驱动电机78驱动主动齿轮一79转动时，从动齿轮一710的转速为主动齿轮一79转速的四分之一。
40.另外，为了更好的对箱体1处于底部的气体和处于上部的气体进行更好的混合，滑筒74的弧形外壁上设置有导气组件8，导气组件8包括有透气网81，滑筒74的内壁固定安装有透气网81，套筒73的弧形外壁上固定安装有次透气管82的端部，次透气管82远离套筒73一端内壁固定连接有伸缩杆83的端部，伸缩杆83的另一端固定连接有传动头84的一端，次透气管82远离套筒73一端内壁固定连接有复位弹簧85的一端，复位弹簧85的另一端固定连接在传动头84的端部，箱体1的内壁固定安装有顶块86，次透气管82远离套筒73一端内壁固定连接有连接杆87的一端，连接杆87的另一端固定连接有滑座88的侧壁，滑座88的另一侧外壁固定安装有齿杆89的端部，传动头84的内壁转动安装有转杆810，转杆810贯穿有传动齿轮811，且传动齿轮811与转杆810固定连接，转杆810的端部固定连接有导板812。
41.在本发明的实施例中，透气网81与次透气管82相适配，从而使得进入到透气网81内部的惰性气体可以进入到次透气管82的内部，并且次透气管82的内部呈空心设置，同时次透气管82的弧形外壁上开设有若干组细小透气孔，同时，复位弹簧85套接在伸缩杆83的外侧，通过伸缩杆83对复位弹簧85形变方向的引导和限定，从而使得复位弹簧85始终保持水平方向上的形变方向，而不会在受到重力影响或者受到挤压时出现竖直方向上的偏折现象，进而使得复位弹簧85始终可以为传动头84提供稳定的传动效果，进一步的，伸缩杆83的内部呈空心设置，并且伸缩杆83内部空腔的直径大于连接杆87的外径，从而使得连接杆87与伸缩杆83之间不会产生相互干涉，进而保证装置运行时的相对稳定性，另外，传动齿轮811与齿杆89相啮合并实现传动，从而使得在顶块86周期性的挤压传动头84时，齿杆89带动传动齿轮811进行转动，从而使得导板812不断的发生偏转，以对箱体1内的惰性气体起到扇动的效果，加快箱体1内部空气流通效率，保证反应的安全进行。
42.另外，为了避免惰性气体在导入时不会含有水分，影响到钛酸丁酯的安全反应，通风道72的内部设置有干燥组件9，干燥组件9包括有固定杆91，通风道72的内壁固定安装有固定杆91，固定杆91的内表面转动安装有转轴92，转轴92贯穿有引导片93，且引导片93与转轴92固定连接，转轴92贯穿有叶轮94，且叶轮94与转轴92固定连接，转轴92贯穿有转轮95，且转轮95与转轴92固定连接，转轮95的弧形外壁上固定安装有干燥网96，固定杆91的侧壁转动安装有齿盘97，转轴92贯穿有主动齿轮二98，且主动齿轮二98与转轴92固定连接，齿盘97的内壁转动安装有从动齿轮二99。
43.在本发明的实施例中，固定杆91的中心处设置有外径与转轴92外径相适配的圆孔，从而使得转轴92在转动时可以保持更好的稳定性，另外，引导片93设置在通风道72靠近气泵71的一端，同时，引导片93呈左高右低设置，从而使得进入到通风道72内的惰性气体可以更好的向叶轮94流动，从而使得叶轮94可以加稳定的被惰性气体的风力带动，进一步的，干燥网96的内部开设有可放置吸水树脂的容纳槽，从而使得在惰性气体通入到通风道72之中时可以对惰性气体进行干燥，同时，从动齿轮二99与主动齿轮二98相啮合并实现传动，并且齿盘97的弧形外壁上开设有可与从动齿轮二99相啮合并实现传动的齿纹，从而使得在转
轴92转动时，配合主动齿轮二98与从动齿轮二99，以使得齿盘97以相对转轴92转速更低的转速进行转动，鸡儿提高干燥网96与惰性气体之间的接触频率，提高惰性气体在输入至箱体1内部前的干燥效果。
44.在本发明中，使用时，首先关闭排料阀5，同时打开排气阀3，将箱体1内部空气向外抽出，此时启动气泵71，以将外部的惰性气体经通风道72抽入至套筒73内，经散气管75排出至箱体1的内部，而当箱体1内的空气排放一定量后，将钛酸丁酯从进料口2输入箱体1的内部至密封板4上，此时持续向箱体1内通入惰性气体，同时启动加热管711，以对箱体1的内部进行加热，从而使得钛酸丁酯在惰性气体的保护下发生气化，之后从进料口通入水，提升箱体1内的温度至500℃-550℃、压力为0.5
×
105pa-1.5
×
105pa，而在惰性气体的保护下反应，得到纳米tio2，最后关闭加热管711、气泵71，打开排气阀3，以对箱体1内进行降温，之后打开排料阀5将纳米tio2排出至筛网6上进行过筛，最后得到复合改性钛白粉。
45.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合改性钛白粉的制备装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左侧外壁固定安装有进料口(2)，所述箱体(1)的右侧外壁上开设有排气阀(3)，所述箱体(1)的内壁固定安装有密封板(4)，所述密封板(4)的内壁开设有排料阀(5)，所述箱体(1)的内壁固定安装有筛网(6)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有通气组件(7)，所述通气组件(7)包括：气泵(71)，所述箱体(1)的顶部外壁固定安装有气泵(71)，所述箱体(1)的顶部外壁固定安装有通风道(72)；套筒(73)，所述通风道(72)的底部外壁转动安装有套筒(73)，所述套筒(73)的内壁滑动安装有滑筒(74)，所述滑筒(74)的弧形外壁上固定安装有散气管(75)的端部，所述滑筒(74)的底部弧形外壁上固定安装有接触杆(76)的端部，所述密封板(4)的上表面固定安装有接触凸点(77)；驱动电机(78)，所述箱体(1)的顶部外壁上固定安装有驱动电机(78)，所述驱动电机(78)的输出端固定连接有主动齿轮一(79)，所述套筒(73)贯穿有从动齿轮一(710)，且从动齿轮一(710)与套筒(73)固定连接；加热管(711)，所述箱体(1)的内壁固定安装有加热管(711)。2.根据权利要求1所述的复合改性钛白粉的制备装置，其特征在于：所述套筒(73)的底部弧形外壁上开设有宽度与接触杆(76)宽度相适配的矩形凹槽。3.根据权利要求1所述的复合改性钛白粉的制备装置，其特征在于：所述散气管(75)的内部呈空心设置，并且所述散气管(75)的弧形外壁上开设有若干组细小透气孔。4.根据权利要求1所述的复合改性钛白粉的制备装置，其特征在于：所述从动齿轮一(710)与主动齿轮一(79)的半径比为4:1。5.根据权利要求1所述的复合改性钛白粉的制备装置，其特征在于：所述滑筒(74)的弧形外壁上设置有导气组件(8)，所述导气组件(8)包括有透气网(81)，所述滑筒(74)的内壁固定安装有透气网(81)，所述套筒(73)的弧形外壁上固定安装有次透气管(82)的端部，所述次透气管(82)远离套筒(73)一端内壁固定连接有伸缩杆(83)的端部，所述伸缩杆(83)的另一端固定连接有传动头(84)的一端，所述次透气管(82)远离套筒(73)一端内壁固定连接有复位弹簧(85)的一端，所述复位弹簧(85)的另一端固定连接在传动头(84)的端部，所述箱体(1)的内壁固定安装有顶块(86)，所述次透气管(82)远离套筒(73)一端内壁固定连接有连接杆(87)的一端，所述连接杆(87)的另一端固定连接有滑座(88)的侧壁，所述滑座(88)的另一侧外壁固定安装有齿杆(89)的端部，所述传动头(84)的内壁转动安装有转杆(810)，所述转杆(810)贯穿有传动齿轮(811)，且传动齿轮(811)与转杆(810)固定连接，所述转杆(810)的端部固定连接有导板(812)。6.根据权利要求5所述的复合改性钛白粉的制备装置，其特征在于：所述伸缩杆(83)的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆(83)内部空腔的直径大于连接杆(87)的外径。7.根据权利要求1所述的复合改性钛白粉的制备装置，其特征在于：所述通风道(72)的内部设置有干燥组件(9)，所述干燥组件(9)包括有固定杆(91)，所述通风道(72)的内壁固定安装有固定杆(91)，所述固定杆(91)的内表面转动安装有转轴(92)，所述转轴(92)贯穿有引导片(93)，且引导片(93)与转轴(92)固定连接，所述转轴(92)贯穿有叶轮(94)，且叶轮(94)与转轴(92)固定连接，所述转轴(92)贯穿有转轮(95)，且转轮(95)与转轴(92)固定连接，所述转轮(95)的弧形外壁上固定安装有干燥网(96)，所述固定杆(91)的侧壁转动安装
有齿盘(97)，所述转轴(92)贯穿有主动齿轮二(98)，且主动齿轮二(98)与转轴(92)固定连接，所述齿盘(97)的内壁转动安装有从动齿轮二(99)。8.根据权利要求7所述的复合改性钛白粉的制备装置，其特征在于：所述齿盘(97)的弧形外壁上开设有可与从动齿轮二(99)相啮合并实现传动的齿纹。9.根据权利要求1-8所述的复合改性钛白粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、关闭排料阀(5)，同时打开排气阀(3)，以将箱体(1)内部空气向外抽出；s2、依次启动气泵(71)、驱动电机(78)，以使得惰性气体通入箱体(1)内；s3、关闭排气阀(3)，经进料口(2)向箱体(1)内输入钛酸丁酯原料；s4、启动加热管(711)，并持续向箱体(1)内输入惰性气体；s5、经进料口(2)向箱体(1)内输入水，并持续加热加压；s6、依次关闭加热管(711)、气泵(71)以及驱动电机(78)，打开排气阀(3)，静置降温；s7、打开排料阀(5)以进行过筛作业；s8、得到复合改性钛白粉。

技术总结
本发明涉及涂料生产制备技术领域，且公开了一种复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，该复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，包括箱体，所述箱体的左侧外壁固定安装有进料口，所述箱体的右侧外壁上开设有排气阀，所述箱体的内壁固定安装有筛网，所述箱体的内部设置有通气组件。该复合改性钛白粉的制备装置及制备方法，为了避免惰性气体填充不均匀，导致钛酸丁酯出现损失或者无法高效反应，通过设置有通气组件，配合套筒与滑筒之间的配合，在接触凸点和接触杆的周期性的接触下，散气管持续转动并上下抖动排气，提高惰性气体的排出区域，减少填充惰性气体所需时间，保证惰性气体填充效果的同时，大大的提升装置的生产效率。大大的提升装置的生产效率。大大的提升装置的生产效率。


技术研发人员：丘建强 饶正荣
受保护的技术使用者：上杭汉晶新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/12