一种石油化工油水分离装置

1.本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种石油化工油水分离装置。


背景技术：

2.在环保局势日趋严格的情况下，石油化工企业的外排水油含量较高的情况下不能直接排放。原始的隔油池或者其他分离装置不能最大程度的将水中的油类分离出来。这势必会增加环保的负担、水处理企业的负担、石油企业的成本，油和水本来是不相溶的，但是会发生一定的乳化情况，原始的油水分离需要很大的空间和分离时间，所以开发出一种小型的，高效路油水分离的方法是很有必要的。
3.现有技术中，通常采用重力分离处理技术进行含油污水的油水分离，通过油水重力的差别来实现油水分离。上述方式在实际操作中存在以下不足：在抽取分离出来的上层浮油时，难以将上层浮油抽取干净，油水分离后得到的水中仍然存在很多油液，分离效果有待进一步提升。因此，有必要提出一种石油化工油水分离装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种石油化工油水分离装置，以解决现有技术在抽取分离出来的上层浮油时，难以将上层浮油抽取干净，油水分离后得到的水中仍然存在很多油液，分离效果有待进一步提升的问题。
5.本发明提供一种石油化工油水分离装置，包括：主罐体、分离室、集油箱、主罐体入口、输油管、排水管、油水分离膜装置、电机以及刮油杆；所述主罐体外部呈圆柱状，所述主罐体入口连接于所述主罐体的顶端，所述分离室呈环形腔体，所述分离室设置于所述主罐体的外侧，所述集油箱位于所述主罐体的一侧，所述输油管连接于所述分离室和集油箱之间，所述排水管连接于所述主罐体的底部一侧，所述油水分离膜装置设置于主罐体的内部，所述电机设置于所述主罐体的内部且电机的输出轴延伸至油水分离膜装置上方，所述电机的输出轴设置有刮油杆；所述主罐体内壁在油水分离膜装置上方设置有出油口，所述出油口与所述分离室连通。
6.进一步地，所述分离室的底部呈锥状，所述输油管与所述分离室的底部锥状区域连通。
7.进一步地，所述主罐体内壁设置有回水口，所述回水口位于所述油水分离膜装置的下方，所述回水口与所述分离室的底部锥状区域连通，所述回水口设置有油水分离膜。
8.进一步地，所述回水口的数量为多个，所述多个回水口在所述主罐体的内壁呈圆形均匀分布。
9.进一步地，所述主罐体的内壁设置有数个承载座，所述数个承载座在所述主罐体的内壁呈圆形均匀分布，所述油水分离膜装置设置于所述承载座上。
10.进一步地，所述刮油杆的两端设置有橡胶块，所述橡胶块与所述主罐体的内壁接触，所述刮油杆呈一字型。
11.进一步地，所述出油口的数量为多个，所述多个出油口在所述主罐体的内壁呈圆形均匀分布。
12.进一步地，所述刮油杆底部与所述油水分离膜装置上表面相接触。
13.本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种石油化工油水分离装置，包括：主罐体、分离室、集油箱、主罐体入口、输油管、排水管、油水分离膜装置、电机以及刮油杆；可通过主罐体入口通入待进行油水分离的液体，液体进入主罐体后落在主罐体内部的油水分离膜装置上，通过油水分离膜装置对液体进行分离，水透过油水分离膜装置进入主罐体下部，并通过排水管排出，油被分隔在油水分离膜装置上方，并通过电机带动刮油杆旋转，将油水分离膜装置上方的油刮动并通过主罐体内壁的出油口，进行分离室，进入分离室的油最终通过输油管收集至集油箱，从而实现油水分离，能够解决现有技术在抽取分离出来的上层浮油时，难以将上层浮油抽取干净，油水分离后得到的水中仍然存在很多油液，分离效果有待进一步提升的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的石油化工油水分离装置外部示意图；
16.图2是本发明的石油化工油水分离装置的主罐体内部上方示意图；
17.图3是本发明的石油化工油水分离装置的主罐体内部下方示意图。
18.图示说明：1-主罐体；2-分离室；3-集油箱；4-主罐体入口；5-输油管；6-排水管；7-油水分离膜装置；8-电机；9-刮油杆；10-橡胶块；11-出油口；12-承载座；13-回水口。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
21.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方
式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
22.请参阅图1至图3，本发明实施例提供一种石油化工油水分离装置，包括：主罐体1、分离室2、集油箱3、主罐体入口4、输油管5、排水管6、油水分离膜装置7、电机8以及刮油杆9。
23.其中，主罐体1外部呈圆柱状，内部为空心罐体，主罐体入口4连接于主罐体1的顶端，用于向主罐体1内通入需要进行油水分离的液体。分离室2呈环形腔体，分离室2设置于主罐体1的外侧，分离室2的内径与主罐体1的外径相匹配。分离室2的高度小于主罐体1的高度。集油箱3位于主罐体1的一侧，集油箱3用于对分离出的油进行收集。输油管5连接于分离室2和集油箱3之间，用于将分离室2分离出的油进行排出。排水管6连接于主罐体1的底部一侧，用于对分离出的水进行排放。
24.油水分离膜装置7设置于主罐体1的内部，油水分离膜装置7具体可采用带有微孔的高分子膜来过滤水中的油，膜孔径可以为nm2～50nm。此外，也可采用电纺丝纳米纤维无纺布来过滤含油污水，由于带有微孔的高分子膜容易污染，孔洞易被聚集的油滴堵塞，且由于膜孔径太小，导致过滤速度比较慢。电纺丝纳米纤维无纺布也具有大量孔隙，且孔隙量远远大于过滤膜，过滤速度比采用高分子滤膜更快。
25.电机8设置于主罐体1的内部且电机8的输出轴延伸至油水分离膜装置7上方，电机8的输出轴设置有刮油杆9，电机用于驱动刮油杆9转动，对油水分离膜装置7表面的油进行刮动收集。主罐体1内壁在油水分离膜装置7上方设置有出油口11，出油口11与分离室2连通，油可通过出油口11进入分离室2。分离室2的底部呈锥状，输油管5与分离室2的底部锥状区域连通，分离室2的底部呈锥状可便于油流动至集油箱3。
26.在本实施例中，主罐体1内壁设置有回水口13，回水口13位于油水分离膜装置7的下方，回水口13与分离室2的底部锥状区域连通，回水口13设置有油水分离膜，由于刮油杆9转动刮至出油口11的油中可能同时存在部分水，因此在回水口13的数量为多个，多个回水口13在主罐体1的内壁呈圆形均匀分布，分离室2的水可通过油水分离膜回溜至主罐体1。
27.主罐体1的内壁设置有数个承载座12，数个承载座12在主罐体1的内壁呈圆形均匀分布，油水分离膜装置7设置于承载座12上。刮油杆9的两端设置有橡胶块10，橡胶块10与主罐体1的内壁接触，刮油杆9呈一字型，刮油杆9底部与油水分离膜装置7上表面相接触，刮油杆9通过橡胶块10与主罐体1的内壁紧密接触，可将主罐体1的内壁的油刮动至出油口11。出油口11的数量为多个，多个出油口11在主罐体1的内壁呈圆形均匀分布，便于充分回收过滤出的油。
28.本发明提供的一种石油化工油水分离装置的具体工作过程如下：通过主罐体入口通入待进行油水分离的液体，液体进入主罐体后落在主罐体内部的油水分离膜装置上，通过油水分离膜装置对液体进行分离。
29.水透过油水分离膜装置进入主罐体下部，并通过排水管排出，油被分隔在油水分离膜装置上方，并通过电机带动刮油杆旋转，将油水分离膜装置上方的油刮动并通过主罐体内壁的出油口，进行分离室，进入分离室的油最终通过输油管收集至集油箱，从而实现油水分离，能够解决现有技术在抽取分离出来的上层浮油时，难以将上层浮油抽取干净，油水分离后得到的水中仍然存在很多油液，分离效果有待进一步提升的问题。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石油化工油水分离装置，其特征在于，包括：主罐体(1)、分离室(2)、集油箱(3)、主罐体入口(4)、输油管(5)、排水管(6)、油水分离膜装置(7)、电机(8)以及刮油杆(9)；所述主罐体(1)外部呈圆柱状，所述主罐体入口(4)连接于所述主罐体(1)的顶端，所述分离室(2)呈环形腔体，所述分离室(2)设置于所述主罐体(1)的外侧，所述集油箱(3)位于所述主罐体(1)的一侧，所述输油管(5)连接于所述分离室(2)和集油箱(3)之间，所述排水管(6)连接于所述主罐体(1)的底部一侧，所述油水分离膜装置(7)设置于主罐体(1)的内部，所述电机(8)设置于所述主罐体(1)的内部且电机(8)的输出轴延伸至油水分离膜装置(7)上方，所述电机(8)的输出轴设置有刮油杆(9)；所述主罐体(1)内壁在油水分离膜装置(7)上方设置有出油口(11)，所述出油口(11)与所述分离室(2)连通。2.如权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述分离室(2)的底部呈锥状，所述输油管(5)与所述分离室(2)的底部锥状区域连通。3.如权利要求2所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述主罐体(1)内壁设置有回水口(13)，所述回水口(13)位于所述油水分离膜装置(7)的下方，所述回水口(13)与所述分离室(2)的底部锥状区域连通，所述回水口(13)设置有油水分离膜。4.如权利要求3所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述回水口(13)的数量为多个，所述多个回水口(13)在所述主罐体(1)的内壁呈圆形均匀分布。5.如权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述主罐体(1)的内壁设置有数个承载座(12)，所述数个承载座(12)在所述主罐体(1)的内壁呈圆形均匀分布，所述油水分离膜装置(7)设置于所述承载座(12)上。6.如权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述刮油杆(9)的两端设置有橡胶块(10)，所述橡胶块(10)与所述主罐体(1)的内壁接触，所述刮油杆(9)呈一字型。7.如权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述出油口(11)的数量为多个，所述多个出油口(11)在所述主罐体(1)的内壁呈圆形均匀分布。8.如权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述刮油杆(9)底部与所述油水分离膜装置(7)上表面相接触。

技术总结
本发明公开一种石油化工油水分离装置，包括：主罐体、分离室、集油箱、主罐体入口、输油管、排水管、油水分离膜装置、电机以及刮油杆；通过主罐体入口通入待进行油水分离的液体，液体进入主罐体后落在主罐体内部的油水分离膜装置上。油水分离膜装置对液体进行分离，水透过油水分离膜装置进入主罐体下部，通过排水管排出，油被分隔在油水分离膜装置上方，并通过电机带动刮油杆旋转，将油水分离膜装置上方的油刮动并通过主罐体内壁的出油口，进行分离室，进入分离室的油最终通过输油管收集至集油箱，从而实现油水分离，解决现有技术在抽取分离出来的上层浮油时，难以将上层浮油抽取干净，油水分离后得到的水中存在很多油液的问题。题。题。


技术研发人员：张强 牛凤娟 张莹莹 王晓丽 李昀衡
受保护的技术使用者：营口理工学院
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/12