一种密封补偿缓振式电梯缓冲器的制作方法

1.本发明涉及电梯技术领域，具体为一种密封补偿缓振式电梯缓冲器。


背景技术：

2.在电梯运行中，缓冲器是最后的安全保障设施，若是电梯降至底层然而没有及时停运，则轿厢会继续行驶，进而与底坑发生撞击，引发电梯事故，如果将缓冲器安装于底坑中，则可以有效提高轿厢制停安全性，不会对人员造成伤害，因此缓冲器被国家标准强制要求为电梯必备的安装装置之一。
3.专利公告号为cn217996414u的实用新型专利公开了一种电梯缓冲器，涉及电梯缓冲器领域，包括具有底板的缸体、安装在所述缸体的内侧的芯轴、套设在缸体内侧且位于芯轴上方的柱塞，所述柱塞的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端设置有与所述柱塞连接的挡板，所述柱塞的外侧套设有连接筒，所述缸体的外侧套设有外筒体，该实用新型通过电梯对柱塞产生冲击力，使柱塞对液压油进行挤压，液压油对挡板产生挤压，使第一弹簧压缩，使电梯与柱塞接触的瞬时冲击力减缓，同时柱塞带动连接筒对第二弹簧产生挤压，使缸体与外筒体之间的空气压缩，使连接筒因空气阻力对柱塞的下压力减缓，使电梯与柱塞接触的瞬时冲击力二度减缓，使电梯止停时较为平稳顺畅。
4.但是目前电梯缓冲器存在以下问题：在电梯在快速下落时会与缓冲器接触，电梯与缓冲器接触的瞬间会使活塞与液压油之间产生较大的冲击力，使电梯因活塞对液压油的挤压而产生震荡，从而会导致外筒体内的液压油容易发生泄漏，因此，我们提出了一种密封补偿缓振式电梯缓冲器。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封补偿缓振式电梯缓冲器，解决了上述背景技术中提出的在电梯在快速下落时会与缓冲器接触，电梯与缓冲器接触的瞬间会使活塞与液压油之间产生较大的冲击力，使电梯因活塞对液压油的挤压而产生震荡，从而会导致外筒体内的液压油容易发生泄漏的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种密封补偿缓振式电梯缓冲器，包括缸体、外筒体和柱塞，外筒体固定在缸体的顶部，柱塞贯穿且滑动安装在外筒体的顶部，缸体的外部设置有密封缓冲装置，密封缓冲装置包括u形固定套环、u形滑动套环、压环、橡胶块和橡胶环，u形固定套环固定在缸体的顶部，u形滑动套环滑动安装在外筒体的外部，u形滑动套环与缸体的顶部之间设有弹簧，u形滑动套环位于u形固定套环的内侧，橡胶块固定在柱塞的顶部，压环通过弹簧固定在橡胶块的底部，压环套接且滑动安装在柱塞的外侧，橡胶环固定在外筒体的顶部，且橡胶环套接在柱塞的外侧。
8.进一步地，压环底部内圈为倾斜面设置，橡胶环位于压环的倾斜面运动轨迹上。
9.进一步地，u形滑动套环的内壁下方设置有漏油检测装置，漏油检测装置包括斜
槽、漏液检测器、弹板和凸块，斜槽开设在u形滑动套环的内壁底部，漏液检测器固定在u形滑动套环的正面边缘，漏液检测器的底部固定有检测头，检测头延伸至斜槽的内部，弹板固定在u形滑动套环的背面外壁表面，弹板靠近u形滑动套环的一侧面壁处固定有敲击杆，凸块固定在u形固定套环的背面外壁处。
10.进一步地，敲击杆远离弹板的一端与u形滑动套环的外壁接触，弹板远离与u形滑动套环固定的一端固定有凸球，凸块位于弹板的凸球运动轨迹上。
11.进一步地，u形滑动套环的背面下方设置有促进装置，促进装置包括弧壳，弧壳固定在u形滑动套环的背面外壁处，弧壳的内部设置有折叠囊，所述折叠囊的左侧和右侧均固定有t形压杆，t形压杆的一端滑动安装在弧壳的内部，t形压杆的另一端与弹板远离u形滑动套环的一侧面壁固定连接，折叠囊的顶面中部固定有l形气嘴。
12.进一步地，l形气嘴的喷气嘴为朝向斜槽方向设置。
13.进一步地，u形固定套环的顶部两侧均设置有刻痕装置，刻痕装置包括固定壳和半弧块，固定壳固定在u形固定套环的顶部，固定壳的内部滑动安装有u形滑杆，u形滑杆与固定壳之间设有弹簧，u形滑杆靠近u形滑动套环的一侧固定有打磨块，半弧块固定在u形滑动套环的背面外壁处。
14.进一步地，打磨块与u形滑动套环的外壁接触，且u形滑动套环的外壁为粗糙面设置，u形滑杆的内壁正面固定有凸球块，u形滑杆的凸球块位于半弧块的运动轨迹上。
15.本发明提供了一种密封补偿缓振式电梯缓冲器。具备以下有益效果：
16.(1)、本发明通过密封缓冲装置的设置，在u形滑动套环的弹簧弹力作用下，使得u形滑动套环对缓冲器受到的冲击力二级缓冲，同时橡胶块、u形滑动套环和外筒体配合带动压环的斜面对橡胶块进行挤压，从而使得缓冲器在受到冲击时，橡胶块对外筒体和柱塞之间的缝隙进行密封，从而避免了外筒体内的液压油容易发生泄漏的问题。
17.(2)、本发明通过漏油检测装置的设置，使得泄露的液压油会流入到斜槽中，在斜槽的斜面导向作用下，使得斜槽中的液压有会流向检测头处，漏液检测器通过检测头检测到漏油时，漏液检测器发出警报警示工人维修；同时u形滑动套环、弹板和凸块配合带动敲击杆对u形滑动套环进行敲击，u形滑动套环带动斜槽振动，从而提高了斜槽内部液压油流向检测头的速度，从而提高了漏液检测器对漏液检测的效率。
18.(3)、本发明通过促进装置的设置，使得凸块、弹板的凸球、u形滑动套环和t形压杆配合对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过l形气嘴喷出，喷出的气体对斜槽上的液压有空心吹动，从而进步提高了斜槽内部液压油流向检测头的速度，从而确保在外筒体内的液压油发生泄漏时时，漏液检测器可第一时间检测到漏液信息。
19.(4)、本发明通过刻痕装置的设置，使得u形滑动套环的粗糙面与u形固定套环的内壁发生摩擦，从而使得u形滑动套环与u形固定套环摩擦对冲击力进行消耗，从而进一步提高了缓冲器的缓冲效果；同时u形滑动套环、半弧块、u形滑杆和固定壳配合带动打磨块对u形滑动套环的外壁进行打磨，从而确保u形滑动套环处于粗糙状态，从而避免了u形滑动套环长期使用后被磨平，失去消耗冲击力效果的问题。
附图说明
20.图1为本发明整体的示意图；
21.图2为本发明整体的多角度示意图；
22.图3为本发明密封缓冲装置的示意图；
23.图4为本发明密封缓冲装置的多角度示意图；
24.图5为本发明漏油检测装置的示意图；
25.图6为本发明漏油检测装置的局部结构示意图；
26.图7为本发明促进装置的示意图；
27.图8为本发明刻痕装置的示意图。
28.图中：1、缸体；2、外筒体；3、柱塞；4、密封缓冲装置；41、u形固定套环；42、u形滑动套环；43、压环；44、橡胶块；45、橡胶环；5、漏油检测装置；51、斜槽；52、漏液检测器；53、弹板；54、敲击杆；55、检测头；56、凸块；6、刻痕装置；61、固定壳；62、u形滑杆；63、打磨块；64、半弧块；7、促进装置；71、弧壳；72、折叠囊；73、l形气嘴；74、t形压杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种密封补偿缓振式电梯缓冲器，包括缸体1、外筒体2和柱塞3，外筒体2固定在缸体1的顶部，柱塞3贯穿且滑动安装在外筒体2的顶部，缸体1的外部设置有密封缓冲装置4，密封缓冲装置4包括u形固定套环41、u形滑动套环42、压环43、橡胶块44和橡胶环45，u形固定套环41固定在缸体1的顶部，u形滑动套环42滑动安装在外筒体2的外部，u形滑动套环42与缸体1的顶部之间设有弹簧，在u形滑动套环42的弹簧弹力作用下，使得u形滑动套环42对缓冲器受到的冲击力二级缓冲，u形滑动套环42位于u形固定套环41的内侧，橡胶块44固定在柱塞3的顶部，压环43通过弹簧固定在橡胶块44的底部，压环43套接且滑动安装在柱塞3的外侧，压环43底部内圈为倾斜面设置，橡胶环45位于压环43的倾斜面运动轨迹上，橡胶环45固定在外筒体2的顶部，且橡胶环45套接在柱塞3的外侧，同时橡胶块44带动压环43的斜面对橡胶块44进行挤压，从而使得缓冲器在受到冲击时，橡胶块44对外筒体2和柱塞3之间的缝隙进行密封，从而避免了外筒体2内的液压油容易发生泄漏的问题。
31.u形滑动套环42的内壁下方设置有漏油检测装置5，漏油检测装置5包括斜槽51、漏液检测器52、弹板53和凸块56，斜槽51开设在u形滑动套环42的内壁底部，漏液检测器52固定在u形滑动套环42的正面边缘，漏液检测器52的底部固定有检测头55，检测头55延伸至斜槽51的内部，泄露的液压油流入到斜槽51中，在斜槽51的斜面导向作用下，使得斜槽51中的液压有会流向检测头55处，漏液检测器52通过检测头55检测到漏油时，漏液检测器52发出警报警示工人维修，弹板53固定在u形滑动套环42的背面外壁表面，弹板53靠近u形滑动套环42的一侧面壁处固定有敲击杆54，敲击杆54远离弹板53的一端与u形滑动套环42的外壁接触，凸块56固定在u形固定套环41的背面外壁处，弹板53远离与u形滑动套环42固定的一端固定有凸球，凸块56位于弹板53的凸球运动轨迹上，同时凸块56通过推动弹板53带动敲击杆54对u形滑动套环42进行敲击，u形滑动套环42带动斜槽51振动，从而提高了斜槽51内部液压油流向检测头55的速度，从而提高了漏液检测器52对漏液检测的效率。
32.u形滑动套环42的背面下方设置有促进装置7，促进装置7包括弧壳71，弧壳71固定
在u形滑动套环42的背面外壁处，弧壳71的内部设置有折叠囊72，折叠囊72的左侧和右侧均固定有t形压杆74，t形压杆74的一端滑动安装在弧壳71的内部，t形压杆74的另一端与弹板53远离u形滑动套环42的一侧面壁固定连接，折叠囊72的顶面中部固定有l形气嘴73，l形气嘴73的喷气嘴为朝向斜槽51方向设置，凸块56通过推动弹板53带动t形压杆74对折叠囊72进行挤压，折叠囊72中的空气通过l形气嘴73喷出，喷出的气体对斜槽51上的液压有空心吹动，从而进步提高了斜槽51内部液压油流向检测头55的速度，从而确保在外筒体2内的液压油发生泄漏时时，漏液检测器52可第一时间检测到漏液信息。
33.u形固定套环41的顶部两侧均设置有刻痕装置6，刻痕装置6包括固定壳61和半弧块64，固定壳61固定在u形固定套环41的顶部，固定壳61的内部滑动安装有u形滑杆62，u形滑杆62与固定壳61之间设有弹簧，u形滑杆62靠近u形滑动套环42的一侧固定有打磨块63，打磨块63与u形滑动套环42的外壁接触，且u形滑动套环42的外壁为粗糙面设置，u形滑动套环42的粗糙面与u形固定套环41的内壁发生摩擦，从而使得u形滑动套环42与u形固定套环41摩擦对冲击力进行消耗，从而进一步提高了缓冲器的缓冲效果，半弧块64固定在u形滑动套环42的背面外壁处，u形滑杆62的内壁正面固定有凸球块，u形滑杆62的凸球块位于半弧块64的运动轨迹上，同时半弧块64通过推动u形滑杆62带动打磨块63对u形滑动套环42的外壁进行打磨，从而确保u形滑动套环42处于粗糙状态，从而避免了u形滑动套环42长期使用后被磨平，失去消耗冲击力效果的问题。
34.使用时，在电梯在快速下落时会与缓冲器接触时，电梯先与橡胶块44接触，电梯通过推动橡胶块44带动u形滑动套环42沿着外筒体2外壁向下移动，在u形滑动套环42的弹簧弹力作用下，使得u形滑动套环42对缓冲器受到的冲击力二级缓冲，同时橡胶块44带动压环43靠向橡胶块44，压环43的斜面对橡胶块44进行挤压，从而使得缓冲器在受到冲击时，橡胶块44对外筒体2和柱塞3之间的缝隙进行密封，从而避免了外筒体2内的液压油容易发生泄漏的问题。
35.同在外筒体2内的液压油发生泄漏时，泄露的液压油会流入到斜槽51中，在斜槽51的斜面导向作用下，使得斜槽51中的液压有会流向检测头55处，漏液检测器52通过检测头55检测到漏油时，漏液检测器52发出警报警示工人维修；同时在u形滑动套环42向下移动时，u形滑动套环42带动弹板53同步移动，凸块56通过推动弹板53的凸球带动弹板53向远离u形滑动套环42的方向摆动，弹板53带动敲击杆54远离u形滑动套环42，当凸块56不推动弹板53的凸球时，在弹板53的弹力作用下，弹板53复位并带动敲击杆54对u形滑动套环42进行敲击，u形滑动套环42带动斜槽51振动，从而提高了斜槽51内部液压油流向检测头55的速度，从而提高了漏液检测器52对漏液检测的效率。
36.同时在凸块56通过推动弹板53的凸球带动弹板53向远离u形滑动套环42的方向摆动时，弹板53通过推动t形压杆74对折叠囊72进行挤压，折叠囊72中的空气通过l形气嘴73喷出，喷出的气体对斜槽51上的液压有空心吹动，从而进步提高了斜槽51内部液压油流向检测头55的速度，从而确保在外筒体2内的液压油发生泄漏时时，漏液检测器52可第一时间检测到漏液信息。
37.同时在u形滑动套环42每次向下移动时，u形滑动套环42的粗糙面与u形固定套环41的内壁发生摩擦，从而使得u形滑动套环42与u形固定套环41摩擦对冲击力进行消耗，从而进一步提高了缓冲器的缓冲效果；同时在u形滑动套环42向下移动时带动半弧块64同步
移动，半弧块64通过推动u形滑杆62的凸球块带动u形滑杆62沿着固定壳61内部滑动，u形滑杆62带动打磨块63对u形滑动套环42的外壁进行打磨，从而确保u形滑动套环42处于粗糙状态，从而避免了u形滑动套环42长期使用后被磨平，失去消耗冲击力效果的问题。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种密封补偿缓振式电梯缓冲器，包括缸体(1)、外筒体(2)和柱塞(3)，所述外筒体(2)固定在缸体(1)的顶部，所述柱塞(3)贯穿且滑动安装在外筒体(2)的顶部，其特征在于：所述缸体(1)的外部设置有密封缓冲装置(4)，所述密封缓冲装置(4)包括u形固定套环(41)、u形滑动套环(42)、压环(43)、橡胶块(44)和橡胶环(45)，所述u形固定套环(41)固定在缸体(1)的顶部，所述u形滑动套环(42)滑动安装在外筒体(2)的外部，所述u形滑动套环(42)与缸体(1)的顶部之间设有弹簧，所述u形滑动套环(42)位于u形固定套环(41)的内侧，所述橡胶块(44)固定在柱塞(3)的顶部，所述压环(43)通过弹簧固定在橡胶块(44)的底部，所述压环(43)套接且滑动安装在柱塞(3)的外侧，所述橡胶环(45)固定在外筒体(2)的顶部，且橡胶环(45)套接在柱塞(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的密封补偿缓振式电梯缓冲器，其特征在于：所述压环(43)底部内圈为倾斜面设置，所述橡胶环(45)位于压环(43)的倾斜面运动轨迹上。3.根据权利要求1所述的密封补偿缓振式电梯缓冲器，其特征在于：所述u形滑动套环(42)的内壁下方设置有漏油检测装置(5)，所述漏油检测装置(5)包括斜槽(51)、漏液检测器(52)、弹板(53)和凸块(56)，所述斜槽(51)开设在u形滑动套环(42)的内壁底部，所述漏液检测器(52)固定在u形滑动套环(42)的正面边缘，所述漏液检测器(52)的底部固定有检测头(55)，所述检测头(55)延伸至斜槽(51)的内部，所述弹板(53)固定在u形滑动套环(42)的背面外壁表面，所述弹板(53)靠近u形滑动套环(42)的一侧面壁处固定有敲击杆(54)，所述凸块(56)固定在u形固定套环(41)的背面外壁处。4.根据权利要求3所述的密封补偿缓振式电梯缓冲器，其特征在于：所述敲击杆(54)远离弹板(53)的一端与u形滑动套环(42)的外壁接触，所述弹板(53)远离与u形滑动套环(42)固定的一端固定有凸球，所述凸块(56)位于弹板(53)的凸球运动轨迹上。5.根据权利要求3所述的密封补偿缓振式电梯缓冲器，其特征在于：所述u形滑动套环(42)的背面下方设置有促进装置(7)，所述促进装置(7)包括弧壳(71)，所述弧壳(71)固定在u形滑动套环(42)的背面外壁处，所述弧壳(71)的内部设置有折叠囊(72)，所述折叠囊(72)的左侧和右侧均固定有t形压杆(74)，所述t形压杆(74)的一端滑动安装在弧壳(71)的内部，所述t形压杆(74)的另一端与弹板(53)远离u形滑动套环(42)的一侧面壁固定连接，所述折叠囊(72)的顶面中部固定有l形气嘴(73)。6.根据权利要求5所述的密封补偿缓振式电梯缓冲器，其特征在于：所述l形气嘴(73)的喷气嘴为朝向斜槽(51)方向设置。7.根据权利要求1所述的密封补偿缓振式电梯缓冲器，其特征在于：所述u形固定套环(41)的顶部两侧均设置有刻痕装置(6)，所述刻痕装置(6)包括固定壳(61)和半弧块(64)，所述固定壳(61)固定在u形固定套环(41)的顶部，所述固定壳(61)的内部滑动安装有u形滑杆(62)，所述u形滑杆(62)与固定壳(61)之间设有弹簧，所述u形滑杆(62)靠近u形滑动套环(42)的一侧固定有打磨块(63)，所述半弧块(64)固定在u形滑动套环(42)的背面外壁处。8.根据权利要求7所述的密封补偿缓振式电梯缓冲器，其特征在于：所述打磨块(63)与u形滑动套环(42)的外壁接触，且u形滑动套环(42)的外壁为粗糙面设置，所述u形滑杆(62)的内壁正面固定有凸球块，所述u形滑杆(62)的凸球块位于半弧块(64)的运动轨迹上。

技术总结
本发明公开了一种密封补偿缓振式电梯缓冲器，涉及电梯技术领域。本发明包括缸体、外筒体和柱塞，所述外筒体固定在缸体的顶部，所述柱塞贯穿且滑动安装在外筒体的顶部，所述缸体的外部设置有密封缓冲装置，所述密封缓冲装置包括U形固定套环、U形滑动套环、压环、橡胶块和橡胶环，所述U形固定套环固定在缸体的顶部。本发明通过密封缓冲装置的设置，在U形滑动套环的弹簧弹力作用下，使得U形滑动套环对缓冲器受到的冲击力二级缓冲，同时橡胶块、U形滑动套环和外筒体配合带动压环的斜面对橡胶块进行挤压，从而使得缓冲器在受到冲击时，橡胶块对外筒体和柱塞之间的缝隙进行密封，从而避免了外筒体内的液压油容易发生泄漏的问题。外筒体内的液压油容易发生泄漏的问题。外筒体内的液压油容易发生泄漏的问题。


技术研发人员：雍正 刘浩 于洲 胡锟 郎耀
受保护的技术使用者：四川省特种设备检验研究院
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/12