一种扩孔器及非开挖管道铺设方法与流程

1.本技术涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种扩孔器及非开挖管道铺设方法。


背景技术：

2.在铺设管道时，管道可能会经过河道或公路等，为了不破坏河道或公路，一般会使用非开挖管道铺设方法进行施工。非开挖管道铺设方法一般是钻机通过钻杆带动钻头在地下沿着管道铺设的路径移动形成导向孔。钻机通过钻杆带动钻头移动时，钻头还会转动，从而方便在地下形成导向孔。在形成导向孔后，将钻头换成扩孔器。之后钻机通过钻杆带动扩孔器在导向孔中移动。扩孔器的直径比钻头的直径大，所以扩孔器在导向孔中移动后，扩孔器将导向孔内壁的泥土挖出，从而使导向孔的直径会增大。
3.目前，相关技术公开一种扩孔器，包括压平管和固定安装于压平管两端的扩孔管。扩孔管的外壁固定安装有多根切削杆，扩孔管还开设有多个喷射孔。扩孔管的内直径和外直径均由靠近压平管的一端至另一端之间减小呈锥形设置。扩孔管远离压平管的一端均固定安装有连接管。一根连接管用于与钻杆连接，另一根连接管用于与管道连接。在进行扩孔时，钻机通过钻杆带动扩孔器移动，同时钻机通过钻杆带动扩孔器转动。扩孔器在导向孔内部移动和转动时，切削杆将导向孔内壁的泥土挖落，同时泥浆从喷射孔喷出进行冲刷，从而使导向孔增大至足够放置管道的直径。使用扩孔器对导向孔进行扩孔时，一般会使用多个不同直径的扩孔器逐渐将导向孔扩大，从而降低导向孔内部坍塌的情况出现。而每个扩孔器之间的直径差与土质的硬度有关，土质越硬，每个扩孔器之间的直径差越大，需要的扩孔器数量少。土质越软，每个扩孔器之间的直径差越小，需要的扩孔器数量增多。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为扩孔器的数量一般是根据管道铺设的路径中土质的整体硬度确定的。一般管道铺设的路径中，土质的松软度是会变化的，可能出现部分土质松软，部分土质硬。若管道铺设的路径中，土质硬的部分占比大，那么扩孔器的数量是根据土质硬的部分进行准备的。之后在扩孔器对导向孔位于土质松软的部分进行扩孔时，导向孔可能出现坍塌。


技术实现要素：

5.为了降低导向孔内部塌陷的情况出现，本技术提供一种扩孔器及非开挖管道铺设方法。
6.本技术提供的一种扩孔器及非开挖管道铺设方法，采用如下的技术方案：一种扩孔器，包括压平管，所述压平管的两端均固定安装有扩孔管，所述扩孔管远离压平管的一端安装有连接管，其一所述连接管远离扩孔管的一端用于与钻杆连接，另一所述连接管远离扩孔管的一端用于与管道连接，所述扩孔管的内直径和外直径均由靠近压平管的一端至另一端组件减小呈锥形，所述扩孔管由远离压平管的一端至另一端依次包括第一切削扩孔部、第二切削扩孔部和压平扩孔部，所述第一切削扩孔部和第二切削扩孔部均开设有多个喷射孔，所述第一切削扩孔部的外壁固定安装有多根第一切削杆，所述第二
切削扩孔部开设有多个伸缩孔，每一所述伸缩孔内部均伸缩设置有第二切削杆，所述第二切削杆与第二切削扩孔部之间安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第二切削杆伸缩。
7.通过采用上述技术方案，钻机通过钻杆带动扩孔器在导向孔内部移动和转动，在遇到土质松软的部分时，根据土质的松软程度，驱动组件带动第二切削杆部分缩回扩孔管内部，从而减小第二切削扩孔部对导向孔的扩孔大小。然后通过压平扩孔部对土质松软的部分进行挤压扩孔，从而降低扩孔器对导向孔位于松软土质的部分进行扩孔时坍塌的情况出现。
8.在遇到土质硬的部分时，根据土质的硬度，驱动组件带动第二切削杆部分伸出，从而增大第二切削扩孔部对导向孔的扩孔大小。然后通过压平扩孔部对土质松软的部分进行挤压扩孔，从而降低压平扩孔部因为需要压平的土质硬，数量多而无法压平的情况出现。
9.在钻机通过钻杆带动扩孔器在导向孔内部移动和转动过程中，钻机将泥浆从两个扩孔管上的喷射孔喷出，通过喷射孔喷出的泥浆对导向孔的内壁进行保护，从而降低导向孔内部坍塌的情况出现。通过两个扩孔管上的喷射孔喷出的方向相反，从而降低泥浆从喷射孔喷出产生的推力阻碍扩孔器移动的情况出现。
10.可选的，所述驱动组件包括导向管、导向块和弹簧，所述导向管固定安装于第二切削扩孔部的内壁，所述导向块和弹簧均位于导向管的内部，所述弹簧位于导向块与第二切削扩孔部的内壁之间，所述弹簧用于带动导向块远离第二切削扩孔部的内壁，所述第二切削杆朝向第二切削扩孔部的内部的一端与导向块连接，所述弹簧套设于第二切削杆。
11.通过采用上述技术方案，在扩孔器遇到土质松软的部分时，减小向扩孔器泵送泥浆的功率，从而使扩孔器内部的压强减小。在扩孔器内部的压强减小后，弹簧复原带动导向块远离第二切削扩孔部的内壁，导向块带动第二切削杆部分缩回第二切削扩孔部的内部，从而方便减小第二切削杆从伸缩孔伸出的长度。在扩孔器遇到土质硬的部分时，增大向扩孔器泵送泥浆的功率，从而使扩孔器内部的压强增大。在扩孔器内部的压强增大后，导向块受到挤压后向第二切削扩孔部的内壁移动，导向块带动第二切削杆部分伸出第二切削扩孔部的内部，从而方便增大第二切削杆从伸缩孔伸出的长度。
12.可选的，所述导向块设置有多个第一密封环，所述第一密封环套设于导向块，所述导向块的周侧壁开设有供第一密封环进入卡槽，所述第一密封环沿导向管的长度方向间隔设置。
13.通过采用上述技术方案，第一密封环用于封堵导向块的周侧壁与导向筒的内侧壁之间的缝隙，从而降低泥浆进入的情况出现。
14.可选的，所述第二切削杆靠近导向块的一端固定安装有插块，所述导向块靠近第二切削杆的一端开设有供插块插接的插槽，所述插槽的内底壁固定安装有磁块，所述磁块用于吸引插块。
15.通过采用上述技术方案，在第二切削杆磨损需要更换时，拔动第二切削杆，让插块从插槽移出，从而使第二切削杆与导向块分离。之后将新的第二切削杆从伸缩孔插入后，让插块插入插槽内部，之后通过磁块吸引插块，从而方便安装更换第二切削杆。
16.可选的，所述导向块设置有调节柱块，所述导向块靠近第二切削杆的一侧开设有供调整柱块螺纹穿设的调节槽，所述插槽位于调节槽的内底壁的中部，所述第二切削杆的杆身固定安装有滑块，所述调节柱块开设有供第二切削杆穿设的通孔，所述插槽的内侧壁
和通孔的内壁均开设有供滑块滑移的滑槽，所述调节柱块与调整槽的内底壁之间留有供滑块进入的间隙，所述弹簧位于调节柱块与第二切削扩孔部的内壁之间。
17.通过采用上述技术方案，拉动第二切削杆，让滑块进入调节柱块与调整槽的内底壁之间留有供滑块进入的间隙。之后转动第二切削杆，让滑块与位于通孔内壁的滑槽对齐。然后再拉动第二切削杆，让滑块进入滑槽内部。在滑口进入滑槽内部后，转动第二切削杆，通过滑块与滑槽卡接，从而使调节柱块转动。调节柱块转动后，调节柱块会沿调节槽的深度方向移动，从而改变调节柱块与第二切削扩孔部的内壁之间的距离，进而调整弹簧在泥浆未挤压导向块时的弹力。通过弹簧在泥浆未挤压导向块时的弹力可调，从而方便扩孔器用在不同硬度的土壤中的管道铺设中。
18.可选的，所述导向管的内部固定安装有第一限位框，所述导向管远离第二切削扩孔部的一端安装有第二限位框，所述导向块位于第一限位框和第二限位框之间，所述第一限位框和第二限位框用于限制导向块在导向管内部的滑移距离。
19.通过采用上述技术方案，在泥浆未送入扩孔器时，第二限位框用于遮挡导向块，从而降低导向块从导向管滑出的情况出现。在泥浆泵送进扩孔器的压力增大到一定程度时，导向块抵贴于第一限位框，从而降低弹簧在导向块的挤压下损坏的情况出现。
20.可选的，所述扩孔管靠近压平管的一端固定安装有插接环，所述插接环的内径等于扩孔管靠近压平管的一端内径，所述插接环的外径小于扩孔管靠近压平管的一端外径，所述压平管靠近扩孔管一端的内壁开设有供插接环螺纹穿设的螺纹槽。
21.通过采用上述技术方案，在扩孔器需要清理时，转动扩孔管，从而使插接环从螺纹槽拔出，从而方便清理扩孔器。
22.可选的，所述第二限位框固定安装有套筒，所述套筒螺纹套设于导向管远离第二切削扩孔部的一端。
23.通过采用上述技术方案，在清理扩孔器时转动套筒，套筒带动第二限位框从导向筒取下，从而方便取出弹簧和导向块进行清理或更换。
24.一种非开挖管道铺设方法，包括以下步骤：现场勘察确定需要铺设管道的位置；在需要铺设管道的位置两端开挖工作井；将钻机运送至一个工作井，钻机上放置有钻杆，钻杆的一端安装有钻头；钻机向钻杆注入泥浆，钻杆内部的泥浆不断从钻头喷出，然后钻机通过钻杆带动钻头从一个工作井的内侧壁钻入，然后钻头从另一个工作井的内侧壁穿出形成导向孔；将钻头从钻杆中拆下；根据需要铺设的管道准备多个直径不同的扩孔器；将扩孔器安装于钻杆；钻机通过钻杆带动扩孔器在导向孔移动和转动进行扩孔；在导向孔的直径增大至大于需要铺设的管道后，将需要铺设的管道安装于扩孔器远离钻杆的一侧，钻机拉动钻杆，钻杆带动需要铺设的管道进入导向孔内部。
25.通过采用上述技术方案，在钻头挖出导向孔，还有扩孔器对导向孔进行扩孔时，均有泥浆喷出，通过泥浆加强导向孔的内壁，从而降低导向孔坍塌的情况出现。
26.可选的，钻机通过钻杆带动扩孔器在导向孔移动和转动进行扩孔，包括以下步骤：在土质变软时，驱动组件带动第二切削杆部分缩回扩孔管内部；在土质变硬时，驱动组件带动第二切削杆部分伸出扩孔管内部；将每个扩孔器根据直径由大到小依次更换进行扩孔。
27.通过采用上述技术方案，根据土质的松软程度，通过驱动组件调整第二切削杆伸出扩孔管的长度，从而方便让压平扩孔部对土质松软的部分进行挤压扩孔，进而降低导向
孔内部坍塌的情况出现。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在松软的土质时驱动组件带动第二切削杆部分缩回第二切削扩孔部，从而方便压平扩孔部对导向孔内壁的土质进行挤压扩孔，进而降低导向孔内部坍塌的情况出现；2.通过改变扩孔器内部泥浆的压强，从而改变导向块在导向筒内部位置，进而方便驱动第二切削杆伸缩；3.通过转动调节柱块伸出或缩回调节槽，从而改变弹簧在扩孔器内部无泥浆挤压时的弹力，进而方便扩孔器应用于在不同硬度的土质中扩孔。
附图说明
29.图1是本技术实施例的扩孔器内部没有泥浆的整体结构示意图；图2是图1在a-a处的剖视图；图3是图2在a处的放大图；图4是本技术实施例的压平管和扩孔管的爆炸图；图5是图2在b处的放大图；图6是本技术实施例的第二切削杆与驱动组件之间的爆炸图；图7是本技术实施例的导向块与第一密封圈之间的爆炸图；图8是本技术使用钻机挖导向孔的示意图；图9是本技术实施例使用第一次扩孔器对导向孔进行扩孔的示意图；图10是本技术实施例使用第二次扩孔器对导向孔进行扩孔的示意图图11是本技术实施例拉动管道进入导向孔内部的示意图。
30.附图标记说明：1、压平管；2、连接管；3、插接环；4、螺纹槽；5、第一密封环；6、第二密封环；7、扩孔管；71、第一切削扩孔部；72、第二切削扩孔部；73、压平扩孔部；8、第一切削杆；9、第二切削杆；10、喷射孔；11、伸缩孔；12、驱动组件；121、导向管；122、导向块；123、弹簧；13、调节槽；14、插槽；15、磁块；16、插块；17、调节柱块；18、钻头；19、通孔；20、滑块；21、滑槽；22、卡槽；23、第一限位框；24、第二限位框；25、套筒；26、钻机；27、管道；28、钻杆；29、导向孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种扩孔器及非开挖管道27铺设方法。
33.参照图1、图2，一种扩孔器，包括压平管1，压平管1在导向孔29内部转动和移动时，压平管1的外壁保持平整，从而方便将导向孔29的内壁压平。
34.参照图3、图4，压平管1的两端均设置有扩孔管7，扩孔管7靠近压平管1的一端固定安装有插接环3。插接环3的内径等于扩孔管7靠近压平管1的一端内径，插接环3的外径小于扩孔管7靠近压平管1的一端外径。压平管1靠近扩孔管7一端的内壁开设有供插接环3螺纹穿设的螺纹槽4。扩孔管7通过螺纹槽4与插接环3配合进行安装。在需要清理扩孔器时，扩孔管7从压平管1旋下，从而方便清理扩孔器。
35.插接环3远离扩孔管7的一侧固定安装有第二密封环6，在插接环3旋入螺纹槽4后，第二密封环6封堵插接环3与螺纹槽4内壁之间的缝隙，从而降低泥浆泄露的情况出现。
36.参照图1，扩孔管7远离压平管1的一端安装有连接管2，一根连接管2远离扩孔管7的一端用于与钻杆28连接，另一根连接管2远离扩孔管7的一端用于与管道27连接。
37.参照图1，扩孔管7的内直径和外直径均由远离压平管1的一端至另一端逐渐增大，扩孔管7由远离压平管1的一端至另一端依次包括第一切削扩孔部71、第二切削扩孔部72和压平扩孔部73。
38.参照图1，第一切削扩孔部71和第二切削扩孔部72均开设有多个喷射孔10。扩孔器内部的泥浆从喷射孔10喷出，通过泥浆保护导向孔29的内壁，从而降低导向孔29内部坍塌的情况出现。同时位于两个扩孔管7的喷射孔10朝向相反方向喷射，从而降低喷射泥浆阻碍扩孔器在导向孔29内部移动的情况出现。
39.参照图1、图4，第一切削扩孔部71固定安装有多根第一切削杆8，第二切削扩孔部72设置有多根第二切削杆9。第二切削扩孔部72开设有供第二切削杆9伸缩的伸缩孔11。扩孔器在导向孔29内部移动和转动时，第一切削杆8和第二切削杆9将导向孔29内部的土挖下，从而方便扩大导向孔29的直径。在第一切削杆8和第二切削杆9将导向孔29内壁的土挖下后，压平扩孔部73会挤压导向孔29的内壁进行扩孔，从而有利于增大导向孔29内壁的土壤的硬度，从而降低导向孔29内部坍塌的情况出现。
40.参照图5，第二切削杆9设置有驱动组件12，驱动组件12包括导向管121、导向块122和弹簧123。导向管121固定安装于第二切削扩孔部72的内壁，导向块122滑动设置于导向管121内部。弹簧123位于导向块122与第二切削扩孔部72的内壁之间。
41.参照图6、图7，导向块122靠近第二切削扩孔部72的内壁的一侧开设有调节槽13，调节槽13的槽底的中部开设有插槽14。插槽14的槽底固定安装有磁块15，第二切削杆9的一端固定安装有插块16，插块16插接于插槽14内部，且磁块15吸引插块16。
42.在第二切削杆9磨损需要更换时，直接拔动第二切削杆9，从而使插块16从插槽14中拔出，进而方便更换第二切削杆9。在需要安装新的第二切削杆9时，将第二切削杆9穿过伸缩孔11后，让插块16插入插槽14中。通过磁块15吸引插块16，从而方便安装第二切削杆9。
43.参照图6、图7，导向块122设置有调节柱块17，调节柱块17螺纹穿设于调节槽13。弹簧123位于调节柱块17与第二切削扩孔部72的内壁之间。弹簧123套设于第二切削杆9，调节柱块17开设有供第二切削杆9穿设的通孔19。插块16的轴承壁固定安装有滑块20，插槽14的内侧壁和通孔19的内壁均开设有供滑块20滑移的滑槽21。在插块16进入插槽14内部时，滑块20与位于插槽14内侧壁的滑槽21卡接，从而降低第二切削杆9转动的情况出现。弹簧123保持推动调节柱块17远离第二切削扩孔部72的内壁。
44.在需要铺设管道27时，根据铺设管道27路径上的整体土质硬度设置初始泥浆的泵送功率。之后钻机26通过钻杆28将泥浆泵送进扩孔器内部，泥浆挤压导向块122，从而使导向块122向第二切削扩孔部72的内壁移动，导向块122带动调节柱块17压缩弹簧123。
45.在扩孔器从土质硬的部分移动到土质松软的部分时，减小泥浆的泵送功率，从而使扩孔器内部的泥浆压强减小。扩孔器内部的泥浆压强减小，弹簧123复原，从而使导向块122远离第二切削扩孔部72的内壁移动，第二切削杆9缩回部分到第二切削扩孔部72的内部，进而减小第二切削杆9伸出伸缩孔11的长度。第二切削杆9伸出伸缩孔11的长度减小，从
而减小第二切削扩孔部72对导向孔29扩孔大小，进而增大压平扩孔部73对导向孔29进行挤压扩孔的大小。通过增大压平扩孔部73对导向孔29进行挤压扩孔的大小，从而降低导向孔29内部坍塌的情况出现。
46.在扩孔器从土质软的部分移动到土质硬的部分时，增大泥浆的泵送功率，从而使扩孔器内部的泥浆压强增大。扩孔器内部的泥浆压强增大，导向块122继续向第二切削扩孔部72的内壁移动，弹簧123进一步被调节柱块17压缩，第二切削杆9伸出部分到第二切削扩孔部72的外部，进而增大第二切削杆9伸出伸缩孔11的长度。第二切削杆9伸出伸缩孔11的长度增大，从而增大第二切削扩孔部72对导向孔29扩孔的大小，进而减小压平扩孔部73对导向孔29进行挤压扩孔的大小。通过减小压平扩孔部73对导向孔29进行挤压扩孔的大小，从而降低钻机26通过钻杆28推动扩孔器在导向孔29移动的功率，进而降低钻杆28对扩孔器的支撑力不足断裂的情况出现。
47.在需要将扩孔器用在不同的管道27铺设中时，不同管道27的铺设路径的整体土质硬度不同，从而使钻机26泵送泥浆的初始功率不同。在将扩孔器应用在不同的管道27铺设中时，拉动第二切削杆9，第二切削杆9带动插块16从插槽14中拔出，滑块20从位于插槽14内侧壁的滑槽21移动至调节柱块17与调整槽的内底壁之间的缝隙。之后转动第二切削杆9，让滑块20与位于通孔19内壁的滑槽21对齐，然后继续拉动第二切削杆9让滑块20进入位于通孔19内壁的滑槽21内部。
48.在滑块20进入位于通孔19内壁的滑槽21内部时，转动第二切削杆9，通过滑块20与滑槽21卡接，从而使调节柱块17在调节槽13内部转动。调节柱块17在调节槽13内部转动，从而改变调节柱块17与第二切削扩孔部72的内壁之间的距离。调节柱块17与第二切削扩孔部72的内壁之间的距离改变，从而改变扩孔器内部未注入泥浆时弹簧123的弹力。通过改变扩孔器内部未注入泥浆时弹簧123的弹力，从而方便扩孔器用在不同的道路铺设中。
49.参照图5、图6，导向块122呈方形，导向管121截面内部呈方形供导向块122滑移，导向管121的外部为圆形，从而降低对扩孔器内部的泥浆的阻碍。同时通过导向块122与导向管121的内部均呈方形，从而降低转动调节柱块17时导向块122一起转动的情况出现。
50.参照图5、图7，导向块122设置有多个第一密封环5，第一密封环5套设于导向块122。导向块122的周侧壁开设有供第一密封环5进入卡槽22，第一密封环5沿导向管121的长度方向间隔设置。第一密封环5用于封堵导向块122的周侧壁与导向管121的内壁之间的缝隙。
51.参照图5、图6，导向管121的内部固定安装有第一限位框23，第一限位框23位于导向块122靠近第二切削扩孔部72的内壁一侧。在扩孔器内部的泥浆压强增大后，导向块122向第二切削扩孔部72的内壁移动。若导向块122挤压第一限位框23，则导向块122带动第二切削杆9伸出伸缩孔11的长度达到最大。之后通过第一限位框23供导向块122挤压，从而降低导向块122压坏弹簧123的情况出现。
52.参照图6、图7，导向管121设置有套筒25，套筒25螺纹套设于导向管121。套筒25远离第二切削扩孔部72的一端固定安装有第二限位框24。在扩孔器内部没有泥浆时，弹簧123复原推动导向块122抵贴于第二限位框24，从而降低导向块122从导向管121中移出的情况出现。
53.参照图8、图9、图10、图11，一种非开挖管道27铺设方法，使用本技术实施例的一种
扩孔器进行施工，包括以下步骤：s1、现场勘察确定需要铺设管道27的位置，同时确定铺设管道27的路径上每个位置的土质松软度。之后执行步骤s2。
54.s2、在需要铺设管道27的位置两端开挖工作井。之后执行步骤s3。
55.s3、将钻机26运送至一个工作井，钻机26上放置有钻杆28，钻杆28的一端安装有钻头18。之后执行步骤s4。
56.s4、钻机26向钻杆28注入泥浆，钻杆28内部的泥浆不断从钻头18喷出，然后钻机26通过钻杆28带动钻头18从一个工作井的内侧壁钻入，然后钻头18从另一个工作井的内侧壁穿出形成导向孔29。之后执行步骤s5。
57.钻头18与钻杆28之间的连接处略微有倾斜，且钻杆28内部安装有探测器，探测器用于探测土质中存在的石头。在遇到石头时，钻机26停止通过钻杆28带动钻头18转动，且让钻头18朝向一个方向。之后钻机26继续保持通过钻杆28推动钻头18移动，从而使钻头18绕开石头移动。在绕开石头后，钻机26继续通过钻杆28带动钻头18转动。在钻头18从一个工作井的内侧壁钻入，然后钻头18从另一个工作井的内侧壁穿出后形成导向孔29。
58.s5、将钻头18从钻杆28中拆下。之后执行步骤s6。
59.s6、根据需要铺设的管道27准备多个直径不同的扩孔器。之后执行步骤s7。
60.每个扩孔器的直径均大于钻头18挖出的导向孔29的直径，且直径最大的一个扩孔器大于管道27铺设需要的导向孔29直径。每两个扩孔器之间的直径差根据管道27铺设路径上的整体土质确定。土质越硬，每个扩孔器之间的直径差越大，需要的扩孔器数量少。土质越软，每个扩孔器之间的直径差越小，需要的扩孔器数量增多。
61.s7、将扩孔器安装于钻杆28。之后执行步骤s8。
62.s8、钻机26通过钻杆28带动扩孔器在导向孔29移动和转动进行扩孔，包括以下步骤：s801、在土质变软时，驱动组件12带动第二切削杆9部分缩回扩孔管7内部，在土质变硬时，驱动组件12带动第二切削杆9部分伸出扩孔管7内部。之后执行步骤s802。
63.在土质变软时，钻机26减小泵送泥浆的功率，从而使第二切削杆9部分缩回扩孔管7内部。在土质变硬时，钻机26增大泵送泥浆的功率，从而使第二切削杆9部分伸出扩孔管7内部。
64.s802、在一个扩孔器由导向孔29的一端移动至另一端后，更换另一个直径更大的扩孔器，然后执行步骤s801。直到每个扩孔器均使用完后，导向孔29扩大到足够铺设管道27的直径，执行步骤s9。
65.s9、将需要铺设的管道27安装于扩孔器远离钻杆28的一侧，钻机26拉动钻杆28，钻杆28带动需要铺设的管道27进入导向孔29内部。
66.本技术实施例一种扩孔器及非开挖管道27铺设方法的实施原理为：在遇到松软的土质时，驱动组件12带动第二切削杆9部分缩回第二切削扩孔部72的内部，从而减小第二切削扩孔部72对导向孔29扩孔的大小，增大压平扩孔部73对导向孔29扩孔的大小，进而降低导向孔29内部坍塌的情况出现。在土质硬时，驱动组件12带动第二切削杆9部分伸出第二切削扩孔部72的内部，从而增大第二切削扩孔部72对导向孔29扩孔的大小，减小压平扩孔部73对导向孔29扩孔的大小，进而降低钻机26通过推杆移动扩孔器时功率过大的情况出现。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种扩孔器，其特征在于：包括压平管（1），所述压平管（1）的两端均固定安装有扩孔管（7），所述扩孔管（7）远离压平管（1）的一端安装有连接管（2），其一所述连接管（2）远离扩孔管（7）的一端用于与钻杆（28）连接，另一所述连接管（2）远离扩孔管（7）的一端用于与管道（27）连接，所述扩孔管（7）的内直径和外直径均由靠近压平管（1）的一端至另一端组件减小呈锥形，所述扩孔管（7）由远离压平管（1）的一端至另一端依次包括第一切削扩孔部（71）、第二切削扩孔部（72）和压平扩孔部（73），所述第一切削扩孔部（71）和第二切削扩孔部（72）均开设有多个喷射孔（10），所述第一切削扩孔部（71）的外壁固定安装有多根第一切削杆（8），所述第二切削扩孔部（72）开设有多个伸缩孔（11），每一所述伸缩孔（11）内部均伸缩设置有第二切削杆（9），所述第二切削杆（9）与第二切削扩孔部（72）之间安装有驱动组件（12），所述驱动组件（12）用于驱动第二切削杆（9）伸缩。2.根据权利要求1所述的一种扩孔器，其特征在于：所述驱动组件（12）包括导向管（121）、导向块（122）和弹簧（123），所述导向管（121）固定安装于第二切削扩孔部（72）的内壁，所述导向块（122）和弹簧（123）均位于导向管（121）的内部，所述弹簧（123）位于导向块（122）与第二切削扩孔部（72）的内壁之间，所述弹簧（123）用于带动导向块（122）远离第二切削扩孔部（72）的内壁，所述第二切削杆（9）朝向第二切削扩孔部（72）的内部的一端与导向块（122）连接，所述弹簧（123）套设于第二切削杆（9）。3.根据权利要求2所述的一种扩孔器，其特征在于：所述导向块（122）设置有多个第一密封环（5），所述第一密封环（5）套设于导向块（122），所述导向块（122）的周侧壁开设有供第一密封环（5）进入卡槽（22），所述第一密封环（5）沿导向管（121）的长度方向间隔设置。4.根据权利要求2所述的一种扩孔器，其特征在于：所述第二切削杆（9）靠近导向块（122）的一端固定安装有插块（16），所述导向块（122）靠近第二切削杆（9）的一端开设有供插块（16）插接的插槽（14），所述插槽（14）的内底壁固定安装有磁块（15），所述磁块（15）用于吸引插块（16）。5.根据权利要求4所述的一种扩孔器，其特征在于：所述导向块（122）设置有调节柱块（17），所述导向块（122）靠近第二切削杆（9）的一侧开设有供调整柱块螺纹穿设的调节槽（13），所述插槽（14）位于调节槽（13）的内底壁的中部，所述第二切削杆（9）的杆身固定安装有滑块（20），所述调节柱块（17）开设有供第二切削杆（9）穿设的通孔（19），所述插槽（14）的内侧壁和通孔（19）的内壁均开设有供滑块（20）滑移的滑槽（21），所述调节柱块（17）与调整槽的内底壁之间留有供滑块（20）进入的间隙，所述弹簧（123）位于调节柱块（17）与第二切削扩孔部（72）的内壁之间。6.根据权利要求2所述的一种扩孔器，其特征在于：所述导向管（121）的内部固定安装有第一限位框（23），所述导向管（121）远离第二切削扩孔部（72）的一端安装有第二限位框（24），所述导向块（122）位于第一限位框（23）和第二限位框（24）之间，所述第一限位框（23）和第二限位框（24）用于限制导向块（122）在导向管（121）内部的滑移距离。7.根据权利要求6所述的一种扩孔器，其特征在于：所述扩孔管（7）靠近压平管（1）的一端固定安装有插接环（3），所述插接环（3）的内径等于扩孔管（7）靠近压平管（1）的一端内径，所述插接环（3）的外径小于扩孔管（7）靠近压平管（1）的一端外径，所述压平管（1）靠近扩孔管（7）一端的内壁开设有供插接环（3）螺纹穿设的螺纹槽（4）。8.根据权利要求7所述的一种扩孔器，其特征在于：所述第二限位框（24）固定安装有套
筒（25），所述套筒（25）螺纹套设于导向管（121）远离第二切削扩孔部（72）的一端。9.一种非开挖管道（27）铺设方法，应用权利要求1-8任一所述的一种扩孔器进行施工，其特征在于，包括以下步骤：现场勘察确定需要铺设管道（27）的位置；在需要铺设管道（27）的位置两端开挖工作井；将钻机（26）运送至一个工作井，钻机（26）上放置有钻杆（28），钻杆（28）的一端安装有钻头（18）；钻机（26）向钻杆（28）注入泥浆，钻杆（28）内部的泥浆不断从钻头（18）喷出，然后钻机（26）通过钻杆（28）带动钻头（18）从一个工作井的内侧壁钻入，然后钻头（18）从另一个工作井的内侧壁穿出形成导向孔（29）；将钻头（18）从钻杆（28）中拆下；根据需要铺设的管道（27）准备多个直径不同的扩孔器；将扩孔器安装于钻杆（28）；钻机（26）通过钻杆（28）带动扩孔器在导向孔（29）移动和转动进行扩孔；在导向孔（29）的直径增大至大于需要铺设的管道（27）后，将需要铺设的管道（27）安装于扩孔器远离钻杆（28）的一侧，钻机（26）拉动钻杆（28），钻杆（28）带动需要铺设的管道（27）进入导向孔（29）内部。10.根据权利要求9所述的一种非开挖管道（27）铺设方法，其特征在于：钻机（26）通过钻杆（28）带动扩孔器在导向孔（29）移动和转动进行扩孔，包括以下步骤：在土质变软时，驱动组件（12）带动第二切削杆（9）缩部分回扩孔管（7）内部；在土质变硬时，驱动组件（12）带动第二切削杆（9）部分伸出扩孔管（7）内部；将每个扩孔器根据直径由大到小依次更换进行扩孔。

技术总结
本申请涉及一种扩孔器及非开挖管道铺设方法，其包括压平管，压平管的两端均固定安装有扩孔管，扩孔管远离压平管的一端安装有连接管，扩孔管的内直径和外直径均由靠近压平管的一端至另一端组件减小呈锥形，扩孔管由远离压平管的一端至另一端依次包括第一切削扩孔部、第二切削扩孔部和压平扩孔部，第一切削扩孔部和第二切削扩孔部均开设有多个喷射孔，第一切削扩孔部的外壁固定安装有多根第一切削杆，第二切削扩孔部开设有多个伸缩孔，每一伸缩孔内部均伸缩设置有第二切削杆，第二切削杆与第二切削扩孔部之间安装有驱动组件。本申请具有降低导向孔内部塌陷的情况出现的效果。低导向孔内部塌陷的情况出现的效果。低导向孔内部塌陷的情况出现的效果。


技术研发人员：曾德仙 华秋水 杨浩
受保护的技术使用者：福建清禹工程管理有限公司
技术研发日：2023.04.15
技术公布日：2023/7/12