一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统的制作方法

1.本发明涉及脉冲喷吹控制系统技术领域，具体是指一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统。


背景技术：

2.在现代工业生产中，含尘气体净化应用的领域十分广泛，比如金属切屑、玻璃陶瓷工业等的高温烟气净化，水泥回转窑的尾气处理等。当前市场主要采用与过滤气体流动方向垂直的高压脉冲气体，从过滤板上方向下脉冲反吹，过滤介质上吸附的滤尘被反吹抖落，确保滤尘板的性能，使得吸尘器能够持续稳定的工作。
3.因此现实中有很多各种各样的脉冲喷吹控制系统，如现有的于微处理器的脉冲反吹控制仪，以微处理器为核心，根据测得的过滤前后气压差，实时线性调整脉冲电磁阀导通、间隔时间，经输出驱动模块控制电磁阀导通时序，以高压脉冲气流方式吹落积尘，恢复元件过滤性能。能够可靠、精确地控制反吹脉冲宽度和间隔，并可采用级联方式扩展可控电磁阀数量，具有实时性强、智能化高的特点；但是这种脉冲反吹控制仪通过级联方式扩展电磁阀数量时，会导致微处理器数量增加，系统更加复杂，故障率也更高，成本上升；
4.有的脉冲反吹控制仪通过按键进行人机交互，可实现的功能较少，有的脉冲反吹控制仪通过发光二极管依次显示脉冲阀工作顺序，这种显示方式效率较低，仅能显示当前工作的脉冲阀状态信息，无法显示工作的时间信息；
5.因此，针对上述描述的技术问题亟需一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统：包括主控制器模块、多路输出编组模块、多路脉冲输出模块、外接端口模块、故障监测模块、压差传感器、快捷输入模块、数据存储模块、4g联网模块和数据服务器模块，所述主控制器模块和多路输出编组模块、外接端口模块、故障监测模块、压差传感器、快捷输入模块、数据存储模块、4g联网模块均电性连接，所述主控制器模块和多路输出编组模块、外接端口模块、故障监测模块、快捷输入模块、数据存储模块、4g联网模块均双向连接，所述压差传感器和主控制器模块单向连接，所述多路输出编组模块和多路脉冲输出模块电性连接，所述多路输出编组模块和多路脉冲输出模块单向连接，所述多路脉冲输出模块和故障监测模块电性连接，所述多路脉冲输出模块和故障监测模块双向连接，所述4g联网模块和数据服务器模块通过无线网络连接；
8.所述外接端口模块上电性连接有中央控制室，所述外接端口模块和中央控制室双向连接，所述外接端口模块上电性连接有工业控制显示屏模块，所述外接端口模块和工业控制显示屏模块双向连接。
9.作为改进，所述外接端口模块为多个rs485串口。
10.作为改进，所述数据服务器模块通过无线网络连接有移动监测终端，所述数据服务器模块通过有线网络连接有客户端模块。
11.所述快捷输入模块具有十位数码管显示。
12.本发明与现有技术相比的优点在于：(1)设置4g联网模块，利用4g网络进行数据同步，并连接有移动监测终端、客户端模块进行监测，多种控制监控方式，系统运行可靠、灵活、方便；
13.(2)采用多路输出编组模块和多路脉冲输出模块，可编程组合输出方式，输出点位上限可达128点，128点输出序号自由编组，可组合出m提升阀+n脉冲阀的组合方式，轻松实现m+mn点开关量输出；采用可编程的控制算法，可以针对实时工况设计不同的算法，并提高其抗干扰能力，使其能够在各种工业环境下稳定、可靠运行；
14.(3)设有故障监测模块，实时同步故障诊断，准确判断故障位置；具有抗干扰能力强的特点，能在最恶劣的工业环境下稳定、可靠运行。
15.(4)外接端口模块上电性连接有中央控制室和工业控制显示屏模块，双保险保护短路输出，可以在免拆机状态下实现故障判断，并且在输出短路的情况下提前、快速熔断保险，保护无缘触点器件。
附图说明
16.图1是本发明一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统的整体原理连接框图。
17.如图所示：
18.1、主控制器模块，2、多路输出编组模块，3、多路脉冲输出模块，4、外接端口模块，5、故障监测模块，6、压差传感器，7、快捷输入模块，8、数据存储模块，9、4g联网模块，10、数据服务器模块，11、中央控制室，12、工业控制显示屏模块，13、移动监测终端，14、客户端模块。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.结合附图1，一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统，包括主控制器模块1、多路输出编组模块2、多路脉冲输出模块3、外接端口模块4、故障监测模块5、压差传感器6、快捷输入模块7、数据存储模块8、4g联网模块9和数据服务器模块10，所述主控制器模块1和多路输出编组模块2、外接端口模块4、故障监测模块5、压差传感器6、快捷输入模块7、数据存储模块8、4g联网模块9均电性连接，所述主控制器模块1和多路输出编组模块2、外接端口模块4、故障监测模块5、快捷输入模块7、数据存储模块8、4g联网模块9均双向连接，所述压差传感器6和主控制器模块1单向连接，所述多路输出编组模块2和多路脉冲输出模块3电性连接，所述多路输出编组模块2和多路脉冲输出模块3单向连接，所述多路脉冲输出模块3和故障监测模块5电性连接，所述多路脉冲输出模块3和故障监测模块5双向连接，所述4g联网模块9和
数据服务器模块10通过无线网络连接；
21.所述外接端口模块4上电性连接有中央控制室11，所述外接端口模块4和中央控制室11双向连接，所述外接端口模块4上电性连接有工业控制显示屏模块12，所述外接端口模块4和工业控制显示屏模块12双向连接。
22.所述外接端口模块4为多个rs485串口。
23.所述数据服务器模块10通过无线网络连接有移动监测终端13，所述数据服务器模块10通过有线网络连接有客户端模块14。
24.所述快捷输入模块7具有十位数码管显示。
25.本发明在具体实施时，主控制器模块1负责脉冲系统的整体控制；多路脉冲输出模块3最大输出点位为128路，最大可分15组，每组最多15个脉冲；多路输出编组模块2负责对128路输出端口点位的分组编号；故障监测模块5负责对128路输出端口进行断路、短路、过载诊断检测；压差传感器6检测尘端和净端之间的压差；外接端口模块4为多个rs485串口，其中一个rs485串口可以与中央控制室11的控制器连接，控制脉冲系统的启动和停止，设置基本参数；其中一个rs485串口可以连接工业控制显示屏模块12，显示和设置参数；快捷输入模块7具有十位数码管显示，可以快速进行基本参数设置和查看；数据存储模块8用于存储基本参数和历史数据；4g联网模块9与数据服务器模块10通过无线网络连接，同步各种数据；数据服务器模块10同步处理和存储现场数据；客户端模块14可连接网络内电脑，作为远程值班客户端；移动监测终端13可以是手机app、平板等，可以进行同步查看运行数据。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统，其特征在于：包括主控制器模块(1)、多路输出编组模块(2)、多路脉冲输出模块(3)、外接端口模块(4)、故障监测模块(5)、压差传感器(6)、快捷输入模块(7)、数据存储模块(8)、4g联网模块(9)和数据服务器模块(10)，所述主控制器模块(1)和多路输出编组模块(2)、外接端口模块(4)、故障监测模块(5)、压差传感器(6)、快捷输入模块(7)、数据存储模块(8)、4g联网模块(9)均电性连接，所述主控制器模块(1)和多路输出编组模块(2)、外接端口模块(4)、故障监测模块(5)、快捷输入模块(7)、数据存储模块(8)、4g联网模块(9)均双向连接，所述压差传感器(6)和主控制器模块(1)单向连接，所述多路输出编组模块(2)和多路脉冲输出模块(3)电性连接，所述多路输出编组模块(2)和多路脉冲输出模块(3)单向连接，所述多路脉冲输出模块(3)和故障监测模块(5)电性连接，所述多路脉冲输出模块(3)和故障监测模块(5)双向连接，所述4g联网模块(9)和数据服务器模块(10)通过无线网络连接；所述外接端口模块(4)上电性连接有中央控制室(11)，所述外接端口模块(4)和中央控制室(11)双向连接，所述外接端口模块(4)上电性连接有工业控制显示屏模块(12)，所述外接端口模块(4)和工业控制显示屏模块(12)双向连接。2.根据权利要求1所述的一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统，其特征在于：所述外接端口模块(4)为多个rs485串口。3.根据权利要求1所述的一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统，其特征在于：所述数据服务器模块(10)通过无线网络连接有移动监测终端(13)，所述数据服务器模块(10)通过有线网络连接有客户端模块(14)。4.根据权利要求1所述的一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统，其特征在于：所述快捷输入模块(7)具有十位数码管显示。

技术总结
本发明公开了一种组网式可编程脉冲喷吹控制系统，包括主控制器模块、多路输出编组模块、多路脉冲输出模块、外接端口模块、故障监测模块、压差传感器、快捷输入模块、数据存储模块、4G联网模块和数据服务器模块，主控制器模块和多路输出编组模块、外接端口模块、故障监测模块、压差传感器、快捷输入模块、数据存储模块、4G联网模块均电性连接，主控制器模块和多路输出编组模块、外接端口模块、故障监测模块、快捷输入模块、数据存储模块、4G联网模块均双向连接，压差传感器和主控制器模块单向连接，多路输出编组模块和多路脉冲输出模块电性连接，多路输出编组模块和多路脉冲输出模块单向连接，多路脉冲输出模块和故障监测模块电性连接。接。接。


技术研发人员：李佳瑞 史海瑞 董雅亭 曹扬 张亨 李泓江 王伟杰
受保护的技术使用者：内蒙古森鼎环保节能股份有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/12