具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置的制作方法

1.本发明涉及缠绕膜加工技术领域，具体为具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，缠绕膜借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，以免造成损伤。
3.缠绕膜在加工完毕后，需要对缠绕膜进行收卷以方便运输；现有的收卷机通过带动收卷辊转动来实现收卷的目的；但是在实际的应用中，收卷机所固定的收卷辊的直径是固定的，不同尺寸的收卷辊难以固定，影响使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，包括底板、收卷辊、导向辊以及张紧辊，所述底板整体设置为条形结构，在底板上侧相对设置有张紧支架以及导向支架，所述导向支架设置有两组，分别设置在张紧支架的两侧；所述导向辊安装在相对的导向支架之间，所述张紧辊设置在相对的张紧支架之间；在底板上部的一端相对设置有收卷支架以及承托支架，所述收卷支架上水平设置有驱动辊，所述收卷辊设置为环形，并套在驱动辊的外部；所述驱动辊外侧设置有压板，所述压板与收卷辊的内壁相互抵实；所述承托支架上部设置有调节支架，所述调节支架与驱动辊端部相接。
6.优选的，所述调节支架上部设置有半圆形的承托槽，且在承托槽内镶嵌有支撑轮，且支撑轮沿着承托槽的半圆形弧面均匀设置有多组。
7.优选的，所述调节支架下部设置有螺杆，在承托支架上对应设置有螺套，所述螺杆配合穿在螺套中；所述螺杆由镶嵌在调节支架内部的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。
8.优选的，所述螺杆两侧设置有限位杆，所述限位杆顶部与调节支架固定连接，限位杆的底部穿入承托支架上对应设置的限位槽中。
9.优选的，所述收卷辊两端设置有挡片，所述压板设置为弧形板，在压板与驱动辊之间均匀设置有若干根电动推杆，所述电动推杆与控制器电性连接。
10.优选的，所述导向辊在同一组导向支架之间设置有两根，在两根导向辊之间留有缝隙，且缝隙与收卷辊中轴线保持相同的水平高度。
11.优选的，所述张紧辊并排设置有两根，张紧辊端部设置有升降架，张紧辊设置在升降架的两端；所述张紧支架内侧设置有滑座，所述滑座中设置有滑槽；所述升降架侧面设置有滑块，所述滑块卡在滑槽中。
12.优选的，所述滑槽中设置有丝杆，所述丝杆配合从滑块中穿过；在滑座顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆相连，所述驱动电机与控制器电性连接。
13.优选的，所述升降架的中间部位设置有刀座，所述刀座中设置有朝下开口的刀槽；所述刀座下侧设置有相互平行的裁切刀片，所述裁切刀片安装在固定座上侧，所述固定座与底板相互固定。
14.优选的，所述裁切刀片截面设置为三角形结构，所述刀槽设置为倒u型结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的驱动辊，通过外部设置能够灵活伸缩的压板来实现对不同规格的收卷辊进行固定，从而提高设备使用的适用面；同时，还设置了张紧辊来保证张精度，能够裁切刀片对加工后的缠绕膜进行裁切。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图一；
17.图2为本发明的结构示意图二；
18.图3为本发明的压板设置示意图；
19.图中标号：1、底板；11、张紧支架；12、导向支架；13、收卷支架；14、承托支架；15、调节支架；16、螺杆；17、限位杆；18、支撑轮；19、螺套；2、收卷辊；21、挡片；3、驱动辊；31、压板；32、电动推杆；4、导向辊；5、张紧辊；51、升降架；52、刀座；53、滑块；6、滑座；61、滑槽；62、丝杆；63、驱动电机；7、裁切刀片；71、固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，包括底板1、收卷辊2、导向辊4以及张紧辊5，所述底板1整体设置为条形结构，在底板1上侧相对设置有张紧支架11以及导向支架12，所述导向支架12设置有两组，分别设置在张紧支架11的两侧；所述导向辊4安装在相对的导向支架12之间，所述张紧辊5设置在相对的张紧支架11之间；在底板1上部的一端相对设置有收卷支架13以及承托支架14，所述收卷支架13上水平设置有驱动辊3，所述收卷辊2设置为环形，并套在驱动辊3的外部；所述驱动辊3外
侧设置有压板31，所述压板31与收卷辊2的内壁相互抵实；所述承托支架14上部设置有调节支架15，所述调节支架15与驱动辊3端部相接。
24.进一步的，所述调节支架15上部设置有半圆形的承托槽，且在承托槽内镶嵌有支撑轮18，且支撑轮18沿着承托槽的半圆形弧面均匀设置有多组。
25.进一步的，所述调节支架15下部设置有螺杆16，在承托支架14上对应设置有螺套19，所述螺杆16配合穿在螺套19中；所述螺杆16由镶嵌在调节支架15内部的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。
26.进一步的，所述螺杆16两侧设置有限位杆17，所述限位杆17顶部与调节支架15固定连接，限位杆17的底部穿入承托支架14上对应设置的限位槽中。
27.进一步的，所述收卷辊2两端设置有挡片21，所述压板31设置为弧形板，在压板31与驱动辊3之间均匀设置有若干根电动推杆32，所述电动推杆32与控制器电性连接。
28.进一步的，所述导向辊4在同一组导向支架12之间设置有两根，在两根导向辊4之间留有缝隙，且缝隙与收卷辊2中轴线保持相同的水平高度。
29.进一步的，所述张紧辊5并排设置有两根，张紧辊5端部设置有升降架51，张紧辊5设置在升降架51的两端；所述张紧支架11内侧设置有滑座6，所述滑座6中设置有滑槽61；所述升降架51侧面设置有滑块53，所述滑块53卡在滑槽61中。
30.进一步的，所述滑槽61中设置有丝杆62，所述丝杆62配合从滑块53中穿过；在滑座6顶部设置有驱动电机63，所述驱动电机63的输出端与丝杆62相连，所述驱动电机63与控制器电性连接。
31.进一步的，所述升降架51的中间部位设置有刀座52，所述刀座52中设置有朝下开口的刀槽；所述刀座52下侧设置有相互平行的裁切刀片7，所述裁切刀片7安装在固定座71上侧，所述固定座71与底板1相互固定。
32.进一步的，所述裁切刀片7截面设置为三角形结构，所述刀槽设置为倒u型结构。
33.工作原理：实际使用时，需要收卷的缠绕膜从一端的导向辊4缝隙中穿过，在从张紧辊5下部穿过，最后从另一端的导向辊4缝隙中穿出，最后缠绕在收卷辊2上。通过收卷支架13外部的电机来动驱动辊3转动，从而使收卷辊2转动来达到收卷缠绕膜的目的。
34.张紧辊5并排设置有两根，压住缠绕膜从而使其保持张紧。通过控制器控制驱动电机63工作，带动丝杆62主动并与滑块53配合，从而使得升降架51整体上下移动，来调整张紧辊5高度，来调整张紧的力度。通过控制器控制伺服电机工作，带动螺杆16转动与螺套19配合，又因为调节支架15还通过限位杆17插接在螺孔中，能够调整调节支架15的高度，以方便收卷辊2的取放。通过控制器控制电动推杆32的伸缩，带动压板31移动，抵住收卷辊2内壁来达到固定的效果。调节支架15移开后可以取放收卷辊2，调节支架15正常状态下通过半圆形的承托槽抵在驱动辊3端部，驱动辊3与槽内的支撑轮18相接，保证承托效果，同时避免转动过程中摩擦阻碍过大。
35.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：包括底板(1)、收卷辊(2)、导向辊(4)以及张紧辊(5)，所述底板(1)整体设置为条形结构，在底板(1)上侧相对设置有张紧支架(11)以及导向支架(12)，所述导向支架(12)设置有两组，分别设置在张紧支架(11)的两侧；所述导向辊(4)安装在相对的导向支架(12)之间，所述张紧辊(5)设置在相对的张紧支架(11)之间；在底板(1)上部的一端相对设置有收卷支架(13)以及承托支架(14)，所述收卷支架(13)上水平设置有驱动辊(3)，所述收卷辊(2)设置为环形，并套在驱动辊(3)的外部；所述驱动辊(3)外侧设置有压板(31)，所述压板(31)与收卷辊(2)的内壁相互抵实；所述承托支架(14)上部设置有调节支架(15)，所述调节支架(15)与驱动辊(3)端部相接。2.根据权利要求1所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述调节支架(15)上部设置有半圆形的承托槽，且在承托槽内镶嵌有支撑轮(18)，且支撑轮(18)沿着承托槽的半圆形弧面均匀设置有多组。3.根据权利要求1所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述调节支架(15)下部设置有螺杆(16)，在承托支架(14)上对应设置有螺套(19)，所述螺杆(16)配合穿在螺套(19)中；所述螺杆(16)由镶嵌在调节支架(15)内部的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述螺杆(16)两侧设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)顶部与调节支架(15)固定连接，限位杆(17)的底部穿入承托支架(14)上对应设置的限位槽中。5.根据权利要求1所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述收卷辊(2)两端设置有挡片(21)，所述压板(31)设置为弧形板，在压板(31)与驱动辊(3)之间均匀设置有若干根电动推杆(32)，所述电动推杆(32)与控制器电性连接。6.根据权利要求1所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述导向辊(4)在同一组导向支架(12)之间设置有两根，在两根导向辊(4)之间留有缝隙，且缝隙与收卷辊(2)中轴线保持相同的水平高度。7.根据权利要求1所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述张紧辊(5)并排设置有两根，张紧辊(5)端部设置有升降架(51)，张紧辊(5)设置在升降架(51)的两端；所述张紧支架(11)内侧设置有滑座(6)，所述滑座(6)中设置有滑槽(61)；所述升降架(51)侧面设置有滑块(53)，所述滑块(53)卡在滑槽(61)中。8.根据权利要求7所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述滑槽(61)中设置有丝杆(62)，所述丝杆(62)配合从滑块(53)中穿过；在滑座(6)顶部设置有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)的输出端与丝杆(62)相连，所述驱动电机(63)与控制器电性连接。9.根据权利要求7所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述升降架(51)的中间部位设置有刀座(52)，所述刀座(52)中设置有朝下开口的刀槽；所述刀座(52)下侧设置有相互平行的裁切刀片(7)，所述裁切刀片(7)安装在固定座(71)上侧，所述固定座(71)与底板(1)相互固定。10.根据权利要求9所述的具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，其特征在于：所述裁切刀片(7)截面设置为三角形结构，所述刀槽设置为倒u型结构。

技术总结
本发明涉及缠绕膜加工技术领域，具体公开了具有工作辊自动装紧式缠绕膜加工装置，包括底板、收卷辊、导向辊以及张紧辊，所述底板整体设置为条形结构，在底板上侧相对设置有张紧支架以及导向支架，所述导向支架设置有两组，分别设置在张紧支架的两侧；所述导向辊安装在相对的导向支架之间，所述张紧辊设置在相对的张紧支架之间；在底板上部的一端相对设置有收卷支架以及承托支架，所述收卷支架上水平设置有驱动辊，所述收卷辊设置为环形，并套在驱动辊的外部；所述驱动辊外侧设置有压板，所述压板与收卷辊的内壁相互抵实；所述承托支架上部设置有调节支架，所述调节支架与驱动辊端部相接；本发明能够针对不同尺寸的收卷辊进行装紧固定。固定。固定。


技术研发人员：张德军
受保护的技术使用者：安徽省隆源新材料有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/7/12