一种抑菌吸湿纸尿裤及其制备方法与流程

1.本发明涉及纸尿裤技术领域，具体涉及的是一种抑菌吸湿纸尿裤及其制备方法。


背景技术：

2.纸尿裤是一次性，使用后即可抛弃的产品。以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、pe膜、橡皮筋等材料制成。有幼儿专用与成人专用两种。现代纸尿裤一般由三个主要部分组成：表面包覆层、吸收芯层和底布。表面包覆层紧贴婴儿的身体，能够促使尿液快速渗透并有效阻止回渗，保持尿裤表层干爽。
3.随着经济的发展，生活水平的提高，人们对纸尿裤产品的质量和品位提出了越来越高的要求，更加注重产品的舒适性，要求面料不仅手感柔软、光泽柔和，更要具有抑菌功能。现有的纸尿裤主要是将抑菌剂喷洒在面层，这样抑菌剂的附着效果较差，无法起到持久的抑菌效果。
4.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种抑菌吸湿纸尿裤及其制备方法，能够有效解决上述问题
6.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
7.一种抑菌吸湿纸尿裤，包括纸尿裤主体，所述纸尿裤主体由上而下包括亲肤层、抑菌层、导流层、芯体层、过滤层以及底膜层，所述抑菌层采用无纺布材料制成，抑菌层上设有抑菌组分，所述抑菌组分包括甘草酸二钾5～7份、羟基积雪草酸5～6份、红没药醇1～5份、马齿苋提取物2～4份、聚乙二醇6～10份、茶多酚3～5份。
8.进一步的，所述亲肤层采用无纺布材料制成。
9.进一步的，所述芯体层采用纸浆和高吸水性树脂材料混合制成。
10.进一步的，所述过滤层内填充有活性炭纤维材料。
11.一种生产上述纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：
12.(1)将抑菌层原始布料通过浸液装置进行浸泡，浸液装置将抑菌剂分子附着于抑菌层原始布料上；
13.(2)对抑菌层布料进行烘干；
14.(3)将抑菌组分通过喷涂装置喷涂在抑菌层布料上并烘干；
15.(4)将纸浆与高吸水性树脂原料通过数控混料装置进行充分混合；
16.(5)通过真空滚筒将混合的芯体物料投放至皱纹纸内，通过压紧辊压制形成芯体；
17.(6)将芯体分切为多个芯体单体；
18.(7)件芯体单体与过滤层、抑菌层以及导流槽进行热合；
19.(8)热合亲肤层和底膜层，并通过切割机构进行外形切割和分切，成型纸尿裤主体。
20.进一步的，所述抑菌剂成分为：羧甲基纤维素0.5份、甘草酸2份、苄索氯铵2份、壳聚糖3份、水30份。
21.进一步的，所述浸液装置包括浸液箱、导料板架、放卷辊以及张紧辊，所述浸液箱的上端设有抽气管，浸液箱的侧壁设有第一出料口，所述放卷辊设在浸液箱的上方，所述张紧辊与浸液箱的内部转动连接，所述导料板架罩设在放卷辊上方，导料板架内设有导向槽，导料板架包括水平盖板以及设在水平盖板两侧的第一竖直板和第二竖直板，第一竖直板穿过浸液箱的上侧壁滑动连接，第二竖直板与浸液箱的侧壁贴合滑动连接，第一竖直板的下端设有导料口，第一竖直板的侧壁设有进料口，第二竖直板的侧壁设有第二出料口以及进气孔，进料口和第二出料口处设有橡胶板。
22.进一步的，所述第一出料口的下侧壁上设有切刀。
23.进一步的，所述导料口的内侧壁设有向内凸起的刮料板。
24.进一步的，所述第一竖直板与浸液箱的的上侧壁密封连接。
25.与现有技术相比，有益效果在于，本发明中的抑菌层先通过抑菌剂充分浸液，接着抑菌层表面再喷涂上抑菌组分，具有双重抑菌效果，大大提升了纸尿裤的抑菌和抗菌能力。并且本发明还具有过滤层，能够有效吸附外界杂质，保持纸尿裤的干净舒适程度。此外，红没药醇具有杀菌、抑菌和镇静消炎的作用，具有更好的肤的镇静舒缓效果。甘草酸二钾成分也能够舒缓过敏肌肤、提高肌肤抗敏性。
附图说明
26.图1为本发明纸尿裤的剖面结构示意图。
27.图2为浸液装置的剖面结构示意图。
28.图3为图2中a区域的局部放大图。
29.图4为数控混料装置的外形结构立体图。
30.图5为数控混料装置的另一外形结构立体图。
31.图6为数控混料装置的剖面结构示意图。
32.图7为筛料桶的剖面结构示意图
33.图中：
34.亲肤层11、抑菌层12、导流层13、芯体层14、过滤层15、
35.底膜层16、浸液箱2、抽气管21、第一出料口22、切刀221、
36.导料板架3、导向槽31、水平盖板32、第一竖直板33、
37.导料口331、刮料板3311、进料口332、第二竖直板34、
38.第二出料口341、进气孔342、橡胶板35、放卷辊41、
39.张紧辊42、数控混料装置5、混料机架51、破碎桶52、
40.筛料桶53、外筒体531、内筒体532、导向轴5321、
41.筛板5322、排料管5323、横移转轴533、抵顶盘534、
42.抵顶轴535、滚珠5351、拉簧536、混料桶54、第二转轴541、第二叶片542、第二电机543、针刺机构55、针刺支架551、
43.第一气缸552、连接盘553、压料盘554、通孔5541、针刺件555、扎针5551、弹簧556、第一混料机构56、第一转轴561、
44.第一叶片562、旋转齿盘563、驱动轴564、驱动齿轮5641、
45.第一电机565
具体实施方式
46.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
47.如图1-7所示，一种抑菌吸湿纸尿裤，包括纸尿裤主体，纸尿裤主体由上而下包括亲肤层11、抑菌层12、导流层13、芯体层14、过滤层15以及底膜层16，抑菌层12采用无纺布材料制成，抑菌层12上设有抑菌组分，抑菌组分包括甘草酸二钾5～7份、羟基积雪草酸5～6份、红没药醇1～5份、马齿苋提取物2～4份、聚乙二醇6～10份、茶多酚3～5份。
48.与现有技术相比，红没药醇具有杀菌、抑菌和镇静消炎的作用，具有更好的肤的镇静舒缓效果、能够有效促进肌肤愈合和新陈代谢，同时降低皮肤炎症。甘草酸二钾成分也能够舒缓过敏肌肤、提高肌肤抗敏性。马齿苋提取物具有抗氧化以及镇静舒缓肌肤的效果。
49.优选的，亲肤层11采用无纺布材料制成。
50.优选的，芯体层14采用纸浆和高吸水性树脂材料混合制成，具有优良的吸水性能。
51.优选的，过滤层15内填充有活性炭纤维材料，具有较强的颗粒吸附效果。
52.一种生产上述纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：
53.(1)将抑菌层12原始布料通过浸液装置进行浸泡，浸液装置将抑菌剂分子附着于抑菌层12原始布料上；
54.(2)对抑菌层12布料进行烘干，其中，烘干温度为40℃
55.(3)将抑菌组分通过喷涂装置喷涂在抑菌层12布料上并烘干，其中，烘干温度为60℃
56.(4)将纸浆与高吸水性树脂原料通过数控混料装置进行充分混合；
57.(5)通过真空滚筒将混合的芯体物料投放至皱纹纸内，通过压紧辊压制形成芯体；
58.(6)将芯体分切为多个芯体单体；
59.(7)件芯体单体与过滤层15、抑菌层12以及导流槽进行热合；
60.(8)热合亲肤层11和底膜层16，并通过切割机构进行外形切割和分切，成型纸尿裤主体。
61.在本实施中，抑菌剂成分为：羧甲基纤维素0.5份、甘草酸2份、苄索氯铵2份、壳聚糖3份、水30份。甘草酸具有强效的抑菌效果，壳聚糖是一种提取于海藻或动物甲壳的多糖类物质，安全无毒无刺激，具有良好的抗菌、杀菌、消炎的效果，常见于一些绷带和愈肤膜水剂里，质地温和无刺激。壳聚糖具有镇静肌肤、提高肌肤抵抗力以及肌肤修复等多种功效。
62.具体的，为了提高抑菌剂的浸液效果，本实施例中还提供了一种浸液装置，浸液装置包括浸液箱2、导料板架3、放卷辊41以及张紧辊42，浸液箱2的上端设有抽气管21，浸液箱2用于储存抑菌剂，浸液箱2的侧壁设有第一出料口22，放卷辊41设在浸液箱2的上方，张紧辊42与浸液箱2的内部转动连接，导料板架3罩设在放卷辊41上方，导料板架3内设有导向槽31，导料板架3包括水平盖板32以及设在水平盖板32两侧的第一竖直板33和第二竖直板34，水平盖板32的下表面通过抑菌层12原始布料卷的上端抵顶支撑，第一竖直板33穿过浸液箱2的上侧壁滑动连接，浸液箱2与第一竖直板33的连接处设有密封件，确保第一竖直板33能
够与浸液箱2密封配合，第二竖直板34与浸液箱2的侧壁贴合滑动连接，第一竖直板33的下端设有导料口331，第一竖直板33的侧壁设有进料口332，第二竖直板34的侧壁设有第二出料口341以及进气孔342，进料口332和第二出料口341处设有橡胶板35，橡胶板35能够在布料出料和进料的同时对第二出料口341和进料口332进行密封。采用上述结构后，将抑菌层12原始布料放置在放卷辊41上，然后布料前端通过进料口332进入到导向槽31内，再通过导料口331进入到浸液箱2内部，布料能够依次绕设在各张紧辊42上，确保布料的进液时间足够长久，最后布料依次穿过第一出料口22和第二出料口341进行收卷回收。在布料浸液的过程中，抽气管21通过气泵进行抽气，由于浸液箱2内部密封，因此抽气时，外部的空气通过进气孔342进入到导向槽31内，之后沿着导向槽31流动并由导料口331进入到浸液箱2内部。空气流经第二出料口341的同时，空气能够由下至上的穿过布料，使得布料下表面沉积的抑菌剂能够进一步向上穿透，提升布料的进液效果，继而进一步提升本发明的抑菌功效。
63.优选的，第一出料口22的下侧壁上设有切刀221。当布料持续输送过程中，布料卷的半径逐渐减小，此时水平盖板32逐渐向下移动，从而带动第二竖直板34向下移动，当第二出料口341下降至第一出料口22的下端时，第一出料口22上的切刀221能够自动切断布料，完成浸液工序。
64.优选的，导料口331的内侧壁设有向内凸起的刮料板3311。刮料板3311能够在布料进行浸液的过程中，布料上表面和下表面的杂质刮除，使布料浸液更加充分，进一步提升浸液效果。
65.在本实施例中，为了使物料混合更加均匀充分，数控混料装置包括混料机架51、破碎桶52、筛料桶53以及混料桶54，筛料桶53可对高吸水性树脂进行筛分，去除原料内的大颗粒高吸水性树脂，以便提高混料的细腻度。破碎桶52对原料进行破碎以及初步混料搅拌，混料桶54对原料进行二次混料搅拌。破碎桶52设在混料桶54的上方，破碎桶52的下方设有伸入混料桶54内的下料管，破碎桶52内的原料经过初步搅拌后，通过下料管输送至混料桶54内。下料管内可设置数控阀，从而控制下料管开启或者关闭。筛料桶53设在破碎桶52的侧边，破碎桶52上设有针刺机构55以及第一混料机构56，第一混料机构56包括第一转轴561、第一叶片562、旋转齿盘563、驱动轴564以及第一电机565，第一转轴561设在破碎桶52内转动连接，驱动轴564和第一电机565设在混料机架51上，旋转齿盘563套设在混料桶54上并通过轴承转动连接，破碎桶52的下端与旋转齿盘563固定连接，驱动轴564上设有驱动齿轮5641，驱动齿轮5641与旋转齿盘563相互啮合传动，第一叶片562均匀分布设置在第一转轴561上，第一转轴561与驱动轴564通过皮带轮传动连接。采用上述结构后，筛料桶53将筛选后的高吸水性树脂输送至破碎桶52内，纸浆输送装置将初步破碎后的纸浆也输送到破碎桶52内。第一电机565开启驱动驱动轴564转动，驱动轴564转动的过程中通过皮带轮传动带动第一转轴561同向转动，同时驱动轴564通过驱动齿轮5641驱动旋转齿盘563转动，从而带动破碎桶52反向转动。在此过程中，由于第一叶片562与破碎桶52相互反向转动，提高了第一叶片562的搅拌力，使得第一叶片562对破碎桶52内的物料进行充分搅拌，物料混合更加均匀细腻。并且在本实施例中，第一叶片562由上至下逐渐朝向第一转轴561的旋转方向倾斜，这样一来，当第一叶片562在随第一转轴561转动时，能将沉积在破碎桶52底部的物料逐渐向上翻动，避免物料沉积从而影响混合效率，使物料混合更加充分，进一步提升了物料的混合质量。
66.在本实施例中，为了提高纸浆的破碎质量，保证纸浆破碎后的纸浆细腻柔软蓬松，且破碎后的纸浆不存在5
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5mm的纸浆皮点。针刺机构55包括针刺支架551、第一气缸552、连接盘553、压料盘554以及针刺件555，针刺支架551安装在混料机架51上，第一气缸552安装在针刺支架551上，第一气缸552的动力输出端与连接盘553连接，第一气缸552设有四个，第一气缸552均匀分布设置在针刺支架551上，保证第一气缸552驱动连接盘553时，连接盘553升降更加平稳。连接盘553的下端面与压料盘554的上端面通过弹簧556连接，压料盘554上设有若干个均匀分部的通孔5541，针刺件555安装在连接盘553的下端，每一针刺件555对应一个通孔5541设置，针刺件555可穿入通孔5541内滑动，针刺件555的下端设有扎针5551。采用上述结构后，在破碎桶52进行混料的同时，第一气缸552驱动连接盘553和压料盘554下降，压料盘554先与破碎桶52内的物料接触，能够略微压实破碎桶52内的物料，确保破碎桶52内的物料更加紧密，混料搅拌更加均匀充实。之后第一气缸552继续驱动连接盘553下降，带动针刺件555穿过通孔5541，针刺件555下端的扎针5551能够对破碎桶52内表层的纸浆进行进一步破碎，确保纸浆充分破碎，使得纸浆更加细腻蓬松。然后第一气缸552驱动连接盘553和压料盘554上升，第一叶片562搅拌破碎桶52内的物料，并将底部的物料向上翻转，之后第一气缸552继续驱动连接盘553和压料盘554下降，重复上述破碎动作。本发明通过第一叶片562不断翻搅破碎桶52内的纸浆，第一气缸552不断驱动针刺件555对破碎桶52内的纸浆进行破碎，从而保证了纸浆能够破碎更加均匀，保证混合后的物料更加细腻均匀，进一步提升了纸尿裤芯体的吸水质量。
67.在本实施例中，筛料桶53包括外筒体531、内筒体532以及横摆驱动机构，内筒体532套设在外筒体531内部，外筒体531上设有导向孔，内筒体532上设有对应导向孔设置的导向轴5321，导向轴5321伸入导向孔内滑动配合，导向轴5321对内筒体532进行支撑，确保内筒体532能够在外筒体531内进行横向摆动。内筒体532的下端设有筛板5322，筛板5322可对大体积的高吸水性树脂进行过滤，内筒体532的侧边设有排料管5323，排料管5323的进料设有螺钉锁固的挡板，挡板可控制排料管5323打开或者关闭，排料管5323主要用于将过滤后的大体积高吸水性竖直排出筛料桶53内。外筒体531的下端设有进料管，当高吸水性树脂通过筛选过滤后落入外筒体531内，并通过真空泵将筛选后的物料沿进料管输入到破碎桶52内，横摆驱动机构驱动内筒体532在外筒体531内部反复横向摆动，确保高吸水性树脂能够在筛板5322上充分抖动筛分。
68.具体的，横向摆动机构包括横移转轴533、抵顶盘534、抵顶轴535以及拉簧536，横移转轴533与外筒体531转动连接，横移转轴533的一端与抵顶盘534连接且另一端与驱动轴564通过锥齿轮转动连接，抵顶盘534倾斜设置，抵顶轴535设在内筒体532上，抵顶轴535的端部设有滚珠5351，滚珠5351与抵顶盘534滚动抵顶配合，拉簧536设在外筒体531内，内筒体532的外侧壁与外筒体531的内侧壁通过拉簧536连接。采用上述结构后，驱动轴564驱动第一转轴561转动的同时，还能够驱动横移转轴533旋转，横移转轴533在旋转的过程中带动抵顶盘534旋转，从而抵顶滚珠5351和抵顶轴535，驱动内筒体532水平移动，内筒体532在拉簧536和抵顶盘534的作用力下在外筒体531内部进行反复横移。并且横向摆动机构能够通过第一电机565直接传动，简化了传动结构，进一步节约了设备成本。
69.在本实施例中，混料桶54的下端设有出料管，出料管与芯体成型装置连接，出料管可通过动力泵将混料桶54内的物料输送至芯体成型装置。混料桶54设有第二转轴541、第二
叶片542以及第二电机543，第二转轴541与混料桶54转动连接，第二叶片542均匀设置在第二转轴541上，第二电机543设在混料桶54的下端，第二电机543驱动第二转轴541转动。采用上述结构后，第二电机543驱动第二转轴541转动，从而带动第二叶片542对混料桶54内的物料进行第二次混合，进一步提升物料的混合均匀度。
70.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：
1.一种抑菌吸湿纸尿裤，其特征在于，包括纸尿裤主体，所述纸尿裤主体由上而下包括亲肤层、抑菌层、导流层、芯体层、过滤层以及底膜层，所述抑菌层采用无纺布材料制成，抑菌层上设有抑菌组分，所述抑菌组分包括甘草酸二钾5～7份、羟基积雪草酸5～6份、红没药醇1～5份、马齿苋提取物2～4份、聚乙二醇6～10份、茶多酚3～5份。2.如权利要求1所述的一种抑菌吸湿纸尿裤，其特征在于，所述亲肤层采用无纺布材料制成。3.如权利要求1所述的一种抑菌吸湿纸尿裤，其特征在于，所述芯体层采用纸浆和高吸水性树脂材料混合制成。4.如权利要求1所述的一种抑菌吸湿纸尿裤，其特征在于，所述过滤层内填充有活性炭纤维材料。5.一种生产如权利要求1-4任一项所述的纸尿裤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将抑菌层原始布料通过浸液装置进行浸泡，浸液装置将抑菌剂分子附着于抑菌层原始布料上；(2)对抑菌层布料进行烘干；(3)将抑菌组分通过喷涂装置喷涂在抑菌层布料上并烘干；(4)将纸浆与高吸水性树脂原料通过数控混料装置进行充分混合；(5)通过真空滚筒将混合的芯体物料投放至皱纹纸内，通过压紧辊压制形成芯体；(6)将芯体分切为多个芯体单体；(7)件芯体单体与过滤层、抑菌层以及导流槽进行热合；(8)热合亲肤层和底膜层，并通过切割机构进行外形切割和分切，成型纸尿裤主体。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述抑菌剂成分为：羧甲基纤维素0.5份、甘草酸2份、苄索氯铵2份、壳聚糖3份、水30份。7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述浸液装置包括浸液箱、导料板架、放卷辊以及张紧辊，所述浸液箱的上端设有抽气管，浸液箱的侧壁设有第一出料口，所述放卷辊设在浸液箱的上方，所述张紧辊与浸液箱的内部转动连接，所述导料板架罩设在放卷辊上方，导料板架内设有导向槽，导料板架包括水平盖板以及设在水平盖板两侧的第一竖直板和第二竖直板，第一竖直板穿过浸液箱的上侧壁滑动连接，第二竖直板与浸液箱的侧壁贴合滑动连接，第一竖直板的下端设有导料口，第一竖直板的侧壁设有进料口，第二竖直板的侧壁设有第二出料口以及进气孔，进料口和第二出料口处设有橡胶板。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一出料口的下侧壁上设有切刀。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述导料口的内侧壁设有向内凸起的刮料板。10.权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一竖直板与浸液箱的的上侧壁密封连接。

技术总结
本发明公开一种抑菌吸湿纸尿裤，包括纸尿裤主体，所述纸尿裤主体由上而下包括亲肤层、抑菌层、导流层、芯体层、过滤层以及底膜层，所述抑菌层采用无纺布材料制成，抑菌层上设有抑菌组分，所述抑菌组分包括甘草酸二钾5～7份、羟基积雪草酸5～6份、红没药醇1～5份、马齿苋提取物2～4份、聚乙二醇6～10份、茶多酚3～5份。与现有技术相比，本发明中的抑菌层先通过抑菌剂充分浸液，接着抑菌层表面再喷涂上抑菌组分，具有双重抑菌效果，大大提升了纸尿裤的抑菌和抗菌能力。并且本发明还具有过滤层，能够有效吸附外界杂质，保持纸尿裤的干净舒适程度。度。度。


技术研发人员：郑晓辉
受保护的技术使用者：福建省诺华卫生用品有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/12