X射线球管阴极装配灯丝校准装置的制作方法

x射线球管阴极装配灯丝校准装置
技术领域
1.本发明涉及x射线球管阴极装配技术领域，尤其涉及一种x射线球管阴极装配灯丝校准装置。


背景技术：

2.x射线球管包括阴极和阳极，阴极的灯丝产生电子并在电场的作用下轰击阳极靶材产生韧致辐射，从而产生x射线。作为x射线球管电子发射源的灯丝，其在x射线球管中的安装位置，会直接影响电子束的汇聚以及焦点大小和形状，而焦点的大小及形状又与图像息息相关，焦点过大会使图像不清晰，过小则容易使阳极靶盘材料融化造成x射线球管失效。所以灯丝在x射线球管中的安装位置，是影响x射线球管在ct诊机上的焦点校验以及图像质量的关键因素之一。
3.在x射线球管管芯的制造过程中，见附图1所示，灯丝11先被装配在阴极部装10上，并调整好灯丝11相对于阴极部装10的位置，然后阴极部装10被安装焊接在阴极底板12上，形成阴极总装；最后再将阴极总装与x射线壳窗13组件进行焊接，形成x射线球管芯。在阴极部装10焊接于阴极底板12上的过程中，需要保证灯丝11方向与阴极底板12中心线重合，才能确保灯丝在x射线球管1中的安装位置是正确的。
4.在上述x射线球管1装配理想的情况下，即灯丝11所在直线与阴极底板12中心线重合(见附图2所示)时，矩形电子束轰击在靶盘面上呈矩形，所获得的有效焦点面也会呈矩形。而且ct整机上探测器3接受到的x射线球管1发射出的x射线见附图3所示，x射线范围正好覆盖住探测器3。
5.但是在实际生产装配过程中，受限于装配精度会造成灯丝11所在直线与阴极底板12中心线不重合(见附图4所示)，此时矩形电子束轰击在靶盘面上则会呈平行四边形，相应的，所获得的有效焦点面也会呈平行四边形。然而，在计算焦点尺寸时，通常是通过测量焦点图像宽度方向距离最远的两点间距离、以及长度方向距离最远的两点间距离，再将二者相乘所得。但由于此时焦点图像呈现平行四边形，宽度方向尺寸被拉长，必然就会造成焦点尺寸不符合设计要求。并且当灯丝位置发生偏移时，探测器3接收到的x射线范围也将发生改变，见图5所示，当x射线范围不能覆盖住探测器3时，就会造成x射线球管1在ct整机上校准不通过。
6.通过对不良产品分析得到，造成灯丝偏移的情况绝大多数都是因为现有的阴极装配方式导致的，目前的阴极装配过程为：见附图6所示，首先将阴极底板12放置在定位夹具4上，再将阴极部装10插入阴极底板12上的配合孔中，同时定位夹具4上的两根定位销需要插入阴极部装10上的两个定位孔中，直至阴极部装10完全落到位，最后在阴极部装10与阴极底板12的配合处进行氩弧焊，完成阴极部装10与阴极底板12的封接。
7.但上述阴极装配方式存在着以下缺陷：1)在整个装配过程中操作人员无法观察到灯丝的位置，需要操作人员在装配过程中非常谨慎，否则容易发生定位销插到灯丝导致灯丝断裂或变形的意外，使得整个阴极部装报废造成极大的损失；2)若发生夹具磨损、零部件
配合尺寸不合格或操作失误等状况，则会造成灯丝位置发生偏移，但操作人员无法判断灯丝是否处于正确的装配位置上，只有在阴极焊接完成后甚至产品焦点测试完成后才会有所发现，从而会造成大量的返工和浪费；3)由于需要保证定位夹具和定位零件之间、以及零件与零件之间配合得非常紧密，才能确保装配后灯丝正好位于底板的中心线上，这就要求各个相关的零件和夹具配合处的尺寸精度都必须很高，无形中又增加了产品的制造成本。
8.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

9.为了克服上述缺陷，本发明提供了一种x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其结构简单、操作简便，不仅可提高装配效率、装配精度和装配良率，还可对灯丝进行有效保护，以及可降低对前道工序的装配精度要求，可提高后续工序的装配良率。
10.本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种x射线球管阴极装配灯丝校准装置，x射线球管包括阴极部装、安装于所述阴极部装中的灯丝、以及与所述阴极部装一侧相连接的阴极底板，该校准装置包括台板、支撑架、校准镜和定位角码，其中，所述台板呈水平放置，并在所述台板上侧上沿其水平中心线设有第一校准线；所述支撑架立式设置于所述台板上侧、并用于支撑所述阴极底板，且所述支撑架的水平中心线在所述台板上侧上的投影线与所述第一校准线相重合；所述校准镜亦立式设置于所述台板上侧、并同时与所述支撑架呈相对布置，所述校准镜上设有立式布置的第二校准线，所述第二校准线在所述台板上侧上的投影线亦与所述第一校准线相重合，即：所述第二校准线与所述第一校准线一起配合对所述灯丝所在直线与所述阴极底板中心线之间的重合度进行校准；所述定位角码能够将所述阴极底板与所述支撑架同中心线的定位于所述支撑架上。
11.作为本发明的进一步改进，所述支撑架具有基体部，所述基体部为形状规则的板状结构，所述基体部竖立并固定设置于所述台板上侧上，且所述基体部的水平中心线即为所述支撑架的水平中心线；
12.另外，所述基体部自其顶侧向下凹陷形成有与所述阴极底板形状相匹配的支撑型槽，所述基体部上并位于所述支撑型槽外围的位置处还形成有支撑台阶，所述支撑台阶与所述支撑型槽一起配合对所述阴极底板进行支撑及限制；
13.此外，所述基体部还自其底侧向上凹陷形成有插槽，以供与所述定位角码相插接配合。
14.作为本发明的进一步改进，所述支撑型槽被划分成三段，分别为第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段，所述第一支撑段和所述第二支撑段均为弧形状、并相对于所述基体部的水平中心线呈镜像对称布置；所述第三支撑段为u形状、并位于所述第一支撑段和所述第二支撑段的底端之间，同时所述第三支撑段的两侧壁顶端还分别与所述第一支撑段及所述第二支撑段的底端相衔接；
15.另外，在所述第一支撑段和所述第二支撑段相背对的外侧旁边分别形成有所述支撑台阶，且两个所述支撑台阶还相对于所述基体部的水平中心线呈镜像对称布置。
16.作为本发明的进一步改进，所述插槽为倒u形状，所述插槽的水平中心线在所述台板上侧上的投影线亦落在所述第一校准线上。
17.作为本发明的进一步改进，所述校准镜为形状规则的平面镜子，所述校准镜倾斜
并固定设置于所述台板上侧上，同时所述校准镜还与所述基体部沿所述第一校准线的延伸方向呈相对并间隔排布；另外，所述校准镜上并沿其倾斜方向延伸的中心线即为所述第二校准线。
18.作为本发明的进一步改进，所述校准镜相对于所述台板上侧的倾斜角度为30～60
°
，相应的，所述第二校准线与所述第一校准线相交的夹角亦为30～60
°
。
19.作为本发明的进一步改进，所述第二校准线与所述第一校准线相交的夹角为45
°
。
20.作为本发明的进一步改进，所述台板为矩形板体结构，所述台板上侧的宽边中心线即为所述第一校准线；所述校准镜为矩形状的平面镜子，所述校准镜的宽边中心线即为所述第二校准线。
21.作为本发明的进一步改进，所述定位角码具有插接部和连接部，所述插接部为由横段a和竖段a相连接构成的l形结构体，所述连接部为由横段b和竖段b相连接构成的倒l形结构体，且所述横段b背向所述竖段b的一端与所述竖段a的顶端固定连接，所述竖段b背向所述横段b的一侧上设置有卡点；
22.其中，所述横段a能够紧配插置于所述插槽中，所述横段b和所述竖段b能够配合插置于所述第三支撑段中，以使得所述卡点能够与所述阴极底板上的定位槽相卡接。
23.作为本发明的进一步改进，所述插接部与所述连接部一体成型；所述竖段a上部上还形成有避让所述阴极底板的避让斜面。
24.作为本发明的进一步改进，该校准装置还包括有能够发射光点的发光件，所述发光件定位设置于所述校准镜背向所述支撑架的一侧旁，且所述发光件发射出的光点能够落在所述第二校准线上、以及能够照射到所述灯丝上。
25.作为本发明的进一步改进，所述发光件采用激光笔。
26.本发明的有益效果是：
①
借由本发明所述的校准装置，操作人员仅需通过观察所述灯丝投影在所述校准镜上的灯丝影像与所述校准镜的第二校准线之间的相对位置关系、来转动所述阴极部装，直至所述灯丝影像与所述校准镜的第二校准线重合，便可达成所述灯丝所在直线与所述阴极底板的竖向中心线重合，确保装配后所述灯丝相对于所述阴极底板的位置是准确的。不仅操作简便、装配效率高；且装配精度高、提升了装配良率。
②
在利用本发明所述校准装置进行x射线球管阴极装配过程中，一方面，灯丝不会靠近任何物体，且装配全程可见，从而可有效避免灯丝被断裂或变形的风险，进一步提升了装配良率，降低了生产浪费；另一方面，灯丝装配位置可在装配过程中进行调整和确认，根除了因各种原因导致灯丝偏移阴极底板中心线的问题，进而提高了x射线球管焦点质量的稳定性，确保了流入后续工序的每一个阴极总装上的灯丝装配位置都是正确的，避免了因阴极装配问题所导致的大量的返工和浪费。
③
本发明所述校准装置还可降低对前道工序的装配精度要求，即：使得前道工序对灯丝安装于阴极部装中的位置精度要求有所降低；因为即使前道工序中灯丝于阴极部装中的位置有些偏移，也可通过本发明所述校准装置调整准确，从而降低了x射线球管组装难度。
附图说明
27.图1为x射线球管管芯的剖面结构示意图；
28.图2为x射线球管管芯装配合格情况下，所述灯丝与所述阴极底板中心线之间的位
置关系示意图；
29.图3为x射线球管管芯装配合格情况下，探测器接收到的x射线(由所述灯丝发射出)的光路示意图；
30.图4为x射线球管管芯装配不合格情况下，所述灯丝与所述阴极底板中心线之间的位置关系示意图；
31.图5为x射线球管管芯装配不合格情况下，探测器接收到的x射线(由所述灯丝发射出)的光路示意图；
32.图6为现有技术中利用定位夹具来组装x射线球管管芯时的装配结构剖面示意图；
33.图7为本发明实施例1所述校准装置处于第一视角下的分解结构示意图；
34.图8为本发明实施例1所述校准装置处于第二视角下的分解结构示意图；
35.图9为本发明实施例1所述校准装置处于第三视角下的分解结构示意图；
36.图10为本发明实施例1所述支撑架的结构示意图；
37.图11为本发明实施例1所述定位角码处于第一视角下的结构示意图；
38.图12为本发明实施例1所述定位角码处于第二视角下的结构示意图；
39.图13为本发明实施例1所述校准装置对x射线球管管芯进行校准时的工作状态示意图之一；
40.图14为本发明实施例1所述校准装置对x射线球管管芯进行校准时的工作状态示意图之二；
41.图15为本发明实施例2所述校准装置的分解结构示意图。
42.结合附图，作以下说明：
43.1、x射线球管；10、阴极部装；11、灯丝；12、阴极底板；13、x射线壳窗；3、探测器；4、定位夹具；50、台板；51、支撑架；510、基体部；511、支撑型槽；5110、第一支撑段；5111、第二支撑段；5112、第三支撑段；512、支撑台阶；513、插槽；52、校准镜；53、定位角码；530、插接部；5300、横段a；5301、竖段a；5302、避让斜面；531、连接部；5310、横段b；5311、竖段b；5312、卡点；54、发光件。
具体实施方式
44.以下结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
45.实施例1：
46.公知的，见附图1所示，x射线球管1包括阴极部装10、安装于所述阴极部装10中的灯丝11、以及与所述阴极部装10一侧相连接的阴极底板12。本实施例1提供了一种x射线球管阴极装配灯丝校准装置，该校准装置用于对所述灯丝11所在直线与所述阴极底板12中心线之间的重合度进行校准。若以附图1、附图13和附图14所示的x射线球管1的放置状态/校准状态为基准，该校准装置用于对所述灯丝11所在直线(竖向状态)与所述阴极底板12的竖向中心线之间的重合度进行校准。
47.请参阅附图7至附图9所示。本实施例1提供的校准装置包括台板50、支撑架51、校准镜52和定位角码53，其中，所述台板50呈水平放置，并在所述台板50上侧上沿其水平中心线设有第一校准线l1；所述支撑架51立式设置于所述台板50上侧、并用于支撑所述阴极底板12，且所述支撑架51的水平中心线在所述台板50上侧上的投影线与所述第一校准线l1相
重合；所述校准镜52亦立式设置于所述台板50上侧、并同时与所述支撑架51呈相对布置，所述校准镜52上设有立式布置的第二校准线l2，且所述第二校准线l2在所述台板50上侧上的投影线亦与所述第一校准线l1相重合，即：所述第二校准线l2能够与所述第一校准线l1一起配合对所述灯丝11所在直线与所述阴极底板12竖向中心线之间的重合度进行校准；所述定位角码53能够将所述阴极底板12与所述支撑架51同中心线(水平中心线)的定位于所述支撑架51上。
48.以下对本实施例所述校准装置的具体结构、以及校准方法进行详细说明。
49.在本实施例1中，所述支撑架51和所述校准镜52呈现出的立式布置，可以为竖直立式布置，也可以为倾斜立式布置，具体根据使用需求来定。可以理解的，本实施例1中，所述支撑架51优选为竖直立式布置，所述校准镜52优选为倾斜立式布置。
50.具体的，结合附图7至附图10所示，所述支撑架51具有基体部510，所述基体部510为形状规则的板状结构，所述基体部510竖立并固定设置于所述台板50上侧上，且所述基体部510的水平中心线即为所述支撑架51的水平中心线，也就是说，所述基体部510的水平中心线在所述台板50上侧上的投影线与所述第一校准线l1相重合；另外，所述基体部510自其顶侧向下凹陷形成有与所述阴极底板12形状相匹配的支撑型槽511，所述基体部510上并位于所述支撑型槽511外围的位置处还形成有支撑台阶512，所述支撑台阶512与所述支撑型槽511一起配合对所述阴极底板12进行支撑及限制；此外，所述基体部510还自其底侧向上凹陷形成有插槽513，以供与所述定位角码53相插接配合。
51.对所述支撑架51结构作进一步细述为：
52.实现所述基体部510竖立并固定设置于所述台板50上侧上的结构为：在所述台板50上侧上设置有两个安装孔a(实际应用中并不局限于上述两个，根据需求来定)，两个所述安装孔a关于所述第一校准线l1呈对称分布；还设有两个销钉，所述基体部510通过两个所述销钉安装于两个安装孔a上，即安装于所述台板50上侧上。
53.实现所述支撑台阶512与所述支撑型槽511一起配合对所述阴极底板12进行支撑及限制的具体原理为：见附图10所示，所述支撑型槽511被划分成三段，分别为第一支撑段5110、第二支撑段5111和第三支撑段5112，所述第一支撑段5110和所述第二支撑段5111均为弧形状、并相对于所述基体部510的水平中心线呈镜像对称布置；所述第三支撑段5112为u形状、并位于所述第一支撑段5110和所述第二支撑段5111的底端之间，同时所述第三支撑段5112的两侧壁顶端还分别与所述第一支撑段5110及所述第二支撑段5111的底端相衔接；另外，在所述第一支撑段5110和所述第二支撑段5111相背对的外侧旁边分别形成有所述支撑台阶512，且两个所述支撑台阶512还相对于所述基体部510的水平中心线呈镜像对称布置。这样在利用所述支撑架51对所述阴极底板12进行支撑时，所述第一支撑段5110、所述第二支撑段5111及两个所述支撑台阶512起到主要作用，表现为：见附图13和附图14所示，所述阴极底板12通过其上的槽口搭接于两个所述支撑台阶512上，所述第一支撑段5110和所述第二支撑段5111抵接于所述阴极底板12的槽口内壁上；所述第一支撑段5110、所述第二支撑段5111及两个所述支撑台阶512协同作用，对所述阴极底板12进行支撑的同时，还对所述阴极底板12进行水平方向上的限制/限位。
54.所述插槽513为倒u形状，所述插槽513的水平中心线在所述台板50上侧上的投影线亦落在所述第一校准线l1上。
55.在本实施例1中，结合附图7至附图9所示，所述校准镜52为形状规则的平面镜子，所述校准镜52倾斜并固定设置于所述台板50上侧上，同时所述校准镜52还与所述基体部510沿所述第一校准线l1的延伸方向呈相对并间隔排布；另外，所述校准镜52上并沿其倾斜方向延伸的中心线即为所述第二校准线l2。
56.进一步优选的，实现所述校准镜52倾斜并固定设置于所述台板50上侧上的安装方式有多种，简单如：配置支架和多个销钉，所述校准镜52通过螺丝锁接、胶粘接、或者卡扣连接于所述支架上，然后所述支架通过多个所述销钉固定于所述台板50上侧上。
57.进一步优选的，为便于操作人员在装配过程中观察灯丝的位置，对所述校准镜52的倾斜角度进行优控，如：所述校准镜52相对于所述台板50上侧的倾斜角度为30～60
°
，相应的，所述第二校准线l2与所述第一校准线l1相交的夹角为30～60
°
。更进一步优选的，所述第二校准线l2与所述第一校准线l1相交的夹角为45
°
。
58.进一步优选的，为提高校准精度，对所述第二校准线l2的线宽进行优控，为：所述第二校准线l2的线宽与所述灯丝11的宽度保持一致。这样当所述灯丝11投影到所述校准镜52上的灯丝影像与所述第二校准线l2重合时，在所述校准镜52上是看不到灯丝影像的。即：操作人员可通过观察所述校准镜52上是否有灯丝影像来准确、快速的判断出所述灯丝11是否调整到理想位置。
59.另外，在本发明专利中，所述校准镜52为矩形状的平面镜子，所述校准镜52的宽边中心线即为所述第二校准线l2；所述台板50为矩形板体结构，所述台板50上侧的宽边中心线即为所述第一校准线l1。
60.在本实施例1中，结合附图7至附图9、以及附图11至附图12所示，所述定位角码53具有插接部530和连接部531，所述插接部530为由横段a5300和竖段a5301相连接构成的l形结构体，所述连接部531为由横段b5310和竖段b5311相连接构成的倒l形结构体，且所述横段b5310背向所述竖段b5311的一端与所述竖段a5301的顶端固定连接，所述竖段b5311背向所述横段b5310的一侧上设置有卡点5312；其中，所述横段a5300能够紧配插置于所述插槽513中，所述横段b5310和所述竖段b5311能够配合插置于所述第三支撑段5112中，以使得所述卡点5312能够与所述阴极底板12上的定位槽相卡接。
61.说明：
①
采用“紧配插置(具体为略紧配，不影响操作人员将定位角码53从所述支撑架51上脱离)”与“卡点卡接”组合的定位方式，一方面可确保使所述阴极底板12的水平中心线在所述台板50上的投影线落在所述台板50的第一校准线l1上；另一方面可便于对所述定位角码53操控使用。
②
所述阴极底板12上的定位槽的中心线与所述阴极底板12整体的中心线呈上下重合关系，因而，根据所述横段a5300与所述插槽513、以及所述卡点5312与所述阴极底板12上的定位槽，可确保使所述阴极底板12的水平中心线在所述台板50上的投影线落在所述台板50的第一校准线l1上。
62.进一步优选的，所述插接部530与所述连接部531一体成型；所述竖段a5301上部上还形成有避让所述阴极底板12的避让斜面5302。
63.根据本实施例1所述的校准装置结构，可得利用该校准装置来装配x射线球管管芯的装配方法为：见附图13和附图14所示，
64.s1：将x射线球管1的阴极底板12放置到所述支撑架51上，即通过所述支撑架51的所述支撑型槽511及所述支撑台阶512对所述阴极底板12进行支撑限制；然后将所述定位角
码53的横段a5300紧配插入所述插槽513中、所述连接部531插置于所述第三支撑段5112中，即可实现将所述卡点5312卡接于所述阴极底板12上的定位槽中，从而可实现将所述阴极底板12固定于所述支撑架51上的同时，还使得所述阴极底板12的水平中心线在所述台板50上的投影线落在所述台板50的第一校准线l1上；
65.s2：在所述阴极底板12的阴极部装装配孔处装配所述阴极部装10，在这个装配过程中，操作人员可以通过观察所述灯丝11投影在所述校准镜52上的灯丝影像与所述校准镜52的第二校准线l2之间的相对位置关系、来转动所述阴极部装10，直至所述灯丝影像与所述校准镜52的第二校准线l2重合。届时，便可达成所述灯丝11所在直线与所述阴极底板12的竖向中心线重合，确保了装配后所述灯丝11相对于所述阴极底板12的位置是准确的。
66.说明：通过设置所述第一校准线l1和所述第二校准线l2，可确定一个校准平面，见附图14所示，该校准平面为通过所述第一校准线l1和所述第二校准线l2确定的平行四边形平面。在利用所述支撑架51及所述定位角码53将所述阴极底板12固定于所述支撑架51上时，可实现所述阴极底板12的水平中心线在所述台板50上的投影线落在所述第一校准线l1上，所述阴极底板12的竖向中心线投影在所述校准镜52上的影像落在所述第二校准线l2上。这样后续只需将所述灯丝11投影在所述校准镜52上的灯丝影像与所述校准镜52的第二校准线l2调整成重合，便可达成所述灯丝11所在直线与所述阴极底板12的竖向中心线重合。
67.实施例2：
68.本实施例2亦提供了一种x射线球管阴极装配灯丝校准装置，且相较于实施例1，本实施例2所提供的校准装置的主要区别点在于：见附图15所示，在本实施例2中，除了所述台板50、支撑架51、校准镜52和定位角码53结构外，该校准装置还包括有能够发射光点的发光件54，所述发光件54定位设置于所述校准镜52背向所述支撑架51的一侧旁，且所述发光件54发射出的光点能够落在所述第二校准线l2上、以及能够照射到所述灯丝11上。即：所述发光件54能够辅助所述第二校准线l2对所述灯丝11位置进行校准，以进一步提高灯丝及x射线球管阴极整体的装配精度。
69.进一步优选的，所述发光件54采用激光笔，且所述激光笔的数量为两个。两个所述激光笔呈上下平行排布，而且，两个所述激光笔所发射出的两个光点之间的间距与所述灯丝11的长度(高度)相一致。
70.另外，关于所述激光笔的定位设置结构，可通过配置支架、悬臂等结构来实现，这属于本领域技术人员所熟知的技术手段，故在此不作详述。
71.另外，在本实施例2所提供的校准装置中，除上述发光件54外，所述台板50、支撑架51、校准镜52和定位角码53的结构均分别与实施例1所示结构相同，故在此不作赘述。
72.综上所述，本发明所述校准装置的结构简单、操作简便，操作人员仅需通过观察所述灯丝投影在所述校准镜上的灯丝影像与所述校准镜的第二校准线之间的相对位置关系、来转动所述阴极部装，直至所述灯丝影像与所述校准镜的第二校准线重合，便可达成所述灯丝所在直线与所述阴极底板的竖向中心线重合，确保装配后所述灯丝相对于所述阴极底板的位置是准确的；从而大大提高了装配效率、装配精度和装配良率。此外，借由所述校准装置，还可对灯丝进行有效保护，提升装配良率、降低生产浪费；以及可降低对前道工序的装配精度要求，可提高后续工序的装配良率。
73.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种x射线球管阴极装配灯丝校准装置，x射线球管(1)包括阴极部装(10)、安装于所述阴极部装(10)中的灯丝(11)、以及与所述阴极部装(10)一侧相连接的阴极底板(12)，其特征在于：该校准装置包括台板(50)、支撑架(51)、校准镜(52)和定位角码(53)，其中，所述台板(50)呈水平放置，并在所述台板(50)上侧上沿其水平中心线设有第一校准线；所述支撑架(51)立式设置于所述台板(50)上侧、并用于支撑所述阴极底板(12)，且所述支撑架(51)的水平中心线在所述台板(50)上侧上的投影线与所述第一校准线相重合；所述校准镜(52)亦立式设置于所述台板(50)上侧、并同时与所述支撑架(51)呈相对布置，所述校准镜(52)上设有立式布置的第二校准线，所述第二校准线在所述台板(50)上侧上的投影线亦与所述第一校准线相重合，即：所述第二校准线与所述第一校准线一起配合对所述灯丝(11)所在直线与所述阴极底板(12)中心线之间的重合度进行校准；所述定位角码(53)能够将所述阴极底板(12)与所述支撑架(51)同中心线的定位于所述支撑架(51)上。2.根据权利要求1所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述支撑架(51)具有基体部(510)，所述基体部(510)为形状规则的板状结构，所述基体部(510)竖立并固定设置于所述台板(50)上侧上，且所述基体部(510)的水平中心线即为所述支撑架(51)的水平中心线；另外，所述基体部(510)自其顶侧向下凹陷形成有与所述阴极底板(12)形状相匹配的支撑型槽(511)，所述基体部(510)上并位于所述支撑型槽(511)外围的位置处还形成有支撑台阶(512)，所述支撑台阶(512)与所述支撑型槽(511)一起配合对所述阴极底板(12)进行支撑及限制；此外，所述基体部(510)还自其底侧向上凹陷形成有插槽(513)，以供与所述定位角码(53)相插接配合。3.根据权利要求2所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述支撑型槽(511)被划分成三段，分别为第一支撑段(5110)、第二支撑段(5111)和第三支撑段(5112)，所述第一支撑段(5110)和所述第二支撑段(5111)均为弧形状、并相对于所述基体部(510)的水平中心线呈镜像对称布置；所述第三支撑段(5112)为u形状、并位于所述第一支撑段(5110)和所述第二支撑段(5111)的底端之间，同时所述第三支撑段(5112)的两侧壁顶端还分别与所述第一支撑段(5110)及所述第二支撑段(5111)的底端相衔接；另外，在所述第一支撑段(5110)和所述第二支撑段(5111)相背对的外侧旁边分别形成有所述支撑台阶(512)，且两个所述支撑台阶(512)还相对于所述基体部(510)的水平中心线呈镜像对称布置。4.根据权利要求3所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述插槽(513)为倒u形状，所述插槽(513)的水平中心线在所述台板(50)上侧上的投影线亦落在所述第一校准线上。5.根据权利要求2所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述校准镜(52)为形状规则的平面镜子，所述校准镜(52)倾斜并固定设置于所述台板(50)上侧上，同时所述校准镜(52)还与所述基体部(510)沿所述第一校准线的延伸方向呈相对并间隔排布；另外，所述校准镜(52)上并沿其倾斜方向延伸的中心线即为所述第二校准线。6.根据权利要求5所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述校准镜(52)相对于所述台板(50)上侧的倾斜角度为30～60
°
，相应的，所述第二校准线与所述第一
校准线相交的夹角亦为30～60
°
。7.根据权利要求6所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述第二校准线与所述第一校准线相交的夹角为45
°
。8.根据权利要求5所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述台板(50)为矩形板体结构，所述台板(50)上侧的宽边中心线即为所述第一校准线；所述校准镜(52)为矩形状的平面镜子，所述校准镜(52)的宽边中心线即为所述第二校准线。9.根据权利要求4所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述定位角码(53)具有插接部(530)和连接部(531)，所述插接部(530)为由横段a(5300)和竖段a(5301)相连接构成的l形结构体，所述连接部(531)为由横段b(5310)和竖段b(5311)相连接构成的倒l形结构体，且所述横段b(5310)背向所述竖段b(5311)的一端与所述竖段a(5301)的顶端固定连接，所述竖段b(5311)背向所述横段b(5310)的一侧上设置有卡点(5312)；其中，所述横段a(5300)能够紧配插置于所述插槽(513)中，所述横段b(5310)和所述竖段b(5311)能够配合插置于所述第三支撑段(5112)中，以使得所述卡点(5312)能够与所述阴极底板(12)上的定位槽相卡接。10.根据权利要求9所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述插接部(530)与所述连接部(531)一体成型；所述竖段a(5301)上部上还形成有避让所述阴极底板(12)的避让斜面(5302)。11.根据权利要求1所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：该校准装置还包括有能够发射光点的发光件(54)，所述发光件(54)定位设置于所述校准镜(52)背向所述支撑架(51)的一侧旁，且所述发光件(54)发射出的光点能够落在所述第二校准线上、以及能够照射到所述灯丝(11)上。12.根据权利要求11所述的x射线球管阴极装配灯丝校准装置，其特征在于：所述发光件(54)采用激光笔。

技术总结
本发明公开了一种X射线球管阴极装配灯丝校准装置，包括台板、支撑架、校准镜和定位角码，台板上侧上沿其水平中心线设有第一校准线；支撑架立式设于台板上侧并用于支撑阴极底板，支撑架的水平中心线在台板上侧上的投影线与第一校准线相重合；校准镜亦立式设于台板上侧并同时与支撑架呈相对布置，校准镜上设有立式布置的第二校准线，第二校准线在台板上侧上的投影线亦与第一校准线相重合，即第一、二校准线配合对灯丝进行校准；定位角码能将阴极底板与支撑架同中心线的定位于支撑架上。该校准装置结构简单、操作简便，既可提高装配效率、装配精度和良率，还可对灯丝进行有效保护，降低对前道工序的装配精度要求，提高后续工序的装配良率。配良率。配良率。


技术研发人员：杜小琴 黄靖 焦婷婷
受保护的技术使用者：昆山医源医疗技术有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/12