一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的制作方法

1.本发明涉及光纤拉丝领域，尤其涉及一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置。


背景技术：

2.光纤拉丝是将预制棒拉丝利用某种加热设备加热熔融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。
3.目前，国内光纤拉丝基本上是半自动拉丝，为了节约成本，都采取小尾管对接光纤预制棒拉丝，拉至尾棒时，由于小尾管直径与预制棒直径相差较大，需要人为不停干预进棒量和拉丝炉功率。
4.而在对光纤预制棒进行拉丝处理时，需要通过自动校准装置对光纤预制棒的拉丝进行拉直校准处理，从而提高光纤的拉丝效果，但是，在对光纤拉丝进行校准处理时，往往会由于大量的光纤重合在一起而导致部分包覆在内部，从而对光纤拉丝的校准造成影响。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，包括校准台，所述校准台顶部的一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁滑动连接有移动块，且移动块的一侧开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定槽之间通过轴承形成转动连接，所述校准台的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的一端与螺纹杆之间通过螺栓连接，所述移动块的顶部通过螺栓连接有固定板，且固定板的一侧开设有固定口，所述固定口的内部设置有固定机构，所述校准台顶部外壁的一侧通过螺栓连接有两个支撑块，且两个支撑块相对的一侧外壁之间通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有通口，且通口的内部设置有夹紧机构。
6.优选地，所述夹紧机构包括夹紧板和多个第一弹簧，且第一弹簧的两端与夹紧板和通口之间通过螺栓连接，夹紧板的底部外壁开设有连接槽，连接槽的顶部内壁滑动连接有挤压板，挤压板的两侧与连接槽之间通过螺栓连接有第二弹簧，挤压板的底部倾斜设置，挤压板的一侧外壁与连接槽的一侧内壁之间设置有缓冲垫，缓冲垫为中空弹性材质，夹紧板的顶部与通口之间设置有鼓气囊，鼓气囊与缓冲垫之间设置有导管，通口的底部开设有连接口，连接口相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有转辊，转辊的外壁通过螺栓连接有多个导板，导板的高度从左至右逐渐减小，导板在转辊的外壁上倾斜设置。
7.优选地，所述挤压板外壁的两侧均开设有定位孔，且定位孔的内壁滑动连接有定位杆，定位杆的两端与连接槽之间通过螺栓连接。
8.优选地，所述校准台顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有限位板，且两个限位板相对的一侧外壁均开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，限位块与固定板之间通过螺栓连接。
9.优选地，所述固定机构包括夹板和紧固栓，且夹板与固定口之间通过螺栓连接有第三弹簧，夹板的底部设置有多个凸齿，固定口的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与紧固栓之间螺纹连接，紧固栓的底部与夹板的顶部接触。
10.优选地，所述固定口相对的两侧内壁均开设有导槽，且两个导槽的内壁均滑动连接有导块，导块的一侧与夹板之间通过螺栓连接。
11.优选地，所述固定板的外壁靠近底部的位置开设有加固口，且加固口与固定口之间开设有抽拉口，抽拉口的内部设置有加固机构。
12.优选地，所述加固机构包括加固板、升降架、固定块和推板，且加固板与抽拉口滑动连接，加固板的底部通过螺栓连接有导轨，导轨内壁的两侧均滑动连接有升降块，升降架的两侧与两个升降块与两个固定块之间通过铰链连接，推板的两端分别与导块与固定块之间通过铰链连接，加固口的底部内壁开设有定位槽，定位槽内壁的两侧滑动连接有定位块，定位块与固定块通过螺栓连接，导轨相对的两侧均开设有定位口，定位口的内壁滑动连接有定位板，定位板与升降块固定连接。
13.优选地，所述升降架由两个升降杆组成，且两个升降杆呈x型分布，两个升降杆之间转动连接。
14.本发明的有益效果为：本发明通过设置的夹紧机构和转辊，在对光纤拉丝进行拉直校准处理时，将光纤拉丝的一端通过夹紧机构固定在固定机构的内部，通过夹紧机构能够对光纤拉丝进行夹紧处理，以便于对光纤拉丝进行拉直校准，由于导板的高度从左至右逐渐减小，因此，当转辊在光纤拉丝的作用下进行转动时，堆积的光纤拉丝会在导板的作用下从左至右铺设在导板上，从而便于对堆积的光纤拉丝进行处理，防止大量的光纤拉丝堆积在一起导致部分光纤拉丝包覆在其余的光纤拉丝的内部，从而对光纤拉丝的拉直校准造成影响，期间，挤压板会在光纤拉丝的作用下向一侧滑移，此时，挤压板的一侧会对缓冲垫进行挤压处理，缓冲垫内部的气体在受到挤压后会通过导管输送至鼓气囊的内部，此时，鼓气囊会由于气体的输入而鼓起，从而通过鼓起的鼓气囊推动着夹紧板向下移动，从而使挤压板对光纤拉丝的夹紧力度增大，以便于提高装置对光纤拉丝的拉直校准效果；本发明通过设置的加固机构，在对光纤拉丝进行拉直校准处理时，将光纤拉丝的一端通过夹紧机构固定在固定机构的内部，此时，拧动紧固栓，紧固栓会带动夹板向下移动，从而通过夹板对光纤拉丝进行夹持固定，期间，导块会随着夹板的下移而进行下移，导块在下移时会推动着推板向一侧偏转使推板推动着固定块向一侧滑移，从而通过使升降架带动加固板向上移动，进而通过固定机构和加固机构之间的配合能够便于提高光纤拉丝的固定效果，以便于对光纤拉丝进行拉直校准处理，防止由于固定机构对光纤拉丝的固定效果较差导致光纤拉丝发生脱落，从而对光纤拉丝的拉直校准造成影响。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的夹紧机构结构示意图；图3为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的夹紧机构剖视结构
示意图；图4为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的转辊结构示意图；图5为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的夹紧板结构示意图；图6为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的固定机构结构示意图；图7为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的固定机构剖视结构示意图；图8为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的加固机构结构示意图；图9为本发明提出的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置的升降架结构示意图。
16.附图中：1-校准台；2-限位板；3-固定槽；4-电机；5-限位槽；6-固定板；7-固定机构；8-支撑块；9-支撑板；10-夹紧机构；11-通口；12-连接口；13-转辊；14-转轴；15-导板；16-第一弹簧；17-夹紧板；18-连接槽；19-定位杆；20-第二弹簧；21-挤压板；22-缓冲垫；23-鼓气囊；24-导管；25-移动块；26-螺纹杆；27-限位块；28-紧固栓；29-导槽；30-导块；31-第三弹簧；32-夹板；33-加固机构；34-加固板；35-固定块；36-推板；37-导轨；38-升降块；39-定位口；40-升降架；41-定位块。
实施方式实施例
17.参照图1-8，一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，包括校准台1，校准台1顶部的一侧开设有固定槽3，且固定槽3的内壁滑动连接有移动块25，且移动块25的一侧开设有螺纹口，螺纹口的内壁螺纹连接有螺纹杆26，且螺纹杆26与固定槽3之间通过轴承形成转动连接，校准台1的一侧通过螺栓连接有电机4，且电机4的一端与螺纹杆26之间通过螺栓连接，移动块25的顶部通过螺栓连接有固定板6，且固定板6的一侧开设有固定口，固定口的内部设置有固定机构7，校准台1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有两个支撑块8，且两个支撑块8相对的一侧外壁之间通过螺栓连接有支撑板9，支撑板9的一侧开设有通口11，且通口11的内部设置有夹紧机构10，便于对堆积的光纤拉丝进行处理，防止大量的光纤拉丝堆积在一起导致部分光纤拉丝包覆在其余的光纤拉丝的内部，从而对光纤拉丝的拉直校准造成影响。
18.在上述的基础上，夹紧机构10包括夹紧板17和多个第一弹簧16，且第一弹簧16的两端与夹紧板17和通口11之间通过螺栓连接，夹紧板17的底部外壁开设有连接槽18，连接槽18的顶部内壁滑动连接有挤压板21，挤压板21的两侧与连接槽18之间通过螺栓连接有第二弹簧20，挤压板21的底部倾斜设置，挤压板21的一侧外壁与连接槽18的一侧内壁之间设置有缓冲垫22，缓冲垫22为中空弹性材质，夹紧板17的顶部与通口11之间设置有鼓气囊23，鼓气囊23与缓冲垫22之间设置有导管24，通口11的底部开设有连接口12，连接口12相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转轴14，转轴14的外壁固定连接有转辊13，转辊13的外
壁通过螺栓连接有多个导板15，导板15的高度从左至右逐渐减小，导板15在转辊13的外壁上倾斜设置，在对光纤拉丝进行拉直校准处理时，将光纤拉丝的一端通过夹紧机构10固定在固定机构7的内部，通过夹紧机构10能够对光纤拉丝进行夹紧处理，以便于对光纤拉丝进行拉直校准，由于导板15的高度从左至右逐渐减小，因此，当转辊13在光纤拉丝的作用下进行转动时，堆积的光纤拉丝会在导板15的作用下从左至右铺设在导板15上，从而便于对堆积的光纤拉丝进行处理，防止大量的光纤拉丝堆积在一起导致部分光纤拉丝包覆在其余的光纤拉丝的内部，从而对光纤拉丝的拉直校准造成影响，期间，挤压板21会在光纤拉丝的作用下向一侧滑移，此时，挤压板21的一侧会对缓冲垫22进行挤压处理，缓冲垫22内部的气体在受到挤压后会通过导管24输送至鼓气囊23的内部，此时，鼓气囊23会由于气体的输入而鼓起，从而通过鼓起的鼓气囊23推动着夹紧板17向下移动，从而使挤压板21对光纤拉丝的夹紧力度增大，以便于提高装置对光纤拉丝的拉直校准效果。
19.在上述的基础上，挤压板21外壁的两侧均开设有定位孔，且定位孔的内壁滑动连接有定位杆19，定位杆19的两端与连接槽18之间通过螺栓连接。
20.在上述的基础上，校准台1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有限位板2，且两个限位板2相对的一侧外壁均开设有限位槽5，限位槽5的内壁滑动连接有限位块27，限位块27与固定板6之间通过螺栓连接。
21.在上述的基础上，固定机构7包括夹板32和紧固栓28，且夹板32与固定口之间通过螺栓连接有第三弹簧31，夹板32的底部设置有多个凸齿，固定口的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与紧固栓28之间螺纹连接，紧固栓28的底部与夹板32的顶部接触。
22.在上述的基础上，固定口相对的两侧内壁均开设有导槽29，且两个导槽29的内壁均滑动连接有导块30，导块30的一侧与夹板32之间通过螺栓连接。
实施例
23.参照图1-9，一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，固定板6的外壁靠近底部的位置开设有加固口，且加固口与固定口之间开设有抽拉口，抽拉口的内部设置有加固机构33。
24.在上述的基础上，加固机构33包括加固板34、升降架40、固定块35和推板36，且加固板34与抽拉口滑动连接，加固板34的底部通过螺栓连接有导轨37，导轨37内壁的两侧均滑动连接有升降块38，升降架40的两侧与两个升降块38与两个固定块35之间通过铰链连接，推板36的两端分别与导块30与固定块35之间通过铰链连接，加固口的底部内壁开设有定位槽，定位槽内壁的两侧滑动连接有定位块41，定位块41与固定块35通过螺栓连接，导轨37相对的两侧均开设有定位口39，定位口39的内壁滑动连接有定位板，定位板与升降块38固定连接。
25.在上述的基础上，升降架40由两个升降杆组成，且两个升降杆呈x型分布，两个升降杆之间转动连接，在对光纤拉丝进行拉直校准处理时，将光纤拉丝的一端通过夹紧机构10固定在固定机构7的内部，此时，拧动紧固栓28，紧固栓28会带动夹板32向下移动，从而通过夹板32对光纤拉丝进行夹持固定，期间，导块30会随着夹板32的下移而进行下移，导块30在下移时会推动着推板36向一侧偏转使推板36推动着固定块35向一侧滑移，从而通过使升降架40带动加固板34向上移动，进而通过固定机构7和加固机构33之间的配合能够便于提
高光纤拉丝的固定效果，以便于对光纤拉丝进行拉直校准处理，防止由于固定机构7对光纤拉丝的固定效果较差导致光纤拉丝发生脱落，从而对光纤拉丝的拉直校准造成影响。
26.综上所述，借助于本发明的上述技术方案：在对光纤拉丝进行拉直校准处理时，将光纤拉丝的一端通过夹紧机构10固定在固定机构7的内部，此时，拧动紧固栓28，紧固栓28会带动夹板32向下移动，从而通过夹板32对光纤拉丝进行夹持固定，期间，导块30会随着夹板32的下移而进行下移，导块30在下移时会推动着推板36向一侧偏转使推板36推动着固定块35向一侧滑移，从而通过使升降架40带动加固板34向上移动，进而通过固定机构7和加固机构33之间的配合能够便于提高光纤拉丝的固定效果，由于导板15的高度从左至右逐渐减小，因此，当转辊13在光纤拉丝的作用下进行转动时，堆积的光纤拉丝会在导板15的作用下从左至右铺设在导板15上，从而便于对堆积的光纤拉丝进行处理，防止大量的光纤拉丝堆积在一起导致部分光纤拉丝包覆在其余的光纤拉丝的内部，从而对光纤拉丝的拉直校准造成影响，期间，挤压板21会在光纤拉丝的作用下向一侧滑移，此时，挤压板21的一侧会对缓冲垫22进行挤压处理，缓冲垫22内部的气体在受到挤压后会通过导管24输送至鼓气囊23的内部，此时，鼓气囊23会由于气体的输入而鼓起，从而通过鼓起的鼓气囊23推动着夹紧板17向下移动，从而使挤压板21对光纤拉丝的夹紧力度增大，以便于提高装置对光纤拉丝的拉直校准效果。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，包括校准台（1），其特征在于，所述校准台（1）顶部的一侧开设有固定槽（3），且固定槽（3）的内壁滑动连接有移动块（25），且移动块（25）的一侧开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有螺纹杆（26），且螺纹杆（26）与固定槽（3）之间通过轴承形成转动连接，所述校准台（1）的一侧通过螺栓连接有电机（4），且电机（4）的一端与螺纹杆（26）之间通过螺栓连接，所述移动块（25）的顶部通过螺栓连接有固定板（6），且固定板（6）的一侧开设有固定口，所述固定口的内部设置有固定机构（7），所述校准台（1）顶部外壁的一侧通过螺栓连接有两个支撑块（8），且两个支撑块（8）相对的一侧外壁之间通过螺栓连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧开设有通口（11），且通口（11）的内部设置有夹紧机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，其特征在于，所述夹紧机构（10）包括夹紧板（17）和多个第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的两端与夹紧板（17）和通口（11）之间通过螺栓连接，夹紧板（17）的底部外壁开设有连接槽（18），连接槽（18）的顶部内壁滑动连接有挤压板（21），挤压板（21）的两侧与连接槽（18）之间通过螺栓连接有第二弹簧（20），挤压板（21）的底部倾斜设置，挤压板（21）的一侧外壁与连接槽（18）的一侧内壁之间设置有缓冲垫（22），缓冲垫（22）为中空弹性材质，夹紧板（17）的顶部与通口（11）之间设置有鼓气囊（23），鼓气囊（23）与缓冲垫（22）之间设置有导管（24），通口（11）的底部开设有连接口（12），连接口（12）相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转轴（14），转轴（14）的外壁固定连接有转辊（13），转辊（13）的外壁通过螺栓连接有多个导板（15），导板（15）的高度从左至右逐渐减小，导板（15）在转辊（13）的外壁上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，其特征在于，所述挤压板（21）外壁的两侧均开设有定位孔，且定位孔的内壁滑动连接有定位杆（19），定位杆（19）的两端与连接槽（18）之间通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，其特征在于，所述校准台（1）顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有限位板（2），且两个限位板（2）相对的一侧外壁均开设有限位槽（5），限位槽（5）的内壁滑动连接有限位块（27），限位块（27）与固定板（6）之间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，其特征在于，所述固定机构（7）包括夹板（32）和紧固栓（28），且夹板（32）与固定口之间通过螺栓连接有第三弹簧（31），夹板（32）的底部设置有多个凸齿，固定口的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与紧固栓（28）之间螺纹连接，紧固栓（28）的底部与夹板（32）的顶部接触。6.根据权利要求5所述的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，其特征在于，所述固定口相对的两侧内壁均开设有导槽（29），且两个导槽（29）的内壁均滑动连接有导块（30），导块（30）的一侧与夹板（32）之间通过螺栓连接。7.根据权利要求6所述的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，其特征在于，所述固定板（6）的外壁靠近底部的位置开设有加固口，且加固口与固定口之间开设有抽拉口，抽拉口的内部设置有加固机构（33）。8.根据权利要求7所述的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，其特征在于，所述加固机构（33）包括加固板（34）、升降架（40）、固定块（35）和推板（36），且加固板（34）与抽拉口滑动连接，加固板（34）的底部通过螺栓连接有导轨（37），导轨（37）内壁的两侧均滑动连接
有升降块（38），升降架（40）的两侧与两个升降块（38）与两个固定块（35）之间通过铰链连接，推板（36）的两端分别与导块（30）与固定块（35）之间通过铰链连接，加固口的底部内壁开设有定位槽，定位槽内壁的两侧滑动连接有定位块（41），定位块（41）与固定块（35）通过螺栓连接，导轨（37）相对的两侧均开设有定位口（39），定位口（39）的内壁滑动连接有定位板，定位板与升降块（38）固定连接。9.根据权利要求8所述的一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，其特征在于，所述升降架（40）由两个升降杆组成，且两个升降杆呈x型分布，两个升降杆之间转动连接。

技术总结
本发明公开了一种光纤拉丝预制棒准值自动校准装置，包括校准台，所述校准台顶部的一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁滑动连接有移动块，且移动块的一侧开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定槽之间通过轴承形成转动连接，所述校准台的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的一端与螺纹杆之间通过螺栓连接，所述移动块的顶部通过螺栓连接有固定板，且固定板的一侧开设有固定口，所述固定口的内部设置有固定机构。本发明便于对堆积的光纤拉丝进行处理，防止大量的光纤拉丝堆积在一起导致部分光纤拉丝包覆在其余的光纤拉丝的内部，从而对光纤拉丝的拉直校准造成影响。影响。影响。


技术研发人员：成建军 王彦伟 陈刚
受保护的技术使用者：安徽长荣光纤光缆科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/12