一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管的制作方法

1.本发明属于空冷器技术领域，特别是涉及一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管。


背景技术：

2.针对蒸发式空冷器，干湿结合进行冷却，通过喷淋水进行湿冷，通过风机进行干冷，然而由于喷淋水的存在，盘管易出现腐蚀问题，从而造成管路泄露或受损的问题，因此在管体表面设置耐腐层可提高管路整体的耐腐能力和寿命。
3.然而在安装时，管组上管路的连接大多采用焊接的方式，而焊接产生的热量可能会造成耐腐层的损坏，从而影响耐腐能力，同时焊点自身存在易腐蚀的特点，影响管组的耐腐蚀能力和寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，通过在直管和第一弯管端部设置外扩边，通过内撑件的设置可用于直管和第一弯管连接处的支撑，同时设计新型的固定机构，可对整个管组进行安装和连接，同时连接处密封性较高，且无焊点和紧固点，耐腐蚀能力较强，从而提高盘管的使用寿命和稳定性。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，包括若干层管组，所述管组包括若干直管、若干第一弯管、若干内撑件和两个固定机构；
7.所述直管两端和第一弯管两端均设有外扩边，若干所述直管并排分布，相邻两所述直管同侧的端部通过第一弯管连接，若干所述直管和第一弯管形成蛇形管路；
8.所述内撑件包括内撑管，所述内撑管周侧面固定有隔环，所述内撑管两端分别间隙设置在直管和第一弯管端部，所述直管和第一弯管端面分别与隔环两侧贴合，所述直管和第一弯管与内撑件的贴合面均设有内密封；
9.所述固定机构包括一组对称设置的固定边；
10.所述固定边包括若干间隔均匀的半套体，相邻两所述半套体之间固定有连接条，所述连接条上设有预设孔，所述半套体两端均设有折边，两所述固定边通过预设孔和紧固件相互固定，两所述固定边上的半套体形成圆环状的卡圈；
11.两所述固定机构的若干卡圈分别套在管组两侧的直管和第一弯管的连接处，所述直管和第一弯管端部的外扩边分别与卡圈两端的折边贴合；
12.相邻两层所述管组的蛇形管路端部通过第二弯管连接，所述第二弯管的结构特征与第一弯管的结构特征一致，所述第二弯管和直管端部通过固定机构端部的卡圈固定，相邻两层所述管组的若干直管错位。
13.进一步地，还包括进液管和排液管，所述进液管和排液管分别连接在顶层管组和底层管组的蛇形管路端部，所述进液管和排液管位于蛇形管路远离第二弯管的一端。
14.进一步地，所述进液管和排液管端部均设有外接扩边，所述外接扩边与外扩边结构特征一致，所述外接扩边和直管上的外扩边固定在固定机构端部的卡圈内。
15.进一步地，还包括支撑件，所述支撑件设置在相邻两层管组之间，所述支撑件包括一组下垫脚和一个上撑板，所述上撑板和下垫脚之间通过连接座连接，所述上撑板位于两下垫脚之间的正上方。
16.进一步地，所述上撑板和下垫脚上均设有安装孔，所述上撑板和下垫脚通过安装孔和预设孔上的紧固件与固定机构固定。
17.进一步地，所述内密封包括一体成型的内套体和外环体，所述外环体固定在隔环侧边，所述内套体套在内撑管周侧面，所述外环体与外扩边内侧贴合。
18.进一步地，所述折边外侧连接有外管体，两所述折边的外管体分别同心设置在直管和第一弯管外侧。
19.进一步地，所述外管体、折边和半套体内壁设有外密封，所述折边处的外密封与外扩边外侧贴合。
20.进一步地，所述连接条上设有两预设孔，两所述预设孔分别靠近连接条两端的半套体。
21.进一步地，所述直管、第一弯管、第二弯管、进液管和排液管外表面均设有覆铝层。
22.本发明具有以下有益效果：
23.1、本发明通过在直管和第一弯管端部设置外扩边，通过内撑件的设置可用于直管和第一弯管连接处的支撑，同时设计新型的固定机构，可对整个管组进行安装和连接，同时连接处密封性较高，且无焊点和紧固点，耐腐蚀能力较强，从而提高盘管的使用寿命和稳定性。
24.2、本发明通过设计的新型固定机构，固定机构可用于整个管组的同步安装，安装效率较高，利于工作人员的操作。
25.3、本发明通过支撑件的设计，适用于固定机构，利于两排管组支架的连接和支撑，整体呈三角形结构，稳定性较高，寿命较高。
26.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管的结构示意图；
29.图2为本发明的结构侧视图；
30.图3为管组的结构示意图；
31.图4为直管和第一弯管连接处的结构剖视图；
32.图5为第一弯管的结构示意图；
33.图6为内撑件的结构示意图；
34.图7为固定边的结构示意图；
35.图8为支撑件的结构示意图；
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1-管组，2-直管，3-第一弯管，4-内撑件，5-固定机构，6-固定边，7-第二弯管，8-进液管，9-支撑件，10-排液管，201-外扩边，401-内撑管，402-隔环，403-内密封，601-半套体，602-连接条，603-预设孔，604-折边，605-外管体，606-外密封，901-下垫脚，902-上撑板，903-连接座。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-7所示，本发明为一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，包括若干层管组1，管组1包括若干直管2、若干第一弯管3、若干内撑件4和两个固定机构5；
40.直管2两端和第一弯管3两端均设有外扩边201，若干直管2并排分布，相邻两直管2同侧的端部通过第一弯管3连接，若干直管2和第一弯管3形成蛇形管路；
41.内撑件4包括内撑管401，内撑管401周侧面固定有隔环402，内撑管401两端分别间隙设置在直管2和第一弯管3端部，直管2和第一弯管3端面分别与隔环402两侧贴合，直管2和第一弯管3与内撑件4的贴合面均设有内密封403；
42.固定机构5包括一组对称设置的固定边6；
43.固定边6包括若干间隔均匀的半套体601，相邻两半套体601之间固定有连接条602，连接条602上设有预设孔603，半套体601两端均设有折边604，两固定边6通过预设孔603和紧固件相互固定，两固定边6上的半套体601形成圆环状的卡圈；
44.两固定机构5的若干卡圈分别套在管组1两侧的直管2和第一弯管3的连接处，直管2和第一弯管3端部的外扩边201分别与卡圈两端的折边604贴合；
45.相邻两层管组1的蛇形管路端部通过第二弯管7连接，第二弯管7的结构特征与第一弯管3的结构特征一致，第二弯管7和直管2端部通过固定机构5端部的卡圈固定，相邻两层管组1的若干直管2错位。
46.其中如图1-2所示，还包括进液管8和排液管10，进液管8和排液管10分别连接在顶层管组1和底层管组1的蛇形管路端部，进液管8和排液管10位于蛇形管路远离第二弯管7的一端。
47.其中，进液管8和排液管10端部均设有外接扩边，外接扩边与外扩边201结构特征一致，外接扩边和直管2上的外扩边201固定在固定机构5端部的卡圈内。
48.其中如图1-2和图8所示，还包括支撑件9，支撑件9设置在相邻两层管组1之间，支撑件9包括一组下垫脚901和一个上撑板902，上撑板902和下垫脚901之间通过连接座903连接，上撑板902位于两下垫脚901之间的正上方。
49.其中如图1-2和图8所示，上撑板902和下垫脚901上均设有安装孔，上撑板902和下垫脚901通过安装孔和预设孔603上的紧固件与固定机构5固定。
50.其中如图4和图6所示，内密封403包括一体成型的内套体和外环体，外环体固定在
隔环402侧边，内套体套在内撑管401周侧面，外环体与外扩边201内侧贴合。
51.其中如图4和图7所示，折边604外侧连接有外管体605，两折边604的外管体605分别同心设置在直管2和第一弯管3外侧。
52.其中如图4和图7所示，外管体605、折边604和半套体601内壁设有外密封606，折边604处的外密封606与外扩边201外侧贴合。
53.其中如图3和图7所示，连接条602上设有两预设孔603，两预设孔603分别靠近连接条602两端的半套体601。
54.其中，直管2、第一弯管3、第二弯管7、进液管8和排液管10外表面均设有覆铝层。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于：包括若干层管组(1)，所述管组(1)包括若干直管(2)、若干第一弯管(3)、若干内撑件(4)和两个固定机构(5)；所述直管(2)两端和第一弯管(3)两端均设有外扩边(201)，若干所述直管(2)并排分布，相邻两所述直管(2)同侧的端部通过第一弯管(3)连接，若干所述直管(2)和第一弯管(3)形成蛇形管路；所述内撑件(4)包括内撑管(401)，所述内撑管(401)周侧面固定有隔环(402)，所述内撑管(401)两端分别间隙设置在直管(2)和第一弯管(3)端部，所述直管(2)和第一弯管(3)端面分别与隔环(402)两侧贴合，所述直管(2)和第一弯管(3)与内撑件(4)的贴合面均设有内密封(403)；所述固定机构(5)包括一组对称设置的固定边(6)；所述固定边(6)包括若干间隔均匀的半套体(601)，相邻两所述半套体(601)之间固定有连接条(602)，所述连接条(602)上设有预设孔(603)，所述半套体(601)两端均设有折边(604)，两所述固定边(6)通过预设孔(603)和紧固件相互固定，两所述固定边(6)上的半套体(601)形成圆环状的卡圈；两所述固定机构(5)的若干卡圈分别套在管组(1)两侧的直管(2)和第一弯管(3)的连接处，所述直管(2)和第一弯管(3)端部的外扩边(201)分别与卡圈两端的折边(604)贴合；相邻两层所述管组(1)的蛇形管路端部通过第二弯管(7)连接，所述第二弯管(7)的结构特征与第一弯管(3)的结构特征一致，所述第二弯管(7)和直管(2)端部通过固定机构(5)端部的卡圈固定，相邻两层所述管组(1)的若干直管(2)错位。2.根据权利要求1所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，还包括进液管(8)和排液管(10)，所述进液管(8)和排液管(10)分别连接在顶层管组(1)和底层管组(1)的蛇形管路端部，所述进液管(8)和排液管(10)位于蛇形管路远离第二弯管(7)的一端。3.根据权利要求2所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，所述进液管(8)和排液管(10)端部均设有外接扩边，所述外接扩边与外扩边(201)结构特征一致，所述外接扩边和直管(2)上的外扩边(201)固定在固定机构(5)端部的卡圈内。4.根据权利要求1所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，还包括支撑件(9)，所述支撑件(9)设置在相邻两层管组(1)之间，所述支撑件(9)包括一组下垫脚(901)和一个上撑板(902)，所述上撑板(902)和下垫脚(901)之间通过连接座(903)连接，所述上撑板(902)位于两下垫脚(901)之间的正上方。5.根据权利要求4所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，所述上撑板(902)和下垫脚(901)上均设有安装孔，所述上撑板(902)和下垫脚(901)通过安装孔和预设孔(603)上的紧固件与固定机构(5)固定。6.根据权利要求1所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，所述内密封(403)包括一体成型的内套体和外环体，所述外环体固定在隔环(402)侧边，所述内套体套在内撑管(401)周侧面，所述外环体与外扩边(201)内侧贴合。7.根据权利要求1所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，所述折边(604)外侧连接有外管体(605)，两所述折边(604)的外管体(605)分别同心设置在直管(2)和第一弯管(3)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，所述外管体(605)、折边(604)和半套体(601)内壁设有外密封(606)，所述折边(604)处的外密封(606)与外扩边(201)外侧贴合。9.根据权利要求1所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，所述连接条(602)上设有两预设孔(603)，两所述预设孔(603)分别靠近连接条(602)两端的半套体(601)。10.根据权利要求2所述的一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，其特征在于，所述直管(2)、第一弯管(3)、第二弯管(7)、进液管(8)和排液管(10)外表面均设有覆铝层。

技术总结
本发明公开了一种基于蒸发式空冷器的耐腐蚀冷却盘管，涉及空冷器技术领域。本发明包括若干层管组，管组包括若干直管、若干第一弯管、若干内撑件和两个固定机构，直管两端和第一弯管两端均设有外扩边，若干直管并排分布，相邻两直管同侧的端部通过第一弯管连接，若干直管和第一弯管形成蛇形管路，内撑件包括内撑管，内撑管周侧面固定有隔环。本发明通过在直管和第一弯管端部设置外扩边，通过内撑件的设置可用于直管和第一弯管连接处的支撑，同时设计新型的固定机构，可对整个管组进行安装和连接，同时连接处密封性较高，且无焊点和紧固点，耐腐蚀能力较强，从而提高盘管的使用寿命和稳定性。定性。定性。


技术研发人员：陈迪 阚甲虎 杜晖 姚远
受保护的技术使用者：江阴市中迪空冷设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/12