一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法

1.本发明属于废物的处理，涉及一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。本发明特别适用于垃圾焚烧飞灰的无害化处理。


背景技术：

2.近年来，随着经济的发展和人口的增长，商品的大规模生产和消费导致大量城市垃圾的产生。据统计，2020年我国城市生活垃圾清除和运输量已达2.35117亿吨，无害化处理量达到2.34523亿吨，焚烧量为1.46076亿吨，产生大量的垃圾焚烧飞灰。
3.垃圾焚烧飞灰(以下简称飞灰)是指生活垃圾焚烧设施的烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰(采用的烟气捕集剂一般是石灰乳)，是一种灰白色或深灰色细小粉末，具有含水率低、粒径不均、孔隙率高及比表面积大的特点。《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb
4.16889-2008)对飞灰浸出液中重金属hg、cu、zn、pb、cd、be、ba、ni、as、cr、se浓度限值做出了严格规定，以下列举的是国内部分地区飞灰的主要重金属浓度，如表1所示：
5.表1：国内部分地区飞灰中重金属浓度(mg/l)
[0006][0007][0008]
注：
“‑”
表示浓度低，未检出。
[0009]
由表1可见，飞灰中主要超标重金属是pb，在国内部分地区均出现超标严重的情况，其次zn、cd、ni、hg在国内少部分地区存在超标情况，cu、cr浓度未超标，但浓度略高，接近标准限值，be、ba、as、se浓度低，未检出。因此重点对pb、cd、cu、zn、hg、ni、cr进行处理。
[0010]
为了解决上述问题，现有技术中，飞灰主要通过有机螯合剂和水泥固化处理飞灰中重金属，或固化为玻璃体。
[0011]
螯合剂+水泥固化方式处理飞灰中重金属，例如：cn111515225a公开的“一种垃圾焚烧飞灰的处理方法”，系采用包括福美钠、福美钾或聚乙烯亚胺改性水溶性高分子螯合剂、木质素改性水溶性高分子螯合剂或淀粉改性水溶性高分子螯合剂的任意一种或至少两种的组合的混合螯合剂，搅拌反应30min，再用水泥进行固化，最后进行填埋处理；此类螯合剂与飞灰中的重金属发生螯合反应，生成沉淀物质而对重金属进行固化，使其不再具有水溶性。采用该类方法，螯合剂占飞灰总量的0.5％～5％，水泥投入量占飞灰总量的5～10％，处理螯合剂和水泥的成本在200～300元/吨飞灰，处理工艺较复杂、时间长、成本高，实用性较差；
[0012]
玻璃固化方式处理飞灰中重金属，例如：cn110043905a公开的“一种焚烧飞灰玻璃化处理用添加剂及玻璃化处理焚烧飞灰的方法”，采用sio2、h3bo3、黏土或长石粉、碳酸钠或碳酸钙或碳酸钡、硝酸钠与飞灰在温度1150～1600℃熔融反应，冷却后得到的玻璃态熔渣。该类方法：璃固化反应需要在1000℃以上反应，消耗能源大，前期设备投资高，处理费用达到1500～3000元/吨飞灰，而且该种方式技术要求高。
[0013]
硫化钠是一种常见沉淀剂，理论上能够与飞灰中重金属发生反应生成稳定硫化物，然而实际上只是简单通过搅拌反应，硫化钠处理后的飞灰中重金属浓度不能满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)规定的要求，如《重庆市垃圾焚烧飞灰中重金属分布特征及药剂稳定化处理》文献中，朱节民等人在硫化钠对重庆市垃圾焚烧飞灰中重金属稳定化处理，发现投加量在7％以上，处理后的飞灰pb、cd、ni的浸出浓度才能基本满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)限值，此时硫化钠的用量远超化学计量的需要；采用类似的方法，用硫化钠溶液处理四川省绵阳的垃圾焚烧飞灰，发现处理后飞灰渣中pb浓度为1.796mg/l，超出国家标准gb/16889-2008的限制要求(0.25mg/l)，说明简单的搅拌反应无法让硫化钠与飞灰的重金属完全反应，达不到规定的要求，目前也没有单独采用硫化钠的实际应用案例，原因是简单的搅拌反应无法使硫化钠分散到飞灰的颗粒内部，反应不完全，并不能完全使飞灰中重金属反应固化，为了解决这个问题，cn104324931a公开了“垃圾焚烧飞灰固化/稳定化处理方法”，采用800～1000w微波和高速离心方式，加入硫化钠进行固化反应处理垃圾焚烧飞灰，该方法设备要求高、投资大、能耗大、处理成本高、实用性差。


技术实现要素：

[0014]
本发明的目的旨在克服上述现有技术中投资大、能耗大、成本高、效率低、性价比低、反应时间长等问题和不足，提供一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。从而提供一种成本低、稳定效果好、操作简单、效率高、能耗小、实用性强的硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。
[0015]
本发明的内容是：一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，其特
征是步骤为：
[0016]
a、配制5％硫化钠水溶液：按硫化钠：水为1：19的重量百分比例取硫化钠和水，混合搅拌至硫化钠完全溶解，即得到5％硫化钠水溶液；
[0017]
b、配料：按水30％～50％、5％硫化钠水溶液5％～20％、飞灰44％～55％的重量百分比例取水、5％硫化钠水溶液和飞灰；
[0018]
c、球磨反应：将水、5％硫化钠水溶液和飞灰依次投入球磨机中，按球料重量比为3～6投入磨球，在常温下，球磨反应3～10min，制得飞灰中重金属反应完全的浆体；
[0019]
d、去除浆体溶液：
[0020]
堆淋法：将步骤c制得飞灰中重金属反应完全的浆体采用堆放方式，使浆体中溶液自然渗出(一段时间)后，再采用水喷淋方式处理，采用标准hj/t 300-2007《固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法》测定渣(即浆体)中的重金属浓度，至渣中重金属(主要是pb、cd、cu、zn、hg、ni、cr等重金属)浓度符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)规定的要求后，转移至专门飞灰填埋场处理，收集过程中产生的所有滤液，待用其它方法处理回收。
[0021]
本发明的内容中：所述步骤d去除浆体溶液的内容可以替换为：离心或挤压机械法：将步骤c制得飞灰中重金属反应完全的浆体通过离心机离心分离或压力机等机械挤压，滤除浆体中滤液，通过标准hj/t 300-2007《固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法》测定渣(即浆体)中的重金属浓度，至渣(即浆体)中重金属(主要是pb、cd、cu、zn、hg、ni、cr等重金属)浓度符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)规定的要求后，转移至专门飞灰填埋场处理，收集过程中产生的所有滤液，待用其它方法处理回收。
[0022]
本发明的内容中：所述飞灰是生活垃圾焚烧设施的烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰(采用的烟气捕集剂一般是石灰乳)。
[0023]
本发明的内容中：步骤a中所述的硫化钠可以是成都鼎恒达化工产品有限公司生产提供或重庆祥裕化工有限公司生产提供或市售的硫化钠。
[0024]
本发明硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法原理如下：
[0025]
(一)硫化钠固化飞灰中重金属的理论分析
[0026]
飞灰水溶液中加入硫化钠，此体系中会发生酸度反应和固化反应，因此需要探讨酸度对硫化物沉淀的影响；其中铬离子不会与硫化物发生沉淀反应，需要探讨铬(cr)在飞灰水溶液体系中的游离浓度；飞灰在收集过程中，加入大量的石灰水，钙含量较多，需要探讨钙离子对硫离子固化重金属的影响；同时也对硫化钠对飞灰中重金属的固化效果进行了探讨；最后探讨了硫化钠固化飞灰中重金属的机理。对上述几个方面分别进行了分析，如下所示。
[0027]
(1)酸度对硫化物沉淀的影响
[0028]
飞灰在水溶液体系中ph通常在9～12范围，在球磨反应时，涉及到的固化化学平衡反应主要有式1和式2，其中m代表pb、cd、cu、zn、hg、ni、cr等，以m二价为例作以下推演。
[0029]m2+
+2oh
‑ ＝ m(oh)2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式1)
[0030]m2+
+s2‑ ＝ ms
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式2)
[0031]
由式1和式2可得：m(oh)2+s
2-＝ms+2oh-ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式3)设式3反应平衡常数为k1，则有：
[0032][0033]
式4中：[oh-]表示反应平衡时氢氧根浓度；
[0034]
[m
2+
]表示反应平衡时重金属浓度；
[0035]
[s
2-]表示反应平衡时硫离子浓度；以下相同。
[0036]
又因为：
[0037]
ksp(m(oh)2)＝[oh-]2×
[m
2+
]
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式5)
[0038]
式5中:k
sp
(m(oh)2)表示重金属氢氧化沉淀的溶度积
[0039]
ksp(ms)＝[oh-]2×
[m
2+
]
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式6)
[0040]
式6中k
sp
(ms)表示重金属硫化物沉淀的溶度积
[0041]
将式5和式6代入式4可得：
[0042][0043]
平衡常数k是平衡进行程度的标志，一般认为k》105反应较完全，10-5
《k《105化学反应为可逆反应，k《10-5
则该反应难以发生或者说该反应的逆反应能完全进行，即式7中k1》105时，式3反应正向进行，则证明重金属与硫化钠优先反应生成硫化物沉淀，而不是氢氧化沉淀。当m分别为pb、cd、cu、zn、hg、ni、cr时，根据式7分别计算平衡常数k1值如表2所示。
[0044]
表2：不同元素反应的平衡常数k1[0045][0046][0047]
注：
“‑”
表示“无”[0048]
由表2可看出，pb、cd、cu、hg平衡常数k1均远远大于105，反应较完全，zn、ni平衡常数k1在10-5
《k1《105范围内，化学反应为可逆反应，但接近105，也可认为反应较完全，所以pb、cd、cu、zn、hg、ni与s
2-优先反应生成pbs、cds、cus、zns、hgs、nis、沉淀，而不是氢氧沉淀；cr只有氢氧化铬的溶度积ksp(cr(oh)3)
×
10-31
，无硫化铬的溶度积ksp(cr2s3)，故cr受酸度的影响，生成cr(oh)3沉淀。
[0049]
(2)铬(cr)在飞灰水溶液体系中的游离浓度
[0050]
从(1)中知道铬(cr)不生成硫化铬沉淀，而是生成氢氧化铬，反应方程式如式8：
[0051]
cr
3+
+3oh
‑ ＝ cr(oh)3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式8)
[0052]
ksp(cr(oh)3)＝[oh-]3×
[cr
3+
]
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式9)
[0053][0054]
式10中：[cr
3+
]表示反应平衡时铬离子浓度；
[0055]
[oh-]表示反应平衡时氢氧根浓度；
[0056]
ksp(cr(oh)3)表示氢氧化铬沉淀的溶度积。
[0057]
飞灰在水溶液体系中ph通常在9～12范围，根据式10可得飞灰体系中游离的cr浓度，如表3所示：.
[0058]
表3：不同ph时，飞灰体系中游离的cr浓度
[0059][0060]
由表3可见，cr浓度符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)规定的cr＜4.5mg/l标准，满足填埋要求。
[0061]
(3)钙离子对硫离子固化重金属的影响
[0062]
飞灰是生活垃圾焚烧设施的烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰，一般采用烟气捕集剂石灰乳收集，存在大量ca
2+
，而s
2-与ca
2+
生成的cas，微溶于水，稳定性远低于pbs、cds、cus、zns、hgs、nis等沉淀，故s
2-优先同pb、cd、cu、zn、hg、ni等重金属反应，ca
2+
不会对s
2-固化重金属产生影响。
[0063]
(4)硫化钠对飞灰中重金属的固化效果
[0064]
飞灰在水溶液体系中ph在9～12范围，有如下反应发生，其中m代表pb、cd、cu、zn、hg、ni等：
[0065]
ms+2h
+ ＝ m
2+
+h2s
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式11)
[0066]
设式11平衡常数为k2，则有：
[0067][0068]
式12中:[h
+
]表示反应平衡时氢离子浓度；
[0069]
[m
2+
]表示反应平衡时重金属浓度；
[0070]
[s
2-]表示反应平衡时硫离子浓度；
[0071]
[h2s]表示反应平衡时硫化氢浓度；
[0072]ka1
、k
a2
分别表示硫化氢的一级、二级解离常数；
[0073]ksp
(ms)表示重金属硫化物沉淀的溶度；以下相同。
[0074]
因为：
[0075]
[h2s]＝δ(h2s)
×
c(h2s)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式13)式中：δ(h2s)表示硫化氢的分布分数；
[0076]
c(h2s)表示硫化氢的总浓度；以下相同。
[0077]
将式13代入式12得：
[0078][0079]
所以：
[0080][0081]
式8根据s
2-物质的量守恒，则加入的na2s的量等于反应完全时生成h2s的量，所以式15可改写为：
[0082][0083]
又因为：
[0084][0085]
飞灰ph＝9～12，查解离常数表知h2s的k
a1
＝1.3
×
10-7
，k
a2
＝7.1
×
10-15
，所以不同ph值下，根据式17可得对应δ(h2s)值如表4所示：
[0086]
表4：不同ph值下对应的δ(h2s)值
[0087][0088]
根据式16，飞灰ph＝9～12范围时，假设c(s
2-)＝10-3
mol/l，可得游离重金属pb、cd、cu、zn、hg、ni浓度如表5：
[0089]
表5：不同ph值下，游离重金属浓度(mol/l)
[0090][0091][0092]
将重金属浓度单位换算为毫克每升(mg/l)，如表6：
[0093]
表6：不同ph值下，游离重金属浓度(mg/l)
[0094][0095]
由表6可见，pb、cd、cu、zn、hg、ni浓度均满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)规定的pb＜0.25mg/l，cd＜0.15mg/l，cu＜40mg/l，zn＜100mg/l，hg＜0.05mg/l，ni＜0.5mg/l标准，满足填埋要求。
[0096]
(二)硫化钠固化飞灰中重金属的机理分析
[0097]
依上所述，理论上硫化钠能够与飞灰中重金属pb、cd、cu、zn、hg、ni等发生反应生成稳定硫化物，然而只是简单通过搅拌反应，却无法让硫化钠与飞灰的重金属完全反应，达不到国家标准gb/16889-2008规定的要求，原因是：简单的搅拌反应无法使硫化钠分散到飞灰的颗粒内部，反应不完全，并不能完全使飞灰中重金属反应固化。本发明采用球磨节能技术，在球磨的作用下，硫化钠与飞灰得到充分的分散、混合，与飞灰颗粒内部中的重金属充分接触反应完全，只需投入极少量硫化钠就能使飞灰中重金属反应固化达到国家标准gb/16889-2008规定的要求。
[0098]
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
[0099]
(1)采用现有搅拌反应方法，简单的搅拌反应无法让硫化钠与飞灰的重金属完全反应生成稳定硫化物，达不到国家标准规定的要求；采用本发明硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，在球磨的作用下，硫化钠与飞灰得到充分的分散、混合，与飞灰颗粒内部中的重金属充分接触反应完全，重金属和硫化钠反应生成硫化物沉淀，且只需投加少量硫化钠，材料成本降低近10倍，就能使飞灰中重金属反应固化达到国家标准gb/16889-2008要求；
[0100]
(2)采用现有的螯合剂+水泥固化处理方法，螯合剂+水泥的材料处理飞灰成本在200～300元/吨飞灰左右，而采用本发明处理方法成本仅需20～30元/吨飞灰左右，材料成本降低近10倍；
[0101]
(3)采用现有的玻璃固化法需要在1000℃以上熔融反应15～80min，处理费用高达1500～3000元/吨飞灰左右，而采用本发明处理方法成本仅需20～30元/吨飞灰左右，材料成本降低近100倍；
[0102]
(4)本发明提供的硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，成本低、投资少、能耗低、稳定效果好、操作简单、时间短、效率高，为飞灰处理提供了一条有效途径，经济效益和环境效益显著，实用性强。
具体实施方式
[0103]
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0104]
实施例1：
[0105]
一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，步骤为：
[0106]
a、配制5％硫化钠水溶液：按硫化钠：水为1：19的重量百分比例取硫化钠和水，混合搅拌至硫化钠完全溶解，即得到5％硫化钠水溶液；
[0107]
b、配料：按水40％、5％硫化钠水溶液5％、飞灰55％的重量百分比例取水、5％硫化钠水溶液和飞灰；
[0108]
c、球磨反应：将水、5％硫化钠水溶液和飞灰依次投入球磨机中，按球料重量比为3投入磨球，在常温下，球磨反应3min，制得飞灰中重金属反应完全的浆体；
[0109]
d、去除浆体溶液：
[0110]
堆淋法：将步骤c制得飞灰中重金属反应完全的浆体采用堆放方式，使浆体中溶液自然渗出(一段时间)后，再采用水喷淋方式处理，采用标准hj/t 300-2007《固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法》测定渣(即浆体)中的重金属浓度，检测结果是：渣(即浆体)中重金属(主要是pb、cd、cu、zn、hg、ni、cr等重金属)浓度符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)规定的要求；转移水喷淋处理后的物料至专门飞灰填埋场处理，收集过程中产生的所有滤液，待用其它方法处理回收。
[0111]
实施例2：
[0112]
一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，步骤为：
[0113]
a、配制5％硫化钠水溶液：按硫化钠：水为1：19的重量百分比例取硫化钠和水，混合搅拌至硫化钠完全溶解，即得到5％硫化钠水溶液；
[0114]
b、配料：按水40％、5％硫化钠水溶液5％4、飞灰455％的重量百分比例取水、5％硫化钠水溶液和飞灰；
[0115]
c、球磨反应：将水、5％硫化钠水溶液和飞灰依次投入球磨机中，按球料重量比为34投入磨球，在常温下，球磨反应34min，制得飞灰中重金属反应完全的浆体；
[0116]
d、去除浆体溶液：
[0117]
离心或挤压机械法：将步骤c制得飞灰中重金属反应完全的浆体通过离心机离心分离或压力机机械挤压，滤除浆体中滤液，通过标准hj/t300-2007《固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法》测定渣(即浆体)中的重金属浓度，检测结果是：渣(即浆体)中重金属(主要是pb、cd、cu、zn、hg、ni、cr等重金属)浓度符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)规定的要求；转移离心机离心分离或压力机机械挤压后的物料至专门飞灰填埋场处理，收集过程中产生的所有滤液，待用其它方法处理回收。
[0118]
实施例3～21：
[0119]
一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，具体方法步骤和其它同实施例1或实施例2，主要是改变配料中水、5％硫化钠水溶液、飞灰比例，其有关参数见下表：
[0120][0121]
实施例22～27：
[0122]
一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，具体方法步骤和其它同实施例1或实施例2，主要是改变球料比，其有关参数见下表：
[0123][0124]
实施例28～38：
[0125]
一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，具体步骤和其它同实施例1或实施例2，主要是球磨反应时间，其有关参数见下表：
[0126][0127]
上述实施例中：所述飞灰是生活垃圾焚烧设施的烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。
[0128]
上述实施例中：所述的硫化钠可以是成都鼎恒达化工产品有限公司生产提供或重庆祥裕化工有限公司生产提供或市售的硫化钠。
[0129]
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为重量(质量)；所述重量份可以均是克或千克。
[0130]
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
[0131]
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

技术特征：
1.一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，其特征是步骤为：a、配制5%硫化钠水溶液：按硫化钠：水为1：19的重量百分比例取硫化钠和水，混合搅拌至硫化钠完全溶解，即得到5%硫化钠水溶液；b、配料：按水30%～50%、5%硫化钠水溶液5%～20%、飞灰44%～55%的重量百分比例取水、5%硫化钠水溶液和飞灰；c、球磨反应：将水、5%硫化钠水溶液和飞灰依次投入球磨机中，按球料重量比为3～6投入磨球，在常温下，球磨反应3～10min，制得飞灰中重金属反应完全的浆体；d、去除浆体溶液：堆淋法：将步骤c制得飞灰中重金属反应完全的浆体采用堆放方式，使浆体中溶液自然渗出后，再采用水喷淋方式处理，采用标准hj/t 300-2007《固体废物 浸出毒性浸出方法 醋酸缓冲溶液法》测定渣中的重金属浓度，至渣中重金属浓度符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008）规定的要求后，转移至专门飞灰填埋场处理。2.按权利要求1所述硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，其特征是：所述步骤d去除浆体溶液的内容替换为：离心或挤压机械法：将步骤c制得飞灰中重金属反应完全的浆体通过离心机离心分离或压力机等机械挤压，滤除浆体中滤液，通过标准hj/t 300-2007《固体废物 浸出毒性浸出方法 醋酸缓冲溶液法》测定渣中的重金属浓度，至渣中重金属浓度符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008）规定的要求后，转移至专门飞灰填埋场处理，收集过程中产生的所有滤液。3.按权利要求1或2所述硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，其特征是：所述飞灰是生活垃圾焚烧设施的烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。

技术总结
本发明公开了一种硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，其特征是步骤为：取硫化钠和水，配制成5%硫化钠水溶液；按水30%～50%、5%硫化钠水溶液5%～20%、飞灰44%～55%的重量百分比例取各原料；再将水、5%硫化钠水溶液和飞灰依次投入球磨机中，按球料重量比为3～6投入磨球，在常温下，球磨反应3～10min，制得飞灰中重金属反应完全的浆体；再采用堆淋法或离心分离或压力机等机械挤压法去除浆体溶液，处理后的垃圾焚烧飞灰可直接转移至专门飞灰填埋场处理。采用本发明，成本低、稳定效果好、操作简单、效率高、能耗小，环境效益显著，为飞灰处理提供了一条有效途径，实用性强。实用性强。


技术研发人员：邓跃全 赵廷兴 刘辉强 吴昊 叶刚 李敏 曾洁 邹威亮
受保护的技术使用者：西南科技大学
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/12