一种隐藏式晾衣机的制作方法

1.本发明涉及晾衣机的技术领域，尤其涉及一种隐藏式晾衣机。


背景技术：

2.传统的电动晾衣机包括晾衣机总成和连接在晾衣机总成下部的晾衣杆，晾衣机总成一般包括电机、卷绳器和滑轮，电机的两侧均依次安装有卷绳器和滑轮，所述卷绳器通过电机向其两侧输出吊绳，吊绳分别通过所述滑轮转向并与下方的晾衣杆连接，现有的电动晾衣机是通过同一电机，同时对两侧的吊绳进行收纳或释放，以实现晾衣杆上升或下降的动作。
3.而现有的电动晾衣机存在影响用户体验的问题：在安装过程中，因工人手动安装或工艺等因素，会造成电机两侧的吊绳长度存在一定的长度误差，而晾衣杆因两侧吊绳长度不一而造成其两侧高度不一，出现水平偏差；当电机对两侧吊绳进行收卷时，晾衣杆高度较高的一侧会首先到达收纳位置即晾衣杆一侧与晾衣机收纳槽的内侧相抵，此时电机已将较短一侧的线绳完全收卷，并暂停收卷工作，无法再对较长一侧的线绳进行收卷，造成晾衣杆停止上升，而晾衣杆高度较低的一侧还没有完全收纳至收纳槽内，导致晾衣杆无法完全收纳至收纳槽内。
4.本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种隐藏式晾衣机，以解决现有电动晾衣机中存在的技术问题，以提升晾衣杆的升降收纳效果、增强吊绳与晾衣杆之间的连接强度，从而优化用户体验。
6.本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
7.一种隐藏式晾衣机，包括机壳、设于机壳内的卷绳机构、补偿导向装置及吊绳；所述补偿导向装置设于卷绳机构两侧，其包括安装座、导向轮，所述导向轮可周向转动地设于安装座内且可相对于安装座移动；机壳设有收纳腔，所述吊绳穿过安装座且从收纳腔穿出与晾挂杆连接，通过卷绳机构卷收吊绳使晾挂杆上升；当晾挂杆在上升收纳过程中出现水平偏差时，所述吊绳可在卷绳机构的牵引下进一步被收卷，并带动导向轮相对安装座移动，使晾挂杆整体保持大致水平状态并收纳于收纳腔内。
8.由上所述的一种隐藏式晾衣机，所述安装座设有连通的吊绳入口、安装槽和吊绳出口，导向轮可周向转动地设于安装槽内，所述收纳腔与吊绳出口连通；所述吊绳自吊绳入口绕过导向轮后从吊绳出口引出，并穿过收纳腔与下方的晾挂杆连接，所述补偿导向装置使导向轮具有初始位置和补偿位置，所述吊绳包括自所述吊绳入口至卷绳机构间的牵引段、自所述吊绳出口至晾挂杆间的连接段，当晾挂杆在上升收纳过程中出现水平偏差时，所述牵引段可在卷绳机构的牵引下进一步被收卷，并带动导向轮自初始位置向补偿位置移动，使晾挂杆整体保持大致水平状态。
9.由上所述的一种隐藏式晾衣机，所述补偿导向装置还包括设于安装槽侧壁上的限位长孔、与导向轮连接的复位部件，所述导向轮能沿所述限位长孔在所述初始位置和吊绳卷收补偿位置之间移动；所述复位部件用于使导向轮复位至初始位置，所述限位长孔的延伸方向与竖直线之间形成夹角为0
°
至90
°
。
10.由上所述的一种隐藏式晾衣机，所述吊绳入口的宽度小于安装槽的宽度。
11.由上所述的一种隐藏式晾衣机，所述补偿导向装置还包括防跑偏结构，所述防跑偏结构包括限位凸起，所述限位凸起设于安装槽两侧，并向安装槽的中部方向延伸；当导向轮装配在安装槽内时，所述限位凸起位于导向轮的上方，且用于阻挡吊绳进入导向轮与安装槽内侧壁之间的间隙。
12.由上所述的一种隐藏式晾衣机，所述补偿导向装置还包括设于吊绳入口与吊绳出口之间的导向结构，所述导向结构用于在吊绳入口朝向的方向上阻挡吊绳并使吊绳拐向吊绳出口的方向。
13.由上所述的一种隐藏式晾衣机，所述晾挂杆的端部设有导向件，在晾挂杆通过所述卷绳机构往收纳腔上升时，所述导向件可辅助晾挂杆往收纳腔方向调整位置。
14.由上所述的一种隐藏式晾衣机，所述机壳内设有分隔组件，所述分隔组件将机壳内部从上往下依次分隔成上空腔、分隔腔及若干个下空腔，所述分隔腔供上空腔内的紧固件和/或下空腔的紧固件伸入。
15.由上所述的一种隐藏式晾衣机，还包括设于所述吊绳和晾挂杆之间的锁紧固定结构，所述锁紧固定结构包括固定件，所述固定件用于将吊绳及与其连接的堵头锁紧固定在晾挂杆上，所述晾挂杆包括顶杆及连接在顶杆下部的杆身，所述固定件中设有用于夹持顶杆和杆身的夹持空间及与该夹持空间联通的定位腔，定位腔用于固定吊绳和堵头，且通过定位腔使堵头固定在杆身的侧面。
16.由上所述的一种隐藏式晾衣机，还包括安装于所述机壳顶部的卡扣件，所述卡扣件包括底板及卡扣部，底板两侧均设有所述的卡扣部，所述卡扣部用于与所述机壳的两侧边卡接；所述卡扣件上还连接有理线器和接线端子，所述理线器用于固定与所述晾衣机电连接的电源和/或信号总线，所述接线端子用于连接与所述晾衣机电连接的地线。
17.本发明的有益效果是：
18.1、通过所述补偿导向装置的设置，当具有水平偏差的晾挂杆上升至收纳腔处时，晾挂杆高度较高的一侧会首先到达收纳腔的顶部，该侧连接段完全收纳至安装座内，卷绳机构继续收卷牵引段，并将其收卷拉紧，此时，被拉紧后的牵引段能够带动导向轮从初始位置往补偿位置的方向移动，以缩减安装座内的吊绳长度，以此来补偿牵引段的收卷长度，使卷绳机构能够继续收卷牵引段，直至两侧的吊绳均被卷绳机构完全收卷拉紧，以确保晾挂杆另一侧也能完全进入至收纳腔内，使晾挂杆完美隐藏于吊顶内，操作方便，有效提高用户体验感；
19.2、为了防止吊绳从导向轮上脱离，设置吊绳入口的宽度小于安装槽的宽度，导向轮安装在安装槽内，通过安装槽限制导向轮只能在槽内进行移动，此外设有与安装槽相互对应的吊绳入口，且吊绳入口的宽度小于安装槽宽度，当吊绳往安装槽两侧移动，将要脱离导向轮时，被吊绳入口处的安装座壁体阻挡，使得吊绳不能继续往安装槽两侧移动，进而防止吊绳从导向轮两侧跳出，以此确保导向轮与吊绳正常配合；
20.3、为了防止吊绳从导向轮的侧边外缘上方穿过，导致脱离导向轮，通过安装槽限制导向轮在槽内进行移动，并根据安装槽的位置对应设置的限位凸起，使得限位凸起位于安装槽两侧并向安装槽的中部方向延伸，以此在导向轮侧边外缘上方形成阻挡吊绳向安装槽两侧方向移动的防跑偏结构，使得吊绳往安装槽两侧移动，将要脱离导向轮时，被限位凸起所阻挡，无法穿过导向轮侧边外缘进入到导向轮与安装槽内侧壁之间的间隙，以此避免吊绳从导向轮上脱轨的问题出现，不仅结构简单，而且实用性强；
21.4、为了增强所述吊绳与晾挂杆之间的连接稳定性，所述隐藏式晾衣机还包括设于吊绳和晾挂杆之间的锁紧固定结构，锁紧固定结构包括固定件，固定件用于将吊绳及与其连接的堵头锁紧固定在晾挂杆上，晾挂杆包括顶杆及连接在顶杆下部的杆身，固定件中设有用于夹持顶杆和杆身的夹持空间及与该夹持空间联通的定位腔，定位腔用于固定吊绳和堵头，且通过定位腔使堵头固定在杆身的侧面，减少了固定件上部的内部空间大小，以提升晾挂杆整体的美观度，同时增大了固定件内部为堵头所提供的固定空间，从而增大堵头和固定件的连接强度，使其不易损坏，以延长堵头和固定件的使用寿命，降低用户日常使用晾衣机的维护成本，进而优化用户体验。
22.下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
23.图1为本发明的爆炸图；
24.图2为本发明的补偿导向装置的立体图；
25.图3为本发明的补偿导向装置的爆炸图一；
26.图4为本发明的补偿导向装置的爆炸图二；
27.图5为本发明的补偿导向装置的爆炸图三；
28.图6为本发明的补偿导向装置的俯视图；
29.图7为图6中的a—a剖视图一(导向轮处于初始位置)；
30.图8为图6中的a—a剖视图二(导向轮处于补偿位置)；
31.图9为图6中的b—b剖视图一；
32.图10为图6中的b—b剖视图二；
33.图11为图6中的c—c剖视图；
34.图12为图6中的d—d剖视图；
35.图13为图6中的e—e剖视图；
36.图14为本发明的安装座的截面图(隐藏吊绳和导向轮)；
37.图15为本发明的补偿导向装置的俯视图(隐藏上顶盖)；
38.图16为本发明的安装座和导向轮的截面图；
39.图17为本发明的晾衣机的仰视图(晾挂杆位于收纳腔内)及f—f剖视图的放大图；
40.图18为本发明的机壳的立体图；
41.图19为本发明的机壳的侧视图；
42.图20为本发明的锁紧固定机构的立体图；
43.图21为本发明的锁紧固定机构的爆炸图；
44.图22为图20中的g—g剖视图；
45.图23为本发明的卡扣件、理线器和接线端子的使用状态图；
46.图24为本发明的卡扣件、理线器和接线端子的连接示意图。
具体实施方式
47.下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
48.如图1—24所示，本实施例的一种隐藏式晾衣机，包括机壳110、设于机壳110内的卷绳机构120、补偿导向装置130及吊绳300；所述补偿导向装置130设于卷绳机构120两侧，其包括安装座131、导向轮132，所述导向轮132可周向转动地设于安装座131内且可相对于安装座131移动；机壳110设有收纳腔111，所述吊绳300穿过安装座131且从收纳腔111穿出与晾挂杆200连接，通过卷绳机构120卷收吊绳300使晾挂杆200上升；当晾挂杆200在上升收纳过程中出现水平偏差时，所述吊绳300可在卷绳机构120的牵引下进一步被收卷，并带动导向轮132相对安装座131移动，使晾挂杆200整体保持大致水平状态并收纳于收纳腔111内。
49.如图1和图2所示，本实施例中的所述补偿导向装置130针对电动晾衣机使用，由于现有的电动晾衣机因安装或工艺等因素，其电机所述两侧的吊绳长度存在一定的长度误差，过大的长度误差通常在安装过程中就会被发现，并且能够马上进行调节，而较小的误差(一般在15毫米以内)通常需要在晾衣机的使用过程中才能够发现，例如晾挂杆200上升至吊顶处进行收纳时，才能知道晾挂杆200是否与吊顶齐平，从而发现线绳的长度误差，为了补偿两侧吊绳之间较小的长度误差，设置所述补偿导向装置130。其中，在本实施例中，所述吊绳300为两条，所述补偿导向装置130与所述吊绳300一一对应，所述安装座131可拆卸地安装在机壳110内，所述收纳腔111位于所述补偿导向装置130的下部且与安装座131连通，所述吊绳300依次穿过安装座131和收纳腔111并与下方的晾挂杆200连接，所述卷绳机构120同时收卷所述吊绳300，以带动晾挂杆200收纳至收纳腔111内，在收卷过程中，当具有水平偏差的晾挂杆200上升至收纳腔111处时，晾挂杆200高度较高的一侧会首先到达收纳腔111的顶部，而晾挂杆200高度较低的一侧仍未到达收纳腔111的顶部，此时所述补偿导向装置130能够对所述吊绳300进行长度补偿动作，以此将晾挂杆200完全收纳至收纳腔111内，使晾衣杆能够完美隐藏至吊顶内，看起来更美观，提高用户体验感。此外，在本实施例中，所述安装座131可设置位于其上部或下部的安装部，通过该安装部安装在机壳110内，所述安装座131灵活安装，以利于装配。
50.具体的，如图2—11所示，所述安装座131设有连通的吊绳入口1311、安装槽1312和吊绳出口1313，导向轮132可周向转动地设于安装槽1312内，所述收纳腔111与吊绳出口1313连通；所述吊绳300自吊绳入口1311绕过导向轮132后从吊绳出口1313引出，并穿过收纳腔111与下方的晾挂杆200连接，所述补偿导向装置130使导向轮132具有初始位置1321和补偿位置1322，所述吊绳300包括自所述吊绳入口1311至卷绳机构120间的牵引段301、自所述吊绳出口1313至晾挂杆200间的连接段302，当晾挂杆200在上升收纳过程中出现水平偏差时，所述牵引段301可在卷绳机构120的牵引下进一步被收卷，并带动导向轮132自初始位置1321向补偿位置1322移动，使晾挂杆200整体保持大致水平状态。
51.在本实施例中，如图9和图10所示，所述吊绳300中自所述吊绳入口1311至所述卷绳机构120的部分为牵引段301、自所述吊绳出口1313至晾挂杆200的部分为连接段302，本
实施例的导向轮132在安装槽1312内具有初始位置1321和补偿位置1322，且导向轮132通过所述长度补偿组件140在初始位置1321和补偿位置1322之间的路径往复移动；其中，图10中的虚线代表了导向轮132位于初始位置1321时吊绳300的连接姿态，从而可以直观的了解到，当具有水平偏差的晾挂杆200上升至收纳腔111处时，晾挂杆200高度较高的一侧会首先到达收纳腔111顶部，该侧连接段302完全收纳至安装座131内，卷绳机构120继续收卷牵引段301，并将其收卷拉紧，此时，被拉紧后的牵引段301能够带动导向轮132从初始位置1321往补偿位置1322的方向移动，以缩减安装座131内的吊绳长度，以此来补偿牵引段301的收卷长度，使卷绳机构120能够继续收卷牵引段301，直至两侧的吊绳均被卷绳机构120完全收卷拉紧，以确保晾挂杆200另一侧也能完全进入至收纳腔111内，使晾挂杆200完美隐藏于吊顶内，操作方便，有效提高用户体验感。
52.具体的，如图3—11所示，所述补偿导向装置130还包括设于安装槽1312侧壁上的限位长孔133、与导向轮132连接的复位部件134，所述导向轮132能沿所述限位长孔133在所述初始位置1321和吊绳卷收补偿位置1322之间移动；所述复位部件134用于使导向轮132复位至初始位置1321，所述限位长孔133的延伸方向与竖直线之间形成夹角为0
°
至90
°
。在本实施例中，所述限位长孔133的长径尺寸为初始位置1321和补偿位置1322之间的路径，该路径为长度补偿范围；如图9和图10所示，在本实施例中，位于安装座131内的吊绳为绕设段3011，绕设段3011的两端分别与牵引段301和连接段302连接，其中，当卷绳机构120继续收卷牵引段301，并将其收卷拉紧时，牵引段301能够拉动绕设段3011，使其在安装座131内往长度补偿方向形变，并逼迫导向轮132往补偿位置1322移动，此时，绕设段3011处于长度补偿状态，长度逐渐缩小，而缩小的长度补偿至牵引段301，使其能够被卷绳机构120继续收卷。
53.进一步的，如图9—11所示，所述限位长孔133的延伸方向与竖直线之间形成夹角为0
°
至90
°
，在本实施例中，所述限位长孔133的延伸方向与竖直线之间形成夹角α，其中α满足：0
°
≤α≤90
°
；本实施例中的竖直线为位于初始位置1321上的导向轮132中心与吊绳出口1313之间的垂线，当夹角α为0度时，所述限位长孔133的延伸方向为竖直向下，所述导向轮132在安装槽1312内的移动方向为竖向；当夹角α为90度时，所述限位长孔133的延伸方向为横向，所述导向轮132在安装槽1312内的移动方向为横向；通过这样的设计，使得导向轮132能够在安装槽1312内往竖向以及横向之间的任意角度移动；具体的，图9中虚线代表了吊绳入口1311的中点与吊绳出口1313的中点之间的直线距离为绕设段3011极限的长度补偿状态3012，绕设段3011呈直线状，此时的绕设段3011处于最短尺寸；而当导向轮132位于初始位置1321时，所述绕设段3011呈弯曲状；当导向轮132往补偿位置1322移动时，所述绕设段3011同时往补偿位置1322移动，且由弯曲状逐渐往直线状发生形变，使绕设段3011的长度逐渐缩减。优选的是，如图11所示，本实施例的夹角α为0
°
，即限位长孔133的延伸方向为竖直向下，所述导向轮132能够在安装槽1312内沿竖直方向往复移动。
54.另外，优选的，如图3—13所示，所述复位部件134通过所述限位长孔133与导向轮132连接，当晾挂杆200在安装槽1312处下降时，两侧的吊绳均处于放松状态，此时，复位部件134能够带动导向轮132在安装槽1312内移动，并复位至初始位置1321处。在一些实施方式中，所述复位部件134包括顶压件1341、连接轴1342和滑动块1343，其中，顶压件1341与滑动块1343连接，连接轴1422的一端与导向轮132连接、另一端穿过限位长孔133与滑动块
1343连接，顶压件1341能够通过滑动块1343与连接轴1422的配合，对导向轮132提供顶压力，使滑动块1343带动连接轴1342沿限位长孔133的长径方向滑动，从而使导向轮132在安装槽1312内移动，传动方式简单可靠，所述复位部件134整体结构简单，生产成本较低；为了增强顶压件1341和滑动块1343的稳固性，所述安装座131内可设置装配部1344，以容纳顶压件1341和滑动块1343；优选的，导向轮132与连接轴1342转动连接，连接轴1342与滑动块1343固定连接，或导向轮132与连接轴1342固定连接，连接轴1342与滑动块1343转动连接，以使导向轮132在安装槽1312内能够周向转动，以降低导向轮132与吊绳300之间的摩擦，便于卷绳机构120对吊绳300进行收卷，降低噪音，且能够延长导向轮132与吊绳300的使用寿命。
55.具体的，为了防止吊绳300从导向轮132上脱离，如图14和图15所示，设置所述吊绳入口1311的宽度w1小于安装槽1312的宽度w2。在本实施方式中，导向轮132安装在安装槽1312内，通过安装槽1312限制导向轮132只能在槽内进行移动，此外设有与安装槽1312相互对应的吊绳入口1311，且吊绳入口1311的宽度w1小于安装槽1312宽度w2，当吊绳300往安装槽1312两侧移动，将要脱离导向轮132时，被吊绳入口1311处的安装座131壁体阻挡，使得吊绳300不能继续往安装槽1312两侧移动，进而防止吊绳300从导向轮132两侧跳出，以此确保导向轮132与吊绳300正常配合。在另一些实施方式中，在所述导向轮132中设置滑槽1321，吊绳300绕设在滑槽1321内，所述吊绳入口1311的宽度w1等于或小于所述滑槽1321的宽度w3，通过所述滑槽1321进一步限制吊绳300的横向移动，防止吊绳300从导向轮132两侧跳出，以此确保吊绳300与导向轮132正常配合。
56.进一步的，为了防止吊绳300从导向轮132的侧边外缘上方穿过，导致脱离导向轮132，如图13—16所示，所述补偿导向装置130还包括防跑偏结构，所述防跑偏结构包括安装槽1312及限位凸起1314，所述安装槽1312设于所述安装座131内，用于放置导向轮132，所述限位凸起1314设于安装槽1312两侧，并向安装槽1312的中部方向延伸，当导向轮132安装进安装槽1312内时，所述限位凸起1314位于导向轮132的上方，并用于阻挡吊绳进入导向轮132与安装槽1312内侧壁之间的间隙l1。
57.在本实施例中，通过安装槽1312限制导向轮132在槽内进行移动，并根据安装槽1312的位置对应设置的限位凸起1314，使得限位凸起1314位于安装槽1312两侧并向安装槽1312的中部方向延伸，以此在导向轮132侧边外缘上方形成阻挡吊绳300向安装槽1312两侧方向移动的防跑偏结构，使得吊绳300往安装槽1312两侧移动，将要脱离导向轮132时，被限位凸起1314所阻挡，无法穿过导向轮132侧边外缘进入到导向轮132与安装槽1312内侧壁之间的间隙l1，以此避免吊绳300从导向轮132上脱轨的问题出现，不仅结构简单，而且实用性强。在一些实施方式中，所述限位凸起1314向所述安装槽1312延伸的长度l2大于导向轮132的侧边外缘与所述安装槽1312内侧壁之间的间隙l1；在另一些实施方式中，所述限位凸起1314的下侧为与导向轮132侧边外缘的轮廓相适配的弧形，并用于与导向轮132的侧边外缘形成间距小于吊绳直径的限位间隙l3。为了确保限位凸起1314能够对吊绳300进行阻挡，限位凸起1314向安装槽1312内的延伸长度l2大于导向轮132的侧边外缘与安装槽1312内侧壁之间的间隙l1，使得限位凸起1314能位于导向轮132侧边外缘的上方并覆盖导向轮132的侧边外缘与安装槽1312内侧壁之间的间隙l1，以致于吊绳300想要进入到导向轮132与安装槽1312内侧壁之间的间隙l1时，必须从限位凸起1314的下方经过；优选的是，将限位凸起1314
的下侧设置成导向轮132侧边外缘的轮廓相适配的弧形，并使得限位凸起1314的下侧与导向轮132侧边外缘之间的限位间隙l3小于吊绳300直径，使得吊绳300无法从限位间隙l3中穿过，以此阻挡吊绳300进入到导向轮132与安装槽1312内侧壁之间的间隙l1中。
58.进一步的，为了确保吊绳300能在安装座131内改向以便于吊绳300的精准装配，如图3、5、14所示，所述补偿导向装置130还包括设于吊绳入口1311与吊绳出口1313之间的导向结构，所述导向结构用于在吊绳入口1311朝向的方向上阻挡吊绳300并使吊绳300拐向吊绳出口1313的方向。
59.在本实施方式中，在安装座131内设置了所述导向结构，以阻挡吊绳300并使吊绳300改向，具体而言，吊绳300从吊绳入口1311进入后，在没有其它外力的作用下，会在吊绳入口1311的朝向方向上移动，因此在吊绳入口1311的朝向方向上设有导向结构，用于在阻挡吊绳300继续在吊绳入口1311的朝向方向上继续移动，并且导向结构在阻挡吊绳300的同时，会对吊绳300提供向吊绳出口1313的分作用力，使得吊绳300能在导向结构的作用下，从吊绳入口1311方向拐向吊绳出口1313的方向移动，通过上述结构使得吊绳300在安装座131内改变移动方向，从而减少人工调整吊绳300方向步骤，优化吊绳300安装过程，节省安装时间，只需将吊绳300从吊绳出口1313伸入，吊绳300即可从吊绳出口1313处伸出，不仅结构简单，而且操作非常方便。如图3、5、14所示，在一些实施方式中，所述吊绳入口1311的朝向与所述吊绳出口1313的朝向大致垂直；所述导向结构包括导向板1317，所述导向板1317设于吊绳入口1311的朝向与吊绳出口1313的朝向交汇处；在另一些实施方式中，所述安装座131包括底座1315及上顶盖1316，所述导向板1317设于所述上顶盖1316上，所述导向板1317通过所述上顶盖1316，安装在所述底座1315上。由于所述导向结构需要对从吊绳入口1311进入的吊绳300提供向吊绳出口1313方向的分作用力，使得吊绳300拐向吊绳出口1313方向移动，因此在设计时，将吊绳入口1311的朝向与所述吊绳出口1313的朝向设置成大致垂直，使得导向结构只需对吊绳300提供相对吊绳入口1311垂直并朝向吊绳出口1313方向的作用分力即可，相比其它角度而言，垂直作用的分力更容易设置和安装，无需精密的角度设计，简单易得；此外，导向板1317设置在吊绳入口1311的朝向与吊绳出口1313的朝向交汇处，用于为吊绳300提供拐向的作用力，当吊绳300从吊绳入口1311进入安装座131后，在没接触导向板1317前，会继续在吊绳入口1311的朝向方向上移动，当接触到导向板1317后，导向板1317阻挡吊绳300继续沿吊绳入口1311的朝向方向上移动，并且导向板1317呈倾斜放置，使得导向板1317能对吊绳300施加朝向吊绳出口1313方向的作用分力，使得吊绳300能在导向板1317的作用下，从吊绳入口1311方向拐向吊绳出口1313的方向移动。
60.进一步的，为了方便于晾挂杆200的收纳，如图17—19所示，所述晾挂杆200的端部设有导向件210，在晾挂杆200通过所述卷绳机构120往收纳腔111上升时，所述导向件210可辅助晾挂杆200往收纳腔111方向调整位置。
61.在本实施例中，优选的是，通过在晾挂杆200的两端均设置所述导向件210，使得晾挂杆200在上升过程中向收纳腔111方向调整位置，避免晾挂杆200卡在机壳110的底部，而导致机壳110强行收纳晾挂杆200时造成损坏，通过设置所述导向件210以便于晾挂杆200的收纳，不影响晾挂杆200收纳后的外观，不需要增加收纳腔111的尺寸和机壳110的尺寸，不需要占用安装空间，提高用户的使用体验，在生产制造中降低了设计难度，且降低了生产成本。在一些实施方式中，所述导向件210的一侧设有倾斜设置的导向斜面211，当晾挂杆200
被风吹动从而偏离收纳腔111时，通过在晾挂杆200的端部设置所述导向件210，利用导向斜面211和收纳腔111的周壁接触配合，带动晾挂杆200沿着导向斜面211往收纳腔111方向调整位置；在另一些实施方式中，收纳腔111的周壁可以设置用于与导向件210配合的收纳腔111导向配合件，通过导向件210与收纳腔111导向配合件接触，以使得晾挂杆200往收纳腔111方向调整位置，从而使晾挂杆200在收纳过程中自动调节对准收纳腔111，提升所述晾衣机收纳晾挂杆200的便利性，进而优化用户体验。
62.进一步的，为了提高机壳110内部空间的利用率，如图17—19所示，所述机壳110内设有分隔组件，所述分隔组件将机壳110内部从上往下依次分隔成上空腔112、分隔腔113及若干个下空腔114，所述分隔腔113供上空腔112内的紧固件和/或下空腔114的紧固件伸入。
63.在生产装配中，根据实际使用需求将多种零部件分别安装在不同的空腔内，实现晾衣机多种零部件在空间上的分隔，例如所述上空腔112可用于放置晾衣机的电机等零部件，所述下空腔114可用于收纳升降衣杆或放置晾衣机其他功能的零部件，以提高机壳110的空间利用率；此外，在所述上空腔112和下空腔114之间设有分隔腔113，使得上空腔112与下空腔114相互分离，为上空腔112和下空腔114内部的紧固件安装提供了安装间距，各零部件通过紧固件安装在机壳110上，如螺钉等紧固件可从所述上空腔112或下空腔114伸入所述分隔腔113中，以防止在安装时，空腔内的零部件对另一空腔的零部件造成损坏。在一些实施方式中，所述分隔组件包括第一横板101和第二横板102，所述第一横板101和第二横板102均与所述机壳110内侧壁相连接，且第二横板102位于第一横板101的下方，通过所述第一横板101分隔形成所述上空腔112与所述分隔腔113，通过所述第二横板102分隔形成所述下空腔114与所述分隔腔113；在另一些实施方式中，所述下空腔114可所述第二横板102下部可以连接至少两个相对设置的竖板103，通过所述竖板103分隔形成若干个下空腔114以容纳如照明灯、消毒灯等零部件，其中一个下空腔114可设置为用于容纳晾挂杆200的容纳腔，以实现所述晾衣机中收纳隐藏晾挂杆200的功能；通过所述分隔组件将机壳110的内部空间分隔出多个空腔使用，所述分隔组件优选采用可拆卸连接方式如插接与所述机壳110连接，在装配时，可根据实际需求利用所述分隔组件设计机壳110的内部空间布局，从而进一步提高所述机壳110的内部空间利用率。
64.进一步的，为了增强所述吊绳300与晾挂杆200之间的连接稳定性，如图20—22所示，所述隐藏式晾衣机还包括设于所述吊绳300和晾挂杆200之间的锁紧固定结构400，所述锁紧固定结构400包括固定件410，所述固定件410用于将吊绳300及与其连接的堵头420锁紧固定在晾挂杆200上，所述晾挂杆200包括顶杆220及连接在顶杆220下部的杆身230，所述固定件410中设有用于夹持顶杆220和杆身230的夹持空间411及与该夹持空间411联通的定位腔412，定位腔412用于固定吊绳300和堵头420，且通过定位腔412使堵头420固定在杆身230的侧面。
65.在一些实施方式中，所述堵头420可通过焊接、插接等方式安装在所述杆身220的侧面上，优选的是，所述定位腔412包括从上而下连通的绳槽4121和堵头槽4122，所述绳槽4121联通固定件410外部，所述绳槽4121沿顶杆220和杆身230的外轮廓向下延伸并与堵头槽4122连接，所述吊绳300端部与所述顶杆220和杆身230的外轮廓抵接并向下延伸与堵头420固定连接，所述固定件410通过所述绳槽4121和堵头槽4122将吊绳300和堵头420固定在顶杆220上以及杆身220的侧面，减少了固定件410上部的内部空间大小，以提升晾挂杆整体
的美观度，同时增大了固定件410内部为堵头420所提供的固定空间，从而增大堵头420和固定件410的连接强度，使其不易损坏，以延长堵头420和固定件410的使用寿命，降低用户日常使用晾衣机的维护成本，进而优化用户体验。在另一些实施方式中，所述堵头420能够安装在杆身230的左侧面或右侧面，或是杆身230的左右两侧面均安装堵头420，所述堵头420的安装位置灵活，在生产过程中便于装配，相应的，为了适应所述堵头420安装灵活的特点，所述固定件410可由两个可拆卸连接的壳体组成，所述壳体中均可设置所述定位腔412以固定吊绳300和堵头420，且两所述壳体之间对应连接形成所述夹持空间411以使固定件410夹紧顶杆220和杆身230，进一步提升晾挂杆200装配的便利性，进而提升晾挂杆200的装配效率，另外，采用两个可拆卸连接的壳体组成固定件410，使固定件410内的定位腔412易于生产加工，两所述壳体之间优选通过螺钉连接，在日常使用中还能够使用户拆装固定件410更加方便快捷，以便于固定件410的维修更换。
66.进一步的，如图23和图24所示，本实施例的机壳110优选采用长条形壳体，为了防止机壳110型材变形，所述隐藏式晾衣机还包括安装于所述机壳110顶部的卡扣件500，所述卡扣件500包括底板510及卡扣部520，底板510两侧均设有所述的卡扣部520，所述卡扣部520用于与所述机壳110的两侧边卡接；所述卡扣件500上还连接有理线器610和接线端子620，所述理线器610用于固定与所述晾衣机电连接的电源和/或信号总线，所述接线端子620用于连接与所述晾衣机电连接的地线。
67.在本实施例中，晾衣机机壳110呈长条形立方体且其上部为开放端，以便于安装所述卷绳机构120和所述补偿导向装置130等部件，所述机壳110安装在吊顶中，所述机壳110上下两侧受力而使长条状型材容易变形，优选的是，通过在机壳110顶部的中间位置设置所述卡扣件500，使所述卡扣件500卡接在机壳110前后两侧的型材之间，以达到防止机壳110变形的目的；另外，所述卡扣件500的前后两侧均设有卡扣部520，所述卡扣部520优选设置为沿底板510边缘向底板510上部或下部延伸的卡钩形结构，所述卡扣部520与机壳110前后两侧边的卡槽对应卡接，以提高晾衣机壳体的稳固性，从而延长晾衣机壳体的使用寿命，降低人们的维护成本，优化用户体验，而且卡接方式简单，使所述卡扣件500易于拆装，在日常使用中更加方便快捷。优选的是，为了提升所述卡扣件500的结构强度，所述卡扣部520与底板510一体成型，或通过底板510侧边缘朝上或朝下翻边形成所述卡扣部520，简化了所述卡扣件500的生产工艺，从而提升了所述卡扣件500的生产效率。
68.另外，如图23和图24所示，为了改善机壳110内部走线凌乱复杂的情况，在卡扣件500中设置所述理线器610和接线端子620，在本实施例中，所述卡扣件500安装在机壳110的顶部，所述理线器610和接线端子620通过卡扣件500安装在机壳110的顶部，以便于所述总线从机壳110顶部走线并接通外部电源，能够节省机壳110的内部空间，使机壳110内部布线整齐有序，以便于人们进行电线安装、线路检查及维修等工作，提高了人们进行线路相关工作时的安全性。在一些实施方式中，所述理线器610优选设置为带走线孔的线夹，优选通过螺钉连接使所述理线器610固定在机壳110顶部，通过所述理线器610将所述总线固定在机壳110的顶部，使所述总线在接通外部电源时不会拉扯到电线，从而避免所述总线被拉扯而导致电线容易断裂、松脱等情况发生，提高了电动晾衣机的使用安全性。另外，在一些实施方式中，所述接线端子620可与所述地线直接连接或通过线耳与所述地线连接，通过螺钉连接使所述地线固定在机壳110顶部，所述接线端子620优选采用可导电材料制作，以使所述
卷绳机构120正常接地，保证所述晾衣机的使用安全。此外，所述理线器610和接线端子620可通过螺钉等紧固件可拆卸连接在卡扣件500的上部，将底板510作为所述理线器610和接线端子620的固定板，通过上述设置对卡扣件500、理线器610和接线端子620进行结构整合，以节省机壳110的使用空间，提升所述晾衣机整体的美观度，在生产装配中有利于提升工人的装配效率。
69.上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：
1.一种隐藏式晾衣机，其特征在于：包括机壳(110)、设于机壳(110)内的卷绳机构(120)、补偿导向装置(130)及吊绳(300)；所述补偿导向装置(130)设于卷绳机构(120)两侧，其包括安装座(131)、导向轮(132)，所述导向轮(132)可周向转动地设于安装座(131)内且可相对于安装座(131)移动；机壳(110)设有收纳腔(111)，所述吊绳(300)穿过安装座(131)且从收纳腔(111)穿出与晾挂杆(200)连接，通过卷绳机构(120)卷收吊绳(300)使晾挂杆(200)上升；当晾挂杆(200)在上升收纳过程中出现水平偏差时，所述吊绳(300)可在卷绳机构(120)的牵引下进一步被收卷，并带动导向轮(132)相对安装座(131)移动，使晾挂杆(200)整体保持大致水平状态并收纳于收纳腔(111)内。2.根据权利要求1所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：所述安装座(131)设有连通的吊绳入口(1311)、安装槽(1312)和吊绳出口(1313)，导向轮(132)可周向转动地设于安装槽(1312)内，所述收纳腔(111)与吊绳出口(1313)连通；所述吊绳(300)自吊绳入口(1311)绕过导向轮(132)后从吊绳出口(1313)引出，并穿过收纳腔(111)与下方的晾挂杆(200)连接，所述补偿导向装置(130)使导向轮(132)具有初始位置(1321)和补偿位置(1322)，所述吊绳(300)包括自所述吊绳入口(1311)至卷绳机构(120)间的牵引段(301)、自所述吊绳出口(1313)至晾挂杆(200)间的连接段(302)，当晾挂杆(200)在上升收纳过程中出现水平偏差时，所述牵引段(301)可在卷绳机构(120)的牵引下进一步被收卷，并带动导向轮(132)自初始位置(1321)向补偿位置(1322)移动，使晾挂杆(200)整体保持大致水平状态。3.根据权利要求2所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：所述补偿导向装置(130)还包括设于安装槽(1312)侧壁上的限位长孔(133)、与导向轮(132)连接的复位部件(134)，所述导向轮(132)能沿所述限位长孔(133)在所述初始位置(1321)和吊绳卷收补偿位置(1322)之间移动；所述复位部件(134)用于使导向轮(132)复位至初始位置(1321)，所述限位长孔(133)的延伸方向与竖直线之间形成夹角为0
°
至90
°
。4.根据权利要求2所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：所述吊绳入口(1311)的宽度(w1)小于安装槽(1312)的宽度(w2)。5.根据权利要求2所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：所述补偿导向装置(130)还包括防跑偏结构，所述防跑偏结构包括限位凸起(1314)，所述限位凸起(1314)设于安装槽(1312)两侧，并向安装槽(1312)的中部方向延伸；当导向轮(132)装配在安装槽(1312)内时，所述限位凸起(1314)位于导向轮(132)的上方，且用于阻挡吊绳(300)进入导向轮(132)与安装槽(1312)内侧壁之间的间隙(l1)。6.根据权利要求2所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：所述补偿导向装置(130)还包括设于吊绳入口(1311)与吊绳出口(1313)之间的导向结构，所述导向结构用于在吊绳入口(1311)朝向的方向上阻挡吊绳(300)并使吊绳(300)拐向吊绳出口(1313)的方向。7.根据权利要求1—6任意一项所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：所述晾挂杆(200)的端部设有导向件(210)，在晾挂杆(200)通过所述卷绳机构(120)往收纳腔(111)上升时，所述导向件(210)可辅助晾挂杆(200)往收纳腔(111)方向调整位置。8.根据权利要求1—6任意一项所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：所述机壳(110)内设有分隔组件，所述分隔组件将机壳(110)内部从上往下依次分隔成上空腔(112)、分隔腔(113)及若干个下空腔(114)，所述分隔腔(113)供上空腔(112)内的紧固件和/或下空腔(114)的紧固件伸入。
9.根据权利要求1—6任意一项所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：还包括设于所述吊绳(300)和晾挂杆(200)之间的锁紧固定结构(400)，所述锁紧固定结构(400)包括固定件(410)，所述固定件(410)用于将吊绳(300)及与其连接的堵头(420)锁紧固定在晾挂杆(200)上，所述晾挂杆(200)包括顶杆(220)及连接在顶杆(220)下部的杆身(230)，所述固定件(410)中设有用于夹持顶杆(220)和杆身(230)的夹持空间(411)及与该夹持空间(411)联通的定位腔(412)，定位腔(412)用于固定吊绳(300)和堵头(420)，且通过定位腔(412)使堵头(420)固定在杆身(230)的侧面。10.根据权利要求1—6任意一项所述的一种隐藏式晾衣机，其特征在于：还包括安装于所述机壳(110)顶部的卡扣件(500)，所述卡扣件(500)包括底板(510)及卡扣部(520)，底板(510)两侧均设有所述的卡扣部(520)，所述卡扣部(520)用于与所述机壳(110)的两侧边卡接；所述卡扣件(500)上还连接有理线器(610)和接线端子(620)，所述理线器(610)用于固定与所述晾衣机电连接的电源和/或信号总线，所述接线端子(620)用于连接与所述晾衣机电连接的地线。

技术总结
本发明涉及一种隐藏式晾衣机，包括机壳、设于机壳内的卷绳机构、补偿导向装置及吊绳；所述补偿导向装置设于卷绳机构两侧，其包括安装座、导向轮，所述导向轮可周向转动地设于安装座内且可相对于安装座移动；机壳设有收纳腔，所述吊绳穿过安装座且从收纳腔穿出与晾挂杆连接，通过卷绳机构卷收吊绳使晾挂杆上升；当晾挂杆在上升收纳过程中出现水平偏差时，所述吊绳可在卷绳机构的牵引下进一步被收卷，并带动导向轮相对安装座移动，使晾挂杆整体保持大致水平状态并收纳于收纳腔内。当具有水平偏差的晾挂杆上升至收纳腔处时，补偿导向装置能够对吊绳进行长度补偿动作，以此将晾挂杆完全收纳至收纳腔内，看起来更美观，提高用户体验感。感。感。


技术研发人员：欧欢庆
受保护的技术使用者：乐屋（广东）高新科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/12