一种光缆连接器的制作方法

1.本技术涉及光缆连接设备的领域，尤其是涉及一种光缆连接器。


背景技术：

2.管道光缆一般敷设在城市地区，通常用于接入网或用户驻地网中由室外进入室内引入的光缆，以及综合布线中建筑物引入缆，特别是室内或室外架空引入时的布线。
3.在管道光缆的敷设过程中，通常需要将两段光缆连接以实现光缆的延长。在实际连接过程中，一种常用的连接方式为，先使用热熔的方式，将两段光缆中相应的光纤连接点融化并连接在一起，之后再使用热缩管将两段光缆固定，以实现两段光缆的连接。或者使用光缆连接器，以实现连接。
4.针对上述中的相关技术，使用热熔的方式连接两段光缆，虽然连接稳定；但是在连接的过程中，操作复杂，整个操作过程既需要专用设备和专业人员进行操作，又耗时较长，容易在连接过程中，使光缆连接端暴露在空气中时间过长，使光缆连接端受灰尘污染的几率增大，影响信号传递。
5.而使用现有的光缆连接器，虽然能做到较为快速的连接两段光缆，但是密封效果不好，使连接不稳，容易使灰尘、水汽等沿缝隙进入光缆端头，对光缆端头造成污染，影响信号传递。并且由于管道光缆使用环境为地下，环境潮湿，更容易受到水蒸气的污染。因此，提出一种既能快速连接，又能保证密封效果的光缆连接器的问题亟待解决。


技术实现要素：

6.为了既能简单、快速连接，又能保证密封效果，从而减小光缆工作时受灰尘、水汽等的影响，本技术提供一种光缆连接器。
7.本技术提供的一种光缆连接器采用如下的技术方案：一种光缆连接器，包括光缆安装座一、光缆安装座二以及连接套管；所述光缆安装座一和光缆安装座二结构完全相同，并且与连接套管的两端连接或脱离；所述光缆安装座一包括导向组件和陶瓷套管，导向组件包括导向柱、支撑弹簧以及导向套管；所述导向柱沿导向套管轴向滑移，支撑弹簧一端与导向柱固接，另一端与导向套管固接；所述连接套管上固设有密封圈一和密封圈二；所述连接套管包括连接板以及套管本体，连接板固设在套管本体内；所述套管本体上设置有卡接块，光缆安装座一上开设有与卡接块适配的卡槽；卡接块之间连接有支撑线一；所述套管本体上设置有夹紧环，夹紧环之间连接有驱动弹簧和支撑线二；所述连接套管上开设有滑移孔，滑移孔沿连接套管的径向设置，滑移孔内滑移连接有剪切刀，剪切刀用于依次切断支撑线一和支撑线二；所述连接板上开设有导向孔，导向孔轴线垂直于滑移孔轴线设置，且导向孔与滑移孔连通，导向组件沿导向孔的轴向滑移；所述连接板上开设有若干对接孔，对接孔用于使连接有光纤的陶瓷导管端部对接。
8.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将光缆安装座一和光缆安装座二向连接套管两端插接。
9.在插接过程中，首先，导向柱的端部与剪切刀端部抵接，使剪切刀沿滑移孔向靠近支撑线一的方向移动；两个导向柱端部相互抵接时，剪切刀恰好移动到支撑线一位置处，并将支撑线一剪断。此时，卡槽恰好移动到卡接块下方，支撑线一被剪断后，卡接块掉落到卡槽内，从而使卡接块与光缆连接座一、卡接块与光缆连接座二之间相对位置固定。
10.然后，导向柱沿导向套管的轴向，向靠近支撑弹簧的方向滑移；至两个导向套管端部相互抵接，使剪切刀被向靠近支撑线二方向推动，并将支撑线二剪断。支撑线二被剪断之后，夹紧环在驱动弹簧的带动下相向运动，至与卡接块相背的两侧抵接。从而通过卡接块，传递给光缆安装座一和光缆安装座二轴向的力，以使光缆安装座一和光缆安装座二更加稳固地连接在连接套管上。此时，设置有光纤的陶瓷套管端部相互抵接。
11.将两端光缆本体进行连接时，只需使操作人员将光缆安装座一和光缆安装座二同时向连接套管两端进行插接，即可实现两段光缆本体的连接。操作简单且快速，可以减少由于安装时间过长导致增加污染物进入连接器内部的几率。并且密封圈一以及密封圈二依次形成灰尘和水汽等污染物进入连接器的第一道防线和第二道防线，保证了连接器的密封效果，从而减少灰尘进入对光纤端面造成污染的几率。进而减小光缆工作时受灰尘、水汽等的影响。
12.可选的，所述导向柱端部滑移连接有伸缩头一，伸缩头一设置为圆锥状。
13.通过采用上述技术方案，以便于导向柱推动剪切刀运动，使剪切刀向支撑线一方向的运动过程更加顺滑。
14.可选的，所述导向套管端部滑移连接有伸缩头二，伸缩头二设置为圆台状。
15.通过采用上述技术方案，以便于导向套管推动剪切刀运动，使剪切刀从支撑线一向支撑线二方向的运动过程更加顺滑。
16.可选的，所述导向套管端部固设有磁铁。
17.通过采用上述技术方案，磁铁的设置能加快光缆安装座一和光缆安装座二的连接，缩短连接时间，并且节省操作人员力气。
18.可选的，所述导向套管截面直径大于导向柱截面直径。
19.通过采用上述技术方案，从而实现，导向柱相互对接时，将剪切刀推动到支撑线一位置处；导向套管相互对接时，将剪切刀再次推动一定的距离，使其运动至支撑线二位置处。
20.可选的，所述导向套管外壁固设有限位块，导向孔对应限位块位置处开设有限位槽，限位槽形状与限位块形状适配。
21.通过采用上述技术方案，限制光缆安装座一和光缆安装座二安装在连接套管上的相对位置固定，从而使光纤能相互对应，避免对接错误。
22.可选的，所述剪切刀端部开设有斜边。
23.通过采用上述技术方案，以便于导向组件将两个剪切刀向相背的方向推动。
24.可选的，所述卡接块端部设置有插接部。
25.通过采用上述技术方案，以便于支撑线一被切断后，卡接块向卡槽内插接。
26.可选的，所述光缆安装座一上设置有手持端，手持端上开设有防滑纹。
27.通过采用上述技术方案，增大操作人员与手持端之间的摩擦，节省操作人员的力气。
28.可选的，所述光缆安装座一上设置有防折端。
29.通过采用上述技术方案，以允许光缆位于手持端连接处的弯折。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是实施例中为凸显陶瓷套管而作的示意图。
32.图3是图2中的a部放大试图。
33.图4是为凸显导向孔而作的连接套管的剖视图。
34.图5是实施例中剪切刀将支撑线一切断时的剖视图。
35.图6是图5中的b部放大视图。
36.图7是图5中的c部放大视图。
37.图8是图4中的d部放大视图。
38.附图标记说明：1、光缆安装座一；11、手持端；12、防折端；13、光缆本体；14、热缩管；15、陶瓷套管；2、光缆安装座二；3、连接套管；31、套管本体；311、容纳腔；32、连接板；321、导向孔；4、导向组件；41、导向柱；411、伸缩头一；42、支撑弹簧；421、伸缩头二；422、磁铁；423、限位块；43、导向套管；5、安装杆；51、安装槽；52、压缩弹簧；53、卡接块；531、插接部；54、支撑线一；55、卡槽；6、夹紧环；61、撑杆；62、驱动弹簧；63、支撑线二；64、连通孔；7、滑移孔；71、剪切刀；711、斜边；8、密封圈一；81、凹槽；82、密封圈二。
实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种光缆连接器。参照图1，一种光缆连接器包括光缆安装座一1、光缆安装座二2以及连接套管3。其中光缆安装座一1和光缆安装座二2结构完全相同，并且用于保护光缆端头以及使光缆端头更便于连接，在此实施例中仅以光缆安装座一1为例对其内部结构进行描述。连接套管3能将光缆安装座一1和光缆安装座二2连接并密封整个结构。
41.参照图2，光缆安装座一1依次包括手持端11和防折端12，两者之间为固接。手持端11靠近防折端12的外壁开设有防滑纹，以增大操作人员与手持端11之间的摩擦，节省操作人员的力气。光缆安装座一1内插接有光缆本体13。安装时，光缆本体13从防折端12插接进入手持端11。
42.参照图1、图2，防折端12为柔性材质，优选为橡胶材质，以允许光缆位于手持端11连接处的弯折。防折端12远离手持端11的端部固接有热缩管14。将光缆本体13插接进光缆安装座一1内之后，对热缩管14加热，以使热缩管14紧密包裹在光缆本体13外部，从而使光缆本体13与光缆安装座一1之间连接更加稳定，并减少灰尘从防折端12进入光缆安装座一1内部，对光纤端面造成污染。
43.参照图2、图3，手持端11远离防折端12的端部固接有若干陶瓷套管15，陶瓷套管15轴线平行于光缆安装座一1的轴线设置。每根陶瓷套管15内均容纳有光缆本体13中的一根光纤。
44.参照图3、图5以及图6，手持端11中部设置有导向组件4，导向组件4能为光缆安装
座一1向连接套管3端部插接时导向，使插接过程更加稳定。导向组件4包括导向柱41、支撑弹簧42以及导向套管43。导向套管43端部固接在手持端11远离防折端12的一端，导向套管43轴线平行于手持端11轴向设置，导向套管43内部中空设置。支撑弹簧42设置在导向套管43内部，支撑弹簧42一端与导向套管43内壁固接，支撑弹簧42另一端与导向柱41端部固接。导向柱41轴线平行于导向套管43轴线设置，且沿导向柱41端部插接在导向套管43内部，并沿导向套管43的轴向滑移。导向套管43截面直径大于导向柱41截面直径。
45.参照图3，导向柱41远离导向套管43的一端滑移连接有伸缩头一411，伸缩头一411设置为圆锥状。导向套管43靠近导向柱41的一端滑移连接有伸缩头二421，伸缩头二421设置为圆台状，导向柱41与伸缩头二421之间为滑移连接。导向套管43靠近导向柱41的端部固设有磁铁422。导向套管43外壁固设有限位块423，限位块423为长条状，且其长度方向平行于导向套管43轴线设置。
46.参照图4，连接套管3包括套管本体31和连接板32，套管本体31内部中空，且设置为圆筒状；连接板32设置为圆盘状，连接板32固设在套管本体31中部，并且连接板32侧壁与套管本体31内壁固接。
47.参照图4，连接板32中部开设有导向孔321，导向孔321轴线平行于连接板32轴线设置，且导向孔321贯穿连接板32。操作人员对光缆安装座一1和光缆安装座二2施加轴向推力，使光缆安装座一1和光缆安装座二2向连接套管3内安装时，导向柱41端部的伸缩头一411首先进入导向孔321内，并沿导向孔321的轴向滑移。首先是两个伸缩头一411的端部相抵接，然后伸缩头一411在推力作用下，沿导向柱41的轴向向靠近导向套管43的方向滑移，至伸缩头一411完全滑移进导向柱41内部。然后，导向柱41相互推动，使导向柱41端部沿导向套管43的轴向滑移，至导向柱41端部与伸缩头二421端部平齐。之后，伸缩头二421端部相互抵接，并在推力作用下沿导向套管43的轴向滑移，至两块磁铁422相互吸引并抵接，磁铁422的设置可以加快光缆安装座一1和光缆安装座二2的连接。
48.导向孔321内壁开设有与限位块423形状适配的限位槽，图中未标出。导向套管43沿导向孔321的轴向滑移时，限位块423沿限位槽的长度方向滑移，从而使光缆安装座一1和光缆安装座二2上的陶瓷套管15可以一一对应，使相应的光纤端部可以相互连接。
49.连接板32上开设有若干对接孔，图中未标出。对接孔设置在连接板32上的位置与陶瓷套管15的位置相对应，并且其轴线平行于导向孔321的轴线设置，并贯穿连接板32。陶瓷套管15沿对接孔的轴向滑移并且在对接孔内完成对接。
50.参照图4，套管本体31上开设有两个环形的容纳腔311，容纳腔311与套管本体31同心，容纳腔311设置在连接板32的两侧，并相对于连接板32对称设置。容纳腔311内固设有四根安装杆5，安装杆5设置为长条状，且其长度方向平行于连接板32的轴向设置，安装杆5一端固设在连接板32的两侧，另一端向远离连接板32的方向延伸；设置在连接板32同侧的两根安装杆5沿连接板32的同一直径设置，并设置在同一直径的两端。
51.参照图4、图7以及图8，设置在连接板32同侧的安装杆5相对的一侧开设有安装槽51，安装槽51内均固设有压缩弹簧52。安装槽51内插接有卡接块53，压缩弹簧52一端与安装槽51内壁抵接，压缩弹簧52另一端抵接在卡接块53端部。连接板32同一轴线上的两块卡接块53之间固接有支撑线一54，支撑线一54一端固接在卡接块53侧壁，支撑线一54另一端依次穿过安装杆5、连接板32、安装杆5，并与卡接块53侧壁固接。卡接块53在支撑线一54的支
撑下，向安装槽51方向挤压压缩弹簧52，使压缩弹簧52处于压缩状态，并使卡接块53与安装杆5相对位置固定。
52.参照图3、图7，手持端11对应卡接块53位置处均开设有卡槽55，卡槽55形状与卡接块53形状适配。卡接块53远离安装槽51的一端设置有插接部531，以便于支撑线一54被切断后，卡接块53向卡槽55内插接。
53.参照图4、图8，每个容纳腔311内均设置有一个环形的夹紧环6，夹紧环6与容纳腔311同心设置，两个夹紧环6相互平行设置。容纳腔311内壁对应每个夹紧环6位置处固设有两根撑杆61，两根撑杆61设置在容纳腔311内远离连接板32的位置处。两根撑杆61沿压紧环上同一直径设置，并且两根支撑杆61之间的连线与设置在连接板32同侧的两根安装杆5之间的连线相互平行，两根安装杆5相互平行设置。
54.参照图4、图8，两个夹紧环6之间固设有两根驱动弹簧62，两根驱动弹簧62沿套管本体31的同一直径设置，并分别设置在直径的两端。驱动弹簧62一端与夹紧环6侧壁固接，驱动弹簧62另一端沿套管本体31的轴线穿过套管本体31，并与另一夹紧环6侧壁固接。夹紧环6上对应每根驱动弹簧62位置处均固设有一根支撑线二63，支撑线二63一端固接在夹紧环6上远离驱动弹簧62的一侧，支撑线二63另一端绕过同一轴线上的两根撑杆61后，固设在零一夹紧环6上远离驱动弹簧62的一侧。
55.在支撑线二63的作用下，使两个夹紧环6与套管本体31之间的相对位置固定，并使驱动弹簧62处于伸长状态。当支撑线二63被切断后，两个夹紧环6在驱动弹簧62的带动下，沿套管本体31相向运动，至与卡接块53两侧抵接。
56.参照图7，每个夹紧环6对应安装杆5位置处均开设有连通孔64，以避免夹紧环6在向连接块方向运动时，受安装杆5干涉，无法继续运动。
57.参照图4、图6，沿连接板32的径向开设有滑移孔7，滑移孔7与导向孔321相互垂直并连通。滑移孔7内滑移连接有剪切刀71，剪切刀71设置有两个，分别对应每根支撑线一54设置。两个剪切刀71相互靠近的一端开设有斜边711，以便于导向组件4将两个剪切刀71向相背的方向推动。
58.在初始状态下，两个剪切刀71插接在滑移孔7内，并与连接板32的相对位置固定。当伸缩头一411端部与斜边711抵接时，剪切刀71开始沿滑移孔7的轴向移动；当伸缩头一411完全滑移进导向柱41内部时，剪切刀71与斜边711相对的一端移动到支撑线一54位置处，并在移动过程中将支撑线一54切断；此时，卡槽55滑移至卡接块53的正下方，失去支撑线一54支撑的卡接块53在压缩弹簧52的作用下向卡槽55方向运动，至插接在卡槽55内，使卡接块53固定在卡槽55内。当伸缩头二421沿导向套管43的轴向滑移时，再次以推动剪切刀71沿滑移孔7的轴向运动；至两块磁铁422相互吸引并抵接时，剪切刀71运动刀支撑线二63位置处并在移动过程中将支撑线二63切断；之后，驱动弹簧62收缩，在驱动弹簧62的带动下，两个夹紧环6相向运动，至侧面与卡接块53抵接。通过驱动弹簧62的弹力，将连接板32两端的卡接块53向相向的方向夹紧，并通过卡接块53，将光缆安装座一1和光缆安装座二2向连接板32方向夹紧，使光缆安装座一1和光缆安装座二2连接更加紧密。
59.参照图5，连接套管3两端固设有密封圈一8，密封圈一8设置为环状。手持端11对应密封圈一8位置处开设有凹槽81，凹槽81形状与密封圈一8形状适配。将光缆安装座一1和光缆安装座二2向连接套管3两端插接后，密封圈一8卡接在凹槽81内，以作为灰尘和水汽等污
染物进入连接器的第一道防线。
60.连接套管3内壁固设有两个密封圈二82，每个密封圈二82分别对应每个容纳腔311设置。将光缆安装座一1和光缆安装座二2插接进连接套管3的两端后，密封圈二82被夹紧在手持端11和套管本体31之间，从而形成灰尘和水汽等污染物进入连接器内部的第二道防线。
61.本技术实施例一种光缆连接器的实施原理为：首先，在无尘环境的工厂，将光缆本体13与光缆安装座一1或是光缆安装座二2连接。具体连接过程为，将光缆本体13端部从防折端12插接进入手持端11。使用现有技术将光缆中的光纤安装在陶瓷套管15中，并使光纤与陶瓷套管15相对位置固定。然后，对热缩管14加热，使热缩管14收缩并紧密包裹在光缆本体13外部。从而使光缆本体13与光缆安装座一1之间连接更加稳定，并减少灰尘从防折端12进入光缆安装座一1内部，对光纤端面造成污染。
62.安装有光缆安装座一1或光缆安装座二2的光缆本体13被运往安装现场，为避免在运送过程中的污染，可以参照现有技术对光缆安装座一1、光缆安装座二2以及连接套管3进行密封保存。
63.将两端光缆本体13进行连接时，只需使操作人员将光缆安装座一1和光缆安装座二2同时向连接套管3两端进行插接，即可实现两段光缆本体13的连接。连接快速，可以减少由于安装时间过长导致增加污染物进入连接器内部的几率。并且密封圈一8以及密封圈二82依次形成灰尘和水汽等污染物进入连接器的第一道防线和第二道防线，从而减少灰尘进入对光纤端面造成污染的几率。
64.操作人员对光缆安装座一1和光缆安装座二2施加轴向推力，使光缆安装座一1和光缆安装座二2向连接套管3内安装时，导向柱41端部的伸缩头一411首先进入导向孔321内，并沿导向孔321的轴向滑移。
65.首先是两个伸缩头一411的端部相抵接，然后伸缩头一411在推力作用下，沿导向柱41的轴向向靠近导向套管43的方向滑移，至伸缩头一411完全滑移进导向柱41内部。再此过程中，当伸缩头一411端部与斜边711抵接时，剪切刀71开始沿滑移孔7的轴向移动；当伸缩头一411完全滑移进导向柱41内部时，剪切刀71与斜边711相对的一端移动到支撑线一54位置处，并在移动过程中将支撑线一54切断；此时，卡槽55滑移至卡接块53的正下方，失去支撑线一54支撑的卡接块53在压缩弹簧52的作用下向卡槽55方向运动，至插接在卡槽55内，使卡接块53固定在卡槽55内。
66.然后，导向柱41相互推动，使导向柱41端部沿导向套管43的轴向滑移，至导向柱41端部与伸缩头二421端部平齐。之后，伸缩头二421端部相互抵接，并在推力作用下沿导向套管43的轴向滑移，至两块磁铁422相互吸引并抵接，磁铁422的设置可以加快光缆安装座一1和光缆安装座二2的连接。此时，设置有光纤的陶瓷套管15端部相互抵接。
67.在此过程中，当伸缩头二421沿导向套管43的轴向滑移时，再次以推动剪切刀71沿滑移孔7的轴向运动；至两块磁铁422相互吸引并抵接时，剪切刀71运动刀支撑线二63位置处并在移动过程中将支撑线二63切断；之后，驱动弹簧62收缩，在驱动弹簧62的带动下，两个夹紧环6相向运动，至侧面与卡接块53抵接。通过驱动弹簧62的弹力，将连接板32两端的卡接块53向相向的方向夹紧，并通过卡接块53，将光缆安装座一1和光缆安装座二2向连接
板32方向夹紧，使光缆安装座一1和光缆安装座二2连接更加紧密。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光缆连接器，其特征在于：包括光缆安装座一(1)、光缆安装座二(2)以及连接套管(3)；所述光缆安装座一(1)和光缆安装座二(2)结构完全相同，并且与连接套管(3)的两端连接或脱离；所述光缆安装座一(1)包括导向组件(4)和陶瓷套管(15)，导向组件(4)包括导向柱(41)、支撑弹簧(42)以及导向套管(43)；所述导向柱(41)沿导向套管(43)轴向滑移，支撑弹簧(42)一端与导向柱(41)固接，另一端与导向套管(43)固接；所述连接套管(3)上固设有密封圈一(8)和密封圈二(82)；所述连接套管(3)包括连接板(32)以及套管本体(31)，连接板(32)固设在套管本体(31)内；所述套管本体(31)上设置有卡接块(53)，光缆安装座一(1)上开设有与卡接块(53)适配的卡槽(55)；卡接块(53)之间连接有支撑线一(54)；所述套管本体(31)上设置有夹紧环(6)，夹紧环(6)之间连接有驱动弹簧(62)和支撑线二(63)；所述连接套管(3)上开设有滑移孔(7)，滑移孔(7)沿连接套管(3)的径向设置，滑移孔(7)内滑移连接有剪切刀(71)，剪切刀(71)用于依次切断支撑线一(54)和支撑线二(63)；所述连接板(32)上开设有导向孔(321)，导向孔(321)轴线垂直于滑移孔(7)轴线设置，且导向孔(321)与滑移孔(7)连通，导向组件(4)沿导向孔(321)的轴向滑移；所述连接板(32)上开设有若干对接孔，对接孔用于使连接有光纤的陶瓷导管端部对接。2.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：所述导向柱(41)端部滑移连接有伸缩头一(411)，伸缩头一(411)设置为圆锥状。3.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：所述导向套管(43)端部滑移连接有伸缩头二(421)，伸缩头二(421)设置为圆台状。4.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：所述导向套管(43)端部固设有磁铁(422)。5.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：所述导向套管(43)截面直径大于导向柱(41)截面直径。6.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：所述导向套管(43)外壁固设有限位块(423)，导向孔(321)对应限位块(423)位置处开设有限位槽，限位槽形状与限位块(423)形状适配。7.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：所述剪切刀(71)端部开设有斜边(711)。8.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：所述卡接块(53)端部设置有插接部(531)。9.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：所述光缆安装座一(1)上设置有手持端(11)，手持端(11)上开设有防滑纹。10.根据权利要求1所述的一种光缆连接器，其特征在于：
所述光缆安装座一(1)上设置有防折端(12)。

技术总结
本申请涉及一种光缆连接器，属于光缆连接设备的领域，其包括光缆安装座一、光缆安装座二和连接套管；光缆安装座一包括导向组件和陶瓷套管，导向组件包括导向柱、支撑弹簧和导向套管；连接套管上固设有密封圈一和密封圈二；连接套管包括连接板以及套管本体，连接板固设在套管本体内；套管本体上设置有卡接块，光缆安装座一上开设有卡槽；卡接块之间连接有支撑线一；套管本体上设置有夹紧环，夹紧环之间连接有驱动弹簧和支撑线二；连接套管上开设有滑移孔，滑移孔内滑移连接有剪切刀；连接板上开设有导向孔，导向组件沿导向孔的轴向滑移。本申请具有既能简单、快速连接，又能保证密封效果，从而减小光缆工作时受灰尘、水汽等的影响的效果。的效果。


技术研发人员：周恩勇
受保护的技术使用者：深圳市国信达科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/12