一种寡核苷酸合成柱填装装置的制作方法

1.本发明涉及核苷酸提取技术领域，更具体地说，它涉及一种寡核苷酸合成柱填装装置。


背景技术：

2.寡核苷酸在现代生命科学领域发挥着重要的作用，一般是指核苷酸残基以磷酸二酯键连接而成的线性多核苷酸片段，可由仪器自动合成，主要作用在于作为dna合成的引物、基因探针等。
3.在寡核苷酸的合成过程中，需要将核酸提取试剂提取至装有裂解液的深孔板中，之后将深孔板放入核酸提取仪中进行自动化操作，而对于核酸提取试剂的装填，但是现有技术中较为繁琐，还需人工将试管塞一一塞入试剂管中，这就一定程度上降低了填装效率，而且后续需要将试剂管取出时，还需工作人员将其一一的取出，这极大的降低了检测效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种寡核苷酸合成柱填装装置，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种寡核苷酸合成柱填装装置，包括操作台，操作台上设置有控制装置，控制装置与操作台固定连接，操作台上设置有支板，支板与操作台固定连接，支板表面设置有顶板，顶板与支板固定连接，操作台靠近顶板的表面开设有滑动槽，滑动槽内开设有放置槽，滑动槽内开设有缓冲槽；
6.盛装机构，盛装机构设置于滑动槽内，盛装机构与控制装置电连接；
7.上盖机构，上盖机构设置于操作台上，上盖机构与控制装置电连接；
8.填装机构，填装机构设置于顶板靠近操作台的表面，填装机构与控制装置电连接，填装机构与顶板固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：盛装机构包括盛装组件和辅助组件，盛装组件设置于滑动槽内，辅助组件设置于滑动槽内，辅助组件与控制装置电连接。
10.作为本发明进一步的方案：盛装组件包括盛装块和连板，盛装块设置于滑动槽内，盛装块与滑动槽滑动连接，盛装块靠近顶板的表面开设有柱状槽，柱状槽开设有多个，且多个柱状槽均匀排列，盛装块靠近放置槽的表面设置有连板，连板与盛装块固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：辅助组件包括电动推杆、顶杆、导向杆、垫板和缓冲弹簧，电动推杆设置放置槽内，电动推杆与操作台固定连接，电动推杆与控制装置电连接，电动推杆与连板配合，顶杆设置于滑动槽内，顶杆远离顶板的一端与操作台固定连接，顶杆靠近顶板的一端插入柱状槽内，顶杆与盛装块滑动连接，垫板设置于柱状槽内，垫板与柱状槽滑动连接，盛装块靠近缓冲槽的表面设置有导向杆，导向杆设置有两组，且两组导向杆对称设置，导向杆与盛装块固定连接，导向杆与缓冲槽滑动连接，缓冲弹簧套接在导向杆上，缓冲弹簧靠近盛装块的一端与盛装块固定连接。
12.作为本发明进一步的方案：上盖机构包括驱动组件和承载组件，驱动组件与控制装置电连接，承载组件设置于驱动组件上，承载组件与驱动组件配合。
13.作为本发明进一步的方案：驱动组件包括立板、驱动电机和驱动螺杆，立板设置于操作台上，立板设置有两个，且两块立板对称设置，立板与操作台固定连接，任一立板表面设置有驱动电机，驱动电机与控制装置电连接，驱动电机与立板可拆卸式固定连接，驱动螺杆设置于两块立板之间，且驱动螺杆远离驱动电机的一端与立板转动连接，驱动螺杆靠近驱动电机输出端的一端与驱动电机的输出端固定连接。
14.作为本发明进一步的方案：承载组件包括承载板、侧块和螺纹套，侧块设置于承载板的表面，侧块与承载板固定连接，侧块表面开设有卡槽，侧块内设置有螺纹套，螺纹套与侧块固定连接，螺纹套与驱动螺杆螺纹连接，承载板表面开设有塞槽，塞槽的数量与柱状槽的数量一致，且塞槽的分布与柱状槽的分布一致。
15.作为本发明进一步的方案：填装机构包括动力组件和填装组件，动力组件设置于顶板靠近操作台的表面，动力组件与顶板固定连接，动力组件与控制装置电连接，填装组件设置于动力组件上，填装组件与控制装置电连接。
16.作为本发明进一步的方案：动力组件包括连块、顶块、动力电机和动力螺杆，连块设置于顶板靠近操作台的表面，连块与顶板固定连接，顶块与连块固定连接，顶块靠近操作台的表面开设有横滑槽，动力电机设置于顶块侧面，动力电机与控制装置电连接，动力电机与顶块可拆卸式固定连接，动力螺杆设置于横滑槽内，动力螺杆靠近动力电机的一端与动力电机的输出端固定连接。
17.作为本发明进一步的方案：填装组件包括第一滑块、第一液压推杆、储液箱、集液板、注液头、第二滑块、第二液压推杆、推板和凸块，第一滑块设置于横滑槽内，第一滑块与动力螺杆螺纹连接，第一滑块靠近操作台的表面设置有第一液压推杆，第一液压推杆与第一滑块固定连接，第一液压推杆与控制装置电连接，集液板与第一液压推杆固定连接，储液箱设置于集液板靠近第一液压推杆的表面，储液箱与集液板连通，注液头设置于集液板靠近盛装块的表面，注液头与集液板可拆卸式固定连接，注液头与控制装置电连接，注液头的数量与柱状槽一致，且注液头的排列顺序与柱状槽的分布顺序相同，且注液头的初始位置位于柱状槽的正上方，第二滑块设置于横滑槽内，第二滑块与动力螺杆螺纹连接，第二滑块靠近操作台的表面设置有第二液压推杆，第二液压推杆与控制装置电连接，第二液压推杆与第二滑块固定连接，推板与第二液压推杆固定连接，推板靠近盛装块的表面设置有凸块，凸块设置有多个，且凸块的数量与柱状槽一致，凸块的排列顺序与柱状槽的分布顺序相同，第一滑块和第二滑块的初始间距为动力螺杆长度的一半。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.1、通过设置有卡合组件，在侧块向盛装块移动的过程中，卡头先于侧块的表面接触后，在侧块继续移动的过程中，卡头滑入侧块表面所开设的卡槽中，此时承载板正好位于盛装块的正上方，且各个塞槽的轴线与相应柱状槽的轴线所重合，通过设置有卡合组件使得塞槽内的试管塞头能够准确的停留在柱状槽内试剂管的上方，进而便于后续将试管塞头塞入试剂管内，进而极大的提高了试剂的填装效率；
20.2、通过设置有缓冲弹簧，使得凸块再将试剂管按压入柱状槽内时，使得盛装块可以适当的下滑，进而避免了凸块对试剂管进行按压时，试剂管瞬间受压过大导致试剂管破
裂，从而一定程度上对试剂管进行保护；
21.3、通过设置有电动推杆，使得试剂检测完毕时，工作人员可通过控制装置控制电动推杆启动，使得与连板固定连接的盛装块向导向槽的方向滑动，直至顶杆配合垫板将柱状槽内的试剂管顶出，进而解决了工作人员不易将试剂管从柱状槽内取出的问题，也一定程度上提高了试剂的填装效率以及检测效率。
附图说明
22.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为一种寡核苷酸合成柱填装装置的结构示意图；
24.图2为承载组件的部分结构示意图；
25.图3为卡合组件的结构示意图；
26.图4为盛装机构的部分结构示意图；
27.图5为图1中a处的局部结构放大示意图；
28.图6为图1中b处的局部结构放大示意图；
29.图7为图1中c处的局部结构放大示意图；
30.1、操作台；2、控制装置；3、支板；4、顶板；5、滑动槽；6、放置槽；7、缓冲槽；8、盛装块；9、连板；10、柱状槽；11、电动推杆；12、顶杆；13、导向杆；14、垫板；15、缓冲弹簧；16、立板；17、驱动电机；18、驱动螺杆；19、承载板；20、侧块；21、螺纹套；22、卡槽；23、塞槽；24、连块；25、顶块；26、动力电机；27、动力螺杆；28、横滑槽；29、第一滑块；30、第一液压推杆；31、储液箱；32、集液板；33、注液头；34、第二滑块；35、第二液压推杆；36、推板；37、凸块；38、纵板；39、滑杆；40、挡板；41、复位弹簧；42、卡头。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.参照图1至图7对本发明一种寡核苷酸合成柱填装装置实施例做进一步说明。
35.实施例一：
36.一种寡核苷酸合成柱填装装置，包括操作台1，操作台1上设置有控制装置2，控制装置2与操作台1固定连接，操作台1上设置有支板3，支板3与操作台1固定连接，支板3表面设置有顶板4，顶板4与支板3固定连接，操作台1靠近顶板4的表面开设有滑动槽5，滑动槽5内开设有放置槽6，滑动槽5内开设有缓冲槽7；
37.盛装机构，盛装机构设置于滑动槽5内，盛装机构与控制装置2电连接；盛装机构包括盛装组件和辅助组件，盛装组件设置于滑动槽5内，辅助组件设置于滑动槽5内，辅助组件与控制装置2电连接。
38.盛装组件包括盛装块8和连板9，盛装块8设置于滑动槽5内，盛装块8与滑动槽5滑动连接，盛装块8靠近顶板4的表面开设有柱状槽10，柱状槽10开设有多个，且多个柱状槽10均匀排列，盛装块8靠近放置槽6的表面设置有连板9，连板9与盛装块8固定连接。
39.工作时，将待填装的试剂管放入盛装块8的柱状槽10内，工作人员通过控制装置2控制第一液压推杆30启动，使得与第一液压推杆30固定连接的集液板32向盛装块8的方向移动，直至设置在集液板32上的注液头33插入柱状槽10内的试剂管内，工作人员通过控制装置2控制注液头33启动向试剂管内注射试剂，注射完毕后控制装置2控制第一液压推杆30恢复原位。
40.通过设置有电动推杆11，使得试剂检测完毕时，工作人员可通过控制装置2控制电动推杆11启动，使得与连板9固定连接的盛装块8向导向槽的方向滑动，直至顶杆12配合垫板14将柱状槽10内的试剂管顶出，进而解决了工作人员不易将试剂管从柱状槽10内取出的问题，也一定程度上提高了试剂的填装效率以及检测效率。
41.辅助组件包括电动推杆11、顶杆12、导向杆13、垫板14和缓冲弹簧15，电动推杆11设置放置槽6内，电动推杆11与操作台1固定连接，电动推杆11与控制装置2电连接，电动推杆11与连板9配合，顶杆12设置于滑动槽5内，顶杆12远离顶板4的一端与操作台1固定连接，顶杆12靠近顶板4的一端插入柱状槽10内，顶杆12与盛装块8滑动连接，垫板14设置于柱状槽10内，垫板14与柱状槽10滑动连接，盛装块8靠近缓冲槽7的表面设置有导向杆13，导向杆13设置有两组，且两组导向杆13对称设置，导向杆13与盛装块8固定连接，导向杆13与缓冲槽7滑动连接，缓冲弹簧15套接在导向杆13上，缓冲弹簧15靠近盛装块8的一端与盛装块8固定连接。
42.通过设置有缓冲弹簧15，使得凸块37再将试剂管按压入柱状槽10内时，使得盛装块8可以适当的下滑，进而避免了凸块37对试剂管进行按压时，试剂管瞬间受压过大导致试剂管破裂，从而一定程度上对试剂管进行保护。
43.上盖机构，上盖机构设置于操作台1上，上盖机构与控制装置2电连接；上盖机构包括驱动组件和承载组件，驱动组件与控制装置2电连接，承载组件设置于驱动组件上，承载组件与驱动组件配合。
44.驱动组件包括立板16、驱动电机17和驱动螺杆18，立板16设置于操作台1上，立板16设置有两个，且两块立板16对称设置，立板16与操作台1固定连接，任一立板16表面设置有驱动电机17，驱动电机17与控制装置2电连接，驱动电机17与立板16可拆卸式固定连接，驱动螺杆18设置于两块立板16之间，且驱动螺杆18远离驱动电机17的一端与立板16转动连
接，驱动螺杆18靠近驱动电机17输出端的一端与驱动电机17的输出端固定连接。
45.工作人员通过控制装置2控制驱动电机17启动，使得与驱动电机17输出端固定连接的驱动螺杆18转动，通过驱动螺杆18与螺纹套21间的螺纹传动配合，带动了与螺纹套21固定连接的侧块20向盛装块8的方向移动，使得与侧块20固定连接的承载板19向盛装块8的方向移动，直至承载板19移动至盛装块8的正上方。
46.承载组件包括承载板19、侧块20和螺纹套21，侧块20设置于承载板19的表面，侧块20与承载板19固定连接，侧块20表面开设有卡槽22，侧块20内设置有螺纹套21，螺纹套21与侧块20固定连接，螺纹套21与驱动螺杆18螺纹连接，承载板19表面开设有塞槽23，塞槽23的数量与柱状槽10的数量一致，且塞槽23的分布与柱状槽10的分布一致。
47.填装机构，填装机构设置于顶板4靠近操作台1的表面，填装机构与控制装置2电连接，填装机构与顶板4固定连接；填装机构包括动力组件和填装组件，动力组件设置于顶板4靠近操作台1的表面，动力组件与顶板4固定连接，动力组件与控制装置2电连接，填装组件设置于动力组件上，填装组件与控制装置2电连接。
48.动力组件包括连块24、顶块25、动力电机26和动力螺杆27，连块24设置于顶板4靠近操作台1的表面，连块24与顶板4固定连接，顶块25与连块24固定连接，顶块25靠近操作台1的表面开设有横滑槽28，动力电机26设置于顶块25侧面，动力电机26与控制装置2电连接，动力电机26与顶块25可拆卸式固定连接，动力螺杆27设置于横滑槽28内，动力螺杆27靠近动力电机26的一端与动力电机26的输出端固定连接。
49.待试管塞头停留在柱状槽10内的试剂管上方后，工作人员通过控制装置2控制动力电机26启动，使得与动力电机26固定连接的动力螺杆27转动，通过动力螺杆27与第一滑块29间的螺纹传动配合以及动力螺杆27和第二滑块34间的螺纹传动配合，使得第一滑块29和第二滑块34同步移动，直至第一滑块29移动至横滑槽28靠近动力电机26的一端，此时与第二液压推杆35固定连接的推板36位于盛装块8的正上方，工作人员通过控制装置2控制第二液压推杆35启动，使得与第二液压推杆35固定连接的推板36带动推板36上的凸块37向试剂管一端，直至凸块37将试剂管按压进入柱状槽10内。
50.填装组件包括第一滑块29、第一液压推杆30、储液箱31、集液板32、注液头33、第二滑块34、第二液压推杆35、推板36和凸块37，第一滑块29设置于横滑槽28内，第一滑块29与动力螺杆27螺纹连接，第一滑块29靠近操作台1的表面设置有第一液压推杆30，第一液压推杆30与第一滑块29固定连接，第一液压推杆30与控制装置2电连接，集液板32与第一液压推杆30固定连接，储液箱31设置于集液板32靠近第一液压推杆30的表面，储液箱31与集液板32连通，注液头33设置于集液板32靠近盛装块8的表面，注液头33与集液板32可拆卸式固定连接，注液头33与控制装置2电连接，注液头33的数量与柱状槽10一致，且注液头33的排列顺序与柱状槽10的分布顺序相同，且注液头33的初始位置位于柱状槽10的正上方，第二滑块34设置于横滑槽28内，第二滑块34与动力螺杆27螺纹连接，第二滑块34靠近操作台1的表面设置有第二液压推杆35，第二液压推杆35与控制装置2电连接，第二液压推杆35与第二滑块34固定连接，推板36与第二液压推杆35固定连接，推板36靠近盛装块8的表面设置有凸块37，凸块37设置有多个，且凸块37的数量与柱状槽10一致，凸块37的排列顺序与柱状槽10的分布顺序相同，第一滑块29和第二滑块34的初始间距为动力螺杆27长度的一半。
51.实施例二：
52.在实施一的基础上，请参照图1至图3，操作台1上设置有卡合组件，卡合组件设置有两组，且两组卡合组件对称设置，卡合组件包括纵板38、滑杆39、挡板40、复位弹簧41和卡头42，纵板38设置于操作台1上，纵板38与操作台1固定连接，滑杆39设置于纵板38上，滑杆39与纵板38滑动连接，滑杆39远离驱动螺杆18的一端与挡板40固定连接，滑杆39靠近驱动螺杆18的一端与卡头42固定连接，复位弹簧41套接在滑杆39上，且复位弹簧41位于纵板38和卡头42之间。
53.通过设置有卡合组件，在侧块20向盛装块8移动的过程中，卡头42先于侧块20的表面接触后，在侧块20继续移动的过程中，卡头42滑入侧块20表面所开设的卡槽22中，此时承载板19正好位于盛装块8的正上方，且各个塞槽23的轴线与相应柱状槽10的轴线所重合，通过设置有卡合组件使得塞槽23内的试管塞头能够准确的停留在柱状槽10内试剂管的上方，进而便于后续将试管塞头塞入试剂管内，进而极大的提高了试剂的填装效率。
54.工作原理：工作时，将待填装的试剂管放入盛装块8的柱状槽10内，工作人员通过控制装置2控制第一液压推杆30启动，使得与第一液压推杆30固定连接的集液板32向盛装块8的方向移动，直至设置在集液板32上的注液头33插入柱状槽10内的试剂管内，工作人员通过控制装置2控制注液头33启动向试剂管内注射试剂，注射完毕后控制装置2控制第一液压推杆30恢复原位；
55.而后，工作人员通过控制装置2控制驱动电机17启动，使得与驱动电机17输出端固定连接的驱动螺杆18转动，通过驱动螺杆18与螺纹套21间的螺纹传动配合，带动了与螺纹套21固定连接的侧块20向盛装块8的方向移动，使得与侧块20固定连接的承载板19向盛装块8的方向移动，直至承载板19移动至盛装块8的正上方；
56.通过设置有卡合组件，在侧块20向盛装块8移动的过程中，卡头42先于侧块20的表面接触后，在侧块20继续移动的过程中，卡头42滑入侧块20表面所开设的卡槽22中，此时承载板19正好位于盛装块8的正上方，且各个塞槽23的轴线与相应柱状槽10的轴线所重合，通过设置有卡合组件使得塞槽23内的试管塞头能够准确的停留在柱状槽10内试剂管的上方，进而便于后续将试管塞头塞入试剂管内，进而极大的提高了试剂的填装效率；
57.待试管塞头停留在柱状槽10内的试剂管上方后，工作人员通过控制装置2控制动力电机26启动，使得与动力电机26固定连接的动力螺杆27转动，通过动力螺杆27与第一滑块29间的螺纹传动配合以及动力螺杆27和第二滑块34间的螺纹传动配合，使得第一滑块29和第二滑块34同步移动，直至第一滑块29移动至横滑槽28靠近动力电机26的一端，此时与第二液压推杆35固定连接的推板36位于盛装块8的正上方，工作人员通过控制装置2控制第二液压推杆35启动，使得与第二液压推杆35固定连接的推板36带动推板36上的凸块37向试剂管一端，直至凸块37将试剂管按压进入柱状槽10内；
58.通过设置有缓冲弹簧15，使得凸块37再将试剂管按压入柱状槽10内时，使得盛装块8可以适当的下滑，进而避免了凸块37对试剂管进行按压时，试剂管瞬间受压过大导致试剂管破裂，从而一定程度上对试剂管进行保护；
59.通过设置有电动推杆11，使得试剂检测完毕时，工作人员可通过控制装置2控制电动推杆11启动，使得与连板9固定连接的盛装块8向导向槽的方向滑动，直至顶杆12配合垫板14将柱状槽10内的试剂管顶出，进而解决了工作人员不易将试剂管从柱状槽10内取出的问题，也一定程度上提高了试剂的填装效率以及检测效率。
60.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，包括操作台(1)，操作台(1)上设置有控制装置(2)，控制装置(2)与操作台(1)固定连接，操作台(1)上设置有支板(3)，支板(3)与操作台(1)固定连接，支板(3)表面设置有顶板(4)，顶板(4)与支板(3)固定连接，操作台(1)靠近顶板(4)的表面开设有滑动槽(5)，滑动槽(5)内开设有放置槽(6)，滑动槽(5)内开设有缓冲槽(7)；盛装机构，盛装机构设置于滑动槽(5)内，盛装机构与控制装置(2)电连接；上盖机构，上盖机构设置于操作台(1)上，上盖机构与控制装置(2)电连接；填装机构，填装机构设置于顶板(4)靠近操作台(1)的表面，填装机构与控制装置(2)电连接，填装机构与顶板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，盛装机构包括盛装组件和辅助组件，盛装组件设置于滑动槽(5)内，辅助组件设置于滑动槽(5)内，辅助组件与控制装置(2)电连接。3.根据权利要求2所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，盛装组件包括盛装块(8)和连板(9)，盛装块(8)设置于滑动槽(5)内，盛装块(8)与滑动槽(5)滑动连接，盛装块(8)靠近顶板(4)的表面开设有柱状槽(10)，柱状槽(10)开设有多个，且多个柱状槽(10)均匀排列，盛装块(8)靠近放置槽(6)的表面设置有连板(9)，连板(9)与盛装块(8)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，辅助组件包括电动推杆(11)、顶杆(12)、导向杆(13)、垫板(14)和缓冲弹簧(15)，电动推杆(11)设置放置槽(6)内，电动推杆(11)与操作台(1)固定连接，电动推杆(11)与控制装置(2)电连接，电动推杆(11)与连板(9)配合，顶杆(12)设置于滑动槽(5)内，顶杆(12)远离顶板(4)的一端与操作台(1)固定连接，顶杆(12)靠近顶板(4)的一端插入柱状槽(10)内，顶杆(12)与盛装块(8)滑动连接，垫板(14)设置于柱状槽(10)内，垫板(14)与柱状槽(10)滑动连接，盛装块(8)靠近缓冲槽(7)的表面设置有导向杆(13)，导向杆(13)设置有两组，且两组导向杆(13)对称设置，导向杆(13)与盛装块(8)固定连接，导向杆(13)与缓冲槽(7)滑动连接，缓冲弹簧(15)套接在导向杆(13)上，缓冲弹簧(15)靠近盛装块(8)的一端与盛装块(8)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，上盖机构包括驱动组件和承载组件，驱动组件与控制装置(2)电连接，承载组件设置于驱动组件上，承载组件与驱动组件配合。6.根据权利要求5所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，驱动组件包括立板(16)、驱动电机(17)和驱动螺杆(18)，立板(16)设置于操作台(1)上，立板(16)设置有两个，且两块立板(16)对称设置，立板(16)与操作台(1)固定连接，任一立板(16)表面设置有驱动电机(17)，驱动电机(17)与控制装置(2)电连接，驱动电机(17)与立板(16)可拆卸式固定连接，驱动螺杆(18)设置于两块立板(16)之间，且驱动螺杆(18)远离驱动电机(17)的一端与立板(16)转动连接，驱动螺杆(18)靠近驱动电机(17)输出端的一端与驱动电机(17)的输出端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，承载组件包括承载板(19)、侧块(20)和螺纹套(21)，侧块(20)设置于承载板(19)的表面，侧块(20)与承载板(19)固定连接，侧块(20)表面开设有卡槽(22)，侧块(20)内设置有螺纹套(21)，螺纹套(21)
与侧块(20)固定连接，螺纹套(21)与驱动螺杆(18)螺纹连接，承载板(19)表面开设有塞槽(23)，塞槽(23)的数量与柱状槽(10)的数量一致，且塞槽(23)的分布与柱状槽(10)的分布一致。8.根据权利要求7所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，填装机构包括动力组件和填装组件，动力组件设置于顶板(4)靠近操作台(1)的表面，动力组件与顶板(4)固定连接，动力组件与控制装置(2)电连接，填装组件设置于动力组件上，填装组件与控制装置(2)电连接。9.根据权利要求8所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，动力组件包括连块(24)、顶块(25)、动力电机(26)和动力螺杆(27)，连块(24)设置于顶板(4)靠近操作台(1)的表面，连块(24)与顶板(4)固定连接，顶块(25)与连块(24)固定连接，顶块(25)靠近操作台(1)的表面开设有横滑槽(28)，动力电机(26)设置于顶块(25)侧面，动力电机(26)与控制装置(2)电连接，动力电机(26)与顶块(25)可拆卸式固定连接，动力螺杆(27)设置于横滑槽(28)内，动力螺杆(27)靠近动力电机(26)的一端与动力电机(26)的输出端固定连接。10.根据权利要求9所述的一种寡核苷酸合成柱填装装置，其特征在于，填装组件包括第一滑块(29)、第一液压推杆(30)、储液箱(31)、集液板(32)、注液头(33)、第二滑块(34)、第二液压推杆(35)、推板(36)和凸块(37)，第一滑块(29)设置于横滑槽(28)内，第一滑块(29)与动力螺杆(27)螺纹连接，第一滑块(29)靠近操作台(1)的表面设置有第一液压推杆(30)，第一液压推杆(30)与第一滑块(29)固定连接，第一液压推杆(30)与控制装置(2)电连接，集液板(32)与第一液压推杆(30)固定连接，储液箱(31)设置于集液板(32)靠近第一液压推杆(30)的表面，储液箱(31)与集液板(32)连通，注液头(33)设置于集液板(32)靠近盛装块(8)的表面，注液头(33)与集液板(32)可拆卸式固定连接，注液头(33)与控制装置(2)电连接，注液头(33)的数量与柱状槽(10)一致，且注液头(33)的排列顺序与柱状槽(10)的分布顺序相同，且注液头(33)的初始位置位于柱状槽(10)的正上方，第二滑块(34)设置于横滑槽(28)内，第二滑块(34)与动力螺杆(27)螺纹连接，第二滑块(34)靠近操作台(1)的表面设置有第二液压推杆(35)，第二液压推杆(35)与控制装置(2)电连接，第二液压推杆(35)与第二滑块(34)固定连接，推板(36)与第二液压推杆(35)固定连接，推板(36)靠近盛装块(8)的表面设置有凸块(37)，凸块(37)设置有多个，且凸块(37)的数量与柱状槽(10)一致，凸块(37)的排列顺序与柱状槽(10)的分布顺序相同，第一滑块(29)和第二滑块(34)的初始间距为动力螺杆(27)长度的一半。

技术总结
本发明公开了一种寡核苷酸合成柱填装装置，涉及核苷酸提取技术领域，包括操作台，操作台上设置有控制装置，操作台上设有上盖机构和填装机构，操作台上设置有支板，支板表面设置有顶板，操作台靠近顶板的表面开设有滑动槽，滑动槽内设有盛装机构，滑动槽内开设有放置槽，滑动槽内开设有缓冲槽。通过设置有卡合组件使得塞槽内的试管塞头能够准确的停留在柱状槽内试剂管的上方，进而便于后续将试管塞头塞入试剂管内，进而极大的提高了试剂的填装效率。率。率。


技术研发人员：高绍忠 茆辉 陈鹏
受保护的技术使用者：南京吉盛澳玛生物医药有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/12