一种摆动式回火浸蚀装置及使用方法与流程

1.本发明涉及齿轮热处理技术领域，具体为一种摆动式回火浸蚀装置及使用方法。


背景技术：

2.齿轮表面回火是齿轮加工的一种精加工工艺，在齿轮受摩擦的时候，齿轮表面层不断被磨损，因此对齿轮表面回火不仅能强化齿轮的表面硬度，而且能显著提高齿轮的使用寿命。
3.现有的齿轮表面回火浸蚀设备，通常需要人工将多个齿轮投放入含有浸蚀液的浸蚀箱内，然后通过人工打捞的方式将齿轮取出，最后将齿轮表面进行冲洗干净，然而浸蚀箱内的多个齿轮相互接触磨损，各个端面无法与浸蚀液充分接触，从而无法保证齿轮表面的浸蚀均匀度，浸蚀效率低下，如申请号为202210770741.2所述的一种用于齿轮表面回火浸蚀设备，其通过将齿轮工件悬挂在摆动组件的l型齿轮挂杆上，通过摆动组件对摆动杆的摆动作用，使齿轮工件在浸蚀箱体内充分浸蚀，保证齿轮表面的浸蚀均匀度，且配合液压伸缩缸和输送线的设置，实现对齿轮工件于浸蚀箱体和清水箱体的转换。
4.基于对上述资料的检索，可以看出，常规齿轮回火浸蚀装置中，需要利用液压伸缩缸和输送线的配合，才能够实现对齿轮工件在浸蚀箱体和清水箱体之间的切换，工作要求较为精密，且在切换后，齿轮工件上附着的浸蚀液一部分滴落在地面上，另一部分浸蚀液直接与清水箱体中的清水混杂在一起，导致清水箱体中的清水需要频繁的更换，造成浸蚀液浪费的同时，水资源浪费明显。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种摆动式回火浸蚀装置及使用方法，解决了常规回火浸蚀装置工作要求较为精密，且容易造成浸蚀液和水资源浪费的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种摆动式回火浸蚀装置，包括浸蚀池，所述浸蚀池的上方设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件上转动设置有摆动组件，所述往复驱动组件用于驱动摆动组件进行左右往复移动，所述摆动组件上设置有装配架，所述装配架上设置有齿轮集成组件，所述齿轮集成组件用于对齿轮进行间隔放置，所述摆动组件用于驱动齿轮集成组件进行左右摆动；
9.所述浸蚀池内腔的左右两侧均固定连接有沥水网板，两个所述沥水网板相对的一侧均固定安装有与齿轮集成组件相适配的曲型导向板，且浸蚀池的左右两侧均设置有风干组件。
10.通过采用上述技术方案，利用齿轮集成组件对齿轮进行间隔放置，有效避免齿轮在浸蚀过程中的摩擦损耗，且配合沥水网板的设置，通过往复驱动组件的驱动，即可实现齿轮集成组件上携带齿轮在浸蚀池的浸蚀中和沥水网板上的调节，从而达到浸蚀和沥干的和
谐同一，且在摆动组件的设置下，带动齿轮在浸蚀池中进行摆动，保证齿轮浸蚀的均匀，操作简单的同时，避免浸蚀液的浪费，配合风干组件的设置，加速沥水网板上浸蚀后齿轮的晾干速度。
11.本发明进一步设置为：所述往复驱动组件包括两个l型板，两个所述l型板分别固定安装在浸蚀池的左右两侧，一个所述l型板的一侧固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿该l型板设置，并通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与另一个l型板的表面转动连接，所述螺纹杆的外周套设并螺纹连接有两个移动块；
12.两个所述l型板相对的一侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆设置在螺纹杆的上方，且导向杆贯穿移动块设置。
13.通过采用上述技术方案，利用往复电机和螺纹杆的配合，通过控制往复电机的正反转，即可实现两个移动块的往复移动，为齿轮的浸蚀和沥干提供结构支持。
14.本发明进一步设置为：所述摆动组件包括安装架，所述安装架的顶部通过转动块与移动块的底部转动连接，所述安装架的背部固定连接有摆动电机，所述摆动电机的输出轴贯穿安装架并固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有偏心轴，所述安装架的内部固定安装有摆板，所述摆板的顶部固定连接有配重块，所述配重块设置在安装架的内部，且配重块的正面开设有与偏心轴相适配的方槽，所述摆板的底端与装配架的顶部固定连接。
15.通过采用上述技术方案，利用摆动电机、转盘和偏心轴的配合，在摆动电机转动时，驱动配重块带动摆板进行摆动，进而实现装配架的摆动，为齿轮集成组件带动齿轮进行摆动提供稳定基础。
16.本发明进一步设置为：所述齿轮集成组件包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘的一侧固定连接有圆管，所述圆管用于放置齿轮，所述圆管的顶部开设有长槽，所述第一圆盘的一侧且位于圆管的内部固定安装有两个对接板，所述对接板的顶部贯穿并滑动安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端共同固定连接有调节板，所述调节板的顶部间隔均匀的固定安装有若干个隔离柱，所述隔离柱与长槽相配合使用，所述竖杆的外周套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与调节板和对接板相对的一侧固定连接，所述第二圆盘的一侧固定连接有插杆，且第一圆盘的一侧开设有与插杆相适配的盲孔，所述圆管的底部间隔均匀的开设有若干个沥水孔；
17.所述调节板的底部且位于盲孔的两侧均固定连接有导向板。
18.通过采用上述技术方案，利用导向板的设置，对插杆进行限位，保证插杆在插入到圆管中时，可以有效挤压调节板进行上升，进而利用隔离柱实现对圆管上放置齿轮的间隔限位，在复位弹簧的设置下，当抽出插杆时，隔离柱收回长槽中，方便齿轮的拆除。
19.本发明进一步设置为：所述第一圆盘和第二圆盘的另一侧均固定连接有插板，所述装配架的底部开设有与插板相适配的插槽，所述装配架内腔的左右两侧均固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板的一侧和套筒内腔的一侧之间固定连接有对接弹簧，所述移动板的另一侧固定连接有销柱，所述销柱的一端依次贯穿套筒和装配架并延伸至插槽的内部，且插板的表面开设有与销柱相适配的通孔。
20.本发明进一步设置为：两个所述移动板相对的一侧之间固定连接有调节绳，且两个套筒相对的一侧均开设有与调节绳相适配的小孔。
21.通过采用上述技术方案，利用插板、插槽、销柱、移动板、套筒和对接弹簧的设置，
为第一圆板、第二圆板和装配架之间的连接提供便捷，且利用装配架保证第一圆板和第二圆板之间间距的稳定性，配合调节绳的设置，为插板的拆除提供便利，使用起来更加方便。
22.本发明进一步设置为：所述风干组件包括风机，所述风机的输出端连通有吹风总管，所述吹风总管的一端贯穿浸蚀池并延伸至浸蚀池的内部，且吹风总管设置在沥水网板的下方，所述吹风总管的底部间隔均匀的连通有若干个倾斜管，所述浸蚀池内腔的左右两侧均固定连接有装配网板，所述装配网板的顶部间隔均匀的固定安装有若干个导风板，且倾斜管与导风板的上部夹角呈钝角设置。
23.通过采用上述技术方案，利用风机将风从吹风总管中导入到倾斜管中，配合导风板的设置，将倾斜管中吹出的风导引至沥水网板处，实现对沥水网板上齿轮工件沥干速度加快的同时，避免沥下的浸蚀液进入到倾斜管中，保证风干组件的长时间有效使用寿命。
24.本发明还公开了一种摆动式回火浸蚀方法，具体包括以下步骤：
25.步骤一、齿轮装配：将若干个回火后的齿轮套在圆管上，后将插杆插入到圆管中，插杆沿着两个导向板移动，直至插入到盲孔中，过程中，插杆将调节板向上顶起，调节板带动隔离柱向上移动，隔离柱将第一圆盘和第二圆盘之间的若干个回火后的齿轮分隔开来，完成齿轮装配；
26.步骤二、检测装配：将第一圆盘和第二圆盘上的插板插入到插槽中，将第一圆盘和第二圆盘置于左侧的沥水网板上，过程中，插板挤压销柱，销柱带动移动板在套筒内部滑动，使移动板对对接弹簧进行压缩，在插板移动至极限位置处，销柱在对接弹簧的作用力下插入到通孔中，完成第一圆盘、第二圆盘和一个装配架的限位装配；
27.步骤三、浸蚀检测：启动往复电机，往复电机带动螺纹杆转动，使移动块沿着导向杆向右移动，过程中，一个移动块带动摆动组件移动，摆动组件带动装配架使第一圆盘和第二圆盘在沥水网板上移动，直至第一圆盘和第二圆盘移动至两个曲型导向板之间，使回火后的齿轮浸泡在充斥浸蚀液的浸蚀池中，关闭往复电机，过程中，另一个移动块带动摆动组件移动，摆动组件带动装配架在浸蚀池中移动，直至装配架经过曲型导向板移动至沥水网板上方；
28.步骤四、摆动浸蚀：在步骤三中的第一圆盘和第二圆盘处于浸蚀池中时，启动摆动电机，摆动电机带动转盘使偏心轴转动，偏心轴在方槽中移动，过程中，偏心轴挤压配重块使摆板转动，摆板带动装配架摆动，装配架带动装载有若干个回火后齿轮的圆管在浸蚀池中摆动；
29.步骤五、装配等待：在步骤三中装配架移动至沥水网板上方时，装配架中的浸蚀液通过沥水网板沥出，重复步骤一和步骤二的操作，将若干个回火后的齿轮间隔装配在第一圆盘和第二圆盘之间后，与沥水后的装配架进行限位装配，完成限位装配后，等待步骤四中若干个回火后的齿轮完成浸蚀；
30.步骤六、风干拆除：在步骤四中若干个回火后的齿轮完成浸蚀后，关闭摆动电机，控制往复电机带动螺纹杆反转，使浸蚀后的若干个回火后的齿轮移动至左侧的沥水网板上，后启动风机，风机将风从吹风总管导入到倾斜管中吹出，吹出的风经过导风板导引吹向沥水网板，对浸蚀后若干个回火后齿轮的表面进行吹干，浸蚀后若干个回火后齿轮表面的浸蚀液经过沥水网板流回浸蚀池中，完成浸蚀后若干个回火后齿轮的晾干后，拉动调节绳，使移动板带动销柱脱离通孔，即可将插板从插槽中取出，将插杆从圆管中取出后，即可取下
浸蚀后的若干个回火后的齿轮。
31.(三)有益效果
32.本发明提供了一种摆动式回火浸蚀装置及使用方法。具备以下有益效果：
33.(1)本发明通过利用齿轮集成组件对齿轮进行间隔放置，有效避免齿轮在浸蚀过程中的摩擦损耗，且配合沥水网板的设置，通过往复驱动组件的驱动，即可实现齿轮集成组件上携带齿轮在浸蚀池的浸蚀中和沥水网板上的调节，从而达到浸蚀和沥干的和谐同一，且在摆动组件的设置下，带动齿轮在浸蚀池中进行摆动，保证齿轮浸蚀的均匀，操作简单的同时，避免浸蚀液的浪费，配合风干组件的设置，加速沥水网板上浸蚀后齿轮的晾干速度。
34.(2)本发明通过利用往复电机和螺纹杆的配合，通过控制往复电机的正反转，即可实现两个移动块的往复移动，为齿轮的浸蚀和沥干提供结构支持，利用摆动电机、转盘和偏心轴的配合，在摆动电机转动时，驱动配重块带动摆板进行摆动，进而实现装配架的摆动，为齿轮集成组件带动齿轮进行摆动提供稳定基础。
35.(3)本发明通过利用导向板的设置，对插杆进行限位，保证插杆在插入到圆管中时，可以有效挤压调节板进行上升，进而利用隔离柱实现对圆管上放置齿轮的间隔限位，在复位弹簧的设置下，当抽出插杆时，隔离柱收回长槽中，方便齿轮的拆除。
36.(4)本发明通过利用插板、插槽、销柱、移动板、套筒和对接弹簧的设置，为第一圆板、第二圆板和装配架之间的连接提供便捷，且利用装配架保证第一圆板和第二圆板之间间距的稳定性，配合调节绳的设置，为插板的拆除提供便利，使用起来更加方便。
37.(5)本发明通过利用风机将风从吹风总管中导入到倾斜管中，配合导风板的设置，将倾斜管中吹出的风导引至沥水网板处，实现对沥水网板上齿轮工件沥干速度加快的同时，避免沥下的浸蚀液进入到倾斜管中，保证风干组件的长时间有效使用寿命。
附图说明
38.图1为本发明的外部结构示意图；
39.图2为本发明摆动组件、装配架和齿轮集成组件结构的连接示意图；
40.图3为本发明图1中a处结构的放大示意图；
41.图4为本发明齿轮集成组件的结构示意图；
42.图5为本发明第二圆盘和插杆结构的连接示意图；
43.图6为本发明安装架的内部结构示意图；
44.图7为本发明圆管和第一圆盘结构的连接示意图；
45.图8为本发明图2中b处结构的放大示意图；
46.图中，1、浸蚀池；2、往复驱动组件；3、摆动组件；4、装配架；5、齿轮集成组件；6、沥水网板；7、曲型导向板；8、风干组件；9、l型板；10、往复电机；11、螺纹杆；12、移动块；13、导向杆；14、安装架；15、摆动电机；16、转盘；17、偏心轴；18、摆板；19、配重块；20、方槽；21、导风板；22、第一圆盘；23、第二圆盘；24、圆管；25、长槽；26、对接板；27、竖杆；28、调节板；29、隔离柱；30、复位弹簧；31、插杆；32、盲孔；33、沥水孔；34、导向板；35、插板；36、插槽；37、套筒；38、移动板；39、对接弹簧；40、销柱；41、通孔；42、调节绳；43、风机；44、吹风总管；45、倾斜管；46、装配网板。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
48.请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种摆动式回火浸蚀装置，包括浸蚀池1、往复驱动组件2、摆动组件3、装配架4、齿轮集成组件5、沥水网板6、曲型导向板7和风干组件8，具体的，沥水网板6设置有两个，两个沥水网板6分别固定安装在浸蚀池1内腔的左右两侧，两个沥水网板6相对的一侧均固定安装有与齿轮集成组件5相适配的曲型导向板7，曲型导向板7的底部与浸蚀池1内腔的底部固定连接。
49.作为优选方案，为了实现齿轮的移动控制，往复驱动组件2包括两个l型板9，两个l型板9分别固定安装在浸蚀池1的左右两侧，一个l型板9的一侧固定连接有往复电机10，往复电机10采用伺服电机，可正反转，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，往复电机10的输出端贯穿该l型板9设置，并通过联轴器固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端通过轴承与另一个l型板9的表面转动连接，螺纹杆11的外周套设并螺纹连接有两个移动块12。
50.进一步的，为了保证移动块12的稳定移动，两个l型板9相对的一侧之间固定连接有导向杆13，导向杆13设置在螺纹杆11的上方，且导向杆13贯穿移动块12设置。
51.作为优选方案，为了实现对齿轮的间隔放置，齿轮集成组件5包括第一圆盘22和第二圆盘23，第一圆盘22的一侧固定连接有圆管24，圆管24用于放置齿轮，圆管24的顶部开设有长槽25，第一圆盘22的一侧且位于圆管24的内部固定安装有两个对接板26，对接板26的顶部贯穿并滑动安装有竖杆27，两个竖杆27的顶端共同固定连接有调节板28，调节板28的顶部间隔均匀的固定安装有若干个隔离柱29，隔离柱29与长槽25相配合使用，竖杆27的外周套设有复位弹簧30，复位弹簧30的两端分别与调节板28和对接板26相对的一侧固定连接，第二圆盘23的一侧固定连接有插杆31，且第一圆盘22的一侧开设有与插杆31相适配的盲孔32，圆管24的底部间隔均匀的开设有若干个沥水孔33，其中为了保证插杆31可以有效插入到盲孔32中，调节板28的底部且位于盲孔32的两侧均固定连接有导向板34。
52.作为详细说明，为了避免第一圆盘22和第二圆盘23与齿轮直接接触，在第一圆盘22和第二圆盘23相对的一侧焊接有小凸块。
53.作为优选方案，为了实现对第一圆盘22和第二圆盘23之间位置的限定，第一圆盘22和第二圆盘23的另一侧均固定连接有插板35，装配架4的底部开设有与插板35相适配的插槽36，装配架4内腔的左右两侧均固定连接有套筒37，套筒37的内部滑动安装有移动板38，移动板38的一侧和套筒37内腔的一侧之间固定连接有对接弹簧39，移动板38的另一侧固定连接有销柱40，销柱40的一端依次贯穿套筒37和装配架4并延伸至插槽36的内部，且插板35的表面开设有与销柱40相适配的通孔41。
54.作为优选方案，为了方便插板35的便捷拆除，为齿轮的拆除提供便利，两个移动板38相对的一侧之间固定连接有调节绳42，且两个套筒37相对的一侧均开设有与调节绳42相适配的小孔。
55.作为优选方案，为了进一步提高齿轮浸蚀的均匀性，往复驱动组件2通过摆动组件3与装配架4连接，摆动组件3包括安装架14，安装架14的顶部通过转动块与移动块12的底部转动连接，安装架14的背部固定连接有摆动电机15，摆动电机15的输出轴贯穿安装架14并
固定连接有转盘16，转盘16的正面固定连接有偏心轴17，安装架14的内部固定安装有摆板18，摆板18的顶部固定连接有配重块19，配重块19设置在安装架14的内部，且配重块19的正面开设有与偏心轴17相适配的方槽20，摆板18的底端与装配架4的顶部固定连接。
56.作为优选方案，为了加速沥水网板6上浸蚀后齿轮的快速晾干，风干组件8包括风机43，风机43的输出端连通有吹风总管44，吹风总管44的一端贯穿浸蚀池1并延伸至浸蚀池1的内部，且吹风总管44设置在沥水网板6的下方，吹风总管44的底部间隔均匀的连通有若干个倾斜管45，浸蚀池1内腔的左右两侧均固定连接有装配网板46，装配网板46的顶部间隔均匀的固定安装有若干个导风板21，且倾斜管45与导风板21的上部夹角呈钝角设置。
57.一种摆动式回火浸蚀方法，具体包括以下步骤：
58.步骤一、齿轮装配：将若干个回火后的齿轮套在圆管24上，后将插杆31插入到圆管24中，插杆31沿着两个导向板34移动，直至插入到盲孔32中，过程中，插杆31将调节板28向上顶起，调节板28带动隔离柱29向上移动，隔离柱29将第一圆盘22和第二圆盘23之间的若干个回火后的齿轮分隔开来，完成齿轮装配；
59.步骤二、检测装配：将第一圆盘22和第二圆盘23上的插板35插入到插槽36中，将第一圆盘22和第二圆盘23置于左侧的沥水网板6上，过程中，插板35挤压销柱40，销柱40带动移动板38在套筒37内部滑动，使移动板38对对接弹簧39进行压缩，在插板35移动至极限位置处，销柱40在对接弹簧39的作用力下插入到通孔41中，完成第一圆盘22、第二圆盘23和一个装配架4的限位装配；
60.步骤三、浸蚀检测：启动往复电机10，往复电机10带动螺纹杆11转动，使移动块12沿着导向杆13向右移动，过程中，一个移动块12带动摆动组件3移动，摆动组件3带动装配架4使第一圆盘22和第二圆盘23在沥水网板6上移动，直至第一圆盘22和第二圆盘23移动至两个曲型导向板7之间，使回火后的齿轮浸泡在充斥浸蚀液的浸蚀池1中，关闭往复电机10，过程中，另一个移动块12带动摆动组件3移动，摆动组件3带动装配架4在浸蚀池1中移动，直至装配架4经过曲型导向板7移动至沥水网板6上方；
61.步骤四、摆动浸蚀：在步骤三中的第一圆盘22和第二圆盘23处于浸蚀池1中时，启动摆动电机15，摆动电机15带动转盘16使偏心轴17转动，偏心轴17在方槽20中移动，过程中，偏心轴17挤压配重块19使摆板18转动，摆板18带动装配架4摆动，装配架4带动装载有若干个回火后齿轮的圆管24在浸蚀池1中摆动；
62.步骤五、装配等待：在步骤三中装配架4移动至沥水网板6上方时，装配架4中的浸蚀液通过沥水网板6沥出，重复步骤一和步骤二的操作，将若干个回火后的齿轮间隔装配在第一圆盘22和第二圆盘23之间后，与沥水后的装配架4进行限位装配，完成限位装配后，等待步骤四中若干个回火后的齿轮完成浸蚀；
63.步骤六、风干拆除：在步骤四中若干个回火后的齿轮完成浸蚀后，关闭摆动电机15，控制往复电机10带动螺纹杆11反转，使浸蚀后的若干个回火后的齿轮移动至左侧的沥水网板6上，后启动风机43，风机43将风从吹风总管44导入到倾斜管45中吹出，吹出的风经过导风板21导引吹向沥水网板6，对浸蚀后若干个回火后齿轮的表面进行吹干，浸蚀后若干个回火后齿轮表面的浸蚀液经过沥水网板6流回浸蚀池1中，完成浸蚀后若干个回火后齿轮的晾干后，拉动调节绳42，使移动板38带动销柱40脱离通孔41，即可将插板35从插槽36中取出，将插杆31从圆管24中取出后，即可取下浸蚀后的若干个回火后的齿轮。

技术特征：
1.一种摆动式回火浸蚀装置，包括浸蚀池(1)，其特征在于：所述浸蚀池(1)的上方设置有往复驱动组件(2)，所述往复驱动组件(2)上转动设置有摆动组件(3)，所述往复驱动组件(2)用于驱动摆动组件(3)进行左右往复移动，所述摆动组件(3)上设置有装配架(4)，所述装配架(4)上设置有齿轮集成组件(5)，所述齿轮集成组件(5)用于对齿轮进行间隔放置，所述摆动组件(3)用于驱动齿轮集成组件(5)进行左右摆动；所述浸蚀池(1)内腔的左右两侧均固定连接有沥水网板(6)，两个所述沥水网板(6)相对的一侧均固定安装有与齿轮集成组件(5)相适配的曲型导向板(7)，且浸蚀池(1)的左右两侧均设置有风干组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种摆动式回火浸蚀装置，其特征在于：所述往复驱动组件(2)包括两个l型板(9)，两个所述l型板(9)分别固定安装在浸蚀池(1)的左右两侧，一个所述l型板(9)的一侧固定连接有往复电机(10)，所述往复电机(10)的输出端贯穿该l型板(9)设置，并通过联轴器固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端通过轴承与另一个l型板(9)的表面转动连接，所述螺纹杆(11)的外周套设并螺纹连接有两个移动块(12)；两个所述l型板(9)相对的一侧之间固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)设置在螺纹杆(11)的上方，且导向杆(13)贯穿移动块(12)设置。3.根据权利要求2所述的一种摆动式回火浸蚀装置，其特征在于：所述摆动组件(3)包括安装架(14)，所述安装架(14)的顶部通过转动块与移动块(12)的底部转动连接，所述安装架(14)的背部固定连接有摆动电机(15)，所述摆动电机(15)的输出轴贯穿安装架(14)并固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的正面固定连接有偏心轴(17)，所述安装架(14)的内部固定安装有摆板(18)，所述摆板(18)的顶部固定连接有配重块(19)，所述配重块(19)设置在安装架(14)的内部，且配重块(19)的正面开设有与偏心轴(17)相适配的方槽(20)，所述摆板(18)的底端与装配架(4)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种摆动式回火浸蚀装置，其特征在于：所述齿轮集成组件(5)包括第一圆盘(22)和第二圆盘(23)，所述第一圆盘(22)的一侧固定连接有圆管(24)，所述圆管(24)用于放置齿轮，所述圆管(24)的顶部开设有长槽(25)，所述第一圆盘(22)的一侧且位于圆管(24)的内部固定安装有两个对接板(26)，所述对接板(26)的顶部贯穿并滑动安装有竖杆(27)，两个所述竖杆(27)的顶端共同固定连接有调节板(28)，所述调节板(28)的顶部间隔均匀的固定安装有若干个隔离柱(29)，所述隔离柱(29)与长槽(25)相配合使用，所述竖杆(27)的外周套设有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的两端分别与调节板(28)和对接板(26)相对的一侧固定连接，所述第二圆盘(23)的一侧固定连接有插杆(31)，且第一圆盘(22)的一侧开设有与插杆(31)相适配的盲孔(32)，所述圆管(24)的底部间隔均匀的开设有若干个沥水孔(33)；所述调节板(28)的底部且位于盲孔(32)的两侧均固定连接有导向板(34)。5.根据权利要求4所述的一种摆动式回火浸蚀装置，其特征在于：所述第一圆盘(22)和第二圆盘(23)的另一侧均固定连接有插板(35)，所述装配架(4)的底部开设有与插板(35)相适配的插槽(36)，所述装配架(4)内腔的左右两侧均固定连接有套筒(37)，所述套筒(37)的内部滑动安装有移动板(38)，所述移动板(38)的一侧和套筒(37)内腔的一侧之间固定连接有对接弹簧(39)，所述移动板(38)的另一侧固定连接有销柱(40)，所述销柱(40)的一端依次贯穿套筒(37)和装配架(4)并延伸至插槽(36)的内部，且插板(35)的表面开设有与销
柱(40)相适配的通孔(41)。6.根据权利要求5所述的一种摆动式回火浸蚀装置，其特征在于：两个所述移动板(38)相对的一侧之间固定连接有调节绳(42)，且两个套筒(37)相对的一侧均开设有与调节绳(42)相适配的小孔。7.根据权利要求1所述的一种摆动式回火浸蚀装置，其特征在于：所述风干组件(8)包括风机(43)，所述风机(43)的输出端连通有吹风总管(44)，所述吹风总管(44)的一端贯穿浸蚀池(1)并延伸至浸蚀池(1)的内部，且吹风总管(44)设置在沥水网板(6)的下方，所述吹风总管(44)的底部间隔均匀的连通有若干个倾斜管(45)，所述浸蚀池(1)内腔的左右两侧均固定连接有装配网板(46)，所述装配网板(46)的顶部间隔均匀的固定安装有若干个导风板(21)，且倾斜管(45)与导风板(21)的上部夹角呈钝角设置。8.一种摆动式回火浸蚀方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、齿轮装配：将若干个回火后的齿轮套在圆管(24)上，后将插杆(31)插入到圆管(24)中，插杆(31)沿着两个导向板(34)移动，直至插入到盲孔(32)中，过程中，插杆(31)将调节板(28)向上顶起，调节板(28)带动隔离柱(29)向上移动，隔离柱(29)将第一圆盘(22)和第二圆盘(23)之间的若干个回火后的齿轮分隔开来，完成齿轮装配；步骤二、检测装配：将第一圆盘(22)和第二圆盘(23)上的插板(35)插入到插槽(36)中，将第一圆盘(22)和第二圆盘(23)置于左侧的沥水网板(6)上，过程中，插板(35)挤压销柱(40)，销柱(40)带动移动板(38)在套筒(37)内部滑动，使移动板(38)对对接弹簧(39)进行压缩，在插板(35)移动至极限位置处，销柱(40)在对接弹簧(39)的作用力下插入到通孔(41)中，完成第一圆盘(22)、第二圆盘(23)和一个装配架(4)的限位装配；步骤三、浸蚀检测：启动往复电机(10)，往复电机(10)带动螺纹杆(11)转动，使移动块(12)沿着导向杆(13)向右移动，过程中，一个移动块(12)带动摆动组件(3)移动，摆动组件(3)带动装配架(4)使第一圆盘(22)和第二圆盘(23)在沥水网板(6)上移动，直至第一圆盘(22)和第二圆盘(23)移动至两个曲型导向板(7)之间，使回火后的齿轮浸泡在充斥浸蚀液的浸蚀池(1)中，关闭往复电机(10)，过程中，另一个移动块(12)带动摆动组件(3)移动，摆动组件(3)带动装配架(4)在浸蚀池(1)中移动，直至装配架(4)经过曲型导向板(7)移动至沥水网板(6)上方；步骤四、摆动浸蚀：在步骤三中的第一圆盘(22)和第二圆盘(23)处于浸蚀池(1)中时，启动摆动电机(15)，摆动电机(15)带动转盘(16)使偏心轴(17)转动，偏心轴(17)在方槽(20)中移动，过程中，偏心轴(17)挤压配重块(19)使摆板(18)转动，摆板(18)带动装配架(4)摆动，装配架(4)带动装载有若干个回火后齿轮的圆管(24)在浸蚀池(1)中摆动；步骤五、装配等待：在步骤三中装配架(4)移动至沥水网板(6)上方时，装配架(4)中的浸蚀液通过沥水网板(6)沥出，重复步骤一和步骤二的操作，将若干个回火后的齿轮间隔装配在第一圆盘(22)和第二圆盘(23)之间后，与沥水后的装配架(4)进行限位装配，完成限位装配后，等待步骤四中若干个回火后的齿轮完成浸蚀；步骤六、风干拆除：在步骤四中若干个回火后的齿轮完成浸蚀后，关闭摆动电机(15)，控制往复电机(10)带动螺纹杆(11)反转，使浸蚀后的若干个回火后的齿轮移动至左侧的沥水网板(6)上，后启动风机(43)，风机(43)将风从吹风总管(44)导入到倾斜管(45)中吹出，吹出的风经过导风板(21)导引吹向沥水网板(6)，对浸蚀后若干个回火后齿轮的表面进行
吹干，浸蚀后若干个回火后齿轮表面的浸蚀液经过沥水网板(6)流回浸蚀池(1)中，完成浸蚀后若干个回火后齿轮的晾干后，拉动调节绳(42)，使移动板(38)带动销柱(40)脱离通孔(41)，即可将插板(35)从插槽(36)中取出，将插杆(31)从圆管(24)中取出后，即可取下浸蚀后的若干个回火后的齿轮。

技术总结
本发明公开了一种摆动式回火浸蚀装置及使用方法，包括浸蚀池，所述浸蚀池的上方设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件上转动设置有摆动组件，本发明涉及齿轮热处理技术领域。该摆动式回火浸蚀装置及使用方法，通过利用齿轮集成组件对齿轮进行间隔放置，有效避免齿轮在浸蚀过程中的摩擦损耗，且配合沥水网板的设置，通过往复驱动组件的驱动，即可实现齿轮集成组件上携带齿轮在浸蚀池的浸蚀中和沥水网板上的调节，从而达到浸蚀和沥干的和谐同一，且在摆动组件的设置下，带动齿轮在浸蚀池中进行摆动，保证齿轮浸蚀的均匀，操作简单的同时，避免浸蚀液的浪费，配合风干组件的设置，加速沥水网板上浸蚀后齿轮的晾干速度。沥水网板上浸蚀后齿轮的晾干速度。沥水网板上浸蚀后齿轮的晾干速度。


技术研发人员：孙志明 李加荣
受保护的技术使用者：溧阳市中豪热处理有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/7/12