一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺的制作方法

1.本发明涉及喷雾干燥机技术领域，特别涉及一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺。


背景技术：

2.喷雾干燥机主要由喷雾干燥塔、雾化器、旋风分离器、加热设备和空气过滤设备组成，其工作原理是利用雾化器将料液雾化成直径微小的雾滴，并在干燥塔中与热空气或其他的热介质直接接触过程中迅速蒸发料液中的水分或其他溶剂，料液在极短的时间内干燥成粉状产品后从干燥塔排出至旋风分离器，实现气固分离从而获得干燥产品。其中，喷雾干燥塔的筒体根据需求设置冷风夹套、保温层等多层结构，由于该筒体体积比较庞大，在制造加工时很难保证筒体上下直径的精度。现有的制作工艺是采用槽钢制作，将整段槽钢割开数个缺口，人工敲打使其完成圈，拼接呈槽钢圈，这种做法制成的槽钢圈粗糙，精度低，误差大。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本发明提供一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，包括以下步骤：
5.步骤1：由上至下分段焊接干燥塔筒体的内壁：将多块内壁板依次拼接焊接形成一段圆筒状内壁；每段圆筒状内壁焊接成圆筒状后，在该段圆筒状内壁底部套设焊接法兰，上下多段圆筒状内壁和若干法兰拼接形成干燥塔筒体内壁，法兰上具有通孔。
6.步骤2：由上至下分段焊接冷风夹套：以法兰外缘为基准焊接冷风夹套板，多块冷风夹套板依次拼接焊接形成一段圆筒状夹套，上下多段圆筒状夹套拼接形成干燥塔的冷风夹套。
7.步骤3：在焊接好的干燥塔筒体内壁和冷风夹套底部焊接承重圈。
8.步骤2中，拼接好冷风夹套后，在冷风夹套外套设若干沿冷风夹套轴向分布的保温法兰圈，在冷风夹套外以保温法兰圈为基准包覆保温层，保温层外包裹外包层。
9.所述法兰采用激光切割，各法兰外径相同。
10.所述法兰的厚度为10cm
±
5cm。
11.法兰沿干燥塔筒体的内壁轴向均匀分布，相邻两个法兰之间间隔85cm
±
10cm。两个法兰之间的间隔不能过大，过大会降低塔体做圆的精度以及塔体的强度。
12.步骤3中，在干燥塔的冷风夹套底部焊接一个上法兰，干燥塔筒体内壁底部焊接一个下法兰，上法兰与下法兰的外径相同，且上法兰的内圈和下法兰的内圈均抵靠干燥塔筒体内壁外表面，将承重圈的两端分别与上法兰的下表面和下法兰的上表面焊接，承重圈的外表面与上法兰外表面、下法兰外表面齐平，实现承重圈与筒体内壁和夹套的同轴，上法兰
和下法兰上均具有通气孔，上法兰的通气孔位于干燥塔筒体内壁与冷风夹套之间的位置。
13.步骤3中，在承重圈外侧焊接登位脚，登位脚即支耳，起到支撑作用。
14.步骤1之前，先制作顶盖，顶盖上具有吊装孔，将蜗壳与顶盖上方焊接，然后通过吊装孔将焊接有蜗壳的顶盖吊起，在顶盖下方焊接筒体。蜗壳是进风蜗壳，对进风起导向作用。
15.顶盖上均匀设置4个吊装孔。
16.步骤3之后，干燥塔筒体加工成型后焊接干燥塔筒体下方的锥体部分。
17.本发明的有益效果是，本发明的一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，法兰的厚度加厚，并采用激光切割，切割时不变形，尺寸精准高误差小，采用圆形精度高的法兰为基准将筒体内壁和冷风夹套做圆，干燥塔更加接近圆筒状，精度更高。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明喷雾干燥机的干燥塔筒体的结构示意图。
20.图2是图1中的a部放大图。
21.图3是本发明喷雾干燥机的干燥塔筒体加工的前序流程示意图。
22.图4是本发明喷雾干燥机的干燥塔筒体加工和锥体加工的流程示意图。
23.图中1、筒体内壁，1-1、圆筒状内壁，2、法兰，2-1、通孔，3、冷风夹套，3-1、圆筒状夹套，4、承重圈，5、上法兰，6、下法兰，7、通气孔，8、登位脚，9、顶盖，10、蜗壳，11、锥体部分，11-1、锥段冷风夹套，11-2、进风孔，12、保温层，13、外包层，14、顶部环形冷风夹套，15、保温法兰圈。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.如图1、2所示，干燥塔筒体包括筒体内壁1、法兰2、冷风夹套3和承重圈4，干燥塔筒体顶部具有顶盖9和蜗壳10，干燥塔筒体底部连接锥体部分11。有些干燥塔筒体外还包覆保温层12，保温层12外包裹外包层13。图1、2中箭头所示为气流走向，通过顶盖9边缘处的顶部环形冷风夹套14外接引风机，将冷风从椎体部分11下方法兰的进风孔11-2进入椎体部分11的锥段冷风夹套11-1，然后经过下法兰6的通气孔7进入承重圈4与筒体内壁1之间的空间，然后经上法兰5的通气孔7进入筒体的冷风夹套3后从顶部环形冷风夹套14抽出。
26.本发明的一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，如图3-4所示，包括以下步骤：
27.步骤1：如图3所示，先制作顶盖9，顶盖9上具有吊装孔，将蜗壳10与顶盖9上方焊接，然后通过吊装孔将焊接有蜗壳10的顶盖9吊起，在顶盖9下方焊接筒体。一般可以采用4个吊装孔吊装，顶盖9上均匀设置4个吊装孔。
28.以下步骤如图4所示：
29.步骤2：由上至下分段焊接干燥塔筒体内壁1：将多块内壁板依次拼接焊接形成一段圆筒状内壁1-1；每段圆筒状内壁1-1焊接成圆筒状后，在该段圆筒状内壁1-1底部套设焊接法兰2，上下多段圆筒状内壁1-1和若干法兰2拼接形成干燥塔筒体内壁1，法兰2上具有通
孔2-1。
30.法兰2采用激光切割，各法兰2外径相同。法兰2的厚度为10cm
±
5cm。法兰2的厚度加厚，并采用激光切割，切割时不变形，尺寸精准高误差小，采用圆形精度高的法兰2为基准将筒体内壁1和冷风夹套3做圆，干燥塔更加接近圆筒状，精度更高。
31.法兰2沿干燥塔筒体内壁1轴向均匀分布，相邻两个法兰2之间间隔85cm
±
10cm。两个法兰2之间的间隔不能过大，过大会降低塔体做圆的精度以及塔体的强度。
32.步骤3：由上至下分段焊接冷风夹套3：以法兰2外缘为基准焊接冷风夹套板，多块冷风夹套板依次拼接焊接形成一段圆筒状夹套3-1，上下多段圆筒状夹套3-1拼接形成干燥塔的冷风夹套3。
33.拼接好冷风夹套3后，在冷风夹套3外套设若干沿冷风夹套3轴向分布的保温法兰圈15，在冷风夹套3外以保温法兰圈15为基准包覆保温层12，保温层12外包裹外包层13。
34.步骤4：在焊接好的干燥塔筒体内壁1和冷风夹套3底部焊接承重圈4。
35.在干燥塔的冷风夹套3底部焊接一个上法兰5，干燥塔筒体内壁1底部焊接一个下法兰6，上法兰5与下法兰6的外径相同，且上法兰5的内圈和下法兰6的内圈均抵靠干燥塔筒体内壁1外表面，将承重圈4的两端分别与上法兰5的下表面和下法兰6的上表面焊接，承重圈4的外表面与上法兰5外表面、下法兰6外表面齐平，实现承重圈4与筒体内壁1和夹套的同轴，上法兰5和下法兰6上均具有通气孔7，上法兰5的通气孔7位于干燥塔筒体内壁1与冷风夹套3之间的位置。
36.然后在承重圈4外侧焊接登位脚8。
37.步骤5：干燥塔筒体加工成型后焊接干燥塔筒体下方的锥体部分11。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：由上至下分段焊接干燥塔筒体内壁（1）：将多块内壁板依次拼接焊接形成一段圆筒状内壁（1-1）；每段圆筒状内壁（1-1）焊接成圆筒状后，在该段圆筒状内壁（1-1）底部套设焊接法兰（2），上下多段圆筒状内壁（1-1）和若干法兰（2）拼接形成干燥塔筒体内壁（1），法兰（2）上具有通孔（2-1）；步骤2：由上至下分段焊接冷风夹套（3）：以法兰（2）外缘为基准焊接冷风夹套板，多块冷风夹套板依次拼接焊接形成一段圆筒状夹套（3-1），上下多段圆筒状夹套（3-1）拼接形成干燥塔的冷风夹套（3）；步骤3：在焊接好的干燥塔筒体内壁（1）和冷风夹套（3）底部焊接承重圈（4）。2.如权利要求1所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，步骤2中，拼接好冷风夹套（3）后，在冷风夹套（3）外套设若干沿冷风夹套（3）轴向分布的保温法兰圈（15），在冷风夹套（3）外以保温法兰圈（15）为基准包覆保温层（12），保温层（12）外包裹外包层（13）。3.如权利要求1所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，所述法兰（2）采用激光切割，各法兰（2）外径相同。4.如权利要求1所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，所述法兰（2）的厚度为10cm
±
5cm。5.如权利要求1所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，法兰（2）沿干燥塔筒体内壁（1）轴向均匀分布，相邻两个法兰（2）之间间隔85cm
±
10cm。6.如权利要求1所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，步骤3中，在干燥塔的冷风夹套（3）底部焊接一个上法兰（5），干燥塔筒体内壁（1）底部焊接一个下法兰（6），上法兰（5）与下法兰（6）的外径相同，且上法兰（5）的内圈和下法兰（6）的内圈均抵靠干燥塔筒体内壁（1）外表面，将承重圈（4）的两端分别与上法兰（5）的下表面和下法兰（6）的上表面焊接，承重圈（4）的外表面与上法兰（5）外表面、下法兰（6）外表面齐平（实现承重圈（4）与筒体内壁（1）和夹套的同轴），上法兰（5）和下法兰（6）上均具有通气孔（7），上法兰（5）的通气孔（7）位于干燥塔筒体内壁（1）与冷风夹套（3）之间的位置。7.如权利要求1所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，步骤3中，在承重圈（4）外侧焊接登位脚（8）。8.如权利要求1所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，步骤1之前，先制作顶盖（9），顶盖（9）上具有吊装孔，将蜗壳（10）与顶盖（9）上方焊接，然后通过吊装孔将焊接有蜗壳（10）的顶盖（9）吊起，在顶盖（9）下方焊接筒体。9.如权利要求8所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，顶盖（9）上均匀设置4个吊装孔。10.如权利要求1所述的喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，其特征在于，步骤3之后，干燥塔筒体加工成型后焊接干燥塔筒体下方的锥体部分（11）。

技术总结
本发明涉及一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，包括以下步骤：将多块内壁板依次拼接焊接形成一段圆筒状内壁；每段圆筒状内壁焊接成圆筒状后，在该段圆筒状内壁底部套设焊接法兰，上下多段圆筒状内壁和若干法兰拼接形成干燥塔筒体内壁，法兰上具有通孔；以法兰外缘为基准焊接冷风夹套板，多块冷风夹套板依次拼接焊接形成一段圆筒状夹套，上下多段圆筒状夹套拼接形成干燥塔的冷风夹套。本发明的一种喷雾干燥机的干燥塔筒体加工工艺，法兰的厚度加厚，并采用激光切割，切割时不变形，尺寸精准高误差小，采用圆形精度高的法兰为基准将筒体内壁和冷风夹套做圆，干燥塔更加接近圆筒状，精度更高。度更高。度更高。


技术研发人员：查文龙 查文浩 查燕峰 陆强
受保护的技术使用者：常州一步干燥设备有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/12