一种仿古石压型装置的制作方法

1.本发明涉及仿古石的技术领域，具体为一种仿古石压型装置。


背景技术：

2.仿古石是装饰建筑上常用材料，一般均是在石材的仿古面进行仿古作业。
3.仿古石一般均分为外层和内层，现有技术中，一般是对内层进行浇筑或加工后，保证其硬度和质量，然后将其取出进行外仿古面的涂抹喷涂，完成仿古装饰，在取出的过程中，需要进行模具的移除和产品的转移，需要更换不同的模具，工艺制造流程繁琐，制造效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种仿古石压型装置，本发明将内层模具和外层模具进行整合，即提高浇筑效率，也简化了加工流程，也保证了成型质量，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿古石压型装置，包括：
6.基座及其顶部可拆卸的基板；
7.所述基板的外壁安装有组合式外层模具；
8.所述外层模具的内部滑动安装有内层模具；
9.所述内层模具的内壁上下滑动安装有压型板，所述压型板、内层模具和基板之间构成第一填充腔；
10.所述内层模具可上移，且所述内层模具的底部可高于或低于或平齐与压型板的底部；
11.所述内层模具可选择的带动压型板同步上移，所述外层模具、内层模具和压型板之间构成第二填充腔，以实现对压型对象的外层浇筑或喷涂包覆；
12.所述压型板上配置有平型面式浇筑组件。
13.优选的，所述内层模具包括顶座，所述顶座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有总元模具，所述总元模具为为无盖无顶的包围式结构，所述压型板滑动连接在总元模具的内壁中。
14.优选的，所述压型板的顶部安装有可调节高度的同位板，所述总元模具的内壁固定安装有凸缘，所述凸缘上移至压型对象内层高度的位置时，所述凸缘的顶部与同位板的底部相抵触。
15.优选的，所述压型板的顶部固定安装有螺纹座，所述螺纹座的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有同位板。
16.优选的，所述顶座的底部固定安装有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆的底部与压型板的顶部固定连接。
17.优选的，所述浇筑组件包括贯穿开设在压型板顶部的竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动安装限制块，所述压型板的顶部开设有浇筑通道，所述浇筑通道与竖直槽的内壁连通，
当所述限制块的底部与压型板的底部处于同一平面或弧面时，所述限制块的外壁对浇筑通道的最低处端口进行封闭，当所述限制块向上移动可解除对浇筑通道的输出封锁，所述压型板的顶部安装有控制限制块上下位移的第二电伸缩杆。
18.优选的，所述限制块的顶部固定安装有限制板，当所述限制块的底部与压型板的顶部处于同一平面或弧面时，所述限制板的底部与压型板的顶部相抵触。
19.优选的，所述外层模具包括四个单元模具，四个所述单元模具组合可形成框形空间，包括用于驱动和限制四个单元模具移动的定位工装，四个所述单元模具滑动安装在基座的顶部。
20.优选的，所述定位工装包括多个开设在基座顶部上的电动滑槽，所述电动滑槽的内壁电控驱动有电动滑块，所述电动滑块的顶部与单元模具固定连接，所述基板的底部开设有与多个单元模具配合装配的卡槽。
21.优选的，所述基板的顶部贯穿安装对接管，所述对接管可与外部浇筑器连接，所述基板的底部向下延伸有凸起，所述基座的顶部贯穿开设有供凸起装配的凹槽。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.一、本发明通过内层模具和压型板的装配使用，使内层模具、压型板和基板之间构成了第一填充腔，为产品的内层提供浇筑空间和外形限制，其中压型板的上下滑动在初始状态下，可以提供不同高度的产品内层，且压型板的高度是用于决定产品内层的高度，内层模具为产品内层提供外壁塑形，且可以用于控制产品的内层横截形状。
24.二、本发明通过内层模具的上移，能够使外层模具、内层模具和压型板之间构成第二填充腔，从而配合浇筑组件对压型对象的外壁即第二填充腔进行浇筑或填充包覆，从而完成对外层的加工，使内层模具可向上移动且能够与压型板构成一个整体，该整体的底部为平面、凹面、凸面或者特殊弧面，以满足压型对象外层涂层的形状或结构需求。
附图说明
25.图1为本发明的外壁立体结构示意图；
26.图2为本发明图1的右视结构示意图；
27.图3为本发明图2中沿b-b处剖视的结构示意图；
28.图4为本发明图1的正视结构示意图；
29.图5为本发明图4中沿c-c处剖视的结构示意图；
30.图6为本发明图5中c处的细节放大示意图；
31.图7为本发明内层模具和外层模具的结构分解示意图。
32.图中：1、基座；2、基板；3、总元模具；4、单元模具；5、顶座；6、气缸；7、第一电伸缩杆；8、压型板；9、同位板；11、螺杆；12、螺纹座；13、对接管；14、电动滑块；15、电动滑槽；16、凸缘；17、竖直槽；18、限制块；19、第二电伸缩杆；20、限制板；21、浇筑通道。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种仿古石压型装置，包括：
35.基座1及其顶部可拆卸的基板2。
36.基板2的外壁安装有组合式外层模具。
37.外层模具的内壁上下滑动安装有内层模具。
38.内层模具的内部滑动安装有压型板8，压型板8、内层模具和基板2之间构成第一填充腔。
39.内层模具可上移至使其底部平面与压型板8的底部平齐。
40.内层模具可上移，且内层模具的底部可高于或低于或平齐与压型板8的底部；
41.内层模具可选择的带动压型板8同步上移，外层模具、内层模具和压型板8之间构成第二填充腔，以实现对压型对象的外层浇筑或喷涂包覆。
42.压型板8上配置有平型面式浇筑组件。
43.请结合图1至图7，本发明提供一种实施例，将二次所用的模具进行内部装配，以减少压型对象的转移和模具的安装、拆卸和更换，大幅提高工作效率和简化工艺流程。
44.本发明通过内层模具和压型板8的装配使用，使内层模具、压型板8和基板2之间构成了第一填充腔，为产品的内层提供浇筑空间和外形限制，其中压型板8的上下滑动在初始状态下，可以提供不同高度的产品内层，且压型板8的高度是用于决定产品内层的高度，内层模具为产品内层提供外壁塑形，且可以用于控制产品的内层横截形状，通过不同的内层模具与匹配的压型板8，能够满足大部分的仿古石形状需求。
45.其中，可将组合式外层模具滑动安装在基座1与基板2之间，且可以使外层模具便于组合和分解，其次内层模具滑动安装在外层模具的内部，可以使内层模具的外壁与外层模具的内壁相接触滑动，也可以是二者之间留有空间，以控制压型对象的外层填充厚度。
46.其中，内层模具的上移，能够使外层模具、内层模具和压型板8之间构成第二填充腔，从而配合浇筑组件对压型对象的外壁即第二填充腔进行浇筑或填充包覆，从而完成对外层的加工，实现仿古。
47.本发明通过使内层模具可向上移动且能够与压型板8构成一个整体，该整体的底部为平面、凹面、凸面或者特殊弧面，弧面在本实施例中未示出，从而能够满足压型对象外层涂层的形状或结构需求。
48.进一步地，通过改变外层涂层的形状或结构，能够提高适用性，在大部分情况下，可以不对内层进行过大的改变，避免内层模具的重复更改，提高模具的应用性，减少损耗。
49.请参阅图3、图5和图7，其中较为优选的实施例，内层模具包括顶座5，顶座5的顶部安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有总元模具3，总元模具3为无盖无顶的包围式结构，压型板8滑动连接在总元模具3的内壁中。
50.本实施中，通过将总元模具3设计为无盖无顶的包围式结构，且需要使压型板8能够滑动安装在总元模具3的内壁，从而能够在一定程度上控制压型对象的内层横截面或者内层构造，从而满足一定的外观需求、涂覆包覆需求或者建材的受力需求。
51.其中，请参阅图3，总元模具3、压型板8和基板2之间构成了第一填充腔，即内层浇筑用的填充空间。
52.请参阅图3和图5，其中较为优选的实施例，压型板8的顶部安装有可调节高度的同
位板9，总元模具3的内壁固定安装有凸缘16，凸缘16上移至压型对象内层高度的位置时，凸缘16的顶部与同位板9的底部相抵触。
53.具体的工作原理，通过凸缘16上升来将阻挡其的同位板9同步进行举升，从而使压型板8能够上升。
54.进一步地，压型板8的顶部固定安装有螺纹座12，螺纹座12的内壁螺纹连接有螺杆11，螺杆11的顶部固定安装有同位板9，本实施中，通过螺杆11和螺纹座12的转动举升配合，能够调节同位板9的高度，从而能够改变总元模具3的凸缘16与同位板9接触的高度，从而使总元模具3的底部与压型板8的底部之间形成高度差。
55.更进一步，可以将压型板8的底部与总元模具3的包围式底部进行配合设计，从而能够装配出各种形状或弧面或结构的底部平面。
56.请参考图3，压型板8的底部与总元模具3的底部为同一平面，高度差为零。
57.更进一步，顶座5的底部固定安装有第一电伸缩杆7，第一电伸缩杆7的底部与压型板8的顶部固定连接，压型板8能够提供保持状态或者压型状态，在特殊情况下，可用于对内层或外层的压型限制，其也能够用于保持压型板8的初始位置，当总元模具3带动压型板8上移时，能够使第一电伸缩杆7被压缩。
58.其中较为优选的实施例，浇筑组件包括贯穿开设在压型板8顶部的竖直槽17，竖直槽17的内壁滑动安装限制块18，压型板8的顶部开设有浇筑通道21，浇筑通道21与竖直槽17的内壁连通，当限制块18的底部与压型板8的底部处于同一平面或弧面时，限制块18的外壁对浇筑通道21的最低处端口进行封闭，当限制块18向上移动可解除对浇筑通道21的输出封锁，压型板8的顶部安装有控制限制块18上下位移的第二电伸缩杆19。
59.请结合图5和图6，通过使限制块18的底部与压型板8的底部处于同一平面或者弧面时，能够保证压型板8与限制块18之间处于同一个整体，避免其对第一或第二填充腔造成干涉或破坏，影响其成型。
60.其具体的工作原理为：浇筑通道21的输出端被限制块18所控制，当限制块18的底部与压型板8的底部处于同一平面或者弧面时，此时浇筑通道21的输出端被封堵，且断开与竖直槽17内部的连通，当限制块18向上移动时，浇筑通道21的输出端逐渐被解除封堵，此时浇筑通道21与竖直槽17连通，能够使浇筑通道21内部的外层填充浆料或者涂料能够通过竖直槽17进入至第二填充腔，完成填充后，通过第二电伸缩杆19将竖直槽17内部多余的原料向下挤出，同时恢复至初始状态，减少浇筑痕迹。
61.此外，浇筑通道21可与外部的外层浇筑器进行连通，便于监控浇筑量和浇筑压力。
62.在浇筑组件实施例的基础上，限制块18的顶部固定安装有限制板20，当限制块18的底部与压型板8的顶部处于同一平面或弧面时，限制板20的底部与压型板8的顶部相抵触，通过设置限制板20，能够避免限制块18的底部伸出压型板8的底部进入至第一或第二填充腔中。
63.请参阅图5和图7，其中较为优选的实施例，外层模具包括四个单元模具4，四个单元模具4组合可形成框形空间，包括用于驱动和限制四个单元模具4移动的定位工装，四个单元模具4滑动安装在基座1的顶部，本实施例通过定位工装和多个单元模具4的配合，能够使多个单元模具4便于组装和拆卸，当完成内外层的浇筑填充后，或自然养护或人工养护后，可以使多个单元模具4相互远离，以接触外层模具对压型对象的限制，更方便的取拿仿
古石产品。
64.进一步地，定位工装包括多个开设在基座1顶部上的电动滑槽15，电动滑槽15的内壁电控驱动有电动滑块14，电动滑块14的顶部与单元模具4固定连接，基板2的底部开设有与多个单元模具4配合装配的卡槽。
65.通过电动滑槽15能够方便快捷的对单元模具4进行控制，通过卡槽和电动滑槽15，能够对单元模具4的移动提供限位，且能够提高基板2的稳定性。
66.更进一步地，基板2的顶部贯穿安装对接管13，对接管13可与外部浇筑器连接，基板2的底部向下延伸有凸起，基座1的顶部贯穿开设有供凸起装配的凹槽，便于对基板2进行取放拆装。
67.综上，本发明将内层模具和外层模具进行整合，即提高浇筑效率，也简化了加工流程，也保证了成型质量。
68.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种仿古石压型装置，其特征在于：包括：基座及其顶部可拆卸的基板；所述基板的外壁安装有组合式外层模具；所述外层模具的内部滑动安装有内层模具；所述内层模具的内壁上下滑动安装有压型板，所述压型板、内层模具和基板之间构成第一填充腔；所述内层模具可上移，且所述内层模具的底部可高于或低于或平齐与压型板的底部；所述内层模具可选择的带动压型板同步上移，所述外层模具、内层模具和压型板之间构成第二填充腔，以实现对压型对象的外层浇筑或喷涂包覆；所述压型板上配置有平型面式浇筑组件。2.根据权利要求1所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述内层模具包括顶座，所述顶座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有总元模具，所述总元模具为为无盖无顶的包围式结构，所述压型板滑动连接在总元模具的内壁中。3.根据权利要求2所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述压型板的顶部安装有可调节高度的同位板，所述总元模具的内壁固定安装有凸缘，所述凸缘上移至压型对象内层高度的位置时，所述凸缘的顶部与同位板的底部相抵触。4.根据权利要求3所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述压型板的顶部固定安装有螺纹座，所述螺纹座的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有同位板。5.根据权利要求2所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述顶座的底部固定安装有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆的底部与压型板的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述浇筑组件包括贯穿开设在压型板顶部的竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动安装限制块，所述压型板的顶部开设有浇筑通道，所述浇筑通道与竖直槽的内壁连通，当所述限制块的底部与压型板的底部处于同一平面或弧面时，所述限制块的外壁对浇筑通道的最低处端口进行封闭，当所述限制块向上移动可解除对浇筑通道的输出封锁，所述压型板的顶部安装有控制限制块上下位移的第二电伸缩杆。7.根据权利要求6所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述限制块的顶部固定安装有限制板，当所述限制块的底部与压型板的顶部处于同一平面或弧面时，所述限制板的底部与压型板的顶部相抵触。8.根据权利要求1所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述外层模具包括四个单元模具，四个所述单元模具组合可形成框形空间，包括用于驱动和限制四个单元模具移动的定位工装，四个所述单元模具滑动安装在基座的顶部。9.根据权利要求8所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述定位工装包括多个开设在基座顶部上的电动滑槽，所述电动滑槽的内壁电控驱动有电动滑块，所述电动滑块的顶部与单元模具固定连接，所述基板的底部开设有与多个单元模具配合装配的卡槽。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的仿古石压型装置，其特征在于：所述基板的顶部贯穿安装对接管，所述对接管可与外部浇筑器连接，所述基板的底部向下延伸有凸起，所述基座的顶部贯穿开设有供凸起装配的凹槽。

技术总结
本发明公开了一种仿古石压型装置，包括：基座及其顶部可拆卸的基板；所述基板的外壁安装有组合式外层模具；所述外层模具的内部滑动安装有内层模具；所述内层模具的内壁上下滑动安装有压型板，所述压型板、内层模具和基板之间构成第一填充腔；所述内层模具可上移，且所述内层模具的底部可高于或低于或平齐与压型板的底部；所述内层模具可选择的带动压型板同步上移，所述外层模具、内层模具和压型板之间构成第二填充腔，以实现对压型对象的外层浇筑或喷涂包覆；所述压型板上配置有平型面式浇筑组件，本发明将内层模具和外层模具进行整合，即提高浇筑效率，也简化了加工流程，也保证了成型质量。成型质量。成型质量。


技术研发人员：费宏伟 沈欢欢
受保护的技术使用者：湖州锦程岗石制品有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/12