一种斜管填料模具用抛光打磨装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及模具生产技术领域，具体是一种斜管填料模具用抛光打磨装置及其使用方法。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.专利号cn114029844a的中国发明专利公开了一种污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置及其使用方法，包括承载板和设置于承载板顶部的除尘箱，还包括：第一驱动电机，固定连接在承载板外壁上，第一驱动电机输出端穿过承载板并连接有与除尘箱相匹配的第一传送部件，承载板外壁通过固定座连接有支撑部件，支撑部件远离固定座的一端连接有上盖，转动杆外壁连接有清理组件；往复机构，通过放置座固定连接在承载板侧壁，往复机构远离放置座的一端通过连接块与抛光装置相匹配；该申请结构简单、操作方便，可以将外壁残留的粉末脏物清洁干净，极大程度提高该装置的工作效率，实现自动化抛光作业，降低了该装置的生产成本，能够实现不影响正常工作的情况下可以对抛光滚刷进行上蜡作业。
4.但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，该专利清理刷可以将斜管填料模具外壁残留的粉末脏物清洁干净，但是抛光打磨过程中细小的粉末会飘散至空气中，影响空气质量；其二，该专利只能对特定形状大小的斜管填料模具进行固定抛光打磨，适用性差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种斜管填料模具用抛光打磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出抛光打磨过程中细小的粉末会飘散至空气中，影响空气质量和只能对特定形状大小的斜管填料模具进行固定抛光打磨，适用性差的问题。
6.本发明提供的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，包括底板、工作台、防尘罩、定位组件、抛光组件、升降组件、两个吸尘组件和四个支柱，四个所述支柱呈矩形分布在底板
的顶部，所述工作台安装在四个支柱的顶部，所述工作台上开设有通槽，所述通槽内设有与工作台连接的承载台，所述承载台的中心处设有圆槽，所述承载台的顶部设有环形滑道，所述防尘罩滑动安装在通槽内，并且防尘罩的底端延伸至工作台的下方，所述定位组件安装在承载台的顶部，所述抛光组件安装在工作台上，所述升降组件安装在工作台的底部，并且升降组件的一端与防尘罩的外壁连接，两个所述吸尘组件分别设置在防尘罩的两面外壁上，所述底板的顶部设有位于圆槽下方的废料筒。
7.进一步的，所述定位组件包括转动环、转动台、环形齿条、固定架、转动电机、转动齿轮和夹紧部件，所述转动环的底端滑动安装在环形滑道上，所述转动台安装在转动环的顶部，所述转动台的中心处设有方槽，所述环形齿条套设在转动台的顶端外壁上，所述固定架安装在承载台的顶部，所述转动电机竖直设置在固定架上，所述转动齿轮安装在转动电机的输出轴上，并且转动齿轮与环形齿条啮合，所述夹紧部件安装在方槽内。
8.进一步的，所述夹紧部件包括固定框、u型架、夹紧电机、驱动杆、两个夹紧板和两个拉杆，所述固定框安装在方槽内，两个所述夹紧板呈对称设置在固定框内，并且两个夹紧板与固定框的内壁滑动配合，所述u型架安装在转动台的底部，所述夹紧电机竖直设置在u型架的顶部，所述驱动杆安装在夹紧电机的输出轴上，两个所述拉杆的一端分别与两个夹紧板的底部铰接，两个所述拉杆的另一端分别与驱动杆的两端铰接。
9.进一步的，所述抛光组件包括旋转轴、旋转盘、旋转齿轮、支撑架、第一丝杆滑台、多级液压推杆、抛光部件和旋转部件，所述旋转轴转动安装在工作台上，所述旋转盘安装在旋转轴的顶部，所述旋转齿轮安装在旋转轴的底部，所述支撑架架设在旋转盘的顶部，所述第一丝杆滑台水平设置在支撑架的顶端，所述多级液压推杆竖直设置在第一丝杆滑台的移动端上，所述抛光部件安装在多级液压推杆的输出端上，所述旋转部件安装在工作台的底部，并且旋转部件用于驱动旋转齿轮转动。
10.进一步的，所述旋转部件包括连接架、导轨、滑动块、旋转齿条、第二丝杆滑台和连接板，所述连接架安装在工作台的底部，所述导轨水平设置在连接架的内壁上，所述滑动块滑动安装在导轨上，所述旋转齿条水平设置在滑动块的外壁上，并且旋转齿条与旋转齿轮啮合，所述第二丝杆滑台水平设置在连接架的底端，所述连接板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且连接板与滑动块连接。
11.进一步的，所述抛光部件包括抛光盘、抛光电机、链条和四个抛光件，所述抛光盘安装在多级液压推杆的输出端上，四个所述抛光件绕抛光盘的圆心等间距设置在抛光盘上，每个所述抛光件均包括抛光轴、链轮和打磨盘，所述抛光轴转动安装在抛光盘上，所述链轮安装在抛光轴的顶部，所述打磨盘安装在抛光轴的底部，所述抛光电机竖直设置在抛光盘的顶部，并且抛光电机的输出轴与其中一个抛光件中的抛光轴连接，所述链条套设在四个抛光件中的链轮的外部。
12.进一步的，所述升降组件包括升降齿条、升降轴、升降齿轮、升降电机和两个升降座，所述升降齿条竖直设置在防尘罩的一侧外壁上，两个所述升降座对称设置在工作台的底部，所述升降轴转动安装在两个升降座上，所述升降齿轮安装在升降轴上，并且升降齿轮与升降齿条啮合，所述升降电机水平设置在工作台的底部，并且升降电机的输出轴与升降轴连接。
13.进一步的，每个所述吸尘组件均包括横板、安装板、安装座、吸斗、收尘箱、风机、第
一软管、第二软管和两个连接轴，所述横板水平设置在防尘罩的顶端外壁上，所述安装板竖直设置在横板的顶部，所述安装座设置在安装板的侧壁上，所述吸斗通过两个连接轴转动安装在安装座内，所述收尘箱安装在横板的顶部，所述风机水平设置在横板的顶部，所述第一软管的两端分别与风机的输入端和吸斗相连通，所述第二软管的两端分别与风机的输出端和收尘箱相连通。
14.进一步的，所述横板的顶部设有摆动组件，所述摆动组件的一端与其中一个连接轴连接，所述摆动组件包括摆动柄、门架、滑轨、移动块、摆动齿条、摆动齿轮、第三丝杆滑台和联动板，所述摆动柄安装在其中一个连接轴上，所述门架架设在横板的顶部，所述滑轨水平设置在门架的顶部，所述移动块滑动安装在滑轨上，所述摆动齿条水平设置在移动块的顶部，所述摆动齿轮安装在摆动柄上，并且摆动齿轮与摆动齿条啮合，所述第三丝杆滑台水平设置在门架的顶部，所述联动板安装在第三丝杆滑台的移动端上，并且联动板与移动块连接。
15.本发明提供的一种斜管填料模具用抛光打磨装置的使用方法包括以下步骤，s1、将斜管填料模具放置在两个夹紧板之间，然后夹紧电机带动驱动杆转动，驱动杆利用两个拉杆带动两个夹紧板相对移动对斜管填料模具的底端进行夹紧固定；s2、第二丝杆滑台利用连接板带动滑动块在导轨上移动，滑动块利用旋转齿条带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动旋转轴和旋转盘转动，旋转盘带动抛光部件转动至转动台的上方；s3、升降电机带动升级轴和升降齿轮转动，升降齿轮利用升降齿条带动防尘罩向上移动一定高度，防尘罩将斜管填料模具罩设在其中；s4、第一丝杆滑台、多级液压推杆和抛光电机配合工作带动四个抛光件对斜管填料模具的表面进行抛光打磨，抛光打磨产生的较大粉末最后落至废料筒内收集；s5、两个吸尘组件中的风机工作将抛光打磨产生的细小粉末经过吸斗、第一软管和第二软管进入至收尘箱内收集，第三丝杆滑台带动移动块在滑轨上往复移动一定距离，移动块利用摆动齿条、摆动齿轮和摆动柄带动吸斗在一定角度范围内往复转动，增大吸斗的工作范围。
16.本发明通过改进在此提供一种斜管填料模具用抛光打磨装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明通过将斜管填料模具放置在定位组件中，然后定位组件工作对斜管填料模具底端进行夹紧固定，定位组件能够对不同形状大小的斜管填料模具进行固定，适用性广，接着抛光组件和升降组件配合工作对斜管填料模具的表面进行抛光打磨，抛光打磨产生的较大粉末最后落至废料筒内收集，两个吸尘组件对抛光打磨产生的细小粉末进行收集，防止抛光打磨过程中细小的粉末会飘散至空气中，确保空气质量，经过上述步骤，实现抛光打磨过程中的细小的粉末不会飘散至空气中，避免影响空气质量和能够对不同形状大小的斜管填料模具进行固定，适用性广。
17.其二：本发明通过升降电机带动升级轴和升降齿轮转动，升降齿轮利用升降齿条带动防尘罩向上移动一定高度，防尘罩将斜管填料模具罩设在其中，防尘罩对斜管填料模具的表面进行抛光打磨过程中产生的粉末进行阻挡。
18.其三：本发明通过第三丝杆滑台带动移动块在滑轨上往复移动一定距离，移动块
利用摆动齿条、摆动齿轮和摆动柄带动吸斗在一定角度范围内往复转动，增大吸斗的工作范围。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的立体结构示意图一；图2是本发明的立体结构示意图二；图3是本发明的立体结构示意图三；图4是本发明的局部俯视图；图5是本发明的定位组件的立体结构示意图一；图6是本发明的定位组件的立体结构示意图二；图7是本发明的定位组件的立体结构示意图三；图8是本发明的抛光组件的立体结构示意图一；图9是本发明的抛光组件的立体结构示意图二；图10是本发明的抛光部件的立体结构示意图一；图11是本发明的抛光部件的立体结构示意图二；图12是本发明的局部立体结构示意图一；图13是本发明的局部立体结构示意图二；图14是本发明的局部立体结构示意图三；图15是本发明的局部立体结构示意图四。
20.附图标记说明：底板1，工作台2，通槽21，承载台22，圆槽23，环形滑道24，防尘罩3，定位组件4，转动环41，转动台42，环形齿条43，固定架44，转动电机45，转动齿轮46，夹紧部件47，固定框471，u型架472，夹紧电机473，驱动杆474，夹紧板475，拉杆476，方槽48，抛光组件5，旋转轴51，旋转盘52，旋转齿轮53，支撑架54，第一丝杆滑台55，多级液压推杆56，抛光部件57，抛光盘571，抛光电机572，链条573，抛光件574，抛光轴575，链轮576，打磨盘577，旋转部件58，连接架581，导轨582，滑动块583，旋转齿条584，第二丝杆滑台585，连接板586，升降组件6，升降齿条61，升降轴62，升降齿轮63，升降电机64，升降座65，吸尘组件7，横板71，安装板72，安装座73，吸斗74，收尘箱75，风机76，第一软管77，第二软管78，连接轴79，支柱8，废料筒81，摆动组件9，摆动柄91，门架92，滑轨93，移动块94，摆动齿条95，摆动齿轮96，第三丝杆滑台97，联动板98。
实施方式
21.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
22.如图1-13所示，一种斜管填料模具用抛光打磨装置，包括底板1、工作台2、防尘罩3、定位组件4、抛光组件5、升降组件6、两个吸尘组件7和四个支柱8，四个所述支柱8呈矩形分布在底板1的顶部，所述工作台2安装在四个支柱8的顶部，所述工作台2上开设有通槽21，所述通槽21内设有与工作台2连接的承载台22，所述承载台22的中心处设有圆槽23，所述承载台22的顶部设有环形滑道24，所述防尘罩3滑动安装在通槽21内，并且防尘罩3的底端延伸至工作台2的下方，所述定位组件4安装在承载台22的顶部，所述抛光组件5安装在工作台2上，所述升降组件6安装在工作台2的底部，并且升降组件6的一端与防尘罩3的外壁连接，两个所述吸尘组件7分别设置在防尘罩3的两面外壁上，所述底板1的顶部设有位于圆槽23下方的废料筒81；通过将斜管填料模具放置在定位组件4中，然后定位组件4工作对斜管填料模具底端进行夹紧固定，定位组件4能够对不同形状大小的斜管填料模具进行固定，适用性广，接着抛光组件5和升降组件6配合工作对斜管填料模具的表面进行抛光打磨，抛光打磨产生的较大粉末最后落至废料筒81内收集，两个吸尘组件7对抛光打磨产生的细小粉末进行收集，防止抛光打磨过程中细小的粉末会飘散至空气中，确保空气质量，经过上述步骤，实现抛光打磨过程中的细小的粉末不会飘散至空气中，避免影响空气质量和能够对不同形状大小的斜管填料模具进行固定，适用性广。
23.具体的，所述定位组件4包括转动环41、转动台42、环形齿条43、固定架44、转动电机45、转动齿轮46和夹紧部件47，所述转动环41的底端滑动安装在环形滑道24上，所述转动台42安装在转动环41的顶部，所述转动台42的中心处设有方槽48，所述环形齿条43套设在转动台42的顶端外壁上，所述固定架44安装在承载台22的顶部，所述转动电机45竖直设置在固定架44上，所述转动齿轮46安装在转动电机45的输出轴上，并且转动齿轮46与环形齿条43啮合，所述夹紧部件47安装在方槽48内；通过夹紧部件47工作对斜管填料模具底端进行夹紧固定，在抛光组件5对斜管填料模具表面进行打磨的过程中，转动电机45工作带动转动齿轮46转动，转动齿轮46利用环形齿条43带动转动台42和转动环41转动，转动台42最后带动斜管填料模具实现转动，提高了抛光打磨的效率。
24.具体的，所述夹紧部件47包括固定框471、u型架472、夹紧电机473、驱动杆474、两个夹紧板475和两个拉杆476，所述固定框471安装在方槽48内，两个所述夹紧板475呈对称设置在固定框471内，并且两个夹紧板475与固定框471的内壁滑动配合，所述u型架472安装在转动台42的底部，所述夹紧电机473竖直设置在u型架472的顶部，所述驱动杆474安装在夹紧电机473的输出轴上，两个所述拉杆476的一端分别与两个夹紧板475的底部铰接，两个所述拉杆476的另一端分别与驱动杆474的两端铰接；通过夹紧电机473工作带动驱动杆474转动，驱动杆474利用两个拉杆476带动两个夹紧板475相对移动，两个夹紧板475相对移动对斜管填料模具的底端进行夹紧固定，进而实现能够对不同形状大小的斜管填料模具进行固定，适用性广。
25.具体的，所述抛光组件5包括旋转轴51、旋转盘52、旋转齿轮53、支撑架54、第一丝杆滑台55、多级液压推杆56、抛光部件57和旋转部件58，所述旋转轴51转动安装在工作台2上，所述旋转盘52安装在旋转轴51的顶部，所述旋转齿轮53安装在旋转轴51的底部，所述支撑架54架设在旋转盘52的顶部，所述第一丝杆滑台55水平设置在支撑架54的顶端，所述多级液压推杆56竖直设置在第一丝杆滑台55的移动端上，所述抛光部件57安装在多级液压推
杆56的输出端上，所述旋转部件58安装在工作台2的底部，并且旋转部件58用于驱动旋转齿轮53转动；通过旋转部件58工作带动旋转轴51和旋转盘52转动，旋转盘52带动抛光部件57转动至转动台42的上方，然后第一丝杆滑台55、多级液压推杆56和抛光部件57配合工作对斜管填料模具的表面进行抛光打磨。
26.具体的，所述旋转部件58包括连接架581、导轨582、滑动块583、旋转齿条584、第二丝杆滑台585和连接板586，所述连接架581安装在工作台2的底部，所述导轨582水平设置在连接架581的内壁上，所述滑动块583滑动安装在导轨582上，所述旋转齿条584水平设置在滑动块583的外壁上，并且旋转齿条584与旋转齿轮53啮合，所述第二丝杆滑台585水平设置在连接架581的底端，所述连接板586安装在第二丝杆滑台585的移动端上，并且连接板586与滑动块583连接；通过第二丝杆滑台585工作带动滑动块583在导轨582上移动，滑动块583利用旋转齿条584带动旋转齿轮53转动，旋转齿轮53带动旋转轴51和旋转盘52转动，旋转盘52带动抛光部件57转动至转动台42的上方，方便下一步抛光部件57对斜管填料模具的表面进行抛光打磨。
27.具体的，所述抛光部件57包括抛光盘571、抛光电机572、链条573和四个抛光件574，所述抛光盘571安装在多级液压推杆56的输出端上，四个所述抛光件574绕抛光盘571的圆心等间距设置在抛光盘571上，每个所述抛光件574均包括抛光轴575、链轮576和打磨盘577，所述抛光轴575转动安装在抛光盘571上，所述链轮576安装在抛光轴575的顶部，所述打磨盘577安装在抛光轴575的底部，所述抛光电机572竖直设置在抛光盘571的顶部，并且抛光电机572的输出轴与其中一个抛光件574中的抛光轴575连接，所述链条573套设在四个抛光件574中的链轮576的外部；通过抛光电机572和链条573带动四个抛光件574中的链轮576和抛光轴575同步转动，抛光轴575带动抛光盘571转动对斜管填料模具的表面进行抛光打磨，采用四个抛光件574同步工作提高抛光打磨效率。
28.具体的，所述升降组件6包括升降齿条61、升降轴62、升降齿轮63、升降电机64和两个升降座65，所述升降齿条61竖直设置在防尘罩3的一侧外壁上，两个所述升降座65对称设置在工作台2的底部，所述升降轴62转动安装在两个升降座65上，所述升降齿轮63安装在升降轴62上，并且升降齿轮63与升降齿条61啮合，所述升降电机64水平设置在工作台2的底部，并且升降电机64的输出轴与升降轴62连接；通过升降电机64带动升级轴和升降齿轮63转动，升降齿轮63利用升降齿条61带动防尘罩3向上移动一定高度，防尘罩3将斜管填料模具罩设在其中，防尘罩3对斜管填料模具的表面进行抛光打磨过程中产生的粉末进行阻挡。
29.具体的，每个所述吸尘组件7均包括横板71、安装板72、安装座73、吸斗74、收尘箱75、风机76、第一软管77、第二软管78和两个连接轴79，所述横板71水平设置在防尘罩3的顶端外壁上，所述安装板72竖直设置在横板71的顶部，所述安装座73设置在安装板72的侧壁上，所述吸斗74通过两个连接轴79转动安装在安装座73内，所述收尘箱75安装在横板71的顶部，所述风机76水平设置在横板71的顶部，所述第一软管77的两端分别与风机76的输入端和吸斗74相连通，所述第二软管78的两端分别与风机76的输出端和收尘箱75相连通；通过风机76工作将抛光打磨产生的细小粉末经过吸斗74、第一软管77和第二软管78进入至收尘箱75内收集，防止抛光打磨过程中细小的粉末会飘散至空气中，确保空气质量。
实施例
30.如图14和图15所示，一种斜管填料模具用抛光打磨装置，与实施例1基本相同，所述横板71的顶部设有摆动组件9，所述摆动组件9的一端与其中一个连接轴79连接，所述摆动组件9包括摆动柄91、门架92、滑轨93、移动块94、摆动齿条95、摆动齿轮96、第三丝杆滑台97和联动板98，所述摆动柄91安装在其中一个连接轴79上，所述门架92架设在横板71的顶部，所述滑轨93水平设置在门架92的顶部，所述移动块94滑动安装在滑轨93上，所述摆动齿条95水平设置在移动块94的顶部，所述摆动齿轮96安装在摆动柄91上，并且摆动齿轮96与摆动齿条95啮合，所述第三丝杆滑台97水平设置在门架92的顶部，所述联动板98安装在第三丝杆滑台97的移动端上，并且联动板98与移动块94连接；通过第三丝杆滑台97带动移动块94在滑轨93上往复移动一定距离，移动块94利用摆动齿条95、摆动齿轮96和摆动柄91带动吸斗74在一定角度范围内往复转动，增大吸斗74的工作范围。
实施例
31.本发明还公开了一种斜管填料模具用抛光打磨装置的使用方法，包括以下步骤，s1、将斜管填料模具放置在两个夹紧板475之间，然后夹紧电机473带动驱动杆474转动，驱动杆474利用两个拉杆476带动两个夹紧板475相对移动对斜管填料模具的底端进行夹紧固定；s2、第二丝杆滑台585利用连接板586带动滑动块583在导轨582上移动，滑动块583利用旋转齿条584带动旋转齿轮53转动，旋转齿轮53带动旋转轴51和旋转盘52转动，旋转盘52带动抛光部件57转动至转动台42的上方；s3、升降电机64带动升级轴和升降齿轮63转动，升降齿轮63利用升降齿条61带动防尘罩3向上移动一定高度，防尘罩3将斜管填料模具罩设在其中；s4、第一丝杆滑台55、多级液压推杆56和抛光电机572配合工作带动四个抛光件574对斜管填料模具的表面进行抛光打磨，抛光打磨产生的较大粉末最后落至废料筒81内收集；s5、两个吸尘组件7中的风机76工作将抛光打磨产生的细小粉末经过吸斗74、第一软管77和第二软管78进入至收尘箱75内收集，第三丝杆滑台97带动移动块94在滑轨93上往复移动一定距离，移动块94利用摆动齿条95、摆动齿轮96和摆动柄91带动吸斗74在一定角度范围内往复转动，增大吸斗74的工作范围。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、工作台(2)、防尘罩(3)、定位组件(4)、抛光组件(5)、升降组件(6)、两个吸尘组件(7)和四个支柱(8)，四个所述支柱(8)呈矩形分布在底板(1)的顶部，所述工作台(2)安装在四个支柱(8)的顶部，所述工作台(2)上开设有通槽(21)，所述通槽(21)内设有与工作台(2)连接的承载台(22)，所述承载台(22)的中心处设有圆槽(23)，所述承载台(22)的顶部设有环形滑道(24)，所述防尘罩(3)滑动安装在通槽(21)内，并且防尘罩(3)的底端延伸至工作台(2)的下方，所述定位组件(4)安装在承载台(22)的顶部，所述抛光组件(5)安装在工作台(2)上，所述升降组件(6)安装在工作台(2)的底部，并且升降组件(6)的一端与防尘罩(3)的外壁连接，两个所述吸尘组件(7)分别设置在防尘罩(3)的两面外壁上，所述底板(1)的顶部设有位于圆槽(23)下方的废料筒(81)。2.根据权利要求1所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括转动环(41)、转动台(42)、环形齿条(43)、固定架(44)、转动电机(45)、转动齿轮(46)和夹紧部件(47)，所述转动环(41)的底端滑动安装在环形滑道(24)上，所述转动台(42)安装在转动环(41)的顶部，所述转动台(42)的中心处设有方槽(48)，所述环形齿条(43)套设在转动台(42)的顶端外壁上，所述固定架(44)安装在承载台(22)的顶部，所述转动电机(45)竖直设置在固定架(44)上，所述转动齿轮(46)安装在转动电机(45)的输出轴上，并且转动齿轮(46)与环形齿条(43)啮合，所述夹紧部件(47)安装在方槽(48)内。3.根据权利要求2所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：所述夹紧部件(47)包括固定框(471)、u型架(472)、夹紧电机(473)、驱动杆(474)、两个夹紧板(475)和两个拉杆(476)，所述固定框(471)安装在方槽(48)内，两个所述夹紧板(475)呈对称设置在固定框(471)内，并且两个夹紧板(475)与固定框(471)的内壁滑动配合，所述u型架(472)安装在转动台(42)的底部，所述夹紧电机(473)竖直设置在u型架(472)的顶部，所述驱动杆(474)安装在夹紧电机(473)的输出轴上，两个所述拉杆(476)的一端分别与两个夹紧板(475)的底部铰接，两个所述拉杆(476)的另一端分别与驱动杆(474)的两端铰接。4.根据权利要求1所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：所述抛光组件(5)包括旋转轴(51)、旋转盘(52)、旋转齿轮(53)、支撑架(54)、第一丝杆滑台(55)、多级液压推杆(56)、抛光部件(57)和旋转部件(58)，所述旋转轴(51)转动安装在工作台(2)上，所述旋转盘(52)安装在旋转轴(51)的顶部，所述旋转齿轮(53)安装在旋转轴(51)的底部，所述支撑架(54)架设在旋转盘(52)的顶部，所述第一丝杆滑台(55)水平设置在支撑架(54)的顶端，所述多级液压推杆(56)竖直设置在第一丝杆滑台(55)的移动端上，所述抛光部件(57)安装在多级液压推杆(56)的输出端上，所述旋转部件(58)安装在工作台(2)的底部，并且旋转部件(58)用于驱动旋转齿轮(53)转动。5.根据权利要求4所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：所述旋转部件(58)包括连接架(581)、导轨(582)、滑动块(583)、旋转齿条(584)、第二丝杆滑台(585)和连接板(586)，所述连接架(581)安装在工作台(2)的底部，所述导轨(582)水平设置在连接架(581)的内壁上，所述滑动块(583)滑动安装在导轨(582)上，所述旋转齿条(584)水平设置在滑动块(583)的外壁上，并且旋转齿条(584)与旋转齿轮(53)啮合，所述第二丝杆滑台(585)水平设置在连接架(581)的底端，所述连接板(586)安装在第二丝杆滑台(585)的移动端上，并且连接板(586)与滑动块(583)连接。
6.根据权利要求4所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：所述抛光部件(57)包括抛光盘(571)、抛光电机(572)、链条(573)和四个抛光件(574)，所述抛光盘(571)安装在多级液压推杆(56)的输出端上，四个所述抛光件(574)绕抛光盘(571)的圆心等间距设置在抛光盘(571)上，每个所述抛光件(574)均包括抛光轴(575)、链轮(576)和打磨盘(577)，所述抛光轴(575)转动安装在抛光盘(571)上，所述链轮(576)安装在抛光轴(575)的顶部，所述打磨盘(577)安装在抛光轴(575)的底部，所述抛光电机(572)竖直设置在抛光盘(571)的顶部，并且抛光电机(572)的输出轴与其中一个抛光件(574)中的抛光轴(575)连接，所述链条(573)套设在四个抛光件(574)中的链轮(576)的外部。7.根据权利要求1所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括升降齿条(61)、升降轴(62)、升降齿轮(63)、升降电机(64)和两个升降座(65)，所述升降齿条(61)竖直设置在防尘罩(3)的一侧外壁上，两个所述升降座(65)对称设置在工作台(2)的底部，所述升降轴(62)转动安装在两个升降座(65)上，所述升降齿轮(63)安装在升降轴(62)上，并且升降齿轮(63)与升降齿条(61)啮合，所述升降电机(64)水平设置在工作台(2)的底部，并且升降电机(64)的输出轴与升降轴(62)连接。8.根据权利要求1所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：每个所述吸尘组件(7)均包括横板(71)、安装板(72)、安装座(73)、吸斗(74)、收尘箱(75)、风机(76)、第一软管(77)、第二软管(78)和两个连接轴(79)，所述横板(71)水平设置在防尘罩(3)的顶端外壁上，所述安装板(72)竖直设置在横板(71)的顶部，所述安装座(73)设置在安装板(72)的侧壁上，所述吸斗(74)通过两个连接轴(79)转动安装在安装座(73)内，所述收尘箱(75)安装在横板(71)的顶部，所述风机(76)水平设置在横板(71)的顶部，所述第一软管(77)的两端分别与风机(76)的输入端和吸斗(74)相连通，所述第二软管(78)的两端分别与风机(76)的输出端和收尘箱(75)相连通。9.根据权利要求8所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置，其特征在于：所述横板(71)的顶部设有摆动组件(9)，所述摆动组件(9)的一端与其中一个连接轴(79)连接，所述摆动组件(9)包括摆动柄(91)、门架(92)、滑轨(93)、移动块(94)、摆动齿条(95)、摆动齿轮(96)、第三丝杆滑台(97)和联动板(98)，所述摆动柄(91)安装在其中一个连接轴(79)上，所述门架(92)架设在横板(71)的顶部，所述滑轨(93)水平设置在门架(92)的顶部，所述移动块(94)滑动安装在滑轨(93)上，所述摆动齿条(95)水平设置在移动块(94)的顶部，所述摆动齿轮(96)安装在摆动柄(91)上，并且摆动齿轮(96)与摆动齿条(95)啮合，所述第三丝杆滑台(97)水平设置在门架(92)的顶部，所述联动板(98)安装在第三丝杆滑台(97)的移动端上，并且联动板(98)与移动块(94)连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种斜管填料模具用抛光打磨装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，s1、将斜管填料模具放置在两个夹紧板(475)之间，然后夹紧电机(473)带动驱动杆(474)转动，驱动杆(474)利用两个拉杆(476)带动两个夹紧板(475)相对移动对斜管填料模具的底端进行夹紧固定；s2、第二丝杆滑台(585)利用连接板(586)带动滑动块(583)在导轨(582)上移动，滑动块(583)利用旋转齿条(584)带动旋转齿轮(53)转动，旋转齿轮(53)带动旋转轴(51)和旋转盘(52)转动，旋转盘(52)带动抛光部件(57)转动至转动台(42)的上方；
s3、升降电机(64)带动升级轴和升降齿轮(63)转动，升降齿轮(63)利用升降齿条(61)带动防尘罩(3)向上移动一定高度，防尘罩(3)将斜管填料模具罩设在其中；s4、第一丝杆滑台(55)、多级液压推杆(56)和抛光电机(572)配合工作带动四个抛光件(574)对斜管填料模具的表面进行抛光打磨，抛光打磨产生的较大粉末最后落至废料筒(81)内收集；s5、两个吸尘组件(7)中的风机(76)工作将抛光打磨产生的细小粉末经过吸斗(74)、第一软管(77)和第二软管(78)进入至收尘箱(75)内收集，第三丝杆滑台(97)带动移动块(94)在滑轨(93)上往复移动一定距离，移动块(94)利用摆动齿条(95)、摆动齿轮(96)和摆动柄(91)带动吸斗(74)在一定角度范围内往复转动，增大吸斗(74)的工作范围。

技术总结
本发明涉及模具生产技术领域，具体是一种斜管填料模具用抛光打磨装置及其使用方法，包括底板、工作台、防尘罩、定位组件、抛光组件、升降组件、两个吸尘组件和四个支柱，四个所述支柱呈矩形分布在底板的顶部，所述工作台安装在四个支柱的顶部，所述通槽内设有与工作台连接的承载台，所述防尘罩滑动安装在通槽内，所述定位组件安装在承载台的顶部，所述抛光组件安装在工作台上，所述升降组件安装在工作台的底部，两个所述吸尘组件分别设置在防尘罩的两面外壁上，所述底板的顶部设有位于圆槽下方的废料筒，本发明实现抛光打磨过程中的细小的粉末不会飘散至空气中，避免影响空气质量和能够对不同形状大小的斜管填料模具进行固定，适用性广。广。广。


技术研发人员：刘会平 凌建军 张冬 乔利敏 闾雪娇
受保护的技术使用者：江苏凌志环保工程有限公司 中凌水环境设备（临汾）有限公司 临汾农村集体经济水生态科技有限公司
技术研发日：2023.02.26
技术公布日：2023/7/12