一种岩土爆破的爆破管固定装置的制作方法

1.本发明属于爆破管技术领域，特别涉及一种岩土爆破的爆破管固定装置。


背景技术：

2.爆破技术在土木、水利、采矿、道路、桥梁等工程中应用广泛，其中定向爆破对于劳力缺乏，交通不便以及无施工场地的工点尤为适宜。现有技术在爆破时，首先在需要爆破的位置上钻开爆破孔，将爆破管插入爆破孔内再固定，然而爆破孔开孔直径需要大于爆破管的直径，才能使一定范围内不同尺寸的爆破管更好的放入爆破孔内，因此会存在爆破管在爆破孔安装不够紧固的问题，从而导致安装效果一般，从而影响爆破效果，为此提出一种岩土爆破的爆破管固定装置。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种岩土爆破的爆破管固定装置，以解决爆破孔开孔直径需要大于爆破管的直径，才能使一定范围内不同尺寸的爆破管更好的放入爆破孔内，因此会存在爆破管在爆破孔安装不够紧固的问题，从而导致安装效果一般，从而影响爆破效果的问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种岩土爆破的爆破管固定装置，包括安装管，所述安装管的左右两侧均活动连接有抵压板，所述抵压板的一侧固定连接有凸块，所述抵压板的一侧设有动力组件，所述抵压板通过动力组件与安装管的一侧活动连接，所述安装管的外侧滑动连接有束紧框，所述束紧框的上端一侧固定连接有拉杆；
6.所述束紧框包括第一连接框和第二连接框，所述第一连接框与第二连接框的一侧均与安装管的一侧贴合连接，所述第一连接框与第二连接框之间设有连接机构。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括弹簧和伸缩管，所述弹簧的一侧与安装管的一侧内部固定连接，所述伸缩管的一侧与安装管的一侧固定连接，所述伸缩管的另一侧与抵压板的一侧固定连接。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩管包括固定管和移动杆，所述固定管的一侧与安装管的一侧固定连接，所述移动杆的一侧滑动连接在固定管的内部，所述移动杆的另一侧与抵压板的一侧固定连接。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述拉杆的一侧与第一连接框的一侧固定连接，所述拉杆的一侧固定连接有海绵套。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述连接机构包括第一连接板、第二连接板、固定组件、引导组件，所述第一连接板固定连接在第一连接框的一端两侧，所述第二连接板固定连接在第二连接框的一端两侧，所述第一连接板通过固定组件与第二连接板固定连接，所述第一连接板的一侧通过引导组件与第二连接板的一侧相插接。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括螺钉和螺母，所述螺钉螺纹连接
在第一连接板的一侧，所述螺钉穿过第一连接板和第二连接板的一侧与螺母螺纹连接。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述引导组件包括插接杆和插接槽，所述插接杆固定连接在第一连接框的一端两侧，所述插接槽开设在第二连接框的一端两侧，所述插接杆与插接槽相匹配。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述安装管的内壁固定连接有橡胶垫片。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述第一连接框与第二连接框靠近安装管的一侧均固定连接有滑块，所述抵压板的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
15.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
16.第一、本发明将爆破管安装在安装管内，安装管插入爆破孔，由于安装管的两侧内部安装弹簧，在弹簧的作用下使抵压板移动，同时使移动杆在固定管内滑动，使抵压板移动更稳定，使抵压板与爆破孔的内壁相接触，抵压板上的多个凸块也与爆破孔内壁相接触，从而能够稳定安装管的位置，进而稳定爆破管，能够适应一定范围内不同尺寸的爆破孔，有利于爆破管的爆破；
17.第二、本发明安装管插入爆破孔后，工作人员移动拉杆，拉杆使第一连接框移动，第一连接框通过固定组件使第二连接框同时向上移动，第一连接框与第二连接框一侧的滑块在抵压块的滑槽内滑动，随着束紧框不断向上移动，即可方便使动力组件打开抵压板，使抵压板抵触爆破孔内壁，从而为抵压板使用提供了方便，提高爆破管固定装置的实用性。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的动力组件结构示意图；
20.图3是本发明图1的a部放大图；
21.图4是本发明的连接结构结构示意图；
22.图5是本发明图1的b部放大图。
23.附图标记：1、安装管，2、抵压板，21、凸块，3、束紧框，4、动力组件，41、弹簧，42、伸缩管，421、固定管，422、移动杆，5、第一连接框，6、第二连接框，7、连接机构，71、第一连接板，72、第二连接板，73、固定组件，731、螺钉，732、螺母，74、引导组件，741、插接杆，742、插接槽，8、拉杆，9、橡胶垫片，10、滑槽，11、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.参考图1-5，本实施例所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，包括安装管1，安装管1的一侧为实心结构，将这一侧对准爆破孔插入一段距离，安装管1的内壁固定连接有橡胶垫片9，通过设置橡胶垫片9，使爆破管与安装管1安装更好，安装管1的左右两侧均活动连接有抵压板2，抵压板2的一侧固定连接有凸块21，凸块21设有多个，增大抵压板2与爆破孔
内壁接触面的摩擦力，抵压板2的一侧设有动力组件4，抵压板2通过动力组件4与安装管1的一侧活动连接，安装管1的外侧滑动连接有束紧框3，束紧框3的上端一侧固定连接有拉杆8，束紧框3包括第一连接框5和第二连接框6，第一连接框5与第二连接框6的一侧均与安装管1的一侧贴合连接，第一连接框5与第二连接框6之间设有连接机构7，拉杆8的一侧与第一连接框5的一侧固定连接，拉杆8的一侧固定连接有海绵套，通过将拉杆8与第一连接框5固定，即可移动第一连接框5，从而可同时移动第二连接框6，拉杆8上的海绵套起到防滑的作用；在弹簧41的作用下使抵压板2移动，同时使移动杆422在固定管421内滑动，使抵压板2移动更稳定，使抵压板2与爆破孔的内壁相接触，抵压板2上的多个凸块21也与爆破孔内壁相接触，从而能够稳定安装管1的位置，进而稳定爆破管，能够适应一定范围内不同尺寸的爆破孔，有利于爆破管的爆破。
27.实施例2
28.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便使爆破管与爆破孔安装的目的，本实施例对动力组件4进行了创新设计，具体地，动力组件4包括弹簧41和伸缩管42，弹簧41的一侧与安装管1的一侧内部固定连接，伸缩管42的一侧与安装管1的一侧固定连接，伸缩管42的另一侧与抵压板2的一侧固定连接；通过设置动力组件4，弹簧41与伸缩管42的相互配合，使得抵压板2可以稳定抵触爆破孔的内壁，从而稳固安装管1，进而稳固爆破管，能够适应一定范围内不同尺寸的爆破孔。
29.参考图2，为了达到使得抵压板2稳定移动的目的，本实施例伸缩管42包括固定管421和移动杆422，固定管421的一侧与安装管1的一侧固定连接，移动杆422的一侧滑动连接在固定管421的内部，移动杆422的另一侧与抵压板2的一侧固定连接；通过设置伸缩管42，移动杆422在固定管421内滑动，使得弹簧41稳定形变，同时使得抵压板2稳定移动，从而有利于抵压板2与爆破孔接触。
30.实施例3
31.参考图3-4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到使第一连接框5和第二连接框6固定的目的，本实施例连接结构进行了创新设计，具体地，连接机构7包括第一连接板71、第二连接板72、固定组件73、引导组件74，第一连接板71固定连接在第一连接框5的一端两侧，第二连接板72固定连接在第二连接框6的一端两侧，第一连接板71通过固定组件73与第二连接板72固定连接，第一连接板71的一侧通过引导组件74与第二连接板72的一侧相插接；通过设置连接机构7，第一连接板71通过固定组件73即可与第二连接板72固定，使第一连接框5和第二连接框6形成束紧框3，设置引导组件74，方便第一连接板71与第二连接板72固定。
32.参考图3-4，为了达到方便第一连接板71和第二连接板72安装或拆卸的目的，本实施例固定组件73包括螺钉731和螺母732，螺钉731螺纹连接在第一连接板71的一侧，螺钉731穿过第一连接板71和第二连接板72的一侧与螺母732螺纹连接；通过设置固定组件73，使得束紧框3可以拆卸分开成第一连接框5和第二连接框6，第一连接框5和第二连接框6接触挤压抵压板2，因此可方便对抵压板2限位，将螺钉731穿过第一连接板71和第二连接板72，然后利用螺母732锁紧，即可固定第一连接板71和第二连接板72，从而使第一连接框5与第二连接框6固定。
33.参考图4，为了达到方便第一连接框5和第二连接框6连接安装的目的，本实施例引
导组件74包括插接杆741和插接槽742，插接杆741固定连接在第一连接框5的一端两侧，插接槽742开设在第二连接框6的一端两侧，插接杆741与插接槽742相匹配；通过设置引导组件74，第一连接框5一侧的插接杆741插入第二连接框6的插接槽742内，即可方便第一连接框5与第二连接框6的安装。
34.参考图5，为了达到使得束紧框3离开抵压板2的目的，本实施例第一连接框5与第二连接框6靠近安装管1的一侧均固定连接有滑块11，抵压板2的一侧开设有滑槽10，滑块11与滑槽10滑动连接；通过在第一连接框5与第二连接框6上安装滑块11，抵压板2上开设滑槽10，滑块11在滑槽10内滑动，方便使得束紧框3离开抵压板2。
35.使用原理及优点：使用时，将爆破管插入安装管1内，通过安装管1内壁的橡胶垫片9接触爆破管，使其不易滑动，然后将安装管1实心结构的一侧插入爆破孔内，工作人员移动拉杆8，拉杆8使第一连接框5移动，第一连接框5通过固定组件73使第二连接框6同时向上移动，第一连接框5与第二连接框6一侧的滑块11在抵压块的滑槽10内滑动，随着束紧框3不断向上移动，安装管1从下往上的弹簧41缓缓恢复形变，此时移动杆422在固定管421内滑动，使抵压板2移动更稳定，从而可使抵压板2与爆破孔的内壁相接触，抵压板2上的多个凸块21也与爆破孔内壁相接触，从而能够稳定安装管1的位置，进而稳定爆破管，有利于爆破管的爆破，当束紧框3完全移出安装管1后，借助工具将螺母732和螺钉731取下，使第一连接框5一侧的插接杆741和第二连接框6一侧的插接槽742分开，即可方便下次重新安装在安装管1上进行使用。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：包括安装管（1），所述安装管（1）的左右两侧均活动连接有抵压板（2），所述抵压板（2）的一侧固定连接有凸块（21），所述抵压板（2）的一侧设有动力组件（4），所述抵压板（2）通过动力组件（4）与安装管（1）的一侧活动连接，所述安装管（1）的外侧滑动连接有束紧框（3），所述束紧框（3）的上端一侧固定连接有拉杆（8）；所述束紧框（3）包括第一连接框（5）和第二连接框（6），所述第一连接框（5）与第二连接框（6）的一侧均与安装管（1）的一侧贴合连接，所述第一连接框（5）与第二连接框（6）之间设有连接机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：所述动力组件（4）包括弹簧（41）和伸缩管（42），所述弹簧（41）的一侧与安装管（1）的一侧内部固定连接，所述伸缩管（42）的一侧与安装管（1）的一侧固定连接，所述伸缩管（42）的另一侧与抵压板（2）的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：所述伸缩管（42）包括固定管（421）和移动杆（422），所述固定管（421）的一侧与安装管（1）的一侧固定连接，所述移动杆（422）的一侧滑动连接在固定管（421）的内部，所述移动杆（422）的另一侧与抵压板（2）的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：所述拉杆（8）的一侧与第一连接框（5）的一侧固定连接，所述拉杆（8）的一侧固定连接有海绵套。5.根据权利要求1所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：所述连接机构（7）包括第一连接板（71）、第二连接板（72）、固定组件（73）、引导组件（74），所述第一连接板（71）固定连接在第一连接框（5）的一端两侧，所述第二连接板（72）固定连接在第二连接框（6）的一端两侧，所述第一连接板（71）通过固定组件（73）与第二连接板（72）固定连接，所述第一连接板（71）的一侧通过引导组件（74）与第二连接板（72）的一侧相插接。6.根据权利要求5所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：所述固定组件（73）包括螺钉（731）和螺母（732），所述螺钉（731）螺纹连接在第一连接板（71）的一侧，所述螺钉（731）穿过第一连接板（71）和第二连接板（72）的一侧与螺母（732）螺纹连接。7.根据权利要求5所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：所述引导组件（74）包括插接杆（741）和插接槽（742），所述插接杆（741）固定连接在第一连接框（5）的一端两侧，所述插接槽（742）开设在第二连接框（6）的一端两侧，所述插接杆（741）与插接槽（742）相匹配。8.根据权利要求1所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：所述安装管（1）的内壁固定连接有橡胶垫片（9）。9.根据权利要求1所述的一种岩土爆破的爆破管固定装置，其特征在于：所述第一连接框（5）与第二连接框（6）靠近安装管（1）的一侧均固定连接有滑块（11），所述抵压板（2）的一侧开设有滑槽（10），所述滑块（11）与滑槽（10）滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种岩土爆破的爆破管固定装置，包括安装管，所述安装管的左右两侧均活动连接有抵压板，所述抵压板的一侧固定连接有凸块，所述抵压板的一侧设有动力组件，所述抵压板通过动力组件与安装管的一侧活动连接，所述安装管的外侧滑动连接有束紧框。本发明采用上述结构，将爆破管安装在安装管内，安装管插入爆破孔，由于安装管的两侧内部安装弹簧，在弹簧的作用下使抵压板移动，同时使移动杆在固定管内滑动，使抵压板移动更稳定，使抵压板与爆破孔的内壁相接触，抵压板上的多个凸块也与爆破孔内壁相接触，从而能够稳定安装管的位置，进而稳定爆破管，能够适应一定范围内不同尺寸的爆破孔，有利于爆破管的爆破。有利于爆破管的爆破。有利于爆破管的爆破。


技术研发人员：张洁
受保护的技术使用者：洞口县迅雷爆破工程有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12