一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机的制作方法

1.本发明涉及污泥干燥技术领域，具体为一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机。


背景技术：

2.在市政工程或者河道处理时，需要对污泥进行处理，通过污泥热泵干燥机干燥污泥，通过冷凝器取出污泥的水，从而便于再次利用污泥中的水资源，达到节能环保的目的；
3.授权公告号为cn111072253a的中国发明专利公开了一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机，包括机壳，所述机壳内部设置有干燥源室和污泥干燥室。本发明中，通过将板式换热器与水冷换热器换热，板式换热器作为热泵系统的蒸发器，产生的制冷量通过水循环给水冷换热器提供冷量，来自于污泥干燥室的湿空气通过水冷换热器降温除湿，再通过冷凝器换热升温形成干热空气，干燥过程中产生的腐蚀性气体在水冷换热器中降温冷凝成冷凝水进入排水槽流出，这种腐蚀性冷凝水只对水冷换热器有腐蚀的影响，而不会影响热泵制热系统，与常规的热泵干燥机蒸发器相比不易受到腐蚀，当水冷换热器产生腐蚀后，单独替换水冷换热器而不需要更换整个热泵，可以避免干燥机整体替换的高昂成本；
4.授权公告号为cn107152856b的中国发明专利公开了一种蒸发器预冷的热泵污泥干燥机，以解决现有的热泵污泥干燥技术无法利用室外空气对系统内循环空气进行预冷降温，以降低热泵的运行能耗，提高除湿率的问题。它包括干燥室、热泵系统、回热器、冷却设备、送风机以及冷凝水收集排出装置，所述热泵系统中的蒸发器和冷凝器均位于干燥机封闭的空气循环管路中；所述回热器热端进风由干燥室内的过滤器送来，回热器热端出风送至冷却设备，回热器冷端进风由蒸发器送来，回热器冷端出风送至冷凝器；冷却设备位于所述热泵蒸发器的前端；所述送风机位于冷凝器后并将循环空气加压后送至干燥室内；所述冷凝水收集排出装置位于回热器、冷却设备及蒸发器下方。
5.本发明用于污泥干燥；
6.现有的污泥热泵干燥机仍存在以下问题：
7.1、在干燥污泥过程中，通过输送机构输送污时，不能够扩大污泥与热气的接触面，从而干燥效率较低；
8.2、刚进入干燥室内的污泥含水量较大，含水量较大的污泥易粘附在给料桶和输送机上，不便于清理；
9.3、污泥在干燥之后流出时，由于仅通过输送机构输送，未经粉碎搅拌设备处理，易出现结块的情况，因此，我们提出一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥热泵干燥机，在干燥污泥过程中，通过输送机构输送污时，不能够扩大污泥与热气的接触面，从而干燥效率较低，刚进入干燥室内的污泥含水量较大，含水量
较大的污泥易粘附在给料桶和输送机上，不便于清理，污泥在干燥之后流出时，由于仅通过输送机构输送，未经粉碎搅拌设备处理，易出现结块的情况的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，包括干燥室、第一输送机、第二输送机、输出机构、换热机、冷凝机、空气加热机和送风泵：
12.所述干燥室的顶端固定有给料桶，且干燥室的内部顶壁固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定有第一齿轮，且第一齿轮的左端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧面固定有折线形结构的第一刮板，所述第一齿轮的下表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右端啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的右侧固定有第一连动机构，所述第一连动机构的右侧面固定有翻动辊；
13.所述第一输送机位于翻动辊的下方，所述第一输送机的下方设置有搅拌壳，且搅拌壳的上表面固定有保护罩，所述保护罩的右侧面固定有第二刮板，所述保护罩的内部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端固定有第二连动机构，所述第二连动机构的下表面固定有搅拌辊，所述搅拌壳的底端固定有出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述搅拌壳的左侧面固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定有连接杆，所述连接杆的左侧固定有清理板；
14.所述第二输送机位于搅拌壳的下方，所述搅拌壳的左端呈多孔状结构；
15.所述第二输送机的下方设置有输出机构；
16.所述干燥室的内部左壁固定有处理壳，且处理壳的内部固定有净化板，所述净化板的右侧设置有防尘网；
17.所述干燥室的右侧设置有换热机，所述换热机的底端连接有冷凝机，所述冷凝机的底端连接有水桶，所述冷凝机的左侧设置有空气加热机，所述空气加热机的左端连接有送风泵，所述送风泵的输出端固定有分散板。
18.采用上述方案，翻动辊的旋转翻开含水量较大的污泥，扩大污泥与热气的接触面，提高烘干效率，通过第一刮板和第二刮板的设置，避免含水量较大的污泥粘附在给料桶的内壁和第一输送机的外侧面，通过旋转粉碎打散污泥，避免污泥干燥后结块。
19.优选的，所述第一刮板的外侧面与给料桶的内壁相贴合。
20.优选的，所述第二齿轮转动安装在给料桶的底端，且第二齿轮的顶端纵截面呈“t”字型结构。
21.优选的，所述翻动辊等间距安装在干燥室的内部。
22.优选的，所述第二刮板的上表面与第一输送机的下表面相贴合。
23.优选的，所述搅拌辊等间距转动安装在搅拌壳的内部。
24.优选的，所述清理板的左侧面与防尘网的右侧面相贴合，且防尘网的横向中心线与连接杆的横向中心线重合。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，翻动辊的旋转翻开含水量较大的污泥，扩大污泥与热气的接触面，提高烘干效率，通过第一刮板和第二刮板的设置，避免含水量较大的污泥粘附在给料桶的内壁和第一输送机的外侧面，通过旋转粉碎打散污泥，避免污泥干燥后结块；
26.1.设置有第一齿轮、第二齿轮、第一刮板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一连动
机构和翻动辊，第一齿轮的旋转带动第二齿轮、第一刮板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一连动机构和翻动辊旋转，第一刮板的旋转避免含水量较大的污泥粘附在给料桶的内壁上，翻动辊的旋转翻开含水量较大的污泥，扩大污泥与热气的接触面，提高烘干效率，通过第一齿轮、第二齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一连动机构连动，减少动力设备的使用量，降低成本；
27.2.设置有翻动辊、搅拌壳和搅拌辊，翻动辊的旋转初步翻动污泥，初步打散污泥，然后搅拌壳内部搅拌辊的旋转粉碎污泥，避免污泥结块；
28.3.设置有干燥室和分散板，分散板的出气口设置有多组，从出气口流出的热气从多处流向干燥室的内部，热气均匀分布在干燥室内，烘干污泥；
29.4.设置有第一输送机和第二刮板，第一输送机转动时，第二刮板清理第一输送机的外侧面，避免含水量较大的污泥粘附在第一输送机的外侧面。
附图说明
30.图1为本发明正视剖切结构示意图；
31.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
32.图3为本发明图1中b处放大结构示意图；
33.图4为本发明侧视剖切结构示意图；
34.图5为本发明搅拌辊与搅拌壳连接侧视剖切结构示意图；
35.图6为本发明第一刮板与第二齿轮连接正视剖切结构示意图；
36.图7为本发明第一刮板与给料桶连接整体结构示意图。
37.图中：1、干燥室；2、给料桶；3、第一伺服电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一刮板；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第一连动机构；10、翻动辊；11、第一输送机；12、搅拌壳；13、保护罩；14、第二伺服电机；15、第二连动机构；16、搅拌辊；17、出料管；18、第二输送机；19、输出机构；20、处理壳；21、净化板；22、防尘网；23、第三伺服电机；24、连接杆；25、清理板；26、换热机；27、冷凝机；28、水桶；29、空气加热机；30、送风泵；31、分散板；32、第二刮板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，包括干燥室1、给料桶2、第一伺服电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一刮板6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、第一连动机构9、翻动辊10、第一输送机11、搅拌壳12、保护罩13、第二伺服电机14、第二连动机构15、搅拌辊16、出料管17、第二输送机18、输出机构19、处理壳20、净化板21、防尘网22、第三伺服电机23、连接杆24、清理板25、换热机26、冷凝机27、水桶28、空气加热机29、送风泵30、分散板31和第二刮板32，干燥室1的顶端固定有用于输送污泥的给料桶2，且干燥室1的内部顶壁固定有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定有第
一齿轮4，且第一齿轮4的左端啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的内侧面固定有折线形结构的第一刮板6，第一齿轮4的下表面固定有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的右端啮合连接有第二锥形齿轮8，且第二锥形齿轮8的右侧固定有第一连动机构9，第一连动机构9的右侧面固定有翻动辊10，翻动辊10的左端转动安装在干燥室1内部顶壁固定的顶架上，翻动辊10的右端转动安装在干燥室1的右端；
40.第一输送机11位于翻动辊10的下方，第一输送机11的下方设置有搅拌壳12，且搅拌壳12的上表面固定有用于保护第二伺服电机14和第二连动机构15的保护罩13，保护罩13的右侧面固定有第二刮板32，保护罩13的内部固定有第二伺服电机14，且第二伺服电机14的输出端固定有第二连动机构15，第二连动机构15的下表面固定有搅拌辊16，搅拌壳12的底端固定有出料管17，出料管17上安装有控制阀，搅拌壳12的左侧面固定有第三伺服电机23，第三伺服电机23的输出端固定有连接杆24，连接杆24的左侧固定有清理板25；
41.第二输送机18位于搅拌壳12的下方，搅拌壳12的左端呈多孔状结构，搅拌壳12的多孔状结构方便热气进入搅拌壳12的内部，用于烘干搅拌壳12内部的污泥；
42.第二输送机18的下方设置有输出机构19；
43.干燥室1的内部左壁固定有处理壳20，且处理壳20的内部固定有净化板21，净化板21的右侧设置有防尘网22；
44.干燥室1的右侧设置有换热机26，换热机26的底端连接有冷凝机27，冷凝机27的底端连接有水桶28，冷凝机27的左侧设置有空气加热机29，空气加热机29的左端连接有送风泵30，送风泵30的输出端固定有分散板31；
45.如图1和图2所示，第一刮板6的外侧面与给料桶2的内壁相贴合，通过第一刮板6的旋转清理给料桶2的内壁，避免污泥粘附在给料桶2内，堵塞给料桶2。
46.如图1和图2所示，第二齿轮5转动安装在给料桶2的底端，且第二齿轮5的顶端纵截面呈“t”字型结构，避免第二齿轮5从给料桶2上掉落。
47.如图1和图4所示，翻动辊10等间距安装在干燥室1的内部，通过翻动辊10的旋转翻开污泥，扩大污泥去热气的接触面，提高烘干效率。
48.如图1和图3所示，第二刮板32的上表面与第一输送机11的下表面相贴合，通过第二刮板32清理第一输送机11的外侧面，避免第一输送机11上粘附污泥。
49.如图4所示，搅拌辊16等间距转动安装在搅拌壳12的内部，通过搅拌辊16打散污泥，避免干燥后的污泥结块。
50.如图1所示，清理板25的左侧面与防尘网22的右侧面相贴合，且防尘网22的横向中心线与连接杆24的横向中心线重合，通过清理板25的旋转清理防尘网22，避免灰尘堵塞防尘网22；
51.在送风泵30的作用下，将空气加热机29内部加热的空气输送至分散板31，如图1所示，分散板31的左端设置多组出气口，热空气从出气口流向干燥室1的内部，给干燥室1预热，图1中的箭头用于表示空气的流动方向；
52.污泥从给料桶2投向干燥室1，打开第一伺服电机3，第一伺服电机3带动第一齿轮4旋转，从而与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮5旋转，进而与第二齿轮5连接的第一刮板6在给料桶2的内部旋转，清理给料桶2的内壁，避免污泥粘附在给料桶2的内壁上，同时第一齿轮4带动第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8旋转，与第二锥形齿轮8连接的第一连动机构9旋
转，第一连动机构9由齿盘和链条组合而成，齿盘与链条啮合连接，从而带动翻动辊10旋转，通过翻动辊10的旋转翻动落在第一输送机11上的污泥，使得污泥与热气充分接触，通过第二刮板32清理第一输送机11上粘附的污泥；
53.污泥通过第一输送机11落向搅拌壳12，打开保护罩13内部的第二伺服电机14，第二伺服电机14带动第二连动机构15旋转，第二连动机构15由齿盘和链条组合而成，第二连动机构15带动多组搅拌辊16旋转，通过搅拌辊16搅动初步干燥的污泥，避免污泥结块；
54.打开出料管17上的控制阀，经过打散之后的污泥落在第二输送机18上，然后经过第二输送机18流向输出机构19；
55.在干燥污泥时，热空气干燥污泥后变成温度较低的湿热空气，湿热空气穿过防尘网22进入处理壳20，经过净化板21过滤之后，空气流向换热机26，经过换热机26换热后，换热后的空气流向冷凝机27，冷凝出的冷水流向水桶28，换热后的热气流向空气加热机29，然后再次通过送风泵30输送至干燥室1的内部，重复利用热气，减少热能消耗；
56.第三伺服电机23通过连接杆24带动清理板25旋转，清理防尘网22的过滤面，被清理的灰尘落在第二输送机18上，避免过滤结构被堵塞，以上便完成该可减少污泥结块的污泥热泵干燥机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，包括干燥室(1)、第一输送机(11)、第二输送机(18)、输出机构(19)、换热机(26)、冷凝机(27)、空气加热机(29)和送风泵(30)，其特征在于：所述干燥室(1)的顶端固定有给料桶(2)，且干燥室(1)的内部顶壁固定有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端固定有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的左端啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的内侧面固定有折线形结构的第一刮板(6)，所述第一齿轮(4)的下表面固定有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)的右端啮合连接有第二锥形齿轮(8)，且第二锥形齿轮(8)的右侧固定有第一连动机构(9)，所述第一连动机构(9)的右侧面固定有翻动辊(10)；所述第一输送机(11)位于翻动辊(10)的下方，所述第一输送机(11)的下方设置有搅拌壳(12)，且搅拌壳(12)的上表面固定有保护罩(13)，所述保护罩(13)的右侧面固定有第二刮板(32)，所述保护罩(13)的内部固定有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)的输出端固定有第二连动机构(15)，所述第二连动机构(15)的下表面固定有搅拌辊(16)，所述搅拌壳(12)的底端固定有出料管(17)，所述出料管(17)上安装有控制阀，所述搅拌壳(12)的左侧面固定有第三伺服电机(23)，所述第三伺服电机(23)的输出端固定有连接杆(24)，所述连接杆(24)的左侧固定有清理板(25)；所述第二输送机(18)位于搅拌壳(12)的下方，所述搅拌壳(12)的左端呈多孔状结构；所述第二输送机(18)的下方设置有输出机构(19)；所述干燥室(1)的内部左壁固定有处理壳(20)，且处理壳(20)的内部固定有净化板(21)，所述净化板(21)的右侧设置有防尘网(22)；所述干燥室(1)的右侧设置有换热机(26)，所述换热机(26)的底端连接有冷凝机(27)，所述冷凝机(27)的底端连接有水桶(28)，所述冷凝机(27)的左侧设置有空气加热机(29)，所述空气加热机(29)的左端连接有送风泵(30)，所述送风泵(30)的输出端固定有分散板(31)。2.根据权利要求1所述的一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，其特征在于：所述第一刮板(6)的外侧面与给料桶(2)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，其特征在于：所述第二齿轮(5)转动安装在给料桶(2)的底端，且第二齿轮(5)的顶端纵截面呈“t”字型结构。4.根据权利要求1所述的一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，其特征在于：所述翻动辊(10)等间距安装在干燥室(1)的内部。5.根据权利要求1所述的一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，其特征在于：所述第二刮板(32)的上表面与第一输送机(11)的下表面相贴合。6.根据权利要求1所述的一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，其特征在于：所述搅拌辊(16)等间距转动安装在搅拌壳(12)的内部。7.根据权利要求1所述的一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，其特征在于：所述清理板(25)的左侧面与防尘网(22)的右侧面相贴合，且防尘网(22)的横向中心线与连接杆(24)的横向中心线重合。

技术总结
本发明公开了一种可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，包括干燥室、第一输送机、第二输送机、输出机构、换热机、冷凝机、空气加热机和送风泵，所述干燥室的顶端固定有给料桶，所述干燥室的右侧设置有换热机，所述换热机的底端连接有冷凝机，所述冷凝机的底端连接有水桶，所述冷凝机的左侧设置有空气加热机，所述空气加热机的左端连接有送风泵。该可减少污泥结块的污泥热泵干燥机，翻动辊的旋转翻开含水量较大的污泥，扩大污泥与热气的接触面，提高烘干效率，通过第一刮板和第二刮板的设置，避免含水量较大的污泥粘附在给料桶的内壁和第一输送机的外侧面，通过旋转粉碎打散污泥，避免污泥干燥后结块。干燥后结块。干燥后结块。


技术研发人员：黄志洋 李红军 王婷
受保护的技术使用者：江苏博一环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12