光纤检测废光纤回收装置的制作方法

1.本发明涉及光纤加工技术领域，具体是涉及光纤检测废光纤回收装置。


背景技术：

2.在对光纤进行加工时，需要通过划纤笔、光纤钳、光纤切割机等光纤切割设备进行加工，并且在加工时，需要对光纤进行检测，将不符合标准的光纤进行去除，以提高加工的质量。
3.在回收时，通常通过回收箱将检测后的废光纤进行收集，在将废光纤输送的过程中输送的位置无法改变，导致废光纤在同一位置堆积，使得回收箱在收集时会存在盲区，回收箱的一部分空腔无法填满，导致回收箱在回收时的空间浪费，降低了回收箱的利用率。


技术实现要素：

4.针对现技术所存在的问题，提供光纤检测废光纤回收装置，本技术通过能够改变不同位置的传送带的传输，使废光纤能够均匀的收放至回收箱内，避免了回收箱在回收时的空间浪费，增加了回收箱的利用率。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：光纤检测废光纤回收装置，包括机架和回收箱，回收箱的顶部设有进料口，回收箱的底部设有出料口，回收箱的出料口处设有能够开合的盖板，回收箱的进料口处设有输送组件，输送组件包括有能够沿回收箱的进料口处伸长或者收缩的传送带，回收箱的正上方还设置有能够将回收箱内的废光纤压缩的压缩组件。
6.优选地，输送组件还包括有第一电机、传送通道、第一同步辊、第二同步辊、第三同步辊和第四同步辊；传送通道设置在回收箱的进料口处，传送通道一端朝向回收箱的一侧水平延伸至一段距离，传送通道的一端设置有接料斗；第一同步辊固设且能够旋转的设置在传送通道远离回收箱的内部一端；第二同步辊设置在回收箱远离第一同步辊的内部一端，第二同步辊的最高位置低于第一同步辊的最高位置；第三同步辊设置在回收箱靠近接料斗的上端一侧；第四同步辊设置在第三同步辊的正下方，并且第三同步辊能够沿回收箱的竖直方向上下移动，第三同步辊的两端通过联动机构与第二同步辊的两端传动连接用以驱动第二同步辊沿着传送通道的水平方向水平移动；第一同步辊、第二同步辊、第三同步辊和第四同步辊之间通过传送带传动连接，传送带的上表面能够通过第二同步辊的移动距离缩短或者伸长；第一电机设置在传送通道的外部，第一电机的输出轴与第一同步辊的一端传动连接。
7.优选地，第四同步辊靠近回收箱的一侧设有连接板，连接板的两端分别设有第一
轴承，第四同步辊的两端分别通过第一转轴与相应的第一轴承轴接，连接板的两端还分别设有第一支架，第一支架与第一轴承间隔设置，第一支架与第一轴承之间设有竖直设置的螺纹驱动杆，螺纹驱动杆的长度等于回收箱的高度，螺纹驱动杆的两端分别轴接有轴承座，轴承座设置在回收箱的外部，第一支架的内侧设置有能够与螺纹驱动杆螺纹连接的螺纹套，两个螺纹驱动杆的底端通过第一同步带传动机构传动连接。
8.优选地，连接板靠近回收箱的一侧两端分别设有第一滑块，回收箱上设有供每个第一滑块竖直滑动的滑槽。
9.优选地，传送通道的两侧分别设有沿传送通道水平方向延伸的开口，开口内设有沿开口水平方向分布的滑轨，滑轨上设有能够在滑轨上平移的滑块，滑块上设置有第二轴承，第二同步辊的两端分别通过第二转轴与相应的第二轴承轴接，开口的长度等于螺纹驱动杆的长度。
10.优选地，联动机构包括有连杆，连杆的一端通过第一转柱与第一支架转动连接，第二轴承的一侧延伸有第二支架，第二支架与第二轴承间隔设置，连杆远离第一支架的一端通过第二转柱与第二支架转动连接。
11.优选地，第二支架与第二轴承之间设有水平设置的第一限位光杆，第一限位光杆长度等于开口的长度，第一限位光杆的两端分别通过固定座与传送通道的外部连接，第二支架上设置有能够在第一限位光杆上移动的第一直线轴承，第一限位光杆远离收料斗的一端外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与两个固定座其中一个固定座以及第一直线轴承抵接设置。
12.优选地，传送通道的内部靠近接料斗的一端设有数个沿传送通道水平方向并排分布引导辊轮，引导辊轮与传送带之间设有供废光纤移动的间隙，数个引导辊轮的一端通过第二同步带传动机构传动连接。
13.优选地，盖板的一端两侧分别与回收箱的内部两侧轴接，盖板的下方设有呈倾斜状设置的液压顶杆，液压顶杆的非工作端与机架转动连接，液压顶杆的工作端与盖板远离回收箱轴接的一端底部转动连接。
14.优选地，压缩组件包括有支撑板、液压缸和压缩板；支撑板呈水平状设置在传送通道的内部；液压缸呈竖直状设置在支撑板的顶部；压缩板呈水平设于回收箱的正上方，压缩板的形状与回收箱的俯视的内部面积形状吻合，压缩板的顶部两侧分别设有呈竖直设置的第二限位光杆，支撑板上设有供第二限位光杆限位移动的第二直线轴承。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过能够改变不同位置的传送带的传输，使废光纤能够均匀的收放至回收箱内，避免了回收箱在回收时的空间浪费，增加了回收箱的利用率。
16.2.本技术通过压缩组件的工作端将回收箱内的废光纤进行压缩呈块状，再通过能够开合的盖板打开回收箱的出料口，将压缩呈块状的废光纤排出，进一步减少了回收的空间占用率，且更容易转运。
附图说明
17.图1是光纤检测废光纤回收装置的立体结构示意图一；图2是光纤检测废光纤回收装置的俯视图；图3是光纤检测废光纤回收装置的图2中沿a-a处的剖视图；图4是光纤检测废光纤回收装置的图2中沿a-a处的立体结构剖视图；图5是光纤检测废光纤回收装置的立体结构示意图二；图6是光纤检测废光纤回收装置的图5中b处放大图；图7是光纤检测废光纤回收装置的图5中c处放大图；图8是光纤检测废光纤回收装置的输送组件的局部立体结构示意图一；图9是光纤检测废光纤回收装置的输送组件的局部立体结构示意图二；图10是光纤检测废光纤回收装置的局部立体结构示意图。
18.图中标号为：1-机架；2-回收箱；21-料腔；22-进料口；23-出料口；24-盖板；25-翻盖机构；251-液压顶杆；3-输送组件；31-第一电机；32-传送通道；321-接料斗；322-开口；323-滑轨；324-滑块；326-第二轴承；3261-第二支架；32611-第一限位光杆；32612-固定座；32613-第一直线轴承；32614-弹簧；33-第一同步辊；34-第二同步辊；35-第三同步辊；36-第四同步辊；361-第一轴承；363-第一支架；364-螺纹驱动杆；365-轴承座；366-螺纹套；367-连接板；3671-第一滑块；3672-滑槽；368-第一同步带传动机构；37-传送带；38-引导辊轮；381-第二同步带传动机构；39-联动机构；391-连杆；392-第一转柱；393-第二转柱；4-压缩组件；41-支撑板；42-液压缸；43-压缩板；44-第二限位光杆；45-第二直线轴承。
实施方式
19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
20.参见图1至图10所示，光纤检测废光纤回收装置，包括机架1和回收箱2，回收箱2的顶部设有进料口22，回收箱2的底部设有出料口23，回收箱2的出料口23处设有能够开合的盖板24，回收箱2的进料口22处设有输送组件3，输送组件3包括有能够沿回收箱2的进料口22处伸长或者收缩的传送带37，回收箱2的正上方还设置有能够将回收箱2内的废光纤压缩的压缩组件4。
21.在光纤生产工艺中需要对光纤进行检测，并将不符合标准的光纤进行去除，检测不合格的光纤需要进行回收，在回收时不合格的光纤通过输送组件3内的传送带37输送至回收箱2内进行回收，在回收的同时，能够根据回收箱2内收集的废光纤自动改变传送带37的输送位置，避免在输送的过程中输送的位置无法改变，导致废光纤在同一位置堆积，使得回收箱2在收集时会存在盲区，回收箱2的一部分空腔无法填满，导致回收箱2在回收时的空间浪费，降低了回收箱2的利用率，通过能够改变不同位置的传送带37的传输，使废光纤能
够均匀的收放至回收箱2内，当回收箱2内收集到一定数量的废光纤后，通过压缩组件4的工作端将回收箱2内的废光纤进行压缩呈块状，再通过能够开合的盖板24打开回收箱2的出料口23，将压缩呈块状的废光纤排出，进一步减少了回收的空间占用率，且更容易转运。
22.参见图1至图4所示，输送组件3还包括有第一电机31、传送通道32、第一同步辊33、第二同步辊34、第三同步辊35和第四同步辊36；传送通道32设置在回收箱2的进料口22处，传送通道32一端朝向回收箱2的一侧水平延伸至一段距离，传送通道32的一端设置有接料斗321；第一同步辊33固设且能够旋转的设置在传送通道32远离回收箱2的内部一端；第二同步辊34设置在回收箱2远离第一同步辊33的内部一端，第二同步辊34的最高位置低于第一同步辊33的最高位置；第三同步辊35设置在回收箱2靠近接料斗321的上端一侧；第四同步辊36设置在第三同步辊35的正下方，并且第三同步辊35能够沿回收箱2的竖直方向上下移动，第三同步辊35的两端通过联动机构39与第二同步辊34的两端传动连接用以驱动第二同步辊34沿着传送通道32的水平方向水平移动；第一同步辊33、第二同步辊34、第三同步辊35和第四同步辊36之间通过传送带37传动连接，传送带37的上表面能够通过第二同步辊34的移动距离缩短或者伸长；第一电机31设置在传送通道32的外部，第一电机31的输出轴与第一同步辊33的一端传动连接。
23.基于上述实施例，当需要将传送带37传送端的位置靠近接料斗321时，第四同步辊36沿着回收箱2的竖直方向向下移动，第四同步辊36的两端分别通过联动机构39带动第二同步辊34沿着传送通道32向第四同步辊36的方向水平移动，传送带37通过第四同步辊36向下拉动，使传送带37的传送端同时靠近接料斗321；当需要将传送带37传送端的位置远离接料斗321时，第四同步辊36沿着回收箱2的竖直方向向上移动，第四同步辊36的两端分别提供过联动机构39带动第二同步辊34沿着传送通道32向传送通道32远离接料斗321的方向水平移动，传送带37通过第二同步辊34的移动，使得传送带37的传送端远离接料斗321；基于上述所述，通过第二同步辊34、联动机构39和第三同步辊35的相互配合，解决了传送带37的传送位置如何自动改变的技术问题；进一步的，通过第一电机31的输出轴驱动第一同步辊33旋转，通过第一同步辊33带动传动带作传送工作；第一同步辊33与第三同步辊35位置保持不变，用以引导传送带37的传输。
24.参见图5、图7、图8和图9所示，第四同步辊36靠近回收箱2的一侧设有连接板367，连接板367的两端分别设有第一轴承361，第四同步辊36的两端分别通过第一转轴与相应的第一轴承361轴接，连接板367的两端还分别设有第一支架363，第一支架363与第一轴承361间隔设置，第一支架363与第一轴承361之间设有竖直设置的螺纹驱动杆364，螺纹驱动杆364的长度等于回收箱2的高度，螺纹驱动杆364的两端分别轴接有轴承座365，轴承座365设置在回收箱2的外部，第一支架363的内侧设置有能够与螺纹驱动杆364螺纹连接的螺纹套366，两个螺纹驱动杆364的底端通过第一同步带传动机构368传动连接。
25.基于上述实施例，当需要驱动第四同步辊36上下移动时，机架1上设置有第二电
机，通过第二电机的输出轴带动第一同步带传动机构368工作需要说明的是，第一同步带传动机构368为被公开的现有技术，则不属于本技术要求保护的技术范围，通过第一同步带传动机构368同时带动两个螺纹驱动杆364旋转，螺纹驱动杆364带动螺纹套366沿螺纹驱动杆364的轴线移动，螺纹套366同时带动第一支架363、连接板367和第四同步辊36移动，进而实现了如何驱动第四同步辊36上下移动的技术问题。
26.参见图4和图9所示，连接板367靠近回收箱2的一侧两端分别设有第一滑块3671324，回收箱2上设有供每个第一滑块3671324竖直滑动的滑槽3672。
27.基于上述实施例，当连接板367在进行上下移动时，连接板367上的第一滑块3671324沿着回收箱2上相应的滑槽3672限位移动，提升了第四同步辊36上下移动时的稳定性。
28.参见图5和图6所示，传送通道32的两侧分别设有沿传送通道32水平方向延伸的开口322，开口322内设有沿开口322水平方向分布的滑轨323，滑轨323上设有能够在滑轨323上平移的滑块324，滑块324上设置有第二轴承326，第二同步辊34的两端分别通过第二转轴与相应的第二轴承326轴接，开口322的长度等于螺纹驱动杆364的长度。
29.基于上述实施例，当第二同步辊34移动时，第二同步辊34的两端先是通过相应的第二轴承326轴接，便于第二同步辊34旋转，然后是通过第二轴承326上设置的滑块324沿着滑轨323限位移动，使得第二同步辊34在平移时保持稳定。
30.参见图6至图8所示，联动机构39包括有连杆391，连杆391的一端通过第一转柱392与第一支架363转动连接，第二轴承326的一侧延伸有第二支架3261，第二支架3261与第二轴承326间隔设置，连杆391远离第一支架363的一端通过第二转柱393与第二支架3261转动连接。
31.基于上述实施例，当第四同步辊36在移动时，连杆391上的第一转柱392与第四同步辊36上的第一支架363转动连接，连杆391上的第二转柱393与第二同步辊34上的第二支架3261转动连接，第一转柱392的轴线与第四同步辊36的轴线同轴，第二转柱393的轴线与第二同步辊34的轴线同轴，使得第四同步辊36在移动的过程中由于连杆391的转动连接同时能够带动第二同步辊34移动。
32.参见图6所示，第二支架3261与第二轴承326之间设有水平设置的第一限位光杆32611，第一限位光杆32611长度等于开口322的长度，第一限位光杆32611的两端分别通过固定座32612与传送通道32的外部连接，第二支架3261上设置有能够在第一限位光杆32611上移动的第一直线轴承32613，第一限位光杆32611远离收料斗的一端外部套设有弹簧32614，弹簧32614的两端分别与两个固定座32612其中一个固定座32612以及第一直线轴承32613抵接设置。
33.基于上述实施例，当第二同步辊34平移时，通过第二支架3261上设置的第一直线轴承32613沿着第一限位光杆32611限位移动，提升第二同步辊34的稳定性，通过第一限位光杆32611上套设的弹簧32614，弹簧32614的两端始终抵接其中一个固定座32612和与其对应的第一直线轴承32613，使得第一直线轴承32613在移动的过程中进一步保持稳定，防止第一直线轴承32613产生松动进而导致第二同步辊34抖动。
34.参见图10所示，传送通道32的内部靠近接料斗321的一端设有数个沿传送通道32水平方向并排分布引导辊轮38，引导辊轮38与传送带37之间设有供废光纤移动的间隙，数
个引导辊轮38的一端通过第二同步带传动机构381传动连接。
35.基于上述实施例，当检测后的废光纤被送入接料斗321后，再通过接料斗321传送至传送带37上，通过并排设置的引导辊轮38能够将检测后的废光纤压至传送带37上，防止在传送废光纤时产生堵塞，传送通道32的外部设置有第三电机，第三电机的输出轴驱动第二同步带传动机构381进行工作需要说明的是，第二同步带传动机构381为被公开的现有技术，则不属于本技术要求保护的技术范围，通过第二同步带传动机构381同时带动每个引导辊轮38旋转。
36.参见图10所示，盖板24的一端两侧分别与回收箱2的内部两侧轴接，盖板24的下方设有呈倾斜状设置的液压顶杆251，液压顶杆251的非工作端与机架1转动连接，液压顶杆251的工作端与盖板24远离回收箱2轴接的一端底部转动连接。
37.基于上述实施例，当需要将回收箱2内的废光纤收集到移动数量后，通过液压顶杆251的工作端带动盖板24进行翻转，并将回收箱2的出料口23打开，使回收箱2内收集的废光纤排出回收。
38.参见图1和图10所示，压缩组件4包括有支撑板41、液压缸42和压缩板43；支撑板41呈水平状设置在传送通道32的内部；液压缸42呈竖直状设置在支撑板41的顶部；压缩板43呈水平设于回收箱2的正上方，压缩板43的形状与回收箱2的俯视的内部面积形状吻合，压缩板43的顶部两侧分别设有呈竖直设置的第二限位光杆44，支撑板41上设有供第二限位光杆44限位移动的第二直线轴承45。
39.基于上述实施例，当回收箱2内收集到一定数量的废光纤后，通过液压缸42的输出端带动压缩板43将收集箱内的废光纤向下压缩，直至将回收箱2内的废光纤压缩至块状，减少回收时的占用面积，在压缩板43移动时，通过压缩板43上设置的第二限位光杆44能够沿着第二直线轴承45限位移动，增加压缩板43上下移动的稳定性。
40.本技术通过能够改变不同位置的传送带37的传输，使废光纤能够均匀的收放至回收箱2内，避免了回收箱2在回收时的空间浪费，增加了回收箱2的利用率。
41.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.光纤检测废光纤回收装置，包括机架（1）和回收箱（2），回收箱（2）的顶部设有进料口（22），回收箱（2）的底部设有出料口（23），回收箱（2）的出料口（23）处设有能够开合的盖板（24），其特征在于，回收箱（2）的进料口（22）处设有输送组件（3），输送组件（3）包括有能够沿回收箱（2）的进料口（22）处伸长或者收缩的传送带（37），回收箱（2）的正上方还设置有能够将回收箱（2）内的废光纤压缩的压缩组件（4）。2.根据权利要求1所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，输送组件（3）还包括有第一电机（31）、传送通道（32）、第一同步辊（33）、第二同步辊（34）、第三同步辊（35）和第四同步辊（36）；传送通道（32）设置在回收箱（2）的进料口（22）处，传送通道（32）一端朝向回收箱（2）的一侧水平延伸至一段距离，传送通道（32）的一端设置有接料斗（321）；第一同步辊（33）固设且能够旋转的设置在传送通道（32）远离回收箱（2）的内部一端；第二同步辊（34）设置在回收箱（2）远离第一同步辊（33）的内部一端，第二同步辊（34）的最高位置低于第一同步辊（33）的最高位置；第三同步辊（35）设置在回收箱（2）靠近接料斗（321）的上端一侧；第四同步辊（36）设置在第三同步辊（35）的正下方，并且第三同步辊（35）能够沿回收箱（2）的竖直方向上下移动，第三同步辊（35）的两端通过联动机构（39）与第二同步辊（34）的两端传动连接用以驱动第二同步辊（34）沿着传送通道（32）的水平方向水平移动；第一同步辊（33）、第二同步辊（34）、第三同步辊（35）和第四同步辊（36）之间通过传送带（37）传动连接，传送带（37）的上表面能够通过第二同步辊（34）的移动距离缩短或者伸长；第一电机（31）设置在传送通道（32）的外部，第一电机（31）的输出轴与第一同步辊（33）的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，第四同步辊（36）靠近回收箱（2）的一侧设有连接板（367），连接板（367）的两端分别设有第一轴承（361），第四同步辊（36）的两端分别通过第一转轴与相应的第一轴承（361）轴接，连接板（367）的两端还分别设有第一支架（363），第一支架（363）与第一轴承（361）间隔设置，第一支架（363）与第一轴承（361）之间设有竖直设置的螺纹驱动杆（364），螺纹驱动杆（364）的长度等于回收箱（2）的高度，螺纹驱动杆（364）的两端分别轴接有轴承座（365），轴承座（365）设置在回收箱（2）的外部，第一支架（363）的内侧设置有能够与螺纹驱动杆（364）螺纹连接的螺纹套（366），两个螺纹驱动杆（364）的底端通过第一同步带传动机构（368）传动连接。4.根据权利要求3所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，连接板（367）靠近回收箱（2）的一侧两端分别设有第一滑块（3671）（324），回收箱（2）上设有供每个第一滑块（3671）（324）竖直滑动的滑槽（3672）。5.根据权利要求1或2任意一项所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，传送通道（32）的两侧分别设有沿传送通道（32）水平方向延伸的开口（322），开口（322）内设有沿开口（322）水平方向分布的滑轨（323），滑轨（323）上设有能够在滑轨（323）上平移的滑块（324），滑块（324）上设置有第二轴承（326），第二同步辊（34）的两端分别通过第二转轴与相应的第二轴承（326）轴接，开口（322）的长度等于螺纹驱动杆（364）的长度。6.根据权利要求2所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，联动机构（39）包括有
连杆（391），连杆（391）的一端通过第一转柱（392）与第一支架（363）转动连接，第二轴承（326）的一侧延伸有第二支架（3261），第二支架（3261）与第二轴承（326）间隔设置，连杆（391）远离第一支架（363）的一端通过第二转柱（393）与第二支架（3261）转动连接。7.根据权利要求6所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，第二支架（3261）与第二轴承（326）之间设有水平设置的第一限位光杆（32611），第一限位光杆（32611）长度等于开口（322）的长度，第一限位光杆（32611）的两端分别通过固定座（32612）与传送通道（32）的外部连接，第二支架（3261）上设置有能够在第一限位光杆（32611）上移动的第一直线轴承（32613），第一限位光杆（32611）远离收料斗的一端外部套设有弹簧（32614），弹簧（32614）的两端分别与两个固定座（32612）其中一个固定座（32612）以及第一直线轴承（32613）抵接设置。8.根据权利要求1所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，传送通道（32）的内部靠近接料斗（321）的一端设有数个沿传送通道（32）水平方向并排分布引导辊轮（38），引导辊轮（38）与传送带（37）之间设有供废光纤移动的间隙，数个引导辊轮（38）的一端通过第二同步带传动机构（381）传动连接。9.根据权利要求1所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，盖板（24）的一端两侧分别与回收箱（2）的内部两侧轴接，盖板（24）的下方设有呈倾斜状设置的液压顶杆（251），液压顶杆（251）的非工作端与机架（1）转动连接，液压顶杆（251）的工作端与盖板（24）远离回收箱（2）轴接的一端底部转动连接。10.根据权利要求1所述的光纤检测废光纤回收装置，其特征在于，压缩组件（4）包括有支撑板（41）、液压缸（42）和压缩板（43）；支撑板（41）呈水平状设置在传送通道（32）的内部；液压缸（42）呈竖直状设置在支撑板（41）的顶部；压缩板（43）呈水平设于回收箱（2）的正上方，压缩板（43）的形状与回收箱（2）的俯视的内部面积形状吻合，压缩板（43）的顶部两侧分别设有呈竖直设置的第二限位光杆（44），支撑板（41）上设有供第二限位光杆（44）限位移动的第二直线轴承（45）。

技术总结
本发明涉及光纤加工技术领域，具体是涉及光纤检测废光纤回收装置，包括机架和回收箱，回收箱的顶部设有进料口，回收箱的底部设有出料口，回收箱的出料口处设有能够开合的盖板，回收箱的进料口处设有输送组件，输送组件包括有能够沿回收箱的进料口处伸长或者收缩的传送带，回收箱的正上方还设置有能够将回收箱内的废光纤压缩的压缩组件，本申请通过能够改变不同位置的传送带的传输，使废光纤能够均匀的收放至回收箱内，避免了回收箱在回收时的空间浪费，增加了回收箱的利用率。增加了回收箱的利用率。增加了回收箱的利用率。


技术研发人员：沈国锋 郭浩林 李延祥 杨浩 杨庆龙 朱天泗
受保护的技术使用者：华能（泰安）光电科技有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/12