一种香辛料中香料的水提取系统的制作方法

1.本发明属于水萃取香料技术领域，具体涉及一种香辛料中香料的水提取系统。


背景技术：

2.香辛料的水萃取系统通常为罐组式萃取系统，即将香辛料和水灌装到封闭的萃取罐中，在通过长时间的浸泡，使香辛料中的香料融于水中，最后再从水中将香料提取出来。
3.这种罐组式萃取系统，当需要增加产量时，可以通过增加罐组中萃取罐的数量来实现。但是，每个萃取罐在进行萃取时均需要浸泡达到一定时间(少则几个小时多则几天)后才能完成萃取过程。这样，一方面增加萃取罐会大大增加生产占用面积，另一方面同样需要达到浸泡时间才能进行后续过程，同时需要大量的水溶剂。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种香辛料中香料的水提取系统，通过设计动态的水萃取生产线，减少设备占地面的，同时不需要等待浸泡时间，提升了生产效率。
5.本发明采用以下技术方案：一种香辛料中香料的水提取系统，包括：
6.连续式的萃取机构，包括横向设置的圆柱过滤网，在所述管式过滤网内壁上沿其轴向设置有螺旋推料板；
7.所述圆柱过滤网下方设有半圆柱型萃取筒，所述半圆柱型萃取筒为弧形板状，其弧形空间作为萃取空腔；其中，所述萃取空腔用于盛放水，所述圆柱过滤网下部设置在所述萃取空腔内；
8.连续式供料装置，其供料出口与所述萃取机构的进料口连接；
9.固液分离机，其进料口与所述萃取机构的第一出料口连接，用于对萃取后的料渣进行固液分离；
10.浓缩装置，与所述萃取机构的第二出料口和所述固液分离机的出液口连接，用于提取混合液体中的香料。
11.所述萃取机构至少为两个、且至少两个所述萃取机构高度沿所述原料前进方向依次降低。
12.所述萃取机构还包括半圆柱型萃取筒形成的弧形空间作为萃取的空腔，所述圆柱过滤网下部设置在空腔内，所述半圆柱型萃取筒外侧壁设有电加热箱；
13.所述圆柱过滤网一侧连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动圆柱过滤网沿其轴线转动，以使螺旋推料板带动圆柱过滤网内的香辛料向前移动。
14.所述驱动机构包括设置在圆柱过滤网两端的安装环，每个安装环内侧均设有两个相互平行的滚筒，每个所述滚筒中心均固定有转轴，其中一个安装环外侧设有三个皮带轮，三个所述皮带轮上套设有同一个相配合的皮带，其中两个所述皮带轮分别套设在相近的两个转轴上，所述圆柱过滤网上方设有减速机，另一个所述皮带轮套设在减速机的输出轴上。
15.所述半圆柱型萃取筒通过固定架设置在支撑平台上，多个所述转轴均通过轴承座
安装在固定架上。
16.所述电加热箱包括贴合设置在半圆柱型萃取筒侧壁上的弧形导热板，所述弧形导热板内开设有用于装载加热油的腔体、且腔体内设置有电加热棒，所述电加热棒用于对加热油进行加热。
17.本发明的有益效果是：通过相互配合的连续式的萃取机构和供料装置，可以实现香辛料原料的连续式萃取，在通过浓缩装置将萃取得到的混合液体中的香料进行提取，实现了连续式萃取生产线；相比于罐组式萃取，可以节约生产场地，提升生产效率，且降低了溶媒(水)用量，进一步降低生产成本。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的萃取机构结构示意图；
20.图3为图2的右视图；
21.图4为图2的俯视图；
22.图5为本发明的螺旋推料板安装示意图。
23.其中：1.连续式供料装置；2.冲水管；3.萃取机构；4.收集箱；5.支撑平台；6.固液分离机；301.圆柱过滤网；302.安装环；303.半圆柱型萃取筒；304.电加热箱；305.滚筒；306.皮带轮；307.转轴；308.皮带；309.减速机；310.固定架；311.螺旋推料板。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参考图1至图5，一种香辛料中香料的水提取系统，包括：
26.连续式的萃取机构3，包括横向设置的圆柱过滤网301，圆柱过滤网301可以进行转动，实现连续萃取，在转动的同时对圆柱过滤网301内的香辛料进行过滤，使得萃取后的混合液体处于半圆柱型萃取筒303内，在圆柱过滤网301内壁上沿其轴向设置有螺旋推料板311，螺旋推料板311用于在圆柱过滤网301转动萃取的同时，将萃取后的废渣排出；
27.圆柱过滤网301下方设有半圆柱型萃取筒303，半圆柱型萃取筒303为弧形板状，其弧形空间作为萃取空腔；其中，萃取空腔用于盛放水，圆柱过滤网301下部设置在萃取空腔内，半圆柱型萃取筒303使得圆柱过滤网301在转动的过程中萃取空腔内的水便于对香辛料进行萃取；
28.圆柱过滤网301沿其轴线转动，在此过程中半圆柱型萃取筒303内的水原料对香辛料进行萃取，同时圆柱过滤网301转动带动螺旋推料板311转动，以使螺旋推料板311将萃取后的香辛料废渣排出，并且在圆柱过滤网301上方设置有水管与喷头，向圆柱过滤网301上进行喷淋，避免萃取后的香辛料废渣吸附在圆柱过滤网301上；
29.连续式供料装置1，其供料出口与萃取机构3的进料口连接，在连续式供料装置1对萃取机构3连续供料的同时通过进水管2向圆柱过滤网301内加水，对萃取过程提供水原料；
30.固液分离机6，其进料口与萃取机构3的第一出料口连接，用于对萃取后的料渣进行固液分离，将萃取后的香辛料中的混合液体分离出，从而可以提高香料的萃取率，固液分离机6的排渣口下方设置有收集箱4，用来对香辛料废渣进行收集；
31.浓缩装置，与萃取机构3的第二出料口和固液分离机6的出液口连接，用于提取混合液体中的香料。
32.通过相互配合的连续式的萃取机构3和供料装置1，可以实现香辛料原料的连续式萃取，在通过浓缩装置将萃取得到的混合液体中的香料进行提取，实现了连续式萃取生产线；相比于罐组式萃取，可以节约生产场地，提升生产效率，且降低了溶媒(水)用量，进一步降低生产成本。
33.萃取机构3至少为两个、且至少两个萃取机构3高度沿原料前进方向依次降低，通过设置多个萃取机构3进行连续萃取，可以提高香料的萃取率。
34.萃取机构3还包括半圆柱型萃取筒303形成的弧形空间作为萃取的空腔，圆柱过滤网301下部设置在空腔内，半圆柱型萃取筒303外侧壁设有电加热箱304，电加热箱304用于对半圆柱型萃取筒303内的水进行加热，并且可以根据需要对加热温度进行调节，提高萃取效率；
35.圆柱过滤网301一侧连接有驱动机构，驱动机构用于带动圆柱过滤网301沿其轴线转动，以使螺旋推料板311带动圆柱过滤网301内的香辛料向前移动。
36.驱动机构包括设置在圆柱过滤网301两端的安装环302，每个安装环302内侧均设有两个相互平行的滚筒305，安装环302与滚筒305的配合用于对圆柱过滤网301进行转动支撑，滚筒305用于通过安装环302带动圆柱过滤网301转动，每个滚筒305中心均固定有转轴307，其中一个安装环302外侧设有三个皮带轮306，三个皮带轮306上套设有同一个相配合的皮带308，其中两个皮带轮306分别套设在相近的两个转轴307上，圆柱过滤网301上方设有减速机309，另一个皮带轮306套设在减速机309的输出轴上，减速机309的输出轴转动带动其中一个皮带轮306转动，通过皮带308带动三个皮带轮306同步转动，通过滚筒305带动安装环302转动，从而带动圆柱过滤网301转动，减速机309用于降低圆柱过滤网301的转速，同时使得螺旋推料板311转速降低，增加香辛料的浸泡时间，提高萃取率。
37.根据不同香辛料的萃取时间，改变减速机309的转速来改变萃取时间。
38.半圆柱型萃取筒303通过固定架310设置在支撑平台5上，多个转轴307均通过轴承座安装在固定架310上。
39.电加热箱304包括贴合设置在半圆柱型萃取筒303侧壁上的弧形导热板，弧形导热板内开设有用于装载加热油的腔体、且腔体内设置有电加热棒，电加热棒用于对加热油进行加热。
40.电加热箱304可以根据需要调整加热温度，其内设置有温度传感器，在对香辛料中的香料进行萃取时(如花椒香料)，设定温度为80-90摄氏度，在此温度下，可以在相等的时间内提高萃取效率，并且可以起到杀菌作用，避免微生物感染。
41.本发明的工作原理：控制连续式供料装置1、减速机309、电加热箱304和固液分离机6同步启动，同时，外界水源通过冲水管2向萃取空腔内输送水原料；
42.将粉碎后的香辛料从连续式供料装置1的供料口放入，连续式供料装置1将香辛料从连续式供料装置1的出料口输送到圆柱过滤网301内，同时从冲水管2流出的水流入圆柱
过滤网301内；
43.减速机309的输出轴转动带动其中一个皮带轮306转动，通过皮带308带动三个皮带轮306同步转动，通过滚筒305带动安装环302转动，从而带动圆柱过滤网301转动，圆柱过滤网301转动的过程中，螺旋推料板311同步发生转动，带动圆柱过滤网301内底部的香辛料萃取的同时向外移动，同时，电加热箱304通过加热油对萃取有香料的混合液体进行加热，通过抽取装置(如水泵)将半圆柱型萃取筒303内的混合液体抽出并输送到浓缩装置中进行蒸发，萃取后的香辛料废料通过其出料口流出，进入固液分离机6中，分离出的混合液体通过输送管输送至浓缩装置进行蒸发，将混合液体中的香料提取出，分离出的香辛料废渣进入收集箱7内进行回收处理。
44.本发明通过相互配合的连续式的萃取机构3和供料装置1，可以实现香辛料原料的连续式萃取，在通过浓缩装置将萃取得到的混合液体中的香料进行提取，实现了连续式萃取生产线；相比于罐组式萃取，可以节约生产场地，提升生产效率，且降低了溶媒(水)用量，进一步降低生产成本。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种香辛料中香料的水萃取系统，其特征在于，包括：连续式的萃取机构(3)，包括横向设置的圆柱过滤网(301)，在所述管式过滤网(301)内壁上沿其轴向设置有螺旋推料板(311)；所述圆柱过滤网(301)下方设有半圆柱型萃取筒(303)，所述半圆柱型萃取筒(303)为弧形板状，其弧形空间作为萃取空腔；其中，所述萃取空腔用于盛放水，所述圆柱过滤网(301)下部设置在所述萃取空腔内；连续式供料装置(1)，其供料出口与所述萃取机构(3)的进料口连接；固液分离机(6)，其进料口与所述萃取机构(3)的第一出料口连接，用于对萃取后的料渣进行固液分离；浓缩装置，与所述萃取机构(3)的第二出料口和所述固液分离机(6)的出液口连接，用于提取混合液体中的香料。2.如权利要求1所述的一种香辛料中香料的水萃取系统，其特征在于，所述萃取机构(3)至少为两个、且至少两个所述萃取机构(3)高度沿所述原料前进方向依次降低。3.如权利要求2所述的一种香辛料中香料的水萃取系统，其特征在于，所述萃取机构(3)还包括半圆柱型萃取筒(303)形成的弧形空间作为萃取的空腔，所述圆柱过滤网(301)下部设置在空腔内，所述半圆柱型萃取筒(303)外侧壁设有电加热箱(304)；所述圆柱过滤网(301)一侧连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动圆柱过滤网(301)沿其轴线转动，以使螺旋推料板(311)带动圆柱过滤网(301)内的香辛料向前移动。4.如权利要求3所述的一种香辛料中香料的水萃取系统，其特征在于，所述驱动机构包括设置在圆柱过滤网(301)两端的安装环(302)，每个安装环(302)内侧均设有两个相互平行的滚筒(305)，每个所述滚筒(305)中心均固定有转轴(307)，其中一个安装环(302)外侧设有三个皮带轮(306)，三个所述皮带轮(306)上套设有同一个相配合的皮带(308)，其中两个所述皮带轮(306)分别套设在相近的两个转轴(307)上，所述圆柱过滤网(301)上方设有减速机(309)，另一个所述皮带轮(306)套设在减速机(309)的输出轴上。5.如权利要求4所述的一种香辛料中香料的水萃取系统，其特征在于，所述半圆柱型萃取筒(303)通过固定架(310)设置在支撑平台(5)上，多个所述转轴(307)均通过轴承座安装在固定架(310)上。6.如权利要求3所述的一种香辛料中香料的水萃取系统，其特征在于，所述电加热箱(304)包括贴合设置在半圆柱型萃取筒(303)侧壁上的弧形导热板，所述弧形导热板内开设有用于装载加热油的腔体、且腔体内设置有电加热棒，所述电加热棒用于对加热油进行加热。

技术总结
本发明公开了一种香辛料中香料的水提取系统，属于水萃取香料技术领域，通过设计动态的水萃取生产线，减少设备占地面的，同时不需要等待浸泡时间，提升了生产效率。包括连续式的萃取机构，其特殊之处在于：包括横向设置的管式过滤网，在所述管式过滤网内壁上沿其轴向设置有螺旋推料板；所述圆柱过滤网下方设有半圆柱型萃取筒，所述半圆柱型萃取筒为弧形板状，其弧形空间作为萃取空腔；连续式供料装置，其供料出口与所述萃取机构的进料口连接；固液分离机，其进料口与所述萃取机构的第一出料口连接，用于对萃取后的料渣进行固液分离；浓缩装置，与所述萃取机构的第二出料口和所述固液分离机的出液口连接，用于提取混合液体中的香料。料。料。


技术研发人员：张建国 鱼伟刚 陈自强
受保护的技术使用者：陕西宏达香料科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/12