活络模花纹块、活络模具及其清洗方法与流程

1.本公开涉及轮胎模具技术领域，尤其涉及一种活络模花纹块、活络模具及其清洗方法。


背景技术：

2.轮胎模具是用于硫化轮胎的关键部件，决定着轮胎的质量、性能及其成本等。轮胎硫化时，模具和胎胚之间的空间需要通过排气结构排尽，否则会造成轮胎次废品。
3.目前，轮胎行业一直沿用排气孔结构排气，现有的排气孔结构，硫化的轮胎带有胶毛，需要对胶毛进行剔除，影响轮胎表外观。因此出现了无气孔轮胎活络模具，但是轮胎硫化一端时间后，部分胶料会附着在模具上，并且还有一部分胶料在轮胎硫化时会进入排气缝内，影响排气，因此需要对模具进行定期清理。虽然采用现有活络模具硫化出的轮胎外表美观且节省胶料，但始终存在排气效果差及清洗难的问题。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是，提供一种活络模花纹块、活络模具及其清洗方法，用于改善或克服现有活络模具的一项或多项缺陷。
5.第一方面，本公开提供了一种活络模花纹块，用于组成活络模具，所述活络模花纹块包括紧固件和多个上下叠装的花纹片，所述紧固件被配置为能够紧固多个所述花纹片或者放松多个所述花纹片使得相邻两个所述花纹片的间距可调；
6.所述活络模花纹块具有连通其端面和各所述花纹片内周的排气通道，所述排气通道包括排气缝隙和周向排气槽，所述排气缝隙位于相邻两个所述花纹片之间并与所述活络模花纹块内周面相通，多个上下叠装的花纹片相互抵接时形成所述排气缝隙，每个所述花纹片至少一侧开设有沿周向延伸的凹槽，相邻两个所述花纹片的凹槽形成所述周向排气槽，所述周向排气槽位于所述排气缝隙外侧。
7.可选地，所述紧固件包括拉紧螺栓、销轴和紧固螺栓，所述拉紧螺栓一端螺纹连接于位于最外侧的两个所述花纹片的其中一个所述花纹片，另一端能够抵紧另一所述花纹片，所述销轴穿设于多个所述花纹片，所述销轴的两端均设置有所述紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于所述销轴且能够抵紧所述花纹片。
8.可选地，所述凹槽包括底面和两个在径向上间隔设置的侧面，所述底面和所述侧面之间圆滑过渡。
9.第二方面，本公开提供一种活络模具，包括多个第一方面提供的活络模花纹块，所述排气缝隙连通所述活络模具的内腔，所述周向排气槽连通所述活络模具的外部。
10.第三方面，本公开提供一种活络模具清洗方法，适用于第二方面提供的活络模具，所述活络模具清洗方法包括：
11.将所述活络模花纹块以预设温度加热预设时间；
12.向所述活络模花纹块的内腔面喷射干冰，以使所述活络模花纹块降温。
13.可选地，所述预设温度为200℃-380℃；或者
14.所述预设时间为3h-5h。
15.可选地，向所述活络模花纹块的内腔面喷射干冰时，干冰喷嘴喷出的干冰方向垂直于所述内腔面上需清理粘胶的粘胶面或者与所述粘胶面呈0
°‑
30
°
夹角。
16.可选地，所述活络模具清洗方法还包括：
17.通过紧固件放松活络模花纹块多个所述花纹片，使得相邻两个所述花纹片之间具有预设距离；
18.将清洗工具伸入相对的两个所述凹槽内；所述清洗工具包括中空且能够产生弹性形变的清洗头、手柄及连接杆，所述连接杆的两端分别连接于所述手柄和所述清洗头，所述清洗头能够伸入相对的两个所述凹槽内；
19.沿所述周向排气槽的延伸方向拖拽所述清洗头，以清理所述凹槽内的粘胶。
20.可选地，在将用清洗工具伸入所述凹槽内和沿所述凹槽的延伸方向拖拽所述清洗头之间还包括：
21.转动清洗头，使得所述清洗头的外壁抵紧于所述凹槽的壁面。
22.可选地，所述活络模花纹块的所述销轴上设置有间隔片，相邻两个所述花纹片之间具有一所述间隔片，相邻两个所述花纹片至少一者上开设能够容纳所述间隔片的容纳槽；
23.所述间隔片能够位于所述容纳槽内使得相邻两个所述花纹片抵接或者能够脱出所述容纳槽并夹设于两个花纹片之间，使得相邻两个花纹片之间具有预设间隙，所述预设间隙为所述间隔片的厚度；
24.所述活络模具清洗方法还包括：
25.通过紧固螺栓及拉紧螺栓放松活络模花纹块的多个所述花纹片，调整相邻两个所述花纹片的间隙使得所述间隔片脱出所述容纳槽；
26.通过紧固螺栓紧固多个所述花纹片，所述间隔片夹设于相邻两个所述花纹片之间，使得相邻两个所述花纹片之间具有预设间隙，所述预设间隙为所述间隔片的厚度；
27.将清洗工具伸入所述凹槽内；所述清洗工具包括中空且能够产生弹性形变的清洗头、手柄及连接杆，所述连接杆两端分别连接于所述手柄和所述清洗头，所述清洗头能够伸入所述凹槽内；
28.沿所述凹槽的延伸方向拖拽所述清洗头，以清理所述凹槽内的粘胶。
29.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
30.本公开提供的活络模花纹块通过在每个花纹片上至少一侧开设有凹槽，使得相邻两个花纹片的凹槽形成周向排气槽，能够增加排气面积，有效防止进入周向排气槽内的胶料粘贴在花纹片上而影响排气，从而能够增加硫化轮胎的条数，提高效益；而设置第一紧固件，能够在需要清洗活络模具时，能够通过第一紧固件来放松多个花纹片，从而使得凹槽露出，便于对凹槽进行清洗。
31.本公开提供的活络模具清洗方法，便于对活络模具的清洗，且清洗效果较好，不会损伤活络模具，解决了活络模具不易清洗以及清洗不干净的问题。
附图说明
32.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
33.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本公开实施例一所述的活络模花纹块的剖视示意图；
35.图2为图1中a处的局部放大示意图；
36.图3为本公开实施例一所述的花纹片的结构示意图；
37.图4为本公开实施例一所述的清洗工具的结构示意图；
38.图5为本公开实施例一所述的活络模具清洗方法的示意图一；
39.图6为图5中b处的局部放大示意图；
40.图7为本公开实施例一所述的活络模具清洗方法的示意图二；
41.图8为图7中c处的局部放大示意图；
42.图9为本公开实施例二所述的活络模花纹块的剖视示意图；
43.图10为本公开实施例二所述的花纹片的结构示意图；
44.图11为本公开实施例二所述的活络模具清洗方法的示意图一；
45.图12为图11中d处的局部放大示意图；
46.图13为本公开实施例二所述的活络模具清洗方法的示意图二；
47.图14为图13中e处的局部放大示意图。
48.其中，
49.1、活络模花纹块；11、花纹片；111、凹槽；112、第一安装孔；113、第二安装孔；114、容纳槽；12、紧固件；121、拉紧螺栓；122、销轴；123、紧固螺栓；124、间隔片；101、排气缝隙；102、周向排气槽；103、轴向排气孔；
50.2、清洗工具；21、手柄；22、连接杆；23、清洗头。
具体实施方式
51.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.实施例一
54.如图1至图3所示，本公开实施例提供一种活络模花纹块1，用于组成活络模具。该活络模花纹块1包括紧固件12和多个上下叠装的花纹片11，紧固件12能够紧固多个花纹片11或者放松多个花纹片11使得相邻两个花纹片11的间距可调。活络模花纹块1具有连通其端面和各花纹片11内周的排气通道，排气通道包括排气缝隙101和周向排气槽102，排气缝隙101位于相邻两个花纹片11之间并与活络模花纹块1内周面相通，多个上下叠装的花纹片
11相互抵接时形成多个排气缝隙101，排气缝隙101宽度优选为0.005～0.05mm，每个花纹片11至少一侧开设有沿周向延伸的凹槽111，相邻两个花纹片11的凹槽111形成周向排气槽102，周向排气槽102位于排气缝隙101外侧。
55.可以理解的是，通过在每个花纹片11至少一侧开设有凹槽111，使得相邻两个花纹片11的凹槽111形成周向排气槽102，能够增加排气面积，有效防止进入周向排气槽102内的胶料粘贴在花纹片11上而影响排气，从而能够增加硫化轮胎的条数，提高效益；而设置紧固件12，能够在需要清洗活络模具时，能够通过紧固件12来放松多个花纹片11，使得任意相邻的两个花纹片11的间距可调，从而使得凹槽111露出，便于对凹槽111进行清洗。
56.优选地，每个花纹片11的两侧均开设有凹槽111，相邻两个花纹片11的凹槽111形成周向排气槽102，能够进一步增加排气面积，有效防止进入周向排气槽102内的胶料粘贴在花纹片11上而影响排气。
57.参照图1，上述紧固件12包括拉紧螺栓121、销轴122和紧固螺栓123，拉紧螺栓121一端连接于多个花纹片11中位于最外侧的两个花纹片11中的其中一花纹片11，另一端能够抵紧另一花纹片11，销轴122穿设于多个花纹片11，销轴122的两端均设置有紧固螺栓123，紧固螺栓123螺纹连接于销轴122且能够抵紧花纹片11。
58.可以理解的是，通过拉紧螺栓121、销轴122和紧固螺栓123的设置，能够实现对各花纹片11的紧固，而且当需要清洗活络模花纹块1时，可将紧固螺栓123拧松，随后旋拧拉紧螺栓121来放松各花纹片11，从而可将需要清理的两个花纹片11分开对凹槽111进行清理，而且能够避免各花纹片11完全散开而增加后续的组装难度。
59.而且紧固螺栓123的设置能够将销轴122拉紧，不仅能够防止销轴122上下攒动，而且能够给各花纹片11一个预紧力，提高紧固效果。
60.进一步地，位于最外侧的两个花纹片11中的一个花纹片11上对应紧固螺栓123和拉紧螺栓121开设有沉孔，另一花纹片11上对应紧固螺栓123开设有沉孔，对应拉紧螺栓121开设有螺纹孔。通过设置沉孔，能够对紧固螺栓123和拉紧螺栓121进行隐藏，避免紧固螺栓123和拉紧螺栓121与活络模具的其他部件产生干涉。
61.进一步地，上述紧固件12还包括垫片，垫片套设于紧固螺栓123上，且位于紧固螺栓123的头部与销轴122之间。
62.如图2所示，上述凹槽111包括底面和两个在径向上间隔设置的侧面，底面和侧面之间圆滑过渡。如此设置，可避免凹槽111的底面和侧面之间存在棱角，有利于顺利排气，也能够避免凹槽111内存在死角而不易清理粘胶。优选地，上述侧面为弧形面。
63.如图3所示，花纹片11上开设有第一安装孔112和第二安装孔113，其中，拉紧螺栓121穿设于第一安装孔112，且其中一花纹片11上的第一安装孔112为螺纹孔。上述销轴122穿设于第二安装孔113，且位于最外侧的两个花纹片11上的第二安装孔113与沉孔相连通。
64.示例性地，参见图3，该活络模花纹块1包括三个拉紧螺栓121和六个销轴122，对应的花纹片11上开设有三个第一安装孔112和六个第二安装孔113。可选地，拉紧螺栓121和销轴122的数量可根据实际需要进行设置，而花纹片11上对应设置第一安装孔112和第二安装孔113。
65.需要说明的是，上述第一安装孔112和对应的沉孔形成台阶，上述拉紧螺栓121的头部能够抵压于台阶。上述第二安装孔113和对应的沉孔形成有台阶，上述紧固螺栓123的
头部能够抵压于台阶。
66.再次参照图3，排气通道还包括轴向排气通道，轴向排气通道由多个花纹片11上的轴向排气孔103形成，轴向排气孔103与活络模花纹块1端面相连通。花纹片11的凹槽111连通其自身的轴向排气孔103，如此在硫化轮胎时，气体经排气缝隙101、周向排气槽102和轴向排气通道排出。
67.示例性地，如图3所示，花纹片11上设置有三个轴向排气孔103，其中两个轴向排气孔103为靠近侧部端面的侧部轴向排气孔，另一个轴向排气孔位中央轴向排气孔。具体地，各轴向排气孔103在周向均匀排布，且侧部轴向排气孔相对靠近花纹片11的周向外缘，中央轴向排气孔相对靠近花纹片11的周向内缘。各轴向排气孔103在周向上均匀排布，以利达到更好的排气及清洗效果。
68.本公开实施例还提供一种活络模具，包括多个上述活络模花纹块1，上述排气缝隙101连通活络模具的内腔，周向排气槽102连通活络模具的外部。具体地，周向排气槽102通过轴向排气通道连通活络模具的外部。
69.本公开实施例还提供一种活络模具清洗方法，适用于上述活络模具。该活络模具清洗方法包括：
70.将活络模花纹块1以预设温度加热预设时间；
71.向活络模花纹块1的内腔面喷射干冰，以使活络模花纹块1降温。
72.可以理解的是，通过对活络模花纹块1加热使得活络模具的温度升高，随后采用干冰对活络模花纹块1进行快速降温，利用温差的急剧变化使得胶料冷冻、脆裂及爆裂，从而实现对胶料的清理，而对模具表面不会产生伤害。
73.需要说明的是，活络模花纹块1的内腔面为与胎胚接触的面，也就是活络模具的型腔面。
74.进一步地，上述预设温度为200℃-380℃。可选地，预设温度可根据活络模花纹块1的内腔面胶料的附着程度来定，加热温度越高，越便于清理。也就是可以选择为200℃-380℃之间的任意温度，比如200℃、230℃、260℃、290℃、320℃、350℃或380℃。
75.进一步地，上述预设时间为3h-5h。可选地，预设时间可以选择为3h-5h之间的任意时间，比如3h、4h或5h。优选为4h。
76.进一步地，采用干冰机向活络模花纹块1的内腔面喷射干冰，压强选择为0.5mpa-0.8mpa。此外，向活络模花纹块1的内腔面喷射干冰时，干冰喷嘴喷出的干冰方向垂直于内腔面需清理粘胶的粘胶面或者与粘胶面呈0
°‑
30
°
夹角。上述粘胶面为活络模花纹块1的内腔面上具有粘胶的面。
77.可以理解的是，干冰喷嘴喷出的干冰方向与粘胶面垂直时，清洗效果最好。但当由于空间问题而无法实现垂直时，可选择为干冰喷嘴喷出的干冰方向与粘胶面呈0
°‑
30
°
的夹角。
78.上述活络模具清洗方法还包括：
79.通过紧固件12放松活络模花纹块1多个花纹片11，使得相邻两个花纹片11之间具有预设距离m；具体的，可以旋退拉紧螺栓121，并旋退销轴122两端的至少一个紧固螺栓123。
80.将清洗工具2伸入凹槽111内；如图4所示，清洗工具2包括中空且能够产生弹性形
变的清洗头23、手柄21及连接杆22，连接杆22的两端分别连接于清洗头23和手柄21，清洗头23能够凹槽111内。
81.沿凹槽111的延伸方向拖拽清洗头23，以清理凹槽111内的粘胶，如此能够实现对凹槽111内的粘胶的清理，且无需将多个花纹片11完全拆开。
82.为了清理的更加干净，可反复拖拽清洗头23在凹槽111内滑动几次，如此可实现对多个凹槽111的清理。在清理过程中，清洗掉的粘胶通过两个花纹片11之间的缝隙掉落或者由凹槽111的周向的一端掉落，此时，凹槽111贯穿花纹片11周向的两端端面。
83.进一步地，在将清洗工具2伸入凹槽111内和沿凹槽111的延伸方向拖拽清洗头23之间还包括：
84.转动清洗头23，使得清洗头23的外壁抵紧于凹槽111的壁面。如此能够在拖拽清洗头23时利用清洗头23刮掉凹槽111的壁面上的粘胶。
85.优选地，转动清洗头23后，清洗头23的宽度方向上的两侧分别抵紧两个凹槽111的壁面，如此可实现同时对两个花纹片11的凹槽111进行清洗，提高清洗效率。
86.通过上述手柄21的设置，便于清洗工具2的拿取，且便于拖拽或旋转清洗头23。
87.进一步地，上述清洗头23的材质选择为塑料或碳纤维。如此可保证清洗头23能够产生弹性形变，而且具有一定的结构强度，能够有效地的清理粘胶。
88.参照图8，上述清洗头23为中空的矩形板状结构，优选为圆角矩形板状结构。在清理凹槽111时，使得清洗头23的宽度方向与活络模花纹块1的周向方向保持一致而将清洗头23伸入至相邻两个花纹片11之间，如图5和图6所示。随后转动清洗头23，使得清洗头23宽度方向的两侧分别抵紧两个凹槽111的壁面，如图7和图8所示。再然后沿凹槽111的延伸方向拖拽清洗头23，实现对凹槽111内的粘胶的清理。
89.需要说明的是，上述预设距离为两个花纹片11形成排气缝隙101的壁面之间的距离。上述预设距离大于清洗头23的厚度，而预设距离与两个凹槽111的深度之和小于清洗头23的宽度，如此实现清洗头23的伸入而无需使得相邻两个花纹片11之间的距离过大，而且在转动清洗头23后使得清洗头23宽度方向上的两侧分别抵紧两个凹槽111的壁面。预设距离m优选为1-1.5mm，具体可根据实际需要来进行设置，在此不做具体限定。
90.可选地，当周向排气槽102由一个凹槽111形成时，上述预设距离大于清洗头23的厚度，预设距离与一个凹槽111的深度之和小于清洗头23的宽度。
91.此外，可以理解的是，当清洗头23位于凹槽111内时，上述连接杆22位于相邻两个花纹片11之间，如此在拖拽清洗头23的过程中，连接杆22能够对形成排气缝隙101的花纹片11的壁面进行清理。连接杆22的材质可选用与清洗头23的材质相同或不同，在此不做具体限制。
92.进一步地，待凹槽111内的粘胶清理完成后，再通过拉紧螺栓121、紧固螺栓123和销轴122紧固活络模花纹块1的多个花纹片11，并在检查组装无误后完成清理。
93.通过采用上述活络模具清洗方法，便于对活络模具的清洗，且清洗效果较好，解决了活络模具不易清洗以及清洗不干净的问题。而且采用清洗工具2清理周向排气槽102和排气缝隙101，降低了清洗的门槛，只需简单培训即可上手，节省了清洗成本。
94.实施例二
95.本公开提供的活络模具的活络模花纹块与实施例一中的活络模花纹块的结构基
本相同，不同之处在于：如图9所示，销轴122上设置有间隔片124，相邻两个花纹片11之间具有一间隔片124，相邻两个花纹片11至少一者开设有能够容纳间隔片124的容纳槽114。间隔片124能够位于容纳槽114内使得相邻两个花纹片11抵接，或者间隔片124能够脱出容纳槽114并夹设于两个花纹片11之间，使得相邻两个花纹片11之间具有预设间隙，预设间隙等于间隔片124的厚度。
96.间隔片124套设在销轴122上，间隔片124能够相对销轴122转动。可以理解的是，当间隔片124位于容纳槽114内时，相邻两个花纹片11抵接。当紧固螺栓123和拉紧螺栓121将多个花纹片11放松时，可以调整相邻两个花纹片11的间隙使得间隔片124脱出容纳槽114，随后可使得间隔片124旋转与容纳槽114错开，随后在通过紧固螺栓123固定多个花纹片11后，间隔片124夹设于两个花纹片11之间，此时任意两个相邻的花纹片11之间具有预设间隙，预设间隙为间隔片124的厚度，便于后续通过清洗工具2对凹槽111进行清理。
97.优选地，如图9和图10所示，相邻两个花纹片11中一个花纹片11上设置有上述容纳槽114，且容纳槽114均位于两相邻花纹片11中同一侧(例如图9中的右侧)的花纹片11上，且容纳槽114均突出于第二安装孔113朝向型腔一侧。隔片的厚度为t，t优选为1-1.5mm。
98.如图11所示，当紧固螺栓123和拉紧螺栓121将多个花纹片11放松后，将花纹块型腔面朝上，朝向一侧滑动花纹片11(例如图9中的右侧)，间隔片124能够脱离容纳槽114并在重力作用下转动至销轴122背离型腔面一侧，随后在通过紧固螺栓123固定多个花纹片11后，间隔片124夹设于两个花纹片11之间。此时销轴122两端紧固螺栓123相对于初始状态(紧固多个花纹片11时的状态)旋退距离分别为l1与l2，l1+l2＝(n-1)t，通过销轴122及两端的紧固螺栓123，使得l1与l2之和足够大，保证花纹块不会散开而影响重新装配。清洗完毕后，可将花纹块型腔面朝下，间隔片124在重力作用下转动至销轴122朝向型腔面一侧，朝向另一侧滑动花纹片11，间隔片124进入容纳槽114并通过拉紧螺栓121及紧固螺栓123紧固花纹块。
99.进一步地，活络模花纹块1的六个销轴122中至少一个销轴122上设置有上述间隔片124。本公开提供的活络模具清洗方法与实施例一中的活络模具清洗方法基本相同，不同之处在于对凹槽111的清理方法，具体地，该活络模具清洗方法包括：
100.通过紧固螺栓123及拉紧螺栓121放松活络模花纹块1的多个花纹片11，调整相邻两个花纹片11的间隙使得间隔片124脱出容纳槽114；
101.通过紧固螺栓123紧固多个花纹片11，间隔片124夹设于相邻两个花纹片11之间，使得相邻两个花纹片11之间具有预设间隙，预设间隙为间隔片124的厚度；
102.将清洗工具2伸入相对的两个凹槽111内；清洗工具2包括中空且能够产生弹性形变的清洗头23、手柄21及连接杆22，连接杆22的两端分别连接于手柄21和清洗头23，清洗头23能够伸入相对的两个凹槽111内；
103.沿凹槽111的延伸方向拖拽清洗头23，以清理凹槽111内的粘胶。
104.可以理解的是，通过设置间隔片124，间隔片124能够相对销轴122转动，当间隔片124位于容纳槽114内时，相邻两个花纹片11抵接。当紧固螺栓123将多个花纹片11放松时，可以调整相邻两个花纹片11的间隙使得间隔片124脱出容纳槽114，随后可通过间隔片124的转动使得间隔片124与容纳槽114错开，随后在通过紧固螺栓123固定多个花纹片11后，间隔片124夹设于两个花纹片11之间，此时任意两个相邻的花纹片11之间具有预设间隙，此时
两个紧固螺栓123相比紧固多个花纹片11时移动的距离之和等于(n-1)乘以预设间隙，n为间隔片124的数量。
105.在清理凹槽111时，使得清洗头23的宽度方向与活络模花纹块1的周向方向保持一致而将清洗头23伸入至相邻两个花纹片11之间，如图11和图12所示。随后转动清洗头23，使得清洗头23宽度方向的两侧分别抵紧两个凹槽111的壁面，如图13和图14所示。再然后沿凹槽111的延伸方向拖拽清洗头23，实现对凹槽111内的粘胶的清理。
106.需要说明的是，上述预设间隙大于清洗头23的厚度，但是预设间隙与两个凹槽111的深度之和小于清洗头23的宽度。
107.进一步地，待凹槽111内的粘胶清理完成后，再通过拉紧螺栓121、紧固螺栓123和销轴122紧固活络模花纹块1的多个花纹片11，并在检查组装无误后完成清理。
108.通过采用上述活络模具清洗方法，便于对活络模具的清洗，且清洗效果较好，解决了活络模具不易清洗以及清洗不干净的问题。而且采用清洗工具2清理周向排气槽102和排气缝隙101，降低了清洗的门槛，只需简单培训即可上手，节省了清洗成本。
109.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
110.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种活络模花纹块，用于组成活络模具，其特征在于，所述活络模花纹块包括紧固件(12)和多个上下叠装的花纹片(11)，所述紧固件(12)被配置为能够紧固多个所述花纹片(11)或者放松多个所述花纹片(11)使得任意相邻的两个所述花纹片(11)的间距可调；所述活络模花纹块具有连通其端面和各所述花纹片(11)内周的排气通道，所述排气通道包括排气缝隙(101)和周向排气槽(102)，所述排气缝隙(101)位于相邻两个所述花纹片(11)之间并与所述活络模花纹块内周面相通，多个上下叠装的花纹片(11)相互抵接时形成所述排气缝隙(101)，每个所述花纹片(11)至少一侧开设有沿周向延伸的凹槽(111)，相邻两个所述花纹片(11)的所述凹槽(111)形成所述周向排气槽(102)，所述周向排气槽(102)位于所述排气缝隙(101)外侧。2.根据权利要求1所述的活络模花纹块，其特征在于，所述紧固件(12)包括拉紧螺栓(121)、销轴(122)和紧固螺栓(123)，所述拉紧螺栓(121)一端螺纹连接于位于最外侧的两个所述花纹片(11)的其中一个所述花纹片(11)，另一端能够抵紧另一所述花纹片(11)，所述销轴(122)穿设于多个所述花纹片(11)，所述销轴(122)的两端均设置有所述紧固螺栓(123)，所述紧固螺栓(123)螺纹连接于所述销轴(122)且能够抵紧所述花纹片(11)。3.根据权利要求1所述的活络模花纹块，其特征在于，所述凹槽(111)包括底面和两个在径向上间隔设置的侧面，所述底面和所述侧面之间圆滑过渡。4.一种活络模具，其特征在于，包括多个如权利要求1-3任一项所述的活络模花纹块，所述排气缝隙(101)连通所述活络模具的内腔，所述周向排气槽(102)连通所述活络模具的外部。5.一种活络模具清洗方法，其特征在于，适用于权利要求4所述的活络模具，所述活络模具清洗方法包括：将所述活络模花纹块以预设温度加热预设时间；向所述活络模花纹块的内腔面喷射干冰，以使所述活络模花纹块降温。6.根据权利要求5所述的活络模具清洗方法，其特征在于，所述预设温度为200℃-380℃；或者所述预设时间为3h-5h。7.根据权利要求5所述的活络模具清洗方法，其特征在于，向所述活络模花纹块的内腔面喷射干冰时，干冰喷嘴喷出的干冰方向垂直于所述内腔面上需清理粘胶的粘胶面或者与所述粘胶面呈0
°‑
30
°
夹角。8.根据权利要求5所述的活络模具清洗方法，其特征在于，所述活络模具清洗方法还包括：通过紧固件(12)放松活络模花纹块多个所述花纹片(11)，使得相邻两个所述花纹片(11)之间具有预设距离；将清洗工具(2)伸入所述凹槽(111)内；所述清洗工具(2)包括中空且能够产生弹性形变的清洗头(23)、手柄(21)及连接杆(22)，所述连接杆(22)两端分别连接于所述手柄(21)和所述清洗头(23)，所述清洗头(23)能够伸入所述凹槽(111)内；沿所述凹槽(111)的延伸方向拖拽所述清洗头(23)，以清理所述凹槽(111)内的粘胶。9.根据权利要求8所述的活络模具清洗方法，其特征在于，在将用清洗工具(2)伸入所述凹槽(111)内和沿所述凹槽(111)的延伸方向拖拽所述清洗头(23)之间还包括：
转动清洗头(23)，使得所述清洗头(23)的外壁抵紧于所述凹槽(111)的壁面。10.根据权利要求5所述的活络模具清洗方法，其特征在于，所述活络模花纹块的所述销轴(122)上设置有间隔片(124)，相邻两个所述花纹片(11)之间具有一所述间隔片(124)，相邻两个所述花纹片(11)至少一者上开设能够容纳所述间隔片(124)的容纳槽(114)；所述间隔片(124)能够位于所述容纳槽(114)内使得相邻两个所述花纹片(11)抵接或者能够脱出所述容纳槽(114)并夹设于两个花纹片(11)之间，使得相邻两个花纹片(11)之间具有预设间隙，所述预设间隙为所述间隔片(124)的厚度；所述活络模具清洗方法还包括：通过紧固螺栓(123)及拉紧螺栓(121)放松活络模花纹块的多个所述花纹片(11)，调整相邻两个所述花纹片(11)的间隙使得所述间隔片(124)脱出所述容纳槽(114)；通过紧固螺栓(123)紧固多个所述花纹片(11)，所述间隔片(124)夹设于相邻两个所述花纹片(11)之间，使得相邻两个所述花纹片(11)之间具有预设间隙，所述预设间隙为所述间隔片(124)的厚度；将清洗工具(2)伸入所述凹槽(111)内；所述清洗工具(2)包括中空且能够产生弹性形变的清洗头(23)、手柄(21)及连接杆(22)，所述连接杆(22)两端分别连接于所述手柄(21)和所述清洗头(23)，所述清洗头(23)能够伸入所述凹槽(111)内；沿所述凹槽(111)的延伸方向拖拽所述清洗头(23)，以清理所述凹槽(111)内的粘胶。

技术总结
本公开涉及轮胎模具技术领域，尤其涉及一种活络模花纹块、活络模具及其清洗方法。活络模花纹块用于组成活络模具，包括紧固件和多个上下叠装的花纹片，紧固件被配置为能够紧固或放松多个花纹片使得相邻两个花纹片的间距可调；活络模花纹块具有连通其端面和各花纹片内周的排气通道，排气通道包括排气缝隙和周向排气槽，排气缝隙位于相邻两个花纹片间并与活络模花纹块内周面相通，多个上下叠装的花纹片相互抵接时形成排气缝隙，每个花纹片至少一侧开设有沿周向延伸的凹槽，相邻两个花纹片的凹槽形成周向排气槽，周向排气槽位于排气缝隙外侧。能够增加排气面积，有效防止进入周向排气槽内的胶料粘贴在花纹片上而影响排气，且便于对凹槽进行清洗。对凹槽进行清洗。对凹槽进行清洗。


技术研发人员：王振辉 谢广敏 潘林杰 孟斐斐 王伟 王磊
受保护的技术使用者：山东豪迈机械科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/12